JPH07121820B2 - 光ファイバの製造方法及び装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法及び装置Info
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- JPH07121820B2 JPH07121820B2 JP63181783A JP18178388A JPH07121820B2 JP H07121820 B2 JPH07121820 B2 JP H07121820B2 JP 63181783 A JP63181783 A JP 63181783A JP 18178388 A JP18178388 A JP 18178388A JP H07121820 B2 JPH07121820 B2 JP H07121820B2
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- cooling gas
- optical fiber
- cooling
- conical surface
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は光ファイバの製造方法及び装置に関し、更に
詳述すれば光ファイバ用母材（以下、単に「母材」とい
う）を加熱溶融して、母材先端から一定の張力で線引き
して得られたファイバ（以下、「線引きファイバ」とい
う）の表面に樹脂被覆して光ファイバに仕上げる光ファ
イバの製造方法及び装置の改良に関する。
詳述すれば光ファイバ用母材（以下、単に「母材」とい
う）を加熱溶融して、母材先端から一定の張力で線引き
して得られたファイバ（以下、「線引きファイバ」とい
う）の表面に樹脂被覆して光ファイバに仕上げる光ファ
イバの製造方法及び装置の改良に関する。
［従来の技術］ 通常、光ファイバの製造は次のようにして行っている。
すなわち、第８図に示すように予め別途作製の母材１
を、加熱炉２内の炉心管３内に送り出し、加熱溶融した
母材１先端から一定の張力で線引きし、得られた線引き
ファイバ４を、線引き過程中の自然放熱で冷却させなが
ら、樹脂液を入れたコーティングダイス５中を通過さ
せ、線引きファイバ４の表面に樹脂液を被覆させた後、
炉９で焼き固め、得られた光ファイバ７をドラム８に巻
き取るようにしていた。
すなわち、第８図に示すように予め別途作製の母材１
を、加熱炉２内の炉心管３内に送り出し、加熱溶融した
母材１先端から一定の張力で線引きし、得られた線引き
ファイバ４を、線引き過程中の自然放熱で冷却させなが
ら、樹脂液を入れたコーティングダイス５中を通過さ
せ、線引きファイバ４の表面に樹脂液を被覆させた後、
炉９で焼き固め、得られた光ファイバ７をドラム８に巻
き取るようにしていた。
このように、光ファイバ７を製造するときに線引きファ
イバ４の表面に樹脂被覆する理由は次の通りである。
イバ４の表面に樹脂被覆する理由は次の通りである。
すなわち、線引きのファイバ４の径は100〜150μｍ程度
のガラス繊維であるから極めて弱く、100g前後の引張荷
重で容易に破断する。
のガラス繊維であるから極めて弱く、100g前後の引張荷
重で容易に破断する。
また、材質がガラスであるから金属とは異なりぜい性破
壊をおこし、ファイバ表面についた小さな傷でも成長し
て破壊の原因となる。
壊をおこし、ファイバ表面についた小さな傷でも成長し
て破壊の原因となる。
それ故に、線引きファイバ表面を樹脂被覆して、引張り
強度や曲げ強度を向上させる方法が採用されている。
強度や曲げ強度を向上させる方法が採用されている。
一方、光ファイバ製造の生産性を高めるためには、ファ
イバの線引き速度を早くする必要がある。ところが、線
引きファイバの表面に過外線硬化性樹脂等の合成樹脂を
被覆するときには、その線引きファイバは加熱溶融した
母材から線引きしたものであるから、線引き過程におい
て熱放散して冷却されるといっても、未だ十分冷却され
ない場合があり、そのような状態でコーティングダイス
５中を通すと、コーティング層は線引きファイバの熱的
影響を受け、線引きファイバ周囲の樹脂粘度が低下しす
ぎてコーティング層の寸法が安定しない問題が生じる。
イバの線引き速度を早くする必要がある。ところが、線
