CN106968022B - 一种涤纶半光细旦中空poy纤维及其生产方法 - Google Patents

一种涤纶半光细旦中空poy纤维及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种涤纶长丝领域，尤其是一种涤纶半光细旦中空POY纤维及其生产方法；本发明的目的在于提供一种异型度高、产品制成织物后的吸湿、干爽、防污和保暖效果好的一种涤纶半光细旦中空POY纤维及其生产方法，它由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈中间空心的“＊”字形结构，且纤维截面的长宽比为6:1～8:1；纤维的单丝纤度为0.5～1dtex等；本发明所设计的一种涤纶半光细旦中空POY纤维及其生产方法，所得产品的毛感效果越好，通过该产品制成的织物的蓬松和保暖性越强，所以该发明大大提高了企业的竞争能力。

Description

一种涤纶半光细旦中空POY纤维及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种涤纶长丝领域，尤其是一种涤纶半光细旦中空POY纤维及其生产方法。
背景技术
目前市场上的半光涤纶长丝大多以圆孔细旦产品为主导，一些上规模的熔体直纺相继开发诸如扁平、中空、十字形等异型产品，或者利用复合箱体开发的双组份复合纤维。但是这样半光涤纶长丝产品存在以下几点缺点：第一，产品的异型度不高；第二，该产品经过加工后所得的织物的吸湿、干爽、防污和保暖效果不佳的缺点。
对以上问题，急需我们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异型度高、产品制成织物后的吸湿、干爽、防污和保暖效果好的一种涤纶半光细旦中空POY纤维及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种涤纶半光细旦中空POY纤维，它由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈中间空心的“＊”字形结构，且纤维截面的长宽比为6:1～8:1；纤维的单丝纤度为0.5～1dtex。
本发明所设计的一种涤纶半光细旦中空POY纤维的生产方法，步骤如下：
第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为278～280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至180～200bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体温度冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体送入温度保持在291～292℃的纺丝箱体中；
第二步：进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；其中喷丝板为圆形，在喷丝板上设有36个喷丝孔，喷丝孔“＊”字形结构，每个喷丝孔的长宽比为6:1～8:1，喷丝孔呈菱形状排列在喷丝板上，即36个喷丝孔分8行设置在喷丝板上，第一行和第八行分别设有1个喷丝孔，第二行和第七行分别设有5个喷丝孔，第三行、第四行、第五行、第六行分别设有6个喷丝孔，每个“＊”字形喷丝孔中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板的中心轴线相交，环吹风筒中的无风区高度为45mm，风温为22℃，风压为15～20Pa；
第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、U型导丝器、GR1冷辊、网络器、GR2冷辊，最后经WINGS-POY卷绕头卷装成型，即得成品。
作为优选，上述第二步中的“＊”字形喷丝孔为在一个正五边形通孔的每条边的边缘处向外延伸有“一”字型槽孔，且每两个“一”字型槽孔之间的夹角为72°，“一”字型槽孔的宽度为0.09mm，“一”字型槽孔的长度为0.35mm。
作为优选，上述第二步中设置在喷丝板上两两相邻的喷丝孔之间的间距为6.93mm。
作为优选，上述第三步中网络器的压力为0.6 bar。
作为优选，上述第三步中GR1冷辊的速度为2604米/分，GR2冷辊的速度为2602米/分，卷绕速度为2600米/分。
作为优选，上述第三步中喷油嘴上油后控制产品含油率在0.4～0.45%。
根据以上所述，本发明所设计的一种涤纶半光细旦中空POY纤维及其生产方法，所得产品的毛感效果越好，通过该产品制成的织物的蓬松和保暖性越强，所以该发明大大提高了企业的竞争能力。
附图说明
图1为本发明的生产流程示意图；
图2为本发明中喷丝板上喷丝孔的排布结构示意图；
图3为喷丝孔的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种涤纶半光细旦中空POY纤维，由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈中间空心的“＊”字形结构，且纤维截面的长宽比为6:1；纤维的单丝纤度为0.5dtex。
本发明所设计的一种涤纶半光细旦中空POY纤维的生产方法，步骤如下：
第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为278℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至180bar后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至276℃，然后再通过熔体输送管道1将半光聚酯熔体送入温度保持在291℃的纺丝箱体4中；
第二步：进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管道5进入计量泵6，经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管道5进入纺丝组件7，在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出，再经环吹风筒9冷却固化成初生纤维；其中喷丝板8为圆形，在喷丝板8上设有36个“＊”字形喷丝孔8-1，每个“＊”字形喷丝孔8-1为在一个正五边形通孔的每条边的边缘处向外延伸有矩形槽孔，且每个矩形槽孔之间的夹角为72°，每个喷丝孔的长宽比为6:1，喷丝孔8-1呈菱形状排列在喷丝板8上，即36个喷丝孔8-1分8行设置在喷丝板8上，第一行和第八行分别设有1个喷丝孔8-1，第二行和第七行分别设有5个喷丝孔8-1，第三行、第四行、第五行、第六行分别设有6个喷丝孔8-1，每个“＊”字形喷丝孔8-1中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板8的中心轴线相交，环吹风筒9中的无风区10高度为45mm，风温为22℃，风压为15Pa；
