JPS6193857A - フアイバ被覆方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （本発明は細長いフィラメントを被覆するための□ 方法および装置に関する。さらに詳細には、本発明は、
バブルの発生率の低い円心状の被Ｉを光ぷ波路に添着す
るための方法および装置に関する。

ガラス光導波路ファイバは、それらを保護用外装または
ケーブルに入れ込む場合、またはケーブルを敷設する場
合、または使用時に受ける応力に耐えるように大きい強
度を有していなければならない、この種のファイバはプ
リフォームるつぼ等から線引きされる場合には通常極め
て強しんであるが、その強度は取扱時にファイバに生ず
る表面大患等によって急速に劣化される。

新しい線引きされるファイバの強度を保持するために、
従来においては、ファイバが線引きされた直後にそのフ
ァイバに、有機または無機被覆材料よりなる薄い保護被
覆を添着して、爾後の取扱い時にファイバが表面摩耗を
受セナないようにそれを保護することが行われていた。

ガラス光ファイバを被覆するためには、導電性ワイヤに
被覆を添着するために用いられている型式のテーパ付き
ダイスは使用できない、この種のダイスの一例では、導
電性ワイヤは、それを通すのに十分な大きさのチンプオ
リフィスによって、押出し用ダイス内の中央位置に維持
される。このような装置は導電性ワイヤを被覆用ダイス
内の中心に位置決めするのには適しているが、被覆工程
前またはその工程時にいかなる固体表面にも触れてはな
らないガラス光ファイバに被覆を施すのには適していな
いことは明らかであろう。

ガラス光ファイバに被覆を施すための装置は通常、被覆
液体の入った溜めと、この溜めの底に設けられた小さい
出口オリフィスを具備している。

前記溜めは、その頂部にまたはそれの側壁に沿って、加
圧されたｍ！液体を導入するための手段を有するテーパ
付きのダイスで構成されうる。この溜めはまた、円筒状
のまたは他の適当な形状を有し得、その場合には、通常
それの底面にテーパ付きダイスが設けられる。ファイバ
は被覆液体内にそれの表面から入り、そしてダイス・オ
リフィスを通って外に出る。被覆液体の自由表面を通っ
て下方にファイバが移動すると、それによりその液体表
面には下方に突入した凹みが形成される。その凹みは、
一部は溜めの形状によって、比較的遅い流速で適切に位
置決めされ、かくしてファイバを被覆の中心に位置づけ
る。

ファイバは線引き速度を増大することによってより経済
的に形成されうる。しかしながら、その速度が３メ一ト
ル／秒より太き（なると、被覆液体内の２次流が増強さ
れ、かつファイバが被覆液体内に空気を引き込みはじめ
る。従って、被覆液体によるファイバの濡れが不完全と
なり、かつ被覆液体内にバブル（気泡）が蓄積する。液
体内での２次流動に捕捉された気泡はその液体の上面に
逃れることはできない、バブルの密度が増大すると、あ
る程度の気泡がダイスを通過し、被覆内に残る。このよ
うに被覆形成装置（アプリケータ）内にバブルが発生し
かつ２次流が生ずると、それによりその装置内における
液体位置決め力の効率が低下される。その結果、被覆の
円心性が悪るく、かつ被覆が分離したり硬化が不完全と
なるというように被覆特性が悪ろくなる。