引きファイバの表面に過外線硬化性樹脂等の合成樹脂を
被覆するときには、その線引きファイバは加熱溶融した
母材から線引きしたものであるから、線引き過程におい
て熱放散して冷却されるといっても、未だ十分冷却され
ない場合があり、そのような状態でコーティングダイス
５中を通すと、コーティング層は線引きファイバの熱的
影響を受け、線引きファイバ周囲の樹脂粘度が低下しす
ぎてコーティング層の寸法が安定しない問題が生じる。
このような不具合を解消するため、従来は特公昭54−39
496号公報に示されるように加熱溶融した母材から線引
きした直後のファイバ表面にガスを吹き付け、ファイバ
を冷却するようにしていた。これを第９図に示すが、同
図中の６は冷却ガスをあらわし、その他の第８図と共通
する符号は第８図と同じを意味する。
496号公報に示されるように加熱溶融した母材から線引
きした直後のファイバ表面にガスを吹き付け、ファイバ
を冷却するようにしていた。これを第９図に示すが、同
図中の６は冷却ガスをあらわし、その他の第８図と共通
する符号は第８図と同じを意味する。
［発明が解決しょうとする課題］ 生産性向上のためにファイバの線引き速度を大にすれば
する程、ファイバより奪う熱量を大きくする必要がある
が、上記公報記載の方法のようにファイバと平行にガス
を流す方式ではファイバ近傍のガスは入れ替わり難く、
熱は伝導によってファイバ近傍のガスからその外側のガ
スへと移っていくのみであって、冷却効果としてみると
あまり多くを期待できない。この熱伝導を大きくするた
めにHeやH2を用いる方法もあるが、前者は価格、後者は
安全性の面で問題がある。
する程、ファイバより奪う熱量を大きくする必要がある
が、上記公報記載の方法のようにファイバと平行にガス
を流す方式ではファイバ近傍のガスは入れ替わり難く、
熱は伝導によってファイバ近傍のガスからその外側のガ
スへと移っていくのみであって、冷却効果としてみると
あまり多くを期待できない。この熱伝導を大きくするた
めにHeやH2を用いる方法もあるが、前者は価格、後者は
安全性の面で問題がある。
本発明は光ファイバの線引工程において、加熱した母材
から線引きしたファイバに樹脂被覆を施す以前に冷却し
ておく方法に於て、従来法よりも大幅に冷却効果を向上
し、高品質で安定した樹脂被覆を可能とする光ファイバ
用母材の製造方法及び装置を提供することを目的とする
ものである。
から線引きしたファイバに樹脂被覆を施す以前に冷却し
ておく方法に於て、従来法よりも大幅に冷却効果を向上
し、高品質で安定した樹脂被覆を可能とする光ファイバ
用母材の製造方法及び装置を提供することを目的とする
ものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は第９図のようにファイバの軸方向に平行に冷却
ガスを流す従来法にかえて、ファイバの幅方向に対し平
行ではない方向から冷却ガスを流して冷却効果を大幅に
向上すると共に、この冷却ガスによるファイバの振れが
起こらないような冷却方法及び装置を提供するものであ
る。
ガスを流す従来法にかえて、ファイバの幅方向に対し平
行ではない方向から冷却ガスを流して冷却効果を大幅に
向上すると共に、この冷却ガスによるファイバの振れが
起こらないような冷却方法及び装置を提供するものであ
る。
本発明は加熱源により加熱溶融された光ファイバ母材先
端から一定の張力でファイバを線引きすると共に線引き
されたファイバの表面に樹脂被覆を施して光ファイバを
形成させる方法において、上記加熱源から樹脂被覆装置
に致る区間における樹脂被覆前のファイバに、該ファイ
バの中心軸に垂直なある断面上及び／又は該ファイバ上
の１点を円錐の頂点とする円錐面上においてはファイバ
に向かって一方向に冷却ガスを流し、上記断面及び／又
は円錐面とは少なくともある間隔を持って離れた別の断
面及び／又は円錐面上では上記とは違う向きでかつファ
イバに向かって冷却ガスを流し、これらのファイバに向
かった冷却ガスはファイバの反対側では開放されてお
り、これらの冷却ガスの流速をベクトルの長さ、冷却ガ
スの流れる方向をベクトルの方向としたとき、ファイバ
をｚ軸とする空間において該ベクトルの総和のx,y成分
が実質的に零となるように冷却ガスを流して該ファイバ
を冷却することを特徴とする光ファイバの製造方法であ
