CN114959927A - 一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺。本发明中，使用高收缩涤纶纤维结他纤维制作不同结构的纱线，来开发出仿麻效果的织物。例如可以应用在丝织物上，丝织物具有轻薄、飘逸、光泽柔和、感柔弹性的特点，提高了制得的衣物的弹性，从而提高了人们穿着时的舒适度。使用高收缩PET切片制得的高收缩涤丝与海岛型超细纤维相结形成皮芯结构。混纤网络丝经沸水处理，高收缩涤丝生较大的收缩而处于芯层，使其具有足够强伸性、耐疲劳性，超细纤维包覆在网络丝表面呈绒圈，使织物感丰满、柔软光泽优雅及吸湿透气性等。从而发出非磨绒加工并具有细腻感桃皮绒风格织物，从而提高了产品特色与穿着时的舒适透气性。
Description
技术领域
本发明属于涤纶长丝技术领域，具体为一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺。
背景技术
涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
但是常见的涤纶长丝弹性不够高，使得人们在使用时，舒适性不够高。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺。
本发明采用的技术方案如下：一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺，所述复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺包括以下步骤：
S1:进行高收缩PET切片的制备，在PET聚酯聚过程中加入第三或第四单体制成改性聚酯切片，降低大分子内旋活化能，高拉伸时的高弹性形变，然后再制取高收缩PET切片，
S2:取来高收缩PET切片100～～150份，先对其进行预结晶处理，
S3:将步骤S1中，干燥结晶完成的高收缩PET切片回料送入螺杆挤压机中；
S4:对步骤S3中经挤压机挤压后的原料进行过滤处理；
S5:对步骤S4中，过滤得到的原料进行纺丝处理，将原料加入纺丝箱体，通过纺丝箱体从混合喷丝板孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，得到涤纶长丝；
S6:对步骤S5中制得的涤纶长丝进行收集保存包装，即可结束整个复合仿麻效果涤纶长丝的生产过程。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，在制备时，添加IPA质量分数为8％、DTG质量分数为1-4％的间二甲酸。
在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，预结晶温度为120℃，干燥温度为150℃。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，过滤之前的压力小于15Mpa，过滤过程控制压力恒定为7.8Mpa，过滤的时候使用三次过滤法对其进行过滤，第一次过滤时所用过滤器的过滤网为30微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为20微米；第三次过滤时所用过滤器的过滤网为15微米。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，进行喷丝的喷丝孔为独特的三角异型喷丝孔，所述纺丝组件为28/118/145/380/260/390目的过滤网。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，纺丝时的温度为280～285℃，纺丝速度为4400～4450米/分钟，冷却吹风的风速为0.45～0.55m/s，风温为24.0～24.8℃，相对湿度为72～78％。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，使用高收缩涤纶纤维结他纤维制作不同结构的纱线，来开发出仿麻效果的织物。例如可以应用在丝织物上，丝织物具有轻薄、飘逸、光泽柔和、感柔弹性的特点，提高了制得的衣物的弹性，从而提高了人们穿着时的舒适度。
2、本发明中，使用高收缩PET切片制得的高收缩涤丝与海岛型超细纤维相结形成皮芯结构。混纤网络丝经沸水处理，高收缩涤丝生较大的收缩而处于芯层，使其具有足够强伸性、耐疲劳性，超细纤维包覆在网络丝表面呈绒圈，使织物感丰满、柔软光泽优雅及吸湿透气性等。从而发出非磨绒加工并具有细腻感桃皮绒风格织物，从而提高了产品特色与穿着时的舒适透气性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺，所述复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺包括以下步骤：
