JPS60199909A

JPS60199909A - 加圧雰囲気紡糸装置

Info

Publication number: JPS60199909A
Application number: JP59055169A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Hasegawa; 勝美長谷川; Michio Ono; 大野　通夫
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1984-03-22
Filing date: 1984-03-22
Publication date: 1985-10-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、外気常圧部よりも加圧状態に保持された紡糸
室を口金直下に設け、該紡糸室内に糸条を溶融紡出し、
冷却同化後、外気常圧部に導き出す加圧雰囲気紡糸装置
に関する。

更に詳しくは、紡糸装置の口金を装着するパンク本体な
どからなる口金部の下方に作業空間を設り、糸条吐出開
始時の糸通し作業や、糸切れなどの紡糸トラブルを防ぐ
ために、口金吐出孔周りに埋積する低分子物質や熱分解
溶融物などの不純物を清掃する、いわゆる口金修正作業
などを容易に行なうことができる加圧雰囲気紡糸装置に
関するものである。

紡糸口金から外気常圧部より加圧状態にされた紡糸室内
に糸条を吐出する技術は、特公昭５７−４７２８３号公
報により既に夷】られている。

しかしながら、該公報に記載された紡糸装置は、加圧固
化室と、口金を具備する押出機とが一体描造になってい
る。

このため口金修正時、更には紡糸トラブルなどで加圧同
化室での作業が生じた時など、口金下方に作業用の空間
がないため、作業１／Ｉが極めて悪くなり、該公報に記
載された紡糸装置のように加圧同化室を装着した状態で
のこれら修正作業は、現実には不可能に近い。

また、紡糸スタート時や口金修正後の糸条吐出開始時に
おいても、加圧固化室下端の糸条出口部に吐出糸条を正
確に案内することは難しく、加圧固化室途中で糸が溜っ
たりして糸掛は性が著しく低下する。

したがって、これら作業時には口金下方に作業用の空間
を設けることが必要となるが、上記公報に記載された紡
糸装置では、口金を具備する押出機と加圧同化室とを簡
単に分離できないため、多くの時間と労力を費やす。ま
た、作業終了後、分離した加圧同化室を押出機に結合す
る場合においても同様の欠点を有している。そのため、
紡糸を効率よく続けることができず、生産性も低いもの
となる。

本発明の目的は、上記の従来技術の欠点を除去Ｕんとす
るものであり、外気常圧部より加圧状態に保持された加
圧雰囲気紡糸室を口金部直下に設番プ、該加圧紡糸室内
を口金部と簡単に分離かつ移動可能な４Ｒ造とし、口金
部下方に作業空間を設け、糸掛は時の糸通し作業や、口
金修正作業などを容易に行なうことが可能な加圧雰囲気
紡糸装置を提供せんとするものである。

上記目的を達成する本発明の構成は、次の通りである。

すなわち、溶融紡糸口金部の周囲を取り囲み、かつ該口金部から吐
出された走行糸条に沿って少なくとも糸条の同化点まで
延びる口金上紡糸室を具備する紡糸装置において、該紡
糸室またはその一部をシール部材を介して口金部から容
易に分離かつ移動可能な構造とすると共に、該紡糸室の
下端部は実質的に充分に流体的にシールされた糸条出口
部を有し、該紡糸室内を外部雰囲気よりも加圧状態に保
持することを特徴とする加圧雰囲気紡糸装置である。

以下、本発明を図面を参照しながら更に詳しく説明する
。

第１図は、本発明に係る加圧雰囲気紡糸装置の代表的な
実施態様を示す概略図である。

図において、１は紡糸機であり、該紡糸機は、チップＴ
を投入した原料ホッパー２、溶融押出し機３、メタリン
グポンプ４、変ａｍ付きモータ５、パック６および口金
７からなる。

原料チップ２からのチップＴは、紡糸機１内の溶融押出
し機３により溶融状態でメタリングポンプ４を通過させ
られた後、パック６内のフィルター（図示せず）で濾過
され、口金７から糸条Ｙとして、通常重合体の融点以上
、融点＋１００℃の範囲の温度で溶融紡糸される。メタ
リングポンプ４は、変速機付きモータ５に連結されてお
り、該モータ５の出力回転数を制御することにより、糸
条Ｙの吐出量を決定することができる。

本発明においては、口金７を装着したパック６の直下に
加圧雰囲気紡糸筒Ｓを設けてあり、該紡糸局内に加圧流
体を導入することにより、紡糸筒内を高圧状態に保つす
るようにしたものである。