る。
端から一定の張力でファイバを線引きすると共に線引き
されたファイバの表面に樹脂被覆を施して光ファイバを
形成させる方法において、上記加熱源から樹脂被覆装置
に致る区間における樹脂被覆前のファイバに、該ファイ
バの中心軸に垂直なある断面上及び／又は該ファイバ上
の１点を円錐の頂点とする円錐面上においてはファイバ
に向かって一方向に冷却ガスを流し、上記断面及び／又
は円錐面とは少なくともある間隔を持って離れた別の断
面及び／又は円錐面上では上記とは違う向きでかつファ
イバに向かって冷却ガスを流し、これらのファイバに向
かった冷却ガスはファイバの反対側では開放されてお
り、これらの冷却ガスの流速をベクトルの長さ、冷却ガ
スの流れる方向をベクトルの方向としたとき、ファイバ
をｚ軸とする空間において該ベクトルの総和のx,y成分
が実質的に零となるように冷却ガスを流して該ファイバ
を冷却することを特徴とする光ファイバの製造方法であ
る。
また、本発明は上記方法を実現できる装置として、加熱
源により加熱溶融された光ファイバ母材先端から一定の
張力でファイバを線引きすると共に線引きされたファイ
バの表面に樹脂被覆を施して光ファイバを形成させる装
置においては、上記加熱源から樹脂被覆装置に致る区間
における樹脂被覆前のファイバを取り囲んで、該ファイ
バの中心軸に垂直なある断面上及び／又は該ファイバ上
の一転を円錐の頂点とする円錐面上においてはファイバ
に向かって一方向に冷却ガスを流し、上記断面及び／又
は円錐面とは少なくともある間隔を持って離れた別の断
面及び／又は円錐面上では上記とは違う向きでかつファ
イバに向かって冷却ガスを流し、これらのファイバに向
かった冷却ガスはファイバの反対側では開放されてお
り、これらの冷却ガスの流速をベクトルの長さ、冷却ガ
スの流れる方向をベクトルの方向としたとき、ファイバ
をｚ軸とする空間において該ベクトルの総和のx,y成分
が実質的に零となるように冷却ガス吹出部分を設けた冷
却ガス用パイプを有してなる光ファイバの製造装置を提
供する。冷却ガス吹出部分がファイバを中心としてらせ
ん状に配意された冷却ガス用パイプに設けられてなる上
記装置及び冷却ガス吹出部分がファイバを中心として点
対称の位置が空間となるようにファイバを取り囲んでフ
ァイバと平行に複数本配置した冷却ガス用パイプに設け
られてなる上記装置は本発明の特に好ましい実施態様で
ある。
源により加熱溶融された光ファイバ母材先端から一定の
張力でファイバを線引きすると共に線引きされたファイ
バの表面に樹脂被覆を施して光ファイバを形成させる装
置においては、上記加熱源から樹脂被覆装置に致る区間
における樹脂被覆前のファイバを取り囲んで、該ファイ
バの中心軸に垂直なある断面上及び／又は該ファイバ上
の一転を円錐の頂点とする円錐面上においてはファイバ
に向かって一方向に冷却ガスを流し、上記断面及び／又
は円錐面とは少なくともある間隔を持って離れた別の断
面及び／又は円錐面上では上記とは違う向きでかつファ
イバに向かって冷却ガスを流し、これらのファイバに向
かった冷却ガスはファイバの反対側では開放されてお
り、これらの冷却ガスの流速をベクトルの長さ、冷却ガ
スの流れる方向をベクトルの方向としたとき、ファイバ
をｚ軸とする空間において該ベクトルの総和のx,y成分
が実質的に零となるように冷却ガス吹出部分を設けた冷
却ガス用パイプを有してなる光ファイバの製造装置を提
供する。冷却ガス吹出部分がファイバを中心としてらせ
ん状に配意された冷却ガス用パイプに設けられてなる上
記装置及び冷却ガス吹出部分がファイバを中心として点
対称の位置が空間となるようにファイバを取り囲んでフ
ァイバと平行に複数本配置した冷却ガス用パイプに設け
られてなる上記装置は本発明の特に好ましい実施態様で
ある。
以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。ファ
イバより奪う熱量を大きくするために、ファイバに横か
ら、すなわちファイバの軸方向（線引き方向）に対して
平行ではなく冷却ガスを流すと、ファイバ近傍のガスを
常に低く保つ事により、ガスによる冷却としては最大の
能力が期待できる。ここでファイバをｚ軸とする空間で
考えて、x,y方向において常に同じ方向にガスを流した
