JPH02184544A - 光ファイバの冷却装置及び冷却方法 - Google Patents
光ファイバの冷却装置及び冷却方法Info
- Publication number
- JPH02184544A JPH02184544A JP1001358A JP135889A JPH02184544A JP H02184544 A JPH02184544 A JP H02184544A JP 1001358 A JP1001358 A JP 1001358A JP 135889 A JP135889 A JP 135889A JP H02184544 A JPH02184544 A JP H02184544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- optical fiber
- fiber
- length
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 27
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000002789 length control Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本７Ａ明は、線引されたファイバを樹脂コーティング的
に冷却する装置及び冷却方法に関する。
に冷却する装置及び冷却方法に関する。
〈従来の技術〉
光ファイバを製造する基本的な装置を第５図に示す。同
図に示される装置では、光ファイバ用母材（プリフォー
ム）１を線引炉２で加熱溶融して光ファイバ９とした後
、この光ファイバ９を樹脂塗布装置５で例丸ばシリニ１
ン樹脂などを樹脂被覆し、更に、樹脂硬化炉６で樹脂を
硬化させている。そして、ガイドローラ７で転向させて
、被覆光フ７・イバ１０として巻取機８で巻き取ってい
る。尚、第５図中３は外径測定器である。
図に示される装置では、光ファイバ用母材（プリフォー
ム）１を線引炉２で加熱溶融して光ファイバ９とした後
、この光ファイバ９を樹脂塗布装置５で例丸ばシリニ１
ン樹脂などを樹脂被覆し、更に、樹脂硬化炉６で樹脂を
硬化させている。そして、ガイドローラ７で転向させて
、被覆光フ７・イバ１０として巻取機８で巻き取ってい
る。尚、第５図中３は外径測定器である。
しかし、第５図に示す装置では、線引きされた直後の高
湿な光ファイバ９にそのま；ｋ ｌｅｔ詣をコーティン
グするため、光ファイバの表面温度が被ダ四詣層に影響
を与えて被覆外径の減少や外径異常を起こすおそれがあ
る。
湿な光ファイバ９にそのま；ｋ ｌｅｔ詣をコーティン
グするため、光ファイバの表面温度が被ダ四詣層に影響
を与えて被覆外径の減少や外径異常を起こすおそれがあ
る。
このため、第６図に示すように線引ｆＦｉ ２と樹脂ｌ
ヂ布装置５との間に冷却装置４を配置し”（、Ｈ脂塗布
の際の光ファイバ９の温度を一定以下にずろことが行な
われる。
ヂ布装置５との間に冷却装置４を配置し”（、Ｈ脂塗布
の際の光ファイバ９の温度を一定以下にずろことが行な
われる。
ここで使用される冷却装置としては、例えば線引直後の
高温な光ファイバを円筒に挿通１７、この円筒内（ζ冷
却ガスを吹き込み、この冷却ガスを光ファイバに接触さ
せろことに、より冷却する方法（特公昭５９−７６５５
号公報）、あるいは適当な冷ノＪＪ液、例えばグリコー
ルコ、−チル、グリコールアセテ−ト等を溜めた貯溜器
を通過させて冷却する方法（米国特許第４５１４２０５
号、欧州特許第００７９１８６Ｂ１号）などがあるが、
一般的には第７図に示されろ冷却装置が用いられている
。
高温な光ファイバを円筒に挿通１７、この円筒内（ζ冷
却ガスを吹き込み、この冷却ガスを光ファイバに接触さ
せろことに、より冷却する方法（特公昭５９−７６５５
号公報）、あるいは適当な冷ノＪＪ液、例えばグリコー
ルコ、−チル、グリコールアセテ−ト等を溜めた貯溜器
を通過させて冷却する方法（米国特許第４５１４２０５
号、欧州特許第００７９１８６Ｂ１号）などがあるが、
一般的には第７図に示されろ冷却装置が用いられている
。
即ち、第７図に示されろ冷却装置は２重筒構造をなすも
のであり、内筒４几内には光ファイバ９が挿通されろと
共に冷却ガス１１が吹き込まれろ一方、その外側の外筒
４ｂ内には冷却水１２が流入するようになっている。
のであり、内筒４几内には光ファイバ９が挿通されろと
共に冷却ガス１１が吹き込まれろ一方、その外側の外筒
４ｂ内には冷却水１２が流入するようになっている。
乙のような冷却装置４を具えｔこ線引装置においては、
第８図に示すように、線引炉２のメンテナンス作業とプ
リフォーム１を線引炉２で加熱溶融して引き出されたフ
ァイバ先端を冷却装置４内に挿入してファイバの線通し
をする口出し作業とを行うスペースを確保するために、
線引炉２と冷却装置４との距ｇｌｌ。
第８図に示すように、線引炉２のメンテナンス作業とプ
リフォーム１を線引炉２で加熱溶融して引き出されたフ
ァイバ先端を冷却装置４内に挿入してファイバの線通し
をする口出し作業とを行うスペースを確保するために、
線引炉２と冷却装置４との距ｇｌｌ。
