CN104451919B - 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)聚酯原料切片并输送至湿料仓，预结晶后进行通风干燥；2)在熔融条件下，切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱；3)经计量泵计量，进入纺丝组件中出丝；4)侧吹风冷却成形，上油；5)牵引拉伸、热定型；6)由卷绕头进行卷绕成型，制得产品。根据本发明的生产工艺制备的等规有序涤纶竹节丝，具有吸湿透气、手感干爽、触感丰满、悬垂性佳、穿着舒适性好等超仿麻、仿毛风格和效果，具有较好的超仿麻、仿毛风格效果及功能、性能、性价比优势明显等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹节丝的生产工艺，特别是涉及一种等规有序的竹节丝的生产工艺。
背景技术
目前，涤纶竹节丝研发生产较多通过采用降低纺丝速度和降低牵伸比的不均匀拉伸或者采用POY工艺到DTY工艺二步法的变形加工，以及复合竹节丝、包覆性竹节丝的制备方法来获得涤纶竹节丝。用这种方法制备得到涤纶竹节丝的竹节或大或小，基本上是无序分布，其分布波动太大，难以控制，以致在假捻、染整或碱减量后加工处理时易脆化，产生毛丝和断头；易造成粗细竹节不匀或者粗竹节分布过度集中，凹凸感不强，透气性差，有闷热感；其次，工艺复杂，产品质量不稳定，影响织物风格及其品质，难以制得超仿麻、仿毛风格和功效，最终影响产品品质和织物风格以及市场发展前景。因此，要获得较好的粗细竹节大小及其分布，必须在极窄范围的拉伸条件下进行拉伸，但工艺上较难掌握；同时，粗细竹节大小随卷绕速度增大而减小，造成产量低、成本高、产品质量不稳定。
综上，目前需要一种等规有序的竹节丝的生产工艺，实现纤维结构、形态、功能、性能等方面的仿真效果，使“竹节丝”不仅在外观上具有等规有序、均匀分布特征、线密度粗细差异及其特性的“仿竹节”风格，还具有差异性染色和吸湿透气、凹凸感强，透气性好等仿麻、仿毛风格和功效。
发明内容
本发明的目的在于，通过仿真改性、超分子结构设计、纤维轴向等规 有序控制等关键技术和加工工艺路线的改进，生产的竹节丝产品织物具有等规有序、相间显色差异效果、舒适透气等特性和超仿真天然麻毛纤维及织物风格以及性价比优势明显的特点以及良好的市场发展前景。
为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案是：
一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺，包括以下步骤：
1)聚酯原料切片并输送至湿料仓，预结晶后进行通风干燥；
2)在熔融条件下，切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱；
3)经计量泵计量，进入纺丝组件中出丝；
4)侧吹风冷却成形，上油；
5)牵引拉伸、热定型；
6)由卷绕头进行卷绕成型，制得产品。
进一步地，在步骤1)中，所述预结晶的温度为145-155℃，停留时间为10-15min；所述干燥的温度为160-170℃，干燥时间为4-6h，所述通风量为170-180Nm3/h，干空气入口露点为-100℃。
进一步地，在步骤1)中，所述预结晶的温度为150℃，停留时间为12min；所述干燥的温度为165℃，干燥时间为5h，所述通风量为175Nm3/h。
进一步地，在步骤3)中所述纺丝组件中具有喷丝板，所述喷丝板的微孔排列为菱形或列阵分布排列，与侧吹风风向成15-25°夹角；纺丝温度为284-288℃，喷丝板规格为Φ95，喷丝初始压力为150-170bar，喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为70-90cm。
进一步地，在步骤3)所述喷丝板的微孔排列为菱形或列阵分布排列，与侧吹风风向成20°夹角；纺丝温度为286℃，喷丝初始压力为160bar，喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为80cm。