り、又ある方向に流すガスが多いと、その力のｚ軸方向
における蓄積によりファイバがその方向に振られてしま
い、ネックダウンの形状に影響を与えるので好ましくな
い。そこで本発明は流すガスの流速を長さ、流れる方向
をその方向としてベクトルを、ファイバをｚ軸とした空
間においてx,y平面に投影したとき、そのベクトルの総
和がほぼ零となるようにガスを流すことによりファイバ
の位置がガスを流さないときの位置と変わらないように
したものである。
イバより奪う熱量を大きくするために、ファイバに横か
ら、すなわちファイバの軸方向（線引き方向）に対して
平行ではなく冷却ガスを流すと、ファイバ近傍のガスを
常に低く保つ事により、ガスによる冷却としては最大の
能力が期待できる。ここでファイバをｚ軸とする空間で
考えて、x,y方向において常に同じ方向にガスを流した
り、又ある方向に流すガスが多いと、その力のｚ軸方向
における蓄積によりファイバがその方向に振られてしま
い、ネックダウンの形状に影響を与えるので好ましくな
い。そこで本発明は流すガスの流速を長さ、流れる方向
をその方向としてベクトルを、ファイバをｚ軸とした空
間においてx,y平面に投影したとき、そのベクトルの総
和がほぼ零となるようにガスを流すことによりファイバ
の位置がガスを流さないときの位置と変わらないように
したものである。
第６図（ａ）及び（ｂ）はファイバの中心軸に垂直な方
向から冷却ガスを本発明に従って吹き付ける場合を概念
的に示した平面図及び断面図であり、第７図（ａ）及び
（ｂ）はファイバ上の１点を円錐の頂点とする円錐面上
の方向から冷却ガスを吹き付ける場合を概念的に示す平
面図及び断面図である。第６図（ａ）及び（ｂ）、第７
図（ａ）及び（ｂ）のいずれにおいても、矢印はガスの
吹き付け方向を示し、ファイバ中心軸方向から見るとガ
スは中心のファイバに向かって吹き付けられており、ま
た、冷却ガスのファイバに当たる点（位置）は該ファイ
バ中心軸上でずれており、重ならない。なお、第６図
（ａ）及び（ｂ）の方法と第７図（ａ）及び（ｂ）の方
向を併用することもできる。
向から冷却ガスを本発明に従って吹き付ける場合を概念
的に示した平面図及び断面図であり、第７図（ａ）及び
（ｂ）はファイバ上の１点を円錐の頂点とする円錐面上
の方向から冷却ガスを吹き付ける場合を概念的に示す平
面図及び断面図である。第６図（ａ）及び（ｂ）、第７
図（ａ）及び（ｂ）のいずれにおいても、矢印はガスの
吹き付け方向を示し、ファイバ中心軸方向から見るとガ
スは中心のファイバに向かって吹き付けられており、ま
た、冷却ガスのファイバに当たる点（位置）は該ファイ
バ中心軸上でずれており、重ならない。なお、第６図
（ａ）及び（ｂ）の方法と第７図（ａ）及び（ｂ）の方
向を併用することもできる。
第１図は本発明の実施態様を示す概略図であり、符号１
〜９の意味するところは第９図と同じであるが、冷却ガ
ス６はらせん状パイプ10の上端部及び下端部の両方のガ
ス入口から同時に該パイプ内に導入される。該らせん状
パイプ10は第２図に説明図を示すように、その内側に細
かな穴11が多数開けられており、加熱炉２とコーティン
グダイス５の間に図示のように中心にファイバが通るよ
うに設置してあるので、冷却ガス６は第２図、第３図に
示されるようにファイバに向かって吹き出す。このとき
に穴11は、第３図に示す水平方向断面図においてはガス
６が中心のファイバに向かって吹き出すように、又垂直
方向断面において、同じ高さに２つの穴が存在しないよ
う高さを異として配置しておき、これらのファイバに向
かった冷却ガスはファイバの反対側では開放される。こ
のようにすることで、各冷却ガスの速さをベクトルの長
さ、各冷却ガスの方向をベクトルの方向としたとき、フ
ァイバをｚ軸とした空間において、それらのベクトルの
総和のx,y成分がほぼ零になるように構成されている。
〜９の意味するところは第９図と同じであるが、冷却ガ
ス６はらせん状パイプ10の上端部及び下端部の両方のガ
ス入口から同時に該パイプ内に導入される。該らせん状
パイプ10は第２図に説明図を示すように、その内側に細
かな穴11が多数開けられており、加熱炉２とコーティン
グダイス５の間に図示のように中心にファイバが通るよ
うに設置してあるので、冷却ガス６は第２図、第３図に
示されるようにファイバに向かって吹き出す。このとき