S1:进行高收缩PET切片的制备，在PET聚酯聚过程中加入第三或第四单体制成改性聚酯切片，降低大分子内旋活化能，高拉伸时的高弹性形变，然后再制取高收缩PET切片，步骤S1中，在制备时，添加IPA质量分数为8％、DTG质量分数为1-4％的间二甲酸；
S2:取来高收缩PET切片100份，先对其进行预结晶处理，步骤S2中，预结晶温度为120℃，干燥温度为150℃；
S3:将步骤S1中，干燥结晶完成的高收缩PET切片回料送入螺杆挤压机中；
S4:对步骤S3中经挤压机挤压后的原料进行过滤处理；步骤S4中，过滤之前的压力小于15Mpa，过滤过程控制压力恒定为7.8Mpa，过滤的时候使用三次过滤法对其进行过滤，第一次过滤时所用过滤器的过滤网为30微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为20微米；第三次过滤时所用过滤器的过滤网为15微米；
S5:对步骤S4中，过滤得到的原料进行纺丝处理，将原料加入纺丝箱体，通过纺丝箱体从混合喷丝板孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，得到涤纶长丝；步骤S5中，进行喷丝的喷丝孔为独特的三角异型喷丝孔，所述纺丝组件为28/118/145/380/260/390目的过滤网；步骤S5中，纺丝时的温度为280℃，纺丝速度为4400/分钟，冷却吹风的风速为0.45m/s，风温为24.0℃，相对湿度为72％；
S6:对步骤S5中制得的涤纶长丝进行收集保存包装，即可结束整个复合仿麻效果涤纶长丝的生产过程，本发明中，高收缩涤纶纤维结他纤维制作不同结构的纱线，来开发出不同风格的织物。例如可以应用在丝织物上，丝织物具有轻薄、飘逸、光泽柔和、感柔弹性的特点，提高了制得的衣物的弹性，从而提高了人们穿着时的舒适度。使用高收缩PET切片制得的高收缩涤丝与海岛型超细纤维相结形成皮芯结构。混纤网络丝经沸水处理，高收缩涤丝生较大的收缩而处于芯层，使其具有足够强伸性、耐疲劳性，超细纤维包覆在网络丝表面呈绒圈，使织物感丰满、柔软光泽优雅及吸湿透气性等。从而发出非磨绒加工并具有细腻感桃皮绒风格织物，从而提高了产品特色与穿着时的舒适透气性。
实施例二：
一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺，所述复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺包括以下步骤：
S1:进行高收缩PET切片的制备，在PET聚酯聚过程中加入第三或第四单体制成改性聚酯切片，降低大分子内旋活化能，高拉伸时的高弹性形变，然后再制取高收缩PET切片，步骤S1中，在制备时，添加IPA质量分数为8％、DTG质量分数为1-4％的间二甲酸；
S2:取来高收缩PET切片150份，先对其进行预结晶处理，步骤S2中，预结晶温度为120℃，干燥温度为150℃；
S3:将步骤S1中，干燥结晶完成的高收缩PET切片回料送入螺杆挤压机中；
S4:对步骤S3中经挤压机挤压后的原料进行过滤处理；步骤S4中，过滤之前的压力小于15Mpa，过滤过程控制压力恒定为7.8Mpa，过滤的时候使用三次过滤法对其进行过滤，第一次过滤时所用过滤器的过滤网为30微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为20微米；第三次过滤时所用过滤器的过滤网为15微米；
S5:对步骤S4中，过滤得到的原料进行纺丝处理，将原料加入纺丝箱体，通过纺丝箱体从混合喷丝板孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，得到涤纶长丝；步骤S5中，进行喷丝的喷丝孔为独特的三角异型喷丝孔，所述纺丝组件为28/118/145/380/260/390目的过滤网；步骤S5中，纺丝时的温度为285℃，纺丝速度为4450米/分钟，冷却吹风的风速为0.55m/s，风温为24.8℃，相对湿度为78％；
S6:对步骤S5中制得的涤纶长丝进行收集保存包装，即可结束整个复合仿麻效果涤纶长丝的生产过程，本发明中，高收缩涤纶纤维结他纤维制作不同结构的纱线，来开发出不同风格的织物。例如可以应用在丝织物上，丝织物具有轻薄、飘逸、光泽柔和、感柔弹性的特点，提高了制得的衣物的弹性，从而提高了人们穿着时的舒适度。使用高收缩PET切片制得的高收缩涤丝与海岛型超细纤维相结形成皮芯结构。混纤网络丝经沸水处理，高收缩涤丝生较大的收缩而处于芯层，使其具有足够强伸性、耐疲劳性，超细纤维包覆在网络丝表面呈绒圈，使织物感丰满、柔软光泽优雅及吸湿透气性等。从而发出非磨绒加工并具有细腻感桃皮绒风格织物，从而提高了产品特色与穿着时的舒适透气性。
实施例三：
一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺，所述复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺包括以下步骤：