第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、U型导丝器12、GR1冷辊13、网络器14、GR2冷辊15，最后经WINGS-POY卷绕头16卷装成型，即得成品；其中网络器14的压力为0.6 bar，GR1冷辊13的速度为2604米/分，GR2冷辊15的速度为2602米/分，卷绕速度为2600米/分，喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.42%。
通过本实施例生产的一种35dtex/36f涤纶半光细旦中空POY纤维，其主要的技术指标为：单丝强度为2.5CN/dtex，断裂伸长为115%，条干不匀率（CV值%）为1.1%，含油率为0.42%。
实施例2：
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种涤纶半光细旦中空POY纤维，由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈中间空心的“＊”字形结构，且纤维截面的长宽比为7:1；纤维的单丝纤度为0.8dtex。
本发明所设计的一种涤纶半光细旦中空POY纤维的生产方法，步骤如下：
第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为279℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至190bar后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至277℃，然后再通过熔体输送管道1将半光聚酯熔体送入温度保持在291℃的纺丝箱体4中；
第二步：进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管道5进入计量泵6，经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管道5进入纺丝组件7，在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出，再经环吹风筒9冷却固化成初生纤维；其中喷丝板8为圆形，在喷丝板8上设有36个“＊”字形结构的喷丝孔8-1，“＊”字形喷丝孔8-1为在一个正五边形通孔的每条边的边缘处向外延伸有矩形槽孔，且每个矩形槽孔之间的夹角为72°，每个喷丝孔8-1的长宽比为7:1，喷丝孔8-1呈菱形状排列在喷丝板8上，即36个喷丝孔8-1分8行设置在喷丝板8上，第一行和第八行分别设有1个喷丝孔8-1，第二行和第七行分别设有5个喷丝孔8-1，第三行、第四行、第五行、第六行分别设有6个喷丝孔8-1，每个“＊”字形喷丝孔8-1中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板8的中心轴线相交，环吹风筒9中的无风区10高度为45mm，风温为22℃，风压为18Pa；
第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、U型导丝器12、GR1冷辊13、网络器14、GR2冷辊15，最后经WINGS-POY卷绕头16卷装成型，即得成品；其中网络器14的压力为0.6 bar，GR1冷辊13的速度为2604米/分，GR2冷辊15的速度为2602米/分，卷绕速度为2600米/分，喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.45%。
通过本实施例生产的一种35dtex/36f涤纶半光细旦中空POY纤维，其主要的技术指标为：单丝强度为2.5CN/dtex，断裂伸长为115%，条干不匀率（CV值%）为1.1%，含油率为0.42%。
实施例3：
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种涤纶半光细旦中空POY纤维，由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状呈中间空心的“＊”字形结构，且纤维截面的长宽比为8:1；纤维的单丝纤度为1dtex。
本发明所设计的一种涤纶半光细旦中空POY纤维的生产方法，步骤如下：
第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至200bar后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至278℃，然后再通过熔体输送管道1将半光聚酯熔体送入温度保持在292℃的纺丝箱体4中；
第二步：进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管道5进入计量泵6，经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管道5进入纺丝组件7，在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出，再经环吹风筒9冷却固化成初生纤维；其中喷丝板8为圆形，在喷丝板8上设有36个“＊”字形结构的喷丝孔8-1，“＊”字形喷丝孔8-1为在一个正五边形通孔的每条边的边缘处向外延伸有矩形槽孔，且每个矩形槽孔之间的夹角为72°，每个喷丝孔8-1的长宽比为8:1，喷丝孔8-1呈菱形状排列在喷丝板8上，即36个喷丝孔8-1分8行设置在喷丝板8上，第一行和第八行分别设有1个喷丝孔8-1，第二行和第七行分别设有5个喷丝孔8-1，第三行、第四行、第五行、第六行分别设有6个喷丝孔8-1，每个“＊”字形喷丝孔8-1中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板8的中心轴线相交，环吹风筒9中的无风区10高度为45mm，风温为22℃，风压为20Pa；
第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、U型导丝器12、GR1冷辊13、网络器14、GR2冷辊15，最后经WINGS-POY卷绕头16卷装成型，即得成品；其中网络器14的压力为0.6 bar，GR1冷辊13的速度为2604米/分，GR2冷辊15的速度为2602米/分，卷绕速度为2600米/分，喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.45%。
通过本实施例生产的一种35dtex/36f涤纶半光细旦中空POY纤维，其主要的技术指标为：单丝强度为2.5CN/dtex，断裂伸长为116%，条干不匀率（CV值%）为1.2%，含油率为0.42%。