は５００鴫以上とする必要がある。また、冷却装置４を
出た光ファイバ９を樹脂塗布装置５に通す作業を行うた
めのスペースを確保するために、冷却装置４と樹脂塗布
装置５との距ｆａｌＱは７００ｍｍ＋以上とする必要が
ある。
出た光ファイバ９を樹脂塗布装置５に通す作業を行うた
めのスペースを確保するために、冷却装置４と樹脂塗布
装置５との距ｆａｌＱは７００ｍｍ＋以上とする必要が
ある。
〈発明が解決しようとするｉ題〉
前述したように、線引装置の線引炉２と樹脂塗布装置５
との間に設置される冷却装置４の上流側及び下流側に光
ファイバの線通しなどに必要な作業スペースを設けなく
−Ｃはならないため、第９図［ａ）に示すように冷却装
置４の冷却長を十分大きくすることはできず、満足でき
る冷却効果を得ることはできなかった。
との間に設置される冷却装置４の上流側及び下流側に光
ファイバの線通しなどに必要な作業スペースを設けなく
−Ｃはならないため、第９図［ａ）に示すように冷却装
置４の冷却長を十分大きくすることはできず、満足でき
る冷却効果を得ることはできなかった。
一方、第９図［ｂ）に示すように、冷却長を十分大きく
すると、冷却装置２の上流側及び下流側に作業スペース
を確保することはできず、また、線引炉２と樹脂塗布装
置５との間の作業スペースを確保したまま冷却装置４の
冷却長を延長すれば、線引装置全体の設備スペースが増
大して設備コストが大きくなり、好ましくない。したが
って、限られたスペース内において、冷却装置の上流側
及び下流側に線通し等に必要な作業スペースを確保した
まま冷却効果をできるだけ向上させた冷却装置の出現が
要望されている。
すると、冷却装置２の上流側及び下流側に作業スペース
を確保することはできず、また、線引炉２と樹脂塗布装
置５との間の作業スペースを確保したまま冷却装置４の
冷却長を延長すれば、線引装置全体の設備スペースが増
大して設備コストが大きくなり、好ましくない。したが
って、限られたスペース内において、冷却装置の上流側
及び下流側に線通し等に必要な作業スペースを確保した
まま冷却効果をできるだけ向上させた冷却装置の出現が
要望されている。
本発明はこのような事情に鑑み、限られたスペース内で
必要な作業スペースを確保したまま冷却効果の向上を図
っｔコ光ファイバの冷却方法及び装置を提供することを
目的とする。
必要な作業スペースを確保したまま冷却効果の向上を図
っｔコ光ファイバの冷却方法及び装置を提供することを
目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明にかかる光ファイバの冷却装
置は、光フ・ｒイバ用母材を加熱・溶融しつつ線引きす
る線引炉と線引きされたファイバに樹脂を塗布する樹脂
塗布装置との間に設けられて線引きされたファイバを強
制的に冷却する光ファイバの冷却装置において、その冷
却長を変化させろ冷却長制御手段を具えたことを特徴と
し、また、光ファイバの冷却方法は、光ファイバ用母材
を加熱・溶融しつつ線引きする線引炉と線引きされたフ
ァイバに＠脂を塗布する樹脂塗布装置との間に設けられ
た冷却装置により線引きされたファイバを強制的に冷却
する光ファイバの冷却方法において、上記冷却装置の冷
却長を線引きされるファイバの線速に応じて変化させる
ことを特徴とする。
置は、光フ・ｒイバ用母材を加熱・溶融しつつ線引きす
る線引炉と線引きされたファイバに樹脂を塗布する樹脂
塗布装置との間に設けられて線引きされたファイバを強
制的に冷却する光ファイバの冷却装置において、その冷
却長を変化させろ冷却長制御手段を具えたことを特徴と
し、また、光ファイバの冷却方法は、光ファイバ用母材
を加熱・溶融しつつ線引きする線引炉と線引きされたフ
ァイバに＠脂を塗布する樹脂塗布装置との間に設けられ
た冷却装置により線引きされたファイバを強制的に冷却
する光ファイバの冷却方法において、上記冷却装置の冷
却長を線引きされるファイバの線速に応じて変化させる
ことを特徴とする。
〈作 用〉
冷却装置の冷却長を変化できる構成としたので、線通し
作業等の際は冷却長を短くする一方、線引する際には冷
却長を長くして冷却効果を向上させる。また、この冷却
長は例えば線速の向上とともに長尺化するように制御す
れば、ファイバ温度上昇による被覆径低下や塗布不良の
発生を防止することができる。
作業等の際は冷却長を短くする一方、線引する際には冷
却長を長くして冷却効果を向上させる。また、この冷却
長は例えば線速の向上とともに長尺化するように制御す
れば、ファイバ温度上昇による被覆径低下や塗布不良の
発生を防止することができる。
く実 施 例〉
本発明の好適な一実施例にかかる冷却装置の構成を第１
図及び第２図に示す。なお、従来と同一部材に関しては
同一符号を付し、重複した説明は省略する。
図及び第２図に示す。なお、従来と同一部材に関しては
同一符号を付し、重複した説明は省略する。
これらの図面に示すように、線引炉２と樹脂塗布装置５
との間に設けられた冷却装置４０は、球速すなわちガイ
ドローラ７の回転数に応じてその冷却長が変化するよう
に構成されている。すなわち、冷却装置４０の冷却筒本
体４１にはこの本体４１に対して上下方向に摺動自在と