S1:进行高收缩PET切片的制备，在PET聚酯聚过程中加入第三或第四单体制成改性聚酯切片，降低大分子内旋活化能，高拉伸时的高弹性形变，然后再制取高收缩PET切片，步骤S1中，在制备时，添加IPA质量分数为8％、DTG质量分数为1-4％的间二甲酸；
S2:取来高收缩PET切片130份，先对其进行预结晶处理，步骤S2中，预结晶温度为120℃，干燥温度为150℃；
S3:将步骤S1中，干燥结晶完成的高收缩PET切片回料送入螺杆挤压机中；
S4:对步骤S3中经挤压机挤压后的原料进行过滤处理；步骤S4中，过滤之前的压力小于15Mpa，过滤过程控制压力恒定为7.8Mpa，过滤的时候使用三次过滤法对其进行过滤，第一次过滤时所用过滤器的过滤网为30微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为20微米；第三次过滤时所用过滤器的过滤网为15微米；
S5:对步骤S4中，过滤得到的原料进行纺丝处理，将原料加入纺丝箱体，通过纺丝箱体从混合喷丝板孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，得到涤纶长丝；步骤S5中，进行喷丝的喷丝孔为独特的三角异型喷丝孔，所述纺丝组件为28/118/145/380/260/390目的过滤网；步骤S5中，纺丝时的温度为280℃，纺丝速度为4440米/分钟，冷却吹风的风速为0.55m/s，风温为24.8℃，相对湿度为78％；
S6:对步骤S5中制得的涤纶长丝进行收集保存包装，即可结束整个复合仿麻效果涤纶长丝的生产过程，本发明中，高收缩涤纶纤维结他纤维制作不同结构的纱线，来开发出不同风格的织物。例如可以应用在丝织物上，丝织物具有轻薄、飘逸、光泽柔和、感柔弹性的特点，提高了制得的衣物的弹性，从而提高了人们穿着时的舒适度。使用高收缩PET切片制得的高收缩涤丝与海岛型超细纤维相结形成皮芯结构。混纤网络丝经沸水处理，高收缩涤丝生较大的收缩而处于芯层，使其具有足够强伸性、耐疲劳性，超细纤维包覆在网络丝表面呈绒圈，使织物感丰满、柔软光泽优雅及吸湿透气性等。从而发出非磨绒加工并具有细腻感桃皮绒风格织物，从而提高了产品特色与穿着时的舒适透气性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺包括以下步骤：
S1:进行高收缩PET切片的制备，在PET聚酯聚过程中加入第三或第四单体制成改性聚酯切片，降低大分子内旋活化能，高拉伸时的高弹性形变，然后再制取高收缩PET切片，
S2:取来高收缩PET切片100～～150份，先对其进行预结晶处理，
S3:将步骤S1中，干燥结晶完成的高收缩PET切片回料送入螺杆挤压机中；
S4:对步骤S3中经挤压机挤压后的原料进行过滤处理；
S5:对步骤S4中，过滤得到的原料进行纺丝处理，将原料加入纺丝箱体，通过纺丝箱体从混合喷丝板孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，得到涤纶长丝；
S6:对步骤S5中制得的涤纶长丝进行收集保存包装，即可结束整个复合仿麻效果涤纶长丝的生产过程。
2.如权利要求1所述的一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，在制备时，添加IPA质量分数为8％、DTG质量分数为1-4％的间二甲酸。
3.如权利要求1所述的一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，预结晶温度为120℃，干燥温度为150℃。
4.如权利要求1所述的一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，过滤之前的压力小于15Mpa，过滤过程控制压力恒定为7.8Mpa，过滤的时候使用三次过滤法对其进行过滤，第一次过滤时所用过滤器的过滤网为30微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为20微米；第三次过滤时所用过滤器的过滤网为15微米。
5.如权利要求1所述的一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，进行喷丝的喷丝孔为独特的三角异型喷丝孔，所述纺丝组件为28/118/145/380/260/390目的过滤网。
6.如权利要求1所述的一种复合仿麻效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，纺丝时的温度为280～285℃，纺丝速度为4400～4450米/分钟，冷却吹风的风速为0.45～0.55m/s，风温为24.0～24.8℃，相对湿度为72～78％。
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