CN114351269B - 一种同板异径中空卷曲纤维及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同板异径中空卷曲纤维及其生产方法，本发明生产方法获得的同板异径中空卷曲纤维的截面形状由两种结构组成，一种为圆形结构，另一种为2C字形围合结构；其中，所述2C字形围合结构也可以替换为风车形结构；本发明所得产品的手感柔软、卷曲度良好，保暖效果强，大大提高了企业的竞争能力。

Description

一种同板异径中空卷曲纤维及其生产方法

技术领域

本发明涉及涤纶长丝领域，尤其是一种同板异径中空卷曲纤维及其生产方法。

背景技术

目前市场上的半光涤纶长丝大多以圆孔细旦产品为主导，一些上规模的熔体直纺相继开发诸如扁平、中空、十字形等异型产品，或者利用复合箱体开发的双组份复合纤维。但是这样半光涤纶长丝产品存在以下几点缺点：第一，产品的异型度不高；第二，该产品经过加工后所得的织物的外观、性能、保暖效果不佳，后加工结构单一。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了由两种不同截面丝孔分布于同一丝板，产品制成织物后的手感柔软、卷曲度良好，保暖效果强的一种涤纶同板异径中空卷曲纤维及其生产方法。

本发明的技术方案如下：

一种同板异径中空卷曲纤维的生产方法，步骤如下：

(1)将初始温度为278～280℃的半光聚酯熔体(原料)通过熔体输送管道经增压泵增压至180～200bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体送入温度保持在283～286℃的纺丝箱体中；

(2)进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经侧吹风网冷却固化成初生纤维；

所述纺丝箱体的无风区高度为55mm，风温为24℃，风速为0.80m/s；

所述喷丝板为75mm直径圆形板，在喷丝板上设有66个喷丝孔(图2)，其中44个为圆形喷丝孔，22个为2C字形围合喷丝孔；圆形喷丝孔的直径为0.27mm；2C字形围合喷丝孔由两个C围成一个直径为1mm的圆形，两个C的孔型宽度为0.15mm，两个C之间围合处的距离为0.08mm；

66个喷丝孔呈13列排列在喷丝板上，每两列之间的距离为4.5±1.5mm，每列中相邻的两个喷丝孔之间的距离为9mm；以7个圆形喷丝孔连成直线为喷丝板直径，中心的圆孔为喷丝板圆心，且为第七列；第一列设有1个2C喷丝孔，第二列设有4个2C喷丝孔，第三列设有4个2C喷丝孔且中间两个2C喷丝孔之间的距离为18mm，第四列设有6个2C喷丝孔，第五列设有7个2C喷丝孔，第六、八、十列分别设有6个圆形喷丝孔，第七、九列分别设有7个圆形喷丝孔，第十一列设有5个圆形喷丝孔，第十二列设有4个圆形喷丝孔，第十三列设有3个圆形喷丝孔；

或者，2C字形围合喷丝孔也可以替换为风车形喷丝孔(图5)；风车形喷丝孔由中心对称的4个长方形为开孔区域，组合成一个单丝喷孔；长方形开孔长宽比

a＝w，b＝4w，a段距离为胀大预留段，熔体喷出喷丝孔后，由于挤出胀大效应将a段距离填充，使得四股熔体黏结成中空的风车形状，w取值0.04～0.06mm；风车形喷丝孔可使得产品不仅中空保温，还有吸湿排汗的效果；

(3)将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、导丝钩、预网络器、GR1分丝辊，GR2热辊、分丝辊，二网络器，最后经TMT ATI716卷绕头卷装成型，即得成品；

其中，喷油嘴上油后控制产品含油率在0.85％，预网络器的压力为0.08bar，二网络器的压力为4bar，GR1分丝辊的速度为4500米/分，GR2热辊、分丝辊的速度为4730米/分，卷绕速度为4700米/分，热辊不加热。

本发明生产方法获得的同板异径中空卷曲纤维的单丝纤度为2.4～2.8dtex，纤维的截面形状由两种结构组成，一种为圆形结构，另一种为2C字形围合结构；其中，所述2C字形围合结构也可以替换为风车形结构。