Claims (5)

1.一种涤纶半光细旦中空POY纤维的生产方法，其特征在于：
第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为278～280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至180～200bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体温度冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体送入温度保持在291～292℃的纺丝箱体中；
第二步：进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维；其中喷丝板为圆形，在喷丝板上设有36个喷丝孔，喷丝孔“＊”字形结构，喷丝孔呈菱形状排列在喷丝板上，即36个喷丝孔分8行设置在喷丝板上，第一行和第八行分别设有1个喷丝孔，第二行和第七行分别设有5个喷丝孔，第三行、第四行、第五行、第六行分别设有6个喷丝孔，每个“＊”字形喷丝孔中的任意一条“一”字型槽孔的延长线与喷丝板的中心轴线相交，环吹风筒中的无风区高度为45mm，风温为22℃，风压为15～20Pa；
第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、U型导丝器、GR1冷辊、网络器、GR2冷辊，最后经WINGS-POY卷绕头卷装成型，即得成品；其中GR1冷辊的速度为2604米/分，GR2冷辊的速度为2602米/分，卷绕速度为2600米/分；最后制成的纤维的截面形状呈中间空心的“＊”字形结构，纤维的单丝纤度为0.5～1dtex。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶半光细旦中空POY纤维的生产方法，其特征在于：上述第二步中的“＊”字形喷丝孔为在一个正五边形通孔的每条边的边缘处向外延伸有“一”字型槽孔，且每两个相邻的“一”字型槽孔之间的夹角为72°，“一”字型槽孔的宽度为0.09mm，“一”字型槽孔的长度为0.35mm。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶半光细旦中空POY纤维的生产方法，其特征在于：上述第二步中设置在喷丝板上两两相邻的喷丝孔之间的间距为6.93mm。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶半光细旦中空POY纤维的生产方法，其特征在于：上述第三步中网络器的压力为0.6 bar。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶半光细旦中空POY纤维的生产方法，其特征在于：上述第三步中喷油嘴上油后控制产品含油率在0.4～0.45%。
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