上記加圧雰囲気紡糸筒Ｓについて、以下に更に詳しく述
べる。

口金直下には、必要に応じて加熱筒８が紡糸機１に取付
けられ、該加熱筒８の下方には、断熱筒１１を介して加
圧冷却風吹き込み装置の環状チムニ−１２が取付けられ
ている。上記加熱筒８は、例えば産業用の溶融粘性の高
いポリマを溶融紡糸ｔス鄭「…い一大餞…徐「■いられ
る低粘性ポリマを溶融紡糸する場合には採用しなくても
よい。

また、加熱筒８には、熱電対９が設けられており、該熱
電対９は、加熱筒内の雰囲気温度を設定値に制御できる
ように、温度コントローラ１０とつながっている。該温
度コントローラ１０により、加熱筒内に内蔵されたヒー
タ（図示せず）を制御し、加熱筒内の雰囲気温度を設定
値にすることが可能な構造となっている。加熱筒の温度
は通常ポリマの融点−４０℃〜融点＋１００℃の範囲に
され、加熱筒の長さは５ｃａ＋〜１ｍ＋程度で充分であ
る。

上記の環状チムニ−１２の下方には、紡糸筒Ｓを構成す
る可動筒体１７と固定筒体１８とを有する。該可動筒体
１７は、固定同体１８内に収められ、可動筒体に取付け
られたシリンダー１９と連動し、該シリンダーの作動に
より、シリンダー昇降用案内棒２０を介して固定筒体１
８内を上下に昇降し得るようになっている。

このような構造とすることにより、定期的な口金修正時
や、予期せぬ紡糸トラブル時、更には糸条吐出量始時な
どには、第２図に承りように、可動筒体１７をシリンダ
ー１９により下降させて、環状ヂムニー１２の下端部と
、可動筒体１７の上端部との間に、簡単に作業空間Ａを
確保し、作業者が作業し易い環境を作りだすことができ
る。そして作業終了後、通常の加圧雰囲気室の巻取り時
には、該シリンダー１９により可動筒体１７を上方の環
状チムニ−１２の位置まで上昇、接圧し１ｑる如くなっ
ている。

なお、可動筒体１７と固定筒体１８との摺動部、可動筒
体１７と環状チムニ−１２との接圧部に（よ、０リング
などのシール部材１６．１６′を介して洩れのない構造
にされている。

このように、本発明によれば、可動筒体１７に連結され
たシリンダー１９をが降させるだ【）で、口金７を装着
したパック６、加熱ｆＱ８、断熱筒１１、環状チムニ−
１２からなる口金部に対して、可動筒体１７、固定筒体
１８からなる紡糸筒Ｓを容易に分離かつ移動可能な構造
とすることができる。

本実施例に示す如く、紡糸筒Ｓは口金部に対して上下に
移動可能な構造とすることは、紡出糸条を走行状態のま
まの位置で作業をすることができる点で好ましいが、別
の態様、例えば、糸条の走行方向と直角な方向、例えば
、図において前後あるいは左右の方向に移動可能な構造
としてもよい。

すなわち、本発明においては口金部下方に作業者が作業
し易い空間を作りだすと共に、作業終了後は、口金部と
紡糸筒とを即座に一体化可能とし、Ｏリング、角リング
、パツキン、メタリングなどのシール部材を介して洩れ
のない構造とすることが重要である。

口金部は、上記の実施例に限定されることなく、口金７
を装着するパック６だりで、加熱筒８、断熱筒１１、環
状チムニ−１２を可動筒体１７に取付けてもよい。

更に、紡糸筒の全長が条件により短い場合などには、紡
糸筒を可動筒体１７と固定筒体１８とに分割する必凹は
なく、紡糸筒全体を移動可能な構造としてもよい。

固定筒体１８の下方には、油剤をイ」与するガイド給油
装置２１が設置されている。更に、該固定筒体１８の下
端の糸出口部には、第３図に示す如く、糸条が通過し１
ｇるだ参りの微小なスリット２８を有し、該スリット部
の抵抗による圧力損失で実質的に流体的に充分シール性
が確保されるシールガイド２４をＨ４ｔしたガイドホル
ダー２５、（第１図、第２図参照）が取付けられている
（第３図（イ）は平面図、（ロ）は側面図を示す）。該
シールガイド２４は糸条に随伴する気流が僅かに洩れる
程度であり、該気流の洩れによって糸条の揺れが著しく
起ったりＶず、糸条各車糸間の交絡は生じない。