なる延長筒４２が設けられており、延長筒４２は線速に
応じて図示しない移動手段により上下方向に移動される
ようになっている。そして、これら筒本体４１と延長筒
４２とはそれぞれ従来と同様に内筒４１ａ、４２ａと外
［４１ｂ、４２ｂとからなる２重構造となっており、筒
本体４１及び延長ｒｆｉ４２の内部には冷却水１２が流
れろようになっている。
との間に設けられた冷却装置４０は、球速すなわちガイ
ドローラ７の回転数に応じてその冷却長が変化するよう
に構成されている。すなわち、冷却装置４０の冷却筒本
体４１にはこの本体４１に対して上下方向に摺動自在と
なる延長筒４２が設けられており、延長筒４２は線速に
応じて図示しない移動手段により上下方向に移動される
ようになっている。そして、これら筒本体４１と延長筒
４２とはそれぞれ従来と同様に内筒４１ａ、４２ａと外
［４１ｂ、４２ｂとからなる２重構造となっており、筒
本体４１及び延長ｒｆｉ４２の内部には冷却水１２が流
れろようになっている。
また、内筒４１ａ、４２ａの内方には冷却ガス１１を吹
き込むように構成されている。
き込むように構成されている。
このような構成によると、臀引きしていない状態では冷
却装置４０は第２図ｆａｌのように最も短い状態となっ
てその上流及び下流側に線通し作業等に必要なスペース
が確保され、また、線引きが開始されて線速が一定以上
になるとそれに応じて延長筒４２が上方向に移動し、冷
却長が第２図（ｂｌのＪ：うに伸長され、冷却効果の向
上が図られる。
却装置４０は第２図ｆａｌのように最も短い状態となっ
てその上流及び下流側に線通し作業等に必要なスペース
が確保され、また、線引きが開始されて線速が一定以上
になるとそれに応じて延長筒４２が上方向に移動し、冷
却長が第２図（ｂｌのＪ：うに伸長され、冷却効果の向
上が図られる。
冷却装置の冷却長の（ｌ縮方向としては上記実施例に示
しｔこように上方向に伸長するもの（第３図（Ｃ）参照
）の他、第３図（ａ）、（ｂ）に示すように上下両方向
へ伸長するもの、あるいは下方へ伸長するものが考えら
れる。
しｔこように上方向に伸長するもの（第３図（Ｃ）参照
）の他、第３図（ａ）、（ｂ）に示すように上下両方向
へ伸長するもの、あるいは下方へ伸長するものが考えら
れる。
上記実施例の冷却装置を備えた線引き装置を用いて実際
に直径１２５μｍの光ファイバを線引きし、冷却効果を
評価した。なお、冷却装置４０の冷却長は第１表のよう
に線速に応じて変化させ、冷却効果の評価は冷却装置４
０の直下２００陣の位置でのファイバ温度を測定するこ
とにより行った。
に直径１２５μｍの光ファイバを線引きし、冷却効果を
評価した。なお、冷却装置４０の冷却長は第１表のよう
に線速に応じて変化させ、冷却効果の評価は冷却装置４
０の直下２００陣の位置でのファイバ温度を測定するこ
とにより行った。
また、比較のため、冷却長を０．７ ｍ、 １．２ ｍ
に固定した場合も併せて行い、その作業性及び冷却効果
を評価した。これらの結果も第１表に併せて示す。なお
、ブランクとして、冷却を全（行わない状態のファイバ
温度も併せて測定した。
に固定した場合も併せて行い、その作業性及び冷却効果
を評価した。これらの結果も第１表に併せて示す。なお
、ブランクとして、冷却を全（行わない状態のファイバ
温度も併せて測定した。
第１表
第１表に示すように、冷却長を０．７ｍで固定した比較
例１では線通しなどの作業性は良好だったが線速が３０
０ ｍ／ｗｉｎ以上となった場合に冷却効果が十分では
なくなり、一方、冷却長を１．２ｍに固定した比較例２
では冷却効果は十分であったが作業性は悪かった。本実
施例の場合には冷却長を第１表に示すように線速に合せ
て変化させることにより、作業性を良好に保ったまま、
高線速の場合にも十分な冷却効果を得ることができた。
例１では線通しなどの作業性は良好だったが線速が３０
０ ｍ／ｗｉｎ以上となった場合に冷却効果が十分では
なくなり、一方、冷却長を１．２ｍに固定した比較例２
では冷却効果は十分であったが作業性は悪かった。本実
施例の場合には冷却長を第１表に示すように線速に合せ
て変化させることにより、作業性を良好に保ったまま、
高線速の場合にも十分な冷却効果を得ることができた。
次に、第３図（ａｌに示すように冷却長を上下両方に全
長が１ｍから２ｍまで伸長できる冷却装置を用いて上述
した実施例と同様に線引きし、その被覆径を評価した。
長が１ｍから２ｍまで伸長できる冷却装置を用いて上述
した実施例と同様に線引きし、その被覆径を評価した。
なお、比較のため冷却長を１ｍに固定した場合も同様に
評価した。なお、線速に応じた冷却長の変化を第２表に
、また、線速と被覆径との関係を第４図に示す。
評価した。なお、線速に応じた冷却長の変化を第２表に
、また、線速と被覆径との関係を第４図に示す。
第２表
第４図に示すように、冷却長を固定した場合には高線速
の場合にファイバ温度が上界して被覆径が低下し、塗布
不良が生じろ。これはファイバ温度が高すぎろとファ、
イバ表面に接触している被覆樹脂のみが上昇して被覆樹
脂の粘度が柔か（なるため、被覆径が低下するからであ
る。しかし、本実施例の冷却装置を用いた場合には高球