本发明的有益效果在于：

本发明所设计的一种同板异径中空卷曲纤维及其生产方法，所得产品的手感柔软、卷曲度良好，保暖效果强，大大提高了企业的竞争能力。

附图说明

图1为本发明的生产流程示意图。

图2为本发明中喷丝板上喷丝孔的排布结构示意图。

图3为2C喷丝孔的垂直剖面结构示意图。

图4为圆形喷丝孔的垂直剖面结构示意图。

图5为风车形中空设计喷丝孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例1：

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种同板异径中空卷曲纤维，由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状为圆形和2C字形结构，且圆形纤维截面的直径为0.27mm，2C纤维截面直径为1mm；纤维的单丝纤度为2.4-2.8dtex。

本发明所设计的一种同板异径中空卷曲纤维的生产方法，步骤如下：

第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为278～280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至180～200bar后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体送入温度保持在283-286℃的纺丝箱体4中；

第二步：进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管道5进入计量泵6，经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管道5进入纺丝组件7，在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出，再经侧吹风网9冷却固化成初生纤维；其中喷丝板8为圆形，在喷丝板8上设有44个圆形喷丝孔8-1和22个2C喷丝孔8-2，圆形喷丝孔8-1直径为0.27mm，“2C”形喷丝孔8-2两个C围成一个直径为1mm的圆形。喷丝孔呈13列排列在喷丝板8上，每两列之间的距离为4.5±1.5mm，每列中两个喷丝孔之间的距离为9mm，以7个圆形喷丝孔8-1连成直线为喷丝板8直径，中心的圆孔8-1为喷丝板8圆心，且为第七列，第一列设有1个2C喷丝孔8-2，第二列设有4个2C喷丝孔8-2，第三列设有4个2C喷丝孔8-2中间两个2C喷丝孔8-2之间的距离为18mm，第四列设有6个2C喷丝孔8-2，第五列设有7个2C喷丝孔8-2，第六、八、十列分别设有6个圆形喷丝孔8-1，第七、九列分别设有7个圆形喷丝孔8-1，第十一列设有5个圆形喷丝孔8-1，第十二列设有4个圆形喷丝孔8-1，第十三列设有3个圆形喷丝孔8-1，箱体的无风区高度为55mm，风温为24℃，风速为0.80m/s；

第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、导丝钩12、预网络器13、GR1分丝辊14、GR2热辊15、GR2分丝辊16，二网络器17，最后经TMT ATI716卷绕机18卷装成型，即得成品；其中预网络器13的压力为0.08bar，GR1分丝辊14的速度为4500米/分，GR2热辊15的速度为4730米/分，GR2分丝辊16的速度为4730米/分，二网络器17的压力为4bar，卷绕速度为4700米/分，喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.85％。

通过本实施例生产的一种183dtex/XXF涤纶同板异径中空卷曲纤维，其主要的技术指标为：单丝强度为2.4CN/dtex，断裂伸长为58％，条干不匀率(CV值％)为2.2％，含油率为0.85％。

实施例2：

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1、图2、图4、图5所示，本实施例描述的一种同板异径中空卷曲纤维，由半光聚酯熔体组成，纤维的截面形状为圆形和风车形结构，且圆形纤维截面的直径为0.27mm，风车纤维截面中w＝0.05mm；纤维的单丝纤度为2.4-3.0dtex。

本发明所设计的一种同板异径中空卷曲纤维的生产方法，步骤如下：

第一步：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为278～280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道1经增压泵2增压至180～200bar后送入熔体冷却器3，利用熔体冷却器3将半光聚酯熔体温度冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道1将半光聚酯熔体送入温度保持在283-286℃的纺丝箱体4中；

第二步：进入纺丝箱体4后的半光聚酯熔体经熔体分配管道5进入计量泵6，经计量泵6精确计量后再通过熔体分配支管道5进入纺丝组件7，在纺丝组件7内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板8挤出，再经侧吹风网9冷却固化成初生纤维；其中喷丝板8为圆形，在喷丝板8上设有44个圆形喷丝孔8-1和22个风车形喷丝孔(图5)，圆形喷丝孔8-1直径为0.27mm，风车形喷丝孔由中心对称的4个长方形为开孔区域，组合成一个单丝喷孔。板面喷丝孔呈13列排列在喷丝板8上，每两列之间的距离为4.5±1.5mm，每列中两个喷丝孔之间的距离为9mm，以7个圆形喷丝孔8-1连成直线为喷丝板8直径，中心的圆孔8-1为喷丝板8圆心，且为第七列，第一列设有1个风车形喷丝孔，第二列设有4个风车形喷丝孔，第三列设有4个风车形喷丝孔中间两个风车形喷丝孔之间的中心距离为18mm，第四列设有6个风车形喷丝孔，第五列设有7个风车形喷丝孔，第六、八、十列分别设有6个圆形喷丝孔8-1，第七、九列分别设有7个圆形喷丝孔8-1，第十一列设有5个圆形喷丝孔8-1，第十二列设有4个圆形喷丝孔8-1，第十三列设有3个圆形喷丝孔8-1，箱体的无风区高度为55mm，风温为24℃，风速为0.80m/s；

第三步：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴11上油、导丝钩12、预网络器13、GR1分丝辊14、GR2热辊15、GR2分丝辊16，二网络器17，最后经TMT ATI716卷绕机18卷装成型，即得成品；其中预网络器13的压力为0.08bar，GR1分丝辊14的速度为4500米/分，GR2热辊15的速度为4730米/分，GR2分丝辊16的速度为4730米/分，二网络器17的压力为4bar，卷绕速度为4700米/分，喷油嘴11上油后控制产品含油率在0.85％。

通过本实施例生产的一种183dtex/XXF涤纶同板异径中空卷曲纤维，其主要的技术指标为：单丝强度为2.4CN/dtex，断裂伸长为58％，条干不匀率(CV值％)为2.2％，含油率为0.85％。

Claims (5)

1.一种同板异径中空卷曲纤维的生产方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

(1)将初始温度为278～280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至180～200bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体冷却至276～278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体送入温度保持在283～286℃的纺丝箱体中；

(2)进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经侧吹风网冷却固化成初生纤维；

所述喷丝板为75mm直径圆形板，在喷丝板上设有66个喷丝孔，其中44个为圆形喷丝孔，22个为2C字形围合喷丝孔；圆形喷丝孔的直径为0.27mm；2C字形围合喷丝孔由两个C围成一个直径为1mm的圆形，两个C的孔型宽度为0.15mm，两个C之间围合处的距离为0.08mm；

66个喷丝孔呈13列排列在喷丝板上，每两列之间的距离为4.5±1.5mm，每列中相邻的两个喷丝孔之间的距离为9mm；以7个圆形喷丝孔连成直线为喷丝板直径，中心的圆孔为喷丝板圆心，且为第七列；第一列设有1个2C喷丝孔，第二列设有4个2C喷丝孔，第三列设有4个2C喷丝孔且中间两个2C喷丝孔之间的距离为18mm，第四列设有6个2C喷丝孔，第五列设有7个2C喷丝孔，第六、八、十列分别设有6个圆形喷丝孔，第七、九列分别设有7个圆形喷丝孔，第十一列设有5个圆形喷丝孔，第十二列设有4个圆形喷丝孔，第十三列设有3个圆形喷丝孔；

(3)将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、导丝钩、预网络器、GR1分丝辊，GR2热辊、分丝辊，二网络器，最后经TMT ATI716卷绕头卷装成型，即得成品。

2.如权利要求1所述同板异径中空卷曲纤维的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述纺丝箱体的无风区高度为55mm，风温为24℃，风速为0.80m/s。

3.如权利要求1所述同板异径中空卷曲纤维的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述2C字形围合喷丝孔替换为风车形喷丝孔；风车形喷丝孔由中心对称的4个长方形为开孔区域，组合成一个单丝喷孔；相邻两个长方形之间的距离为a，4个长方形围合而成的中心正方形区域的边长为a+b，每个长方形的长度为L，宽度为w；

长方形开孔长宽比

a＝w，b＝4w，a段距离为胀大预留段，熔体喷出喷丝孔后，由于挤出胀大效应将a段距离填充，使得四股熔体黏结成中空的风车形状，w取值0.04～0.06mm。

4.如权利要求1所述同板异径中空卷曲纤维的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，喷油嘴上油后控制产品含油率在0.85％，预网络器的压力为0.08bar，二网络器的压力为4bar，GR1分丝辊的速度为4500米/分，GR2热辊、分丝辊的速度为4730米/分，卷绕速度为4700米/分，热辊不加热。

5.如权利要求1～4任一项所述生产方法制备的同板异径中空卷曲纤维。

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