米国特許第４３７４１６１号の教示によれば、供給シリ
ンダ中を軸線方向に延長した被覆チャンバ通路を通って
ファイバが引かれる。被覆液体は、ファイバが前記通路
を通って引かれる場合にその通路に空気が入り込むのを
防止する目的のために高い圧力にさらされる。ファイバ
が通路の側壁に接触を防止するためには、通路の直径が
ファイバの直径の１．５〜５倍あれば十分であるといわ
れている。上記米国特許に記載された１つの例では・シ
リンダが多数の半径方向に延長した小さい矩形穴を有し
ており、周囲方向に離間した穴が０．０７３５センチメ
ートル（０，０３インチ）厚部分につき４つあり、各穴
はＯ，０Ｏ０２６ｃ＋４（０，００００４ｉｎ”　）の
断面積を有している。１メ一トル／秒の速度で線引きさ
れるファイバに十分な量の被覆液体を給送するためには
非常に高い圧力が必要とされ、上記の例では、１６０℃
の被覆温度において２００ｐｓｉの圧力が規定されてい
る。さらに、十分な量の液体をファイバに供給するため
には、３．８センチメートル（１，５インチ）のスリー
ブ長さが必要とされた。３メ一トル／秒程度線引き速度
では異常に高い圧力を必要とするであろう。また、この
ような高い線引き速度によって不安定性が惹起されると
、小径の被覆添着チャンバの表面にファイバが接触する
可能性が大きくなる。

従って、本発明は、３メ一トル／秒よりも高い速度で線
引きされる光ファイバにバブル含有量の少ない被覆を添
着するための方法および装置を提供することを目的とす
る。

本発明の他の目的は、被覆添着チャンバに被覆液体を送
るのに比較的低い圧力でよい光フアイバ被覆方法を提供
することである。

本発明のさらに他の目的は、光ファイバが被覆添着チャ
ンバの壁に接触するのを防止しながら、その光ファイバ
に均一な厚さと同心性を有する被覆を添着するための装
置を提供することである。

酒単に述べると、本発明の装置は、定寸用ダイスと、フ
ァイバ入口端および出口端を有するスリーブを具備して
おり、スリーブのファイバ出口端は前記定寸用ダイスに
隣接して配置されている。

スリーブは内径ＩＤを有しかつそれの壁に透設された直
径ｄの複数の供給穴を存している。スリーブを包囲した
内側流れ室に被覆用液体を供給するための手段が設けら
れている６本発明は、スリーブの長さｉが１．２７ｃｍ
よりも小さく、かつ比ＩＤ／ｌが０．３と１．Ｏとの間
にあることを特徴としている。

本発明の被覆添着装置は、裸のファイバに対しであるい
は複合被覆を得るためにそのファイバに前もって添着さ
れた中間被覆層に対して被覆層を添着するために用いら
れうる。ファイバが被覆添着装置の中央チャンバ中を通
っているときに、そのファイ／（に向って実質的に半径
方向内方に被覆液体が加圧された状態で送られる０本発
明の方法は、壁に透設された穴を有しかつ内部の軸線方
向領域が中央室を構成しているスリーブを通してファイ
バを線引きすることによって、１．２７ｃｍ以下のファ
イバ長にわたって実質的に半径方向の液体の流れが維持
される。本発明の被覆添着装置は新規な構造を有してい
るものであるから、線引き速度が３０／秒より高い場合
に５０ｐｓｉ以下の圧力で被覆液体がスリーブの外表面
に添着される。　　　　　　。

このような低圧力動作を実現するためには、穴の直径ｄ
は少なくとも０．０６４センチメートル（０，０２５イ
ンチ）でなければならない、中央の被覆添着チャンバの
長さに沿って前述した被覆用液体の実質的に半径方向の
流れを与えるためには、直径ｄは０．１０２ｃｍより大
きくないことが好ましい、スリーブの直径を０．７６　
ｃｓより大きくない値に維持することによっても実質的
に半径方向の液体の流れの形成が助長される。被覆添着
装置の部品に対接してファイバが摩耗するのを防止する
なめの直径！Ｄの最小値は０．３８ｃ１１である。

以下図面を参照して本発明の実施例につき説明しよう。

第１図を参照すると、光感波路ファイバ１０を線引きす
るための装置が示されている０図示された実施例では、
先端を炉１２内で軟化されたプリフォーム１１からトラ
クタ１３によって引かれる。

溶融体から線引きするというような他のファイバ形成方
法を用いてもよい。コアイノ１１０はガラス・コアと、
このコアよりも低い屈折率を有していてコアを包囲した
クラッド・ガラス層で構成されうる。あるいは、そのフ
ァイバ１０はコアガラスだけで構成され、そのコアには
クラッドを構成するプラスチック材料を被覆添着装置（
ｃｏａＬｅｒ）　（以下コータと呼ぶ）１５で添着した
ものであってもよい。

コータ１５は支持装置１６に取付けられ、ファイバの表
面が摩耗される前にそのファイバに被覆を施すことので
きるようにするために、炉とトラクタとの間に配置され
る。被覆を施されたファイバが数字１０’で示されてい
る。２つの穴１７がその装着１６中の温度制マπ液体を
案内する。コータと炉との間には、ファイバの直径を測
定しかつファイバの位置を決定するための手段１４が設
けられうる。また、ファイバがコータに入る前にそのフ
ァイバを冷却するための手段１８も設けられ（うる、被
覆されたファイバは、その被覆を硬化するために、ドラ
イヤ１８内で加熱されるかあるいは紫外線を照射されう
る。綿引きされているファイバにコータのオリフィスを
心合させるようにそのコータを移動させるために使用し
うるｘ−ｙポジショナ（図示せず）上に装置１６が取付
けられうる。

液体被覆材料が加圧された溜め１９内に貯蔵されている
。紫外線硬化性、熱硬化性、および熱塑性ポリマー材料
のような種々の公知の被覆材料が本発明の装置に使用す
るのに通している。溜め１９には、その中の圧力を制御
するために利用される圧力調整器２１を介して、調整さ
れたガス供給源２０が連結されている０例えば空気また
は不活性ガス等の圧力のように被覆材料に悪影響を及ぼ
さないガスを用いなければならない、管２２．２３およ
び２４が装置ｆ１６の取入れ０２６に溜め１９を連結し
ている。取入れ０２６のうちの１つにおける圧カドラン
スデューサ２７が被覆液体の圧力を検知し、制御回路２
８に信号を与える。その制御回路にはファイバ線引き速
度を表わす信号も供給される。その線引き速度が増大さ
れると、回路２８からの信号によって弁２１がさらに広
く開けられ、その結果、被覆液体の圧力がファイバを被
覆するのに十分な量の液体を与えるためにそれに応じて
増大される。

被覆液体給送管、溜め１９．装置１６、トランスデユー
サ２７、およびコータ１５内の構成部品は、添着される
特定の被覆材料に悪影響を及ぼさない金属またはプラス
チック等のような材料で形成されなければならない、取
入れロ２６内の液体の圧力が十分に低い値に、すなわち
５Ｑｐｓｉ以下に維持されうる場合には、上述の給送管
、トランスデユーサおよびそれらのための流体連結具は
高圧動作用に設計される必要はない。

被覆されたファイバｌＯ′には二次コータ２５によって
他の被覆材料層が添着されうる。この二次コータ２５は
、それの定寸用ダイスが最終被覆ファイバｌＯ″の直径
を収容しうるように大きくなされていなければならない
という点を除いて、コータ１５と同様である。コーク２
５に対する被覆液体供給装置は、コータ１５に対して用
いられたものと同一であるから、図示されていない。光
ファイバに２つ被覆層を添着することについてはヘル・
システム・テクニカル・ジャーナル、１９７５年２月号
、Ｖｏｌ、５４、Ｎｏ、２．第２４５〜２６２頁におけ
るディー・グローブ（Ｄ、　Ｇｌｏｇｅ）の論文で論述
されている。

第２ｒｙＪはコーク１５と装置１６の隣接部分を示す断
面図である。コータ１５は、垂直方向に延長しかつ長手
方向に離間された同軸状の穴３１．３２および３３を有
する円筒状のハウジング３０を具備している。このハウ
ジング３０は機械加工可能なセラミック、機械加工可能
なガラス・セラミック、あるいは金属等で形成されうる
。穴３２および３３は協働して内方に延長した肩部３４
を形成し、この肩部３４上に定寸用ダイス３８が配置さ
れている。このダイスのすぐ上には、複数の供給穴４０
を透設された円筒状の流れ分布用スリーブ３９が配置さ
れている。このスリーブ３９の一端または両端にはその
スリーブを穴３２内の中央に位置づけるためのフランジ
４１が設けられている。

スリーブ３９の上方の肩部３５上には案内用ダイス４２
が配置されている。案内用ダイス４２および定寸用ダイ
ス３８はそれぞれテーパをつけられた長手方向の開孔４
５および４６を有している。

開孔４６はダイス３８の底面まで延長して定寸用オリフ
ィス４７を形成している。このオリフィス４７の寸法は
、被覆されるべき光ファイバの直径、その被覆の厚さ、
使用される特定の被覆材料等を含む種々のパラメータに
よって決定される。開孔４５の底に設置されたオリフィ
ス４８はオリフィス４７よりも幾分大きい、定寸用ダイ
ス３８と案内用ダイス４２はステンレススチール、しん
ちゅう、タングステンあるいはセラミック等で形成され
うる。

ハウジング３０には、取入れ口２６と心合された環状の
スロット５０よりなる外側フロー・チャンバと、半径方
向に延長した複数の穴５１が設けられている。内側フロ
ー・チャンバ５３はスリーブ３９と穴３２の壁との間に
配置されている。溜め１９からの被覆液体は取入れ０２
６を通って環状スロ、ノ）　５０に流れ、そこで半径方
向の穴５１に分配される。次に、その被覆液体は内側フ
ロー・チャンバ５３に流入し、そこでスリーブ３９を包
囲する。スロット５０と穴５１よりなる外側フロー・チ
ャンバは内側フロー・チャンバ５３の全周に均一な流れ
を与え、ファイバに圧力サージが到達するのを防止する
。

被覆液体は穴４０を通って半径方向内方に流れてファイ
バに達する。被ｒｆ／！液体の半径方向の圧力がコータ
内の再循環流の強度を増大する。すなわち、被覆液体中
でファイバが迅速に早多動することにより生じてその液
体中を流動する渦の運動エネルギが液体の半径方向の運
動量によって吸収される。また、十分な半径方向の流れ
が上述した凹みの程度を減少し、それによって、ファイ
バのまわりにおけるエア・エンベロープ（ａｉｒ　ｅｎ
ｖｅｌｏｐｅ）の形成と、それに伴なうファイバからの
液体の分離を防止する。スリーブ３９内の液体圧力は、
スリーブ３９の下端ではなくて案内用ダイス・オリフィ
ス４８の近傍に上述した凹みが発生するのに十分なだけ
高くなければならない。案内用ダイス４２の底面は、適
切な液体流れ条件が確立された後に、液体がスリーブ３
９の向うに上方に流れるのを防止する。取入れロ２６内
の圧力はｊＯｐｓｉを超える必要はないと考えられる。

案内用ダイス・オリフィス４８が存在することにより、
コータを通じてのファイバｌＯの初期送りが助長される
。それによってまた、そのように挿入されたファイバＩ
Ｏが中心に位置づけられ、コータを容易に通過し、スリ
ーブ３９内でもつれることなしに定寸用ダイス・オリフ
ィスから外に出る。オリフィス４８は、ファイバの線引
きおよび被覆添着作業時にファイバが接触しない程度に
十分大きい。

オリフィス４７および４８間の距離はファイバの摩耗を
防止するためにできるだけ小さくなければならない。こ
の距離が太き（なると、ファイバに対してコータが垂直
方向に若干ずれて、それによりファイバがダイス３８お
よび４２のオリフィス形成領域に近接した位置に持ち来
たされる。また、フロー・チャンバが長い場合には、フ
ァイバに対する粘性抗力が大きくなり、線引き速度がさ
らに高（なると破断が生しうる。従って、スリーブ３９
の長さｐは１．２７ｃｍよりも大きくてはならない、ス
リーブ３９の実際の長さは、供給穴４０の全体の面積と
印加圧力にも関係したパラメータであるところの、ファ
イバに給送されなければならない液体の量によって決定
される。穴４０の直径ｄは０．０６４ｃ＋ｎと０−１０
２（Ｊの範囲内になければならない、その直径が０．０
６４ｃｍより小さい場合には、圧力が前述した許容レベ
ルを超えてしまう。穴４０の直径が大きすぎる場合には
、コータはスリーブ３９があたかも存在しないかのよう
に動作しはじめる。この後者の場合には、被覆液体はす
べての方向に均一な圧力をもってファイバに向って半径
方向内方に流れなくなる。

スリーブ３９の内径ＩＤはそれの長さの関数である。５
ｍ／秒で動作する装置では０．４７５ｃ＋ｎの内径が用
いられたが、１０ｍ／秒での動作に対しては０．６４３
■の内径が用いられた。内径が０．３８ｃｍと０．７６
（１ｍとの間にある上述した型式のコータによって満足
しうる動作が実現されうると考えられる。０．３８０１
よりも小さい直径を有するスリーブは線引きされるファ
イバと接触するおそれが大きくなり、０．７６　ｃＩａ
より大きい直径を有するものではコータ内の再循環流れ
を打消すのに必要な半径方向の流れを発生することがで
きにくくなる。穴の直径ｄとスリーブの内径ＩＤが上述
の標準に従って決定された場合には、比ＩＤ／Ｊは約０
．３と１．０の間、好ましくは０．６５と０．７の間の
範囲に入ることが認められた。

スリーブ３９はステンレススチールのような金属で形成
されることが好ましい、このスリーブの壁厚は十分な機
械的強度を与えるのに必要な最小値である。このように
薄い壁は、圧力低下が小さくかつレオロジーのような被
ｙ！液体の特性に悪影響を及ぼさない点で有利である。

スリーブ３９がステンレススチールで形成された場合に
は、壁厚、　　　　　　　　！！０．０“２ｃｍｒ＋”
”ｐＪ−ｉ“°７“Ｊ−７’３９７″ラミツクまたはプ
ラスチック材料で形成されるとすると、これらの材料は
ｉ波加工が困難であるから、その厚さは前述した０、０
４２ｃｍという厚さの少なくとも２倍かあるいは少なく
とも約０．８ｅＩ１１でなければならないであろう。

変形された外側または内側供給チャンバを有するコータ
が第４図および第５図に示されている。

これらの図のうち第２図に対応する部分は同一符号にダ
ラシをつけて示されている。

第４図において、環状スロット５０′はスリーブ５５の
中心部分を包囲している。しかしながら、第２図の穴５
１は、スロット５０′における最も大きい直径からスリ
ーブ５５の上端および下端における最も小さい直径まで
テーパしている環状の空洞５６によって置換されている
。この空洞５６はハウジング３０′内に形成されている
から、スリーブ５５はそれをハウジング３０′から離間
させるためのフランジを端部に有している必要はない、
この種のマニホルドは供給シリンダの全外表面に被覆液
体を非常に均一に分布する。

第５図の実施例もスリーブ３９′のすべての部分に均一
な流れを与える。ハウジング３０′には２つのフロー・
チャンバが設けられており、それらのうちの１つは環状
スロット５８よりなり、他方は環状スロット５９よりな
っている。これらのスロットは取入れ口２６′の分岐６
０および６１と合致している。複数の穴６２はスロット
５８から内側チャンバ５３′まで半径方向内方に延長し
、かつ複数の穴６３はスロット５９からチャンバ５３′
まで半径方向内方に延長している。

第６図の実施例は下端を延長されたスリーブ６３を使用
している。定寸力ダイス６４が、穴のないスリーブ６３
の下端に配置されている。流れ分配用スリーブ内に定寸
用ダイス３８を配置することによって、それらの長手方
向の軸線を精密に心合させることが容易となる。定寸用
ダイスと流れ分配用スリーブを一体的な構造として作成
することも可能である。しかしながら、これらの実施例
に対しては清掃方法が開発されなければならない。

第２図の実施例は容易に分解できるので清掃が容易であ
ることがわかる。

第１〜３図に示された８Ｉ頚の装置は、例えば純粋シリ
カ・ファイバ、単一モード・ファイバ、マルチモード・
ファイバ等の種々の型式のファイバに被覆を添着するた
めに用いられた。単一モード・ファイバおよび多モード
・ファイバは両方ともシリカ含有量が大である。すべて
の場合に、ガラス・ファイバの直径は１２５μｍであっ
た。ファイバは、コータ１５に入る前に、その上に冷却
されたヘリウムを流すことによって冷却された。案内用
ダイス４２と定寸用ダイス３８は両方とも高さが０．４
８８０ｍであった。オリフィス４８の直径は、ファイバ
１０がそのオリフィスの側部に触れることなしにそれを
通過できるのに十分なだけ大きい、オリフィス４８の直
径は通常、定寸用ダイスのオリフィスの直径の少なくと
も１．５〜２倍である。オリフィス４７の直径は２５０
μｍであった。開孔４６の角度は先端において６°であ
り、かつ第６図に示されているような形状となされた。

流れ分配用スリーブ３９の種々の特性の効果を確認する
ために、ファイバ線引工程が実施され、その場合、−次
および二次コータは次の表のＩ〜■によって特徴づけら
れたスリーブを用いた。すべてのスリーブが厚さ０．０
４２Ｃ１１のステンレススチールで作成された。穴４０
の直径ｄは常に０．０７９ｃｍであった。変化されたス
リーブ・パラメータは、スリーブ長さｌ、内径ＩＤ、穴
の数Ｎ、および−列当りの穴の数ｎ／列であった。

スリーブ型式 ％式％ 第１の実施例では、種類Ｉのスリーブが用いられた。こ
のスリーブの下端に配置されたフランジ４１は０．６４
３ｃ＋ｉの直径を有しており、従って、内径が０．６４
３ｅ＋ｍの穴３２に整然と嵌入した。従って、内側フロ
ー・チャンバ５３は長さが０．６３５ｃ＋ｍ、厚さが０
．０４２ｃｍであった。外側フロー・チャンバは直径が
０．３２ｃｍの６つの穴５１と、その穴の直径よりも若
干大きい高さを有するスロット５０で構成された。容器
１９には、紫外線で硬化することができかつ２５°Ｃで
８０ポワズの粘度を有するアクリル酸ウレタンが入れら
れた。

二次コータ２５は、定寸用ダイスのオリフィス直径が所
望の二次被覆厚を収容しろるように大きくなされている
点を除けば、−次コータ１５と同一であった。二次コー
タは、最初の被覆の上に、紫外線で硬化できかつ２５℃
において１００ポワズの粘度を有するアクリル酸エポキ
シの被覆を添着するために用いられた。

ファイバｌＯはコータ１５の案内用ダイスおよび定寸用
ダイス１５を通り、ドライヤ２９を通り、トラクタ１３
によって係合される。定寸用ダイスの各オリフィスにテ
レビカメラが向けられ、そのオリフィス内のファイバの
位置がモニタ上で観察されうるようになされた。最初水
平状態となされた各コータは、モニタ上でみてファイバ
がそれの定寸用ダイスのオリフィス内の中心に位置づけ
られて見えるまで、移動された。コータのハウジングの
穴を通して水が循環された。被覆液体の温度は通常２５
℃と３５℃の間に維持された。

