DE3923683A1 - Vorrichtung zum beschichten von glasfasern, die als lichtwellenleiter dienen - Google Patents

Description

Die Herstellung von Lichtwellenleitern erfolgt bekannt­ lich dadurch, daß aus einem Glasstab mit Kern und Man­ tel eine Glasfaser gezogen wird. Die gezogene Glasfaser wird mit einer Schutzschicht versehen, die beispiels­ weise aus UV-reaktivem Acrylat besteht. Die Beschich­ tung der Glasfaser erfolgt dadurch, daß die Glasfaser nach dem Ziehen einen Beschichtungstopf durchläuft, der an seinem Boden eine Düse aufweist, durch die die zu beschichtende Glasfaser geführt wird.

Der Beschichtungstopf besteht aus zwei Hälften, um das Einfädeln der Glasfaser zu erleichtern. Die zweiteilige Ausführung des Beschichtungstopfes führt jedoch zu Dich­ tungsschwierigkeiten im Bereich der Düse, durch die die Glasfaser den Beschichtungstopf verläßt. Eine weitere Schwierigkeit bei Verwendung eines zweiteiligen Be­ schichtungstopfes besteht darin, daß es schwierig ist, die Düsenöffnung symmetrisch zur Glasfaser anzuordnen. Diese Symmetrie ist jedoch erforderlich, wenn eine gleichmäßig dicke Beschichtung der Glasfaser erzielt werden soll.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschich­ tungsvorrichtung anzugeben, die trotz Verwendung eines zweiteiligen Beschichtungstopfes eine gute Abdichtung im Bereich der Düse am Boden des Beschichtungstopfes garantiert und außerdem gewährleistet, daß die Düsen­ öffnung beim Durchlaufen der zu beschichtenden Faser möglichst symmetrisch zur Faser angeordnet ist.

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungs­ beispiel erläutet.

Die Fig. 1 zeigt die Beschichtung einer aus einem Glas­ stab 1 gezogenen Glasfaser 2, die zu ihrer Beschichtung einen Beschichtungstopf 3 durchläuft, der mit dem Be­ schichtungsmaterial 4 gefüllt ist. Die gezogene und beschichtete Glasfaser 2 läuft über eine Abzugsvorrich­ tung 5 zu einer Wickelvorrichtung. Um das Ziehen der Glasfaser zu ermöglichen, muß der Glasstab 1 im Ziehbe­ reich geschmolzen werden. Dies erfolgt in einem Zieh­ ofen 6, der in seinem Inneren mit einer nicht darge­ stellten Heizung ausgestattet ist, die die erforderli­ che Schmelzzone erzeugt.

Die Fig. 2 zeigt die nach der Erfindung vorgesehenen Teile des noch nicht zusammengebauten Beschichtungstop­ fes 3. Der Beschichtungstopf 3 nach der Erfindung, der die Beschichtungsmasse enthält, besteht gemäß der Fig. 2 aus zwei Topfhälften 3′ und 3′′. Der Beschichtungstopf 3 weist auf seiner Unterseite eine Öffnung auf, in die eine Düse 8 eingesetzt wird. Da der Beschichtungstopf 3 zweiteilig ausgebildet ist, ist in der Fig. 2 nur die eine Öffnungshälfte 7′ zu sehen. Die Düse 8 besteht erfindungsgemäß nicht aus zwei Hälften, sondern sie ist gemäß der Fig. 2 erfindungsgemäß einteilig ausgebildet. Dasselbe gilt für den Dichtungsring 9, der erfindungs­ gemäß ebenfalls nicht zweiteilig, sondern einteilig ausgebildet ist. Die einteilige Düse 8 besteht aus ei­ nem Flansch bzw. Bund 10 und einer Tülle 11 (rohrförmi­ ger Ansatz), die sich über dem Flansch 10 befindet. Die Tülle 11 ist trichterförmig ausgebildet. Der geringste Querschnitt der Tülle 11 entspricht demjenigen Durch­ messer, der für die Beschichtung der Glasfaser 2 erfor­ derlich ist. Denn durch den (geringsten) Querschnitt am Boden der Düse 8 wird die Beschichtungsdicke der Glas­ faser 2 bestimmt.