进一步地，在步骤4)所述侧吹风用于将纺丝从熔融温度冷却至室温，侧吹风速度为0.45-0.65M/s，侧吹风温度为20-24℃，侧吹风湿度为65-75％；上油油剂浓度为10-12％。
进一步地，在步骤4)中，侧吹风速度为0.55M/s，侧吹风温度为22℃，侧吹风湿度为70％；上油油剂浓度为11％。
进一步，在步骤5)中，所述牵引拉伸的加工速度为600-800m/min，加工温度为160-180℃，所述定型的温度为120-130℃。
进一步，在步骤6)中，所述卷绕的速度为3000-3300m/min。
采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
1、根据本发明的生产工艺制备的等规有序涤纶竹节丝，具有吸湿透气、手感干爽、触感丰满、悬垂性佳、穿着舒适性好等超仿麻、仿毛风格和效果，具有较好的超仿麻、仿毛风格效果及功能、性能、性价比优势明显等特点。
2.本发明的加工过程没有废料排出，达到节能减排、保护环境、清洁生产的目的和良好的市场前景以及社会经济效益。
3.本发明的等规有序涤纶竹节丝其生产工艺采用纤维仿真改性、超分子结构设计、纤维轴向等规有序控制等关键技术，形成的产品竹节呈等规有序、均匀分布、差异性上染吸色及深浅相间显色差异效果等特性，并且具有易上染、着色强、色泽鲜艳，染料消耗少，高显色性能等潜在特性。
附图说明
图1为本发明的一个实施例工艺流程的示意图；
图2为本发明的一个实施例中喷丝孔菱形分布排列的示意图。
具体实施方式
本发明使用到的设备有：切片熔融纺丝设备和德国巴马格公司POY卷绕设备、德国巴马格高速变形机等装置和小试实验室、中试实验室、分析化验室，乌氏特性粘数测定仪，YG252型显微镜熔点测定仪，瑞士Uster-Ⅳ型强伸仪；Uster-Ⅳ型条干仪。德国TESTO公司的风压仪。
生产工艺工艺流程：聚酯切片干燥→将干切片加入螺杆熔融→纺丝 箱体→计量泵→纺丝组件→熔体挤出→冷却成形→上油→牵伸→热定型→卷绕成型→制得等规有序涤纶竹节丝。
实施例1
1、聚酯切片干燥，预结晶
切片干燥过程需要加热到160-170℃，普通切片的软化点很低，容易年结成块堵塞干燥装置或输料管，预结晶提高切片结晶度，这样软化点可到达200℃以上，有利于干燥的顺利进行。干燥时，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
所述预结晶的温度为145℃，停留时间为15min；所述干燥的温度为170℃，干燥时间为4h，所述通风量为170Nm3/h，干空气入口露点为-100℃。生产能力为300KG/h，干切片含水率≤0.003％。聚酯切片的主要性能指标见表1。
表1 聚酯切片主要性能指标
| 项目 | 单位 | 数值 |
| 特性粘数([η]) | dl.g-1 | 0.640±0.005 |
| 熔点 | ℃ | ≥258 |
| 含水率 | ppm | ≤30 |
| 凝聚粒子(≥10μm) | 个/mg | ≤0.6 |
| 羧基含量 | mol.t-1 | ≤30 |
2、熔融、纺丝
该步骤是将将固体切片熔成熔体，在熔融状态下的聚酯纺成丝束的过程。计量泵是通过计量泵电机的频率来调整丝束的纤度。纺丝的设备包括熔体过滤器，螺杆挤压机、纺丝箱体、计量泵、组件(包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝板、组件壳、垫圈等)、侧风机。
其中在本发明的等规有序涤纶竹节丝生产工艺中，喷丝板微孔尺寸及 排列设计是技术的关键，考虑到采用切片熔融纺丝、侧吹风冷却固化方式，喷丝板微孔的排列设计采用菱形或者阵列分布排列如图2所示，与侧吹风方向成15-25°夹角，可使从喷丝孔挤出的纺丝熔体产生不均匀性流动以及使冷却吹风气流对每根纤维形成不均匀的冷却效果，从而获得在纤维轴方向具有条干不匀、粗细竹节的涤纶初生纤维。
同时，纺丝熔体黏度对在纺丝成形中熔体温度的依赖性比较敏感性，当熔体从喷丝板微孔口模挤出时要使挤出的熔体细流能获得较大的流变阻力，形成不均匀流动效果，导致熔体细流的粗细不匀以及相间分布。因此，适当降低纺丝温度，有利于熔体从喷丝板微孔口模挤出时达到上述效果。但纺丝温度不能过低，否则，会造成纺丝熔体细流的流变阻力增加太大和可纺性变差，毛丝断头增多以及后拉伸加工性能劣化，使纺丝过程不能正常进行，从而影响纤维的结构和后拉伸性能。
因此在本实施例中，喷丝板的微孔排列为菱形或列阵分布排列，与侧吹风风向成15°夹角；纺丝温度为284℃，喷丝板规格为Φ95，喷丝板微孔为0.28*0.54*36，组件构成为20/280+40/240目/g，喷丝初始压力为150bar。
3、侧吹风冷却成形，上油
侧吹风将喷丝板吐出的熔体从熔融温度冷却到常温并凝固成丝束，侧吹风以接近90度的角度吹向丝束使其快速降温并保证丝束经过第一道油嘴之前完全凝固。在本发明中中采用较高的侧吹风速度来过度强化冷却速率，适当提高丝室内的吹风介质流动的剩余动能，是形变区内的拉伸应力和固化点位置在一定范围内波动，必须在极窄范围的拉伸条件下进行拉伸，在工艺上掌握控制好的粗细竹节大小及其分布，从而得到具有纤维线密度粗细比差异大、竹节粗细均匀明显、相间随机分布性好的涤纶竹节初生丝。
由于等规有序涤纶竹节丝具有纤维线密度粗细比差异大、竹节粗细均匀明显、相间随机分布性好的特性，在冷却成形过程中，丝条与空气产生较大的摩擦阻力，导致纺丝拉伸张力增高，极易产生断头和毛丝，影响后 加工性能及产品质量。在本发明中，通过大量的试验，在等规有序涤纶竹节丝纺丝熔体冷却固化成形后，缩短丝条上油集束位置，增加喷油嘴的上油量，来达到减小丝条件纺丝张力的目的。
因此，喷丝板的微孔排列为菱形或列阵分布排列，侧吹风速度为0.45M/s，侧吹风温度为20℃，侧吹风湿度为65％；喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为70cm；上油油剂浓度为10％。
4、牵引拉伸、热定型
消除拉伸内应力，使丝结构趋于稳定，温度越高，丝束中大分子链活动增强，纤维结晶度提高，丝条沸水收缩率下降。
牵引拉伸的加工速度为600m/min，加工温度为160℃，定型的温度为120℃。
表2为POY纤维的性能指标，表3为POY纤维生产质量指标。
表2 POY纤维的性能指标
| 项目 | 单位 | 技术要求 | 实测值 |
| 线密度 | dtex/f | 180±2％ | 180.1 |
| 断裂强度 | cN/dtex | ≥2.0 | 2.4 |
| 断裂强度CV | ％ | ≤4 | 2.87 |
| 断裂伸长率 | ％ | ≥115 | 125 |
| 断裂伸长率CV | ％ | ≤4 | 3.15 |
表3 POY纤维生产质量指标
| 满卷率(％) | 97.12 |
| 优等品率(％) | 96.00 |
5、卷绕成型，制得成品
由卷绕头进行卷绕成型，从纺丝工段纺出的丝束，按照一定速度、方 式卷成丝饼，卷绕速度要大于牵拉速度，以控制卷绕张力，确保良好的卷绕成型。卷绕的速度为3000m/min。
表4为产品的主要性能指标
表4 产品的主要性能指标
| 项目 | 单位 | 技术要求 | 实际测试数值 |
| 线密度 | dtex/f | -- | 110.2 |
| 断裂强度 | cN/dtex | ≥3.5 | 4.13 |
| 断裂强度CV | ％ | ≤8 | 2.87 |
| 断裂伸长率 | ％ | ≥22 | 26.01 |
| 断裂伸长CV值 | ≤8 | 7.18 |
实施例2
1、聚酯切片干燥，预结晶
预结晶的温度为155℃，停留时间为10min；所述干燥的温度为160℃，干燥时间为6h，所述通风量为180Nm3/h，干空气入口露点为-100℃。生产能力为400KG/h，干切片含水率0.0025％。
2、熔融、纺丝
在本实施例中，喷丝板的微孔排列为菱形或列阵分布排列，与侧吹风风向成25°夹角；纺丝温度为288℃，喷丝板规格为Φ95，喷丝板微孔为0.28*0.54*36，组件构成为20/280+40/240目/g，喷丝初始压力为170bar。
3、侧吹风冷却成形，上油
在本实施例中，喷丝板的微孔排列为菱形或列阵分布排列，侧吹风速度为0.65M/s，侧吹风温度为24℃，侧吹风湿度为75％；喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为90cm；上油油剂浓度为12％。