に穴11は、第３図に示す水平方向断面図においてはガス
６が中心のファイバに向かって吹き出すように、又垂直
方向断面において、同じ高さに２つの穴が存在しないよ
う高さを異として配置しておき、これらのファイバに向
かった冷却ガスはファイバの反対側では開放される。こ
のようにすることで、各冷却ガスの速さをベクトルの長
さ、各冷却ガスの方向をベクトルの方向としたとき、フ
ァイバをｚ軸とした空間において、それらのベクトルの
総和のx,y成分がほぼ零になるように構成されている。
また、第４図及び第５図に水平方向断面図及び鉛直方向
断面図を示すように、ファイバの中心軸に平行に、かつ
ファイバを取り囲んで複数本の冷却ガス用パイプ12を配
置し、これに第４図及び第５図のようにファイバに向か
って、また、中心のファイバに対し一つの吹出口の点対
称の位置は空間となっているように、しかもすべての穴
の高さが異なるように冷却ガスの吹出口を設けること
も、本発明の好ましい実施態様である。
断面図を示すように、ファイバの中心軸に平行に、かつ
ファイバを取り囲んで複数本の冷却ガス用パイプ12を配
置し、これに第４図及び第５図のようにファイバに向か
って、また、中心のファイバに対し一つの吹出口の点対
称の位置は空間となっているように、しかもすべての穴
の高さが異なるように冷却ガスの吹出口を設けること
も、本発明の好ましい実施態様である。
なお、本発明に用いる冷却ガスとしては例えば空気、
O2,N2,He,A等の不活性ガス及びこれ等の混合ガスが挙げ
られ、冷却ガスの温度はその目的を達成しうる温度であ
れば特に限定されるところはないが、例えば室温又は室
温以下等であり、低い程冷却が速やかであることは、言
うまでもない。
O2,N2,He,A等の不活性ガス及びこれ等の混合ガスが挙げ
られ、冷却ガスの温度はその目的を達成しうる温度であ
れば特に限定されるところはないが、例えば室温又は室
温以下等であり、低い程冷却が速やかであることは、言
うまでもない。
［作用］ 本発明では、第３図及び第４図のように線引きファイバ
４に対し常に平行ではなく、線引きファイバ４の温度よ
り低温の冷却ガス６を流すことにより、線引きファイバ
４の周囲は常に吹き出す冷却ガス６の温度に保たれるこ
とにより、線引きファイバ４とファイバ近傍の冷却ガス
６との間の熱交換が行なわれ、線引きファイバ４は急速
に冷やされる。ファイバの長手方向に沿って、ずっと円
周上の一方向からガスを流す方法では長手方向の力が蓄
積して線引きファイバ４は横に振られてしまう。しかし
ながら本発明のように様々な方向からガスを流せば、一
方向へ大きな力は働かず線引きファイバ４が振られる事
はない。
４に対し常に平行ではなく、線引きファイバ４の温度よ
り低温の冷却ガス６を流すことにより、線引きファイバ
４の周囲は常に吹き出す冷却ガス６の温度に保たれるこ
とにより、線引きファイバ４とファイバ近傍の冷却ガス
６との間の熱交換が行なわれ、線引きファイバ４は急速
に冷やされる。ファイバの長手方向に沿って、ずっと円
周上の一方向からガスを流す方法では長手方向の力が蓄
積して線引きファイバ４は横に振られてしまう。しかし
ながら本発明のように様々な方向からガスを流せば、一
方向へ大きな力は働かず線引きファイバ４が振られる事
はない。
［実施例］ 実施例 第１図に示した本発明の製造装置を用いて、線引きファ
イバ４が直径125μｍの石英ガラスである場合におい
て、加熱炉２の下端より下へ1.0mから3.5mの位置に冷却
装置部分を配置し、冷却ガス６としては空気を180/mi
n流した。このとき、冷却装置部分下端でのファイバ温
度は線速500m/minにおいて、冷却なしでは330℃であっ
たものが、冷却すると140℃まで下げることができた。
またこの際にファイバの線振れはなかった。尚、冷却ガ
ス６の温度は約20℃であった。さらに冷却ガスの吹き出
し方向を上方45゜にとったところ、上記と同条件でファ
イバ温度は100℃迄下げることができた。
イバ４が直径125μｍの石英ガラスである場合におい
て、加熱炉２の下端より下へ1.0mから3.5mの位置に冷却
装置部分を配置し、冷却ガス６としては空気を180/mi
n流した。このとき、冷却装置部分下端でのファイバ温
度は線速500m/minにおいて、冷却なしでは330℃であっ