コータ１５および２５は同様の態様で動作された。コー
タ１５に関する次の詳細はコータ２５にも該当する。−
次および二次被覆を有するファイバ１０″の一部分が、
１００μｍ長当りのバブル・カウントと被覆の同心性を
決定するためにｗ４微鏡で分析された。２つの被覆が存
在したが、−次被覆についてのみバブル・カウントと同
心性が決定された。二次被覆も通常等しい品質を存する
ことが認められた。この明細書で用いられている「被覆
の同心性」という用語は、最小被覆厚を最大被覆厚で割
った値を意味する。圧力調整２Ｓ２１は、コータ供給管
とコークをいっばいにすることができかつコータを平衡
した流れ状態に到達させることができるようにするため
に圧力をゆっくりと増大させるように操作された。被ｒ
ｆ！液体の温度は２５℃であワた。ファイバ線引き速度
が１ｍ／秒と７ｍ／秒との間で１ｍ／秒ずつ増大され最
終的には７．５ｍ／秒まで増大されると、許容しうる被
覆を与えるために取入れロ２６内で必要とされる流体圧
力は第７図の曲線６７に従って増大されなければならな
かった。線引き速度が７．５ｍ／秒まで増大されるにつ
れて、第２図のコータ（型式！のスリーブを有する）は
曲線６８によって示されているように満足に動作し続け
た。なお、この曲線６８はＩｎ／秒と７．５ｍ／秒の間
のすべての線引き速度において同心性比が０．８よりも
大きかったことを示している。同心性比が０．７以下に
なることは望ましくない、上述したコータで被覆された
ファイバの場合のバブル・カウントは１００μｍ当りｌ
Ｏ以下であった。

スリーブ３９が除去され、装置が前述のようにして運転
された。すなわち、曲線６７で示されているように線引
き速度の上昇に伴なって圧力が再び上昇された。約５ｍ
／秒の緑引き速度において、同心性比は０．７以下に低
下し、曲線６９で示されているように線引き速度の増大
にともなって低下し続けた。また、この運転時における
バブル・カウントは１００μｍ当り２０と４０の間であ
った。

スリーブの全大面積を増大する効果を確認するために、
他の線引き装置について他の組の運転が実施された。こ
れらの運転に対する１に覆液体の温度は２５℃であった
。第８図を参照すると、曲線７１で示されているように
ほとんど６ｍ／秒までの線引き速度に対して、型式■の
スリーブによって極めて良好な同心性比が得られた。コ
ータに型式■のスリーブが挿木された場合には、同心性
比は曲線７２によって示されているように減少した。

型式■のスリーブは、穴の数が２倍である点を除けば、
型式１のスリーブと同一であった０曲線７３はスリーブ
を用いなかった場合のコークの性能を示している。

第９図は、線引き速度を約１０ｍ／秒まで増大させなが
ら被覆装置に種々のスリーブを用いることによって得ら
れた一次被覆の同心性比を示している。これらの運転に
対する被覆液体のｐ７４度は３５℃であった。１０ｍ／
秒の線引き速度での種ｑ　　　　　　　　　　　　々の
スリーブのテスト時に、最大圧力は２０ｐｓｉと４０ｐ
ｓの間で変化した。ｌＯｍ／秒を大きく超えた線引き速
度を得るためには、５０ｐｓｉ　までの最大圧力が必要
とされうる。３０ｍ／秒の綿引き速度が現在のところ考
えられている。

同心性比は、型式■のスリーブが用いられた場合には、
曲線７６で示されているように、１０ｍ／秒までの線引
き速度に対して約０．９またはそれ以上であった。型式
■のスリーブのＩＤおよび長さは型式Ｉのスリーブのそ
れの１．５倍である０曲線７７は型式■のスリーブを用
いたコータの１０ｍ／秒までの線引き速度における動作
を示している。

曲線７８は型式■のスリーブを用いた場合に生ずる同心
性比の顕著な低下を示している。このようなレベルの同
心性は高い速度では許容できない。

曲線７９はコータに型式■のスリーブを用いた場合に十
分な同心性比が達成されうろことを示している。

【図面の簡単な説明】 第１図は光ファイバを線引きしかつそれに被覆を施すた
めの装置を示す概略図、第２図は第１図の線引き装置に
用いるためのコータ装置を示す断面図、第３図は第２圀
の線３−３に沿ってみた断面図、第４図および第５図は
修正された外側フロー・チャンバを有するコータ装置を
示す部分的な断面図、第６図は案内用ダイスが下方部分
に配置された修正された流れ分配用スリーブの断面図、
第７図、第８図および第９図は種々の流れ分配用スリー
ブにつきファイバ線引き速度Ｖ、の関数としてプロット
された一次被覆の同心性比のグラフである。 図面において、１０は光ファイバ、１５．２５はコータ
、１９は溜め、３０はハウジング、３８は定寸用ダイス
、３９はスリーブ、４２は案内用ダイス、４７．４８は
オリフィスをそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ファイバがチャンバを通過するときにそのファイバ
   に向けて実質的に半径方向内方に被覆液体を加圧状態で
   送ることにより裸のファイバまたはそのファイバ上の中
   間の被覆層に被覆層を添着させてファイバを被覆する方
   法において、 壁に透設された穴を有しかつ軸線方向の部分が前記チャ
   ンバを形成しているスリーブを通じて前記ファイバを線
   引きすることにより、１．２７ｃｍ以下のファイバ長に
   わたって前記液体の実質的に半径方向の流れを維持し、
   ３ｍ／秒以上の線引き速度に対して５０ｐｓｉ以下の圧
   力で前記被覆液体を前記スリーブの外表面に供給するこ
   とを特徴とするファイバ被覆方法。 ２、定寸用ダイスと、 ファイバ取入れ端および取出し端を有し、前記取出し端
   を前記定寸用ダイスの一端に配置され、内径ＩＤを有し
   、かつ壁に透設された直径ｄの複数の穴を有する長さｌ
   のスリーブと、 前記スリーブを包囲した内側フロー・チャンバと、 前記内側フロー・チャンバに被覆液体を供給するための
   手段を具備したファイバ被覆装置において、 前記スリーブの長さが１．２７ｃｍ以下であり、かつ比
   ＩＤ／ｌが０．５と１．０の間にあることを特徴とする
   ファイバ被覆装置。 ３、直径ｄが０．０６４ｃｍと０．１０２ｃｍの間であ
   る特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４、ＩＤが０．３８ｃｍと０．７６ｃｍの間である特許
   請求の範囲第２項記載の装置 ５、ｄが０．０６４ｃｍと０．１０２ｃｍの間である特
   許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、前記スリーブの壁厚が０．８３８ｃｍ以下である特
   許請求の範囲第２項記載の装置 ７、前記被覆液体が前記スリーブの端部から流れるのを
   防止するための手段が前記スリーブのファイバ取入れ端
   に設けられている特許請求の範囲第２項記載の装置。 ８、前記防止手段がテーパをつけられた開口を有する案
   内用ダイスよりなり、この案内用ダイスの小径端が開放
   しており、前記ダイスは前記スリーブに隣接して配置さ
   れていて、前記定寸用ダイスの最小直径よりも大きい特
   許請求の範囲第７項記載の装置。 ９、直径が前記スリーブの外径より大きい穴を有するハ
   ウジングと、前記スリーブと前記穴の壁との間の空間が
   前記内側フロー・チャンバを構成するように前記穴内の
   中心に前記スリーブを位置決めするための手段を具備し
   、前記供給手段は前記ハウジングにおける環状のスロッ
   トと、このスロットを前記軸線方向の穴に連結する半径
   方向に延長した複数の穴よりなる特許請求の範囲第２項
   記載の装置。