Wie die Fig. 3 zeigt, befindet sich die einteilige Düse 8 vor dem Zusammenbau der beiden Topfhälften mit ihrer Tülle 11 in der Öffnungshälfte 7′ des einen Topf­ teils 3′. Die einteilige Düse 8 wird also erfindungsge­ mäß in der einen Topfhälfte 3′ gehaltert, und zwar bei­ spielsweise durch Schrauben 12, die den Düsenflansch 10 mit dem Boden 13 der einen Topfhälfte 3′ verbinden. Der ebenfalls einteilige Dichtungsring 9 ist in eine Ring­ nut 14 eingesetzt, die sich in der Tülle 11 der Düse 8 befindet und deutlich in der Fig. 2 zu sehen ist. Die beiden Topfhälften 3′ und 3′′ werden zu einem gemeinsa­ men Topf 3 beispielsweise mittels Schrauben (15 in Fi­ gur 3) zusammengeschraubt.

Die Fig. 4 zeigt den Beschichtungstopf 3 im zusammen­ gebauten Zustand. Die erfindungsgemäße Beschichtungs­ vorrichtung hat den Vorteil, daß sowohl die Düse 8 als auch die Dichtung 9 aus einem Stück bestehen und nicht zweiteilig ausgebildet sind. Dadurch ergeben sich keine Dichtungsschwierigkeiten, da keine Düsenhälften und keine Dichtungshälften zu einer gemeinsamen Düse bzw. zu einer gemeinsamen Dichtung zusammengefügt werden müssen. Denn der Zusammenbau mehrerer Teile zu einem Stück kann an den Stoßstellen zu Undichtigkeiten führen. Außerdem ist es schwierig, zwei Düsenteile so exakt zu einer Düse zu vereinigen, daß sich eine exakt runde Düsenöffnung ergibt, die außerdem noch exakt symmetrisch zur durchlaufenden Faser angeordnet ist. Unsymmetrien der Konfiguration der Düsenöffnung sowie eine unsymme­ trische Lage der Düsenöffnung zur durchlaufenden Faser führen zu Beschichtungsschwankungen, die beim erfin­ dungsgemäßen Beschichtungstopf vermieden werden.

Trotz Verwendung einer einteiligen Düse und einer ein­ teiligen Dichtung ermöglicht die Erfindung infolge der Verwendung von zwei Beschichtungstopfhälften das leich­ te Einfädeln einer Glasfaser in die Düsenöffnung, da das Einfädeln der Glasfaser in die Düsenöffnung vor dem Zusammenbau der beiden Topfhälften erfolgt. d.h. in einem Stadium, in dem man mit der Glasfaser noch sehr gut an die an der einen Topfhälfte befestigte Düse her­ ankommt und die Glasfaser in die Düsenöffnung leicht einfädeln kann. Dieser Vorteil wäre bei Verwendung ei­ nes einteiligen Beschichtungstopfes nicht vorhanden.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Beschichten von Glasfasern, die als Lichtwellenleiter dienen, mit einem Beschichtungsgefäß, welches aus zwei Gefäßteilen besteht, die zu einem Ge­ fäß zusammengesetzt werden, und mit einer Düse am Boden des Gefäßes, durch deren Öffnung die zu beschichtende Glasfaser geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse einteilig ausgebildet ist und an der einen Gefäß­ hälfte befestigt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Böden der Gefäßhälften Aussparungen aufweisen, die im zusammengesetzten Zustand eine Öffnung zur Auf­ nahme der Düse ergeben, und daß die Düse in der Ausspa­ rung der einen Gefäßhälfte angeordnet und mit dem Boden dieser Gefäßhälfte verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Düse einen Flansch und eine Tülle aufweist, daß sich die Tülle der Düse in der Aussparung der einen Gefäßhälfte befindet und daß der Flansch der Düse mit dem Boden dieser einen Gefäßhälfte verbunden ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse eine trichterförmige Öff­ nung aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ringdichtung vorgesehen ist und daß diese Ringdichtung ebenfalls einteilig ausge­ bildet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse eine Ringnut aufweist und daß die Ringdichtung in dieser Ringnut angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut in der Tülle der Düse vorgesehen ist.