固定筒体１８の下方には圧力計２７および排気用の配管
２３が設けられており、該配管２３はバルブ２２を介し
て外気常圧部とつながっている。

したがって、可動筒体１７を環状チムニ−１２に接圧さ
Ｕるだ【ノで、口金７直下から固定固体１８下端のシー
ルガイド２４までの密封された空間、すなわち口金下部
加圧雰囲気室３ａを容易に１ｑることができる。

また、固定筒体１８の外壁は、熱交換器２９で覆われ、
該熱交換器２９内を流れる冷媒（図示せず）により加圧
雰囲気紡糸室Ｓａ内の雰囲気温度を冷却できる構造とな
っている。

口金下部加圧雰囲気室３ａは、バルブ２２と環状チムニ
−１２の入口に設（）られたバルブ１５により、加圧雰
囲気室３ａの内に送り込まれる冷却風の圧力および流ｍ
をυｊ御することができる。

今、加圧密封された口金下部加圧雰囲気室Ｓａ内に口金
７から溶融紡糸された糸条Ｙが吐出されると、糸条Ｙは
温度コントローラ１０により、設定温度に保持された加
熱筒８内の徐冷域を走行したのち、環状チムニ−１２か
ら吹き込まれる加圧気体（本実施例では加圧空気〉によ
り冷却される。

更に、糸条Ｙは、可動筒体１７、熱交換器２９で覆われ
た固定筒体１８内を走行する間にも冷却が促進され、固
化される。その後ガイド給油装置２１で油剤が付与され
、シールガイド２４を通過して外気常圧部に設置されＩ
ζ一定周速で回転する第１ゴｆ−ロール３０ａ１更には
、第２ゴｆ−口−ル３０ｂを経て糸条Ｙは巻取ｔ１１３
３のボビン３４に巻かれる。

該巻取１１１３３のボビン３４の回転数は、第２ゴデー
ロール３０１１と巻取ｔ！！１１３４との間に設けられ
た張力検出器３１により、糸条Ｙの巻取張力を検出し、
該張力がほぼ一定になるようにコントローラ３２により
制御される。

本実施例によれば、環状チムニ−１２の入口に設【ノら
れたバルブ１５により、口金下部加圧雰囲気室Ｓａに流
入する加圧空気量を、又、固定筒体１８の下端近くに設
番ノられたバルブ２２により、加圧雰囲気室Ｓａから常
圧大気部に流出する加圧空気ｍを調節することにより、
加圧雰囲気室３ａ内を一定加圧状態に保らながら、糸条
Ｙの走行方向に沿って流れる加圧冷却空気量を自由に制
御することが可能になる。

また、上記図面に示されている実施例では、加圧流体と
して空気を使用したが、窒素、水蒸気、その他重合体に
不活性又は活性な気体を目的に応じて用いることができ
る。

本実施例によれば、糸条Ｙは一度ゴチーロール３０ａ、
３０ｂで紡糸張力を緩和した後巻取られるが、これに限
定されるものではなく、ボデーロールを介さす直接巻取
機に巻取ってもよく、あるいはボデーロールの１段また
は２段以上で延伸しτ巻取る、所謂直接紡糸延伸法を採
用することもできる。

油剤の付与位置についても、糸条Ｙが冷却固化された後
であればどの位置でもよく、外気常圧部だ番プでなく、
条件によっては口金下部加圧雰囲気室Ｓａ内の加圧下だ
けではな（、外気常圧部に設置してもよい。更には、シ
ールガイド２４に油剤を付与する機能を具備させ、シー
ルガイド２４で糸条への給油を兼ねてもよい。

油剤付与装置についても、２０００ｍ　／分収上の高速
紡糸で【まガイド給油装置１７が好ましく用いられるが
、これ以外の通常のオイリングロール装置でもよい。

口金下部加圧雰囲気室Ｂａ内の雰囲気温度を冷却する熱
交換器は、加圧雰囲気紡糸筒内の空気が紡出糸条との熱
交換によって熱くなり、糸条の冷却効果が低下するのを
防ぐものであるが、本実施例の如く固定筒体１８の外壁
に冷媒を流すものだ９）でなく、例えば加圧雰囲気５ａ
内の雰囲気温度を直接冷却するため、ヒートパイプなど
の手段を用いてもよい。また、図示していないが、糸条
出口部近傍の紡糸筒内に環状チムニ−とは別の気流吹出
し部を設けることもできる。該気流吹出し部は環状チム
ニ−から吹込まれる加圧流体とのバランスをとり、所定
の圧力に保ちながら行なう。

比較的吐出量が少なく、紡糸筒外壁部を介して放熱した
り、あるいは積極的に紡糸筒外壁部を冷却するなどして
、紡糸筒内空気の温度が高くならず、十分に糸条冷却が
達「られる場合は、該気流吹出し部は閉じておくことが
できる。

また、本実施例では、排気用のバルブ２２を開いて口金
下部加圧雰囲気室３ａ内に加圧冷却空気を流し、また熱
交換器２９で糸条Ｙの冷却を促進しているが、巻取り条
件によっては、これらは必らずしも必要でない。また、
口金７面から吐出する糸条Ｙの各単糸間の溶融粘性を揃
えるため、加熱筒８を設置したが、ポリマーの条件によ
っては、これらは必ずしも必要でない。

本発明は以上説明した通りの構成を採用することにより
、次の如き、優れた効果を＊する。

すなわら、本発明では、口金を装着する口金部と加圧雰
囲気紡糸筒またはその一部が分離かつ移動可能な構造を
有しているため、簡単に口金部下力に作業空間を得るこ
とができ、口金修正時や紡糸トラブル時の該加圧雰囲気
室内での作業を迅速かつ確実に行なうことが可能となる
。

また、本発明は、口金部に対して分離可能にされた紡糸
筒またはその一部を移動し、シール部材を介して口金部
と結合できる構造であるため、紡糸スタート時や口金修
正後の糸条吐出時の該紡糸筒内への糸通し作業において
も、作業者は、口金部下力で得られた空間で該紡糸筒の
糸条出口部に吐出糸条を正確に案内することができ１、
かつ作業終了後は即座に該紡糸筒またはその一部を口金
部と結合して気密性の高い加圧状態を作りだすことがで
きる。

したがって、口金修正や、紡糸筒内の作業ばかりでなく
、糸通し作業にＪ３いても作業性の改善と共に、作業時
間の短縮や労力の削減を削ることができ、生産性の向上
を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る加圧＃囲気紡糸装置
の代表的な実施態様を示す概略図であり、第３図は本発
明装置に適用されるシールガイドの一実施態様を示すも
ので、（イ）は平面図、（ロ）は側面図を示す。１・・・紡糸機　２・・・原料ホッパー３・・・押出し
機　４・・・メタリングポンプ５・・・変速機付きモー
タ６・・・パック　７・・・口金８・・・加熱筒　９・・・熱電対１０・・・温度コントローラ１１・・・断熱筒　１２・・・環状チムニ−１３・・・
ポーラス状フィルター１４・・・加圧冷却風吹き込み用配管１５・・・風但消節バルブ１６．１６′・・・シール部材１７・・・可動筒体　１８・・・固定量体１９・・・シ
リンダー２０・・・シリンダー昇降用案内棒２１・・・油剤付与装置２２・・・排気■調節バルブ２３・・・排気用配管　２４・・・シールガイド２５・
・・ホルダー　２６．２７・・・圧力計２８・・・シー
ルガイドのスリット２９・・・熱交換器３０ａ・・・第１ゴデーロール３０１）・・・第２ゴテ−ロール３１・・・張力検出器　３２・・・巻取機コントローラ
３３・・・巻取機　３４・・・ボビンＳ・・・紡糸筒特許出願人　東し株式会社第３　図昭和　年　月　日特許庁長官　志　賀　学　殿１、事例の表示昭和５９年特語願第５５１６９月２、発明の名称加圧雰囲気紡糸装置３、補正をする者事件どの関係　特許出願人任　所　東京都中央区日本橋室町２丁目２番地４、補正
命令の日付　自　発５、補正により増加する発明の数　０６、補正の対象明細内の「発明の詳細な説明」の欄および図面７、補正
の内容方式（１）第５頁１２行目「高圧状態」を「加圧状態Ｊに補
正する。（２）第８頁９行目「メタリング」を［メタルリングＪ
に補正する。図面中（３〉第１図を別添の通りに補正する。

Claims

【特許請求の範囲】

溶融紡糸口金部の周囲を取り凹み、かつ該口金部から吐
出された走行糸条に沿って少なくとも糸条の固化点まで
延びる口金上紡糸室を具備する紡糸装置において、該紡
糸室またはその一部をシール部材を介して口金部から容
易に分離かつ移動可能な構造とすると共に、該紡糸室の
下端部は実質的に充分に流体的にシールされｔｈ糸条出
口部を有し、該紡糸室内を外部雰囲気よりも加圧状態に
保持することを特徴とする加圧雰囲気紡糸ｇ置。