4、牵引拉伸、热定型
牵引拉伸的加工速度为800m/min，加工温度为180℃，定型的温度为 130℃。
5、卷绕成型，制得成品
由卷绕头进行卷绕成型，从纺丝工段纺出的丝束，按照一定速度、方式卷成丝饼，卷绕速度要大于牵拉速度，以控制卷绕张力，确保良好的卷绕成型。卷绕的速度为3200m/min。
实施例3
1、聚酯切片干燥，预结晶
预结晶的温度为150℃，停留时间为12min；所述干燥的温度为165℃，干燥时间为5h，所述通风量为175Nm3/h，干空气入口露点为-100℃。生产能力为360KG/h，干切片含水率0.0025％。
2、熔融、纺丝
在本实施例中，喷丝板的微孔排列为菱形或列阵分布排列，与侧吹风风向成20°夹角；纺丝温度为286℃，喷丝板规格为Φ95，喷丝板微孔为0.28*0.54*36，组件构成为20/280+40/240目/g，喷丝初始压力为160bar。
3、侧吹风冷却成形，上油
在本实施例中，喷丝板的微孔排列为菱形或列阵分布排列，侧吹风速度为0.55M/s，侧吹风温度为22℃，侧吹风湿度为70％；喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为80cm；上油油剂浓度为11％。
4、牵引拉伸、热定型
牵引拉伸的加工速度为750m/min，加工温度为170℃，定型的温度为125℃。
5、卷绕成型，制得成品
由卷绕头进行卷绕成型，从纺丝工段纺出的丝束，按照一定速度、方式卷成丝饼，卷绕速度要大于牵拉速度，以控制卷绕张力，确保良好的卷绕成型。卷绕的速度为3100m/min。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤 ：1) 聚酯原料切片并输送至湿料仓，预结晶后进行通风干燥，所述预结晶的温度为145-155℃，停留时间为10-15min ，所述干燥的温度为160-170℃，干燥时间为4-6h，所述通风量为170-180Nm3/h，干空气入口露点为-100℃； 2) 在熔融条件下，切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱；3) 经计量泵计量，进入纺丝组件中出丝，所述纺丝组件中具有喷丝板，所述喷丝板的微孔排列为菱形或列阵分布排列，与侧吹风风向成 15-25°夹角 ；纺丝温度为 284-288℃， 喷丝板规格为 Φ95， 喷丝初始压力为150-170bar，喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为70-90cm； 4) 侧吹风冷却成形，上油 ； 5) 牵引拉伸、热定型，所述牵引拉伸的加工速度为600-800m/min，加工温度为160-180℃，所述定型的温度为120-130℃； 6) 由卷绕头进行卷绕成型，制得产品。
2.根据权利要求 1 所述的等规有序涤纶竹节丝的生产工艺，其特征在于，在步骤 1)中，所述预结晶的温度为 150℃，停留时间为 12min；所述干燥的温度为 165℃，干燥时间为 5h，所述通风量为 175Nm3/h。
3. 根据权利要求 1 所述的等规有序涤纶竹节丝的生产工艺，其特征在于，在步骤 3)所述喷丝板的微孔排列为菱形或列阵分布排列，与侧吹风风向成 20°夹角 ；纺丝温度为286℃，喷丝初始压力为 160bar，喷丝板到喷油嘴间集束位置间的距离为 80cm。
4. 根据权利要求1所述的等规有序涤纶竹节丝的生产工艺，其特征在于，在步骤 4)所述侧吹风用于将纺丝从熔融温度冷却至室温，侧吹风速度为0.45-0.65M/s，侧吹风温度为 20-24℃，侧吹风湿度为 65-75％ ；上油油剂浓度为 10-12％。
5.根据权利要求4所述的等规有序涤纶竹节丝的生产工艺，其特征在于，在步骤 4)中，侧吹风速度为 0.55M/s，侧吹风温度为 22℃，侧吹风湿度为 70％ ；上油油剂浓度为11％。
6.根据权利要求1所述的等规有序涤纶竹节丝的生产工艺，其特征在于，在步骤 6)中，所述卷绕的速度为 3000-3300m/min。
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