たものが、冷却すると140℃まで下げることができた。
またこの際にファイバの線振れはなかった。尚、冷却ガ
ス６の温度は約20℃であった。さらに冷却ガスの吹き出
し方向を上方45゜にとったところ、上記と同条件でファ
イバ温度は100℃迄下げることができた。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明の光ファイバの製造方法及び
装置は、加熱した母材から線引きしたファイバを従来方
法による場合よりも冷却効果を大幅に向上し、しかもフ
ァイバに振れを起こすことなく冷却できる。さらに吹き
出すガスを清浄に保持しておく事により、ファイバ周囲
の雰囲気を清浄に、例えば第１図に示す実施例ではクラ
ス10程度に保持することができるという優れた効果を奏
するものである。
装置は、加熱した母材から線引きしたファイバを従来方
法による場合よりも冷却効果を大幅に向上し、しかもフ
ァイバに振れを起こすことなく冷却できる。さらに吹き
出すガスを清浄に保持しておく事により、ファイバ周囲
の雰囲気を清浄に、例えば第１図に示す実施例ではクラ
ス10程度に保持することができるという優れた効果を奏
するものである。
第１図乃至第７図（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施態様
を説明する図であって、第１図は本発明の方法及び装置
の概略説明図、第２図は冷却ガス用らせん状パイプの説
明図、第３図は第２図のパイプの水平方向断面図であ
る。第４図及び第５図は本発明の別の実施態様を説明す
る図であって、夫々冷却ガス用パイプ部分の水平方向断
面図及び鉛直方向断面図である。第６図（ａ）及び
（ｂ）並びに第７図（ａ）及び（ｂ）は本発明におい
て、ファイバ中心軸に対し垂直な断面上又はファイバ上
の１点を頂点とする円錐面上に沿って冷却ガスを吹き付
ける場合を概念的に説明するための平面図及び断面図で
ある。第８図及び第９図は従来法の説明図である。
を説明する図であって、第１図は本発明の方法及び装置
の概略説明図、第２図は冷却ガス用らせん状パイプの説
明図、第３図は第２図のパイプの水平方向断面図であ
る。第４図及び第５図は本発明の別の実施態様を説明す
る図であって、夫々冷却ガス用パイプ部分の水平方向断
面図及び鉛直方向断面図である。第６図（ａ）及び
（ｂ）並びに第７図（ａ）及び（ｂ）は本発明におい
て、ファイバ中心軸に対し垂直な断面上又はファイバ上
の１点を頂点とする円錐面上に沿って冷却ガスを吹き付
ける場合を概念的に説明するための平面図及び断面図で
ある。第８図及び第９図は従来法の説明図である。
Claims (4)
- 【請求項１】加熱源により加熱溶融された光ファイバ母
材先端から一定の張力でファイバ線引きすると共に線引
きされたファイバの表面に樹脂被覆を施して光ファイバ
を形成させる方法において、上記加熱源から樹脂被覆装
置に致る区間における樹脂被覆前のファイバに、該ファ
イバの中心軸に垂直なある断面上及び／又は該ファイバ
上の１点を円錐の頂点とする円錐面上においてはファイ
バに向かって一方向に冷却ガスを流し、上面断面及び／
又は円錐面とは少なくともある間隔を持って離れた別の
断面及び／又は円錐面上では上記とは違う向きでかつフ
ァイバに向かって冷却ガスを流し、これらのファイバに
向かった冷却ガスはファイバの反対側では開放されてお
り、これらの冷却ガスの流速をベクトルの長さ、冷却ガ
スの流れる方向をベクトルの方向としたとき、ファイバ
をｚ軸とする空間において該ベクトルの総和のx,y成分
が実質的に零となるように冷却ガスを流して該ファイバ
を冷却することを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】加熱源により加熱溶融された光ファイバ母
材先端から一定の張力でファイバを線引きすると共に線
引きされたファイバの表面に樹脂被覆を施して光ファイ
バを形成させる装置において、上記加熱源から樹脂被覆
装置に致る区間における樹脂被覆前のファイバを取り囲
んで、該ファイバの中心軸に垂直なある断面上及び／又
は該ファイバ上の１点を円錐の頂点とする円錐面上にお
いてはファイバに向かって一方向に冷却ガスを流し、上
記断面及び／又は円錐面とは少なくともある間隔を持っ
て離れた別の断面及び／又は円錐面上では上記とは違う
向きでかつファィバに向かって冷却ガスを流し、これら
のファイバに向かった冷却ガスはファイバの反対側では
開放されており、これらの冷却ガスの流速をベクトルの
長さ、冷却ガスの流れる方向をベクトルの方向としたと
き、ファイバをｚ軸とする空間において該ベクトルの総
和のx,y成分が実質的に零となるように冷却ガス吹出部
分を設けた冷却ガス用パイプを有してなる光ファィバの
製造装置。 - 【請求項３】冷却ガス吹出部分がファイバを中心として
らせん状に配置された冷却ガス用パイプに設けられてな
る特許請求の範囲（２）項記載の光ファイバの製造装
置。 - 【請求項４】冷却ガス吹出部分がファイバを中心として
点対称の位置が空間となるようにファイバを取り囲んで
ファイバと平行に複数本配置した冷却ガス用パイプに設
けられてなる特許請求の範囲（２）項記載の光ファイバ
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181783A JPH07121820B2 (ja) | 1987-10-14 | 1988-07-22 | 光ファイバの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25723487 | 1987-10-14 | ||
| JP62-257234 | 1987-10-14 | ||
| JP63181783A JPH07121820B2 (ja) | 1987-10-14 | 1988-07-22 | 光ファイバの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208345A JPH01208345A (ja) | 1989-08-22 |
| JPH07121820B2 true JPH07121820B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=26500815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63181783A Expired - Lifetime JPH07121820B2 (ja) | 1987-10-14 | 1988-07-22 | 光ファイバの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121820B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2633034B2 (ja) * | 1989-09-19 | 1997-07-23 | 三菱電線工業株式会社 | 金属被覆光ファイバの製造法 |
| CA2098268A1 (en) * | 1992-06-24 | 1993-12-25 | Yasuhiro Naka | Optical fiber production method and production apparatus thereof |
| US8230704B2 (en) | 2009-10-28 | 2012-07-31 | Corning Incorporated | Systems and methods for cooling optical fiber |
| CN114262149B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-09-08 | 安徽理工大学 | 一种光纤拉丝冷却系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065747A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの冷却方法 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63181783A patent/JPH07121820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01208345A (ja) | 1989-08-22 |
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