速時において、冷却効果が向上するので、安定した被覆
径が得ろことができた。
の場合にファイバ温度が上界して被覆径が低下し、塗布
不良が生じろ。これはファイバ温度が高すぎろとファ、
イバ表面に接触している被覆樹脂のみが上昇して被覆樹
脂の粘度が柔か（なるため、被覆径が低下するからであ
る。しかし、本実施例の冷却装置を用いた場合には高球
速時において、冷却効果が向上するので、安定した被覆
径が得ろことができた。
このように、線通し等の作業スペースを有効に活用して
棒引時に冷却長を確保するようにすれば、約２倍の冷却
効果が確保できることが確認された。
棒引時に冷却長を確保するようにすれば、約２倍の冷却
効果が確保できることが確認された。
〈発明の効果〉
Ａｔ−ｈ説明したように、本発明によれば、限られなス
ペース内で線通し等の作業スペースを確保しつつ高線速
時にも十分な冷却効果を得ろことができ、また、安定し
た被覆径を得ることができる。
ペース内で線通し等の作業スペースを確保しつつ高線速
時にも十分な冷却効果を得ろことができ、また、安定し
た被覆径を得ることができる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例にかかる冷却装置
を説明する構成図、第３図はそのバリエージ讐ンを示す
説明図、第４図は実施例の線速と被覆径との関係を示す
グラフ、第５図〜第９図は従来技術にかかる冷却装置を
示す説明図である。 図 面 中、 １は光ファイバ用母材、 ２は線引炉、 ４は冷却装置、 ５は樹脂塗布装置、 ６は樹ｌＩ′Ｆ１硬化炉、 ７はガイドローラ、 ８は巻取機、 ９は光ファイバ、 Ｏは被覆光ファイバ、 １は冷却ガス、 ２は冷却水、 ０は冷却装置、 １は冷却筒本体、 ２は延長筒、 ｌａ、４２ａは内筒、 ｌｂ、４２ｂは外筒である。 第３図 （ｂ） （Ｃ）
を説明する構成図、第３図はそのバリエージ讐ンを示す
説明図、第４図は実施例の線速と被覆径との関係を示す
グラフ、第５図〜第９図は従来技術にかかる冷却装置を
示す説明図である。 図 面 中、 １は光ファイバ用母材、 ２は線引炉、 ４は冷却装置、 ５は樹脂塗布装置、 ６は樹ｌＩ′Ｆ１硬化炉、 ７はガイドローラ、 ８は巻取機、 ９は光ファイバ、 Ｏは被覆光ファイバ、 １は冷却ガス、 ２は冷却水、 ０は冷却装置、 １は冷却筒本体、 ２は延長筒、 ｌａ、４２ａは内筒、 ｌｂ、４２ｂは外筒である。 第３図 （ｂ） （Ｃ）
Claims (2)
- （１）光ファイバ用母材を加熱・溶融しつつ線引きする
線引炉と線引きされたファイバに樹脂を塗布する樹脂塗
布装置との間に設けられて線引きされたファイバを強制
的に冷却する光ファイバの冷却装置において、その冷却
長を変化させる冷却長制御手段を具えたことを特徴とす
る光ファイバの冷却装置。 - （２）光ファイバ用母材を加熱・溶融しつつ線引きする
線引炉と線引きされたファイバに樹脂を塗布する樹脂塗
布装置との間に設けられた冷却装置より線引きされたフ
ァイバを強制 的に冷却する光ファイバの冷却方法において、上記冷却
装置の冷却長を線引きされるファイバの線速に応じて変
化させることを特徴とする光ファイバの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001358A JP2585779B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 光ファイバの冷却装置及び冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001358A JP2585779B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 光ファイバの冷却装置及び冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02184544A true JPH02184544A (ja) | 1990-07-19 |
| JP2585779B2 JP2585779B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=11499275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001358A Expired - Fee Related JP2585779B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 光ファイバの冷却装置及び冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585779B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109240A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-09 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 金属被覆光ファイバの製造法 |
| JPH05186238A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-07-27 | Fujikura Ltd | 光ファイバの線引装置 |
| JP2011173734A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Fujikura Ltd | 紡糸機用延長管及び紡糸機 |
| JP2011173733A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Fujikura Ltd | 紡糸機用延長管及び紡糸機 |
-
1989
- 1989-01-10 JP JP1001358A patent/JP2585779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109240A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-09 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 金属被覆光ファイバの製造法 |
| JPH05186238A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-07-27 | Fujikura Ltd | 光ファイバの線引装置 |
| JP2011173734A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Fujikura Ltd | 紡糸機用延長管及び紡糸機 |
| JP2011173733A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Fujikura Ltd | 紡糸機用延長管及び紡糸機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2585779B2 (ja) | 1997-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103214181B (zh) | 一种高速拉制光纤的装置及方法 | |
| JP2765033B2 (ja) | 光ファイバーの線引方法 | |
| EP0733601B1 (en) | Method and apparatus for coating fibers | |
| US6576164B2 (en) | Method of cooling an optical fiber while it is being drawn | |
| JP2004161545A (ja) | 光ファイバの線引き方法及び線引き装置 | |
| JP3159116B2 (ja) | ガラス母材の延伸機および延伸方法 | |
| US6010741A (en) | Apparatus and method for controlling the coating thickness of an optical glass fiber | |
| KR960703374A (ko) | 필라멘트의 용융방사방법(melt spinning process to produce filaments) | |
| JPH02184544A (ja) | 光ファイバの冷却装置及び冷却方法 | |
| CN104176927B (zh) | 光纤的制造方法 | |
| JP4550333B2 (ja) | 光ファイバの製造方法及び製造装置 | |
| WO2001002312A1 (fr) | Procede et dispositif d'etirage de fibres optiques | |
| JPH01192749A (ja) | 光ファイバの冷却方法及びその装置 | |
| JP2004051480A (ja) | 超高速線引き用の冷却装置 | |
| JP4442493B2 (ja) | 光ファイバの製造方法。 | |
| JP2844741B2 (ja) | 光ファイバの冷却装置及び冷却方法 | |
| JP4418059B2 (ja) | プラスチック光ファイバケーブルの製造方法およびその装置、並びにプラスチック光ファイバの巻癖除去方法 | |
| JPH08319129A (ja) | 光ファイバの線引き装置 | |
| JPH09241043A (ja) | 光ファイバの被覆方法 | |
| JPH04187546A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPS602254B2 (ja) | 光フアイバの線引方法 | |
| JPH07121820B2 (ja) | 光ファイバの製造方法及び装置 | |
| JP2522550Y2 (ja) | 光ファイバ製造装置 | |
| JP3675884B2 (ja) | 光ファイバ素線の製法 | |
| JPS62162015A (ja) | ポリエステル繊維の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |