JPH01208345A - 光ファイバの製造方法及び装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH01208345A JPH01208345A JP63181783A JP18178388A JPH01208345A JP H01208345 A JPH01208345 A JP H01208345A JP 63181783 A JP63181783 A JP 63181783A JP 18178388 A JP18178388 A JP 18178388A JP H01208345 A JPH01208345 A JP H01208345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- cooling gas
- cooling
- optical fiber
- conical surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000013598 vector Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は光ファイバの製造方法及び装置に関し、更に
詳述すれば光ファイバ用！”）材（以下、単にｒ ＰＪ
材」という）を加熱溶融して、母材先端から一定の張力
で線引きして得られたファイバ（以下、「線引きファイ
バ」という）の表面に樹脂被覆して光ファイバに仕上げ
る光ファイバの製造方法及び装置の改良に関する。
詳述すれば光ファイバ用！”）材（以下、単にｒ ＰＪ
材」という）を加熱溶融して、母材先端から一定の張力
で線引きして得られたファイバ（以下、「線引きファイ
バ」という）の表面に樹脂被覆して光ファイバに仕上げ
る光ファイバの製造方法及び装置の改良に関する。
；従来の技術］
通常、光ファイバの製造は次のようにして行っている。
すなわち、第８図に示すように予め別途作製の母材１を
、加熱炉２内の炉芯管３内に送り出し、加熱溶融した１
１材１先端から一定の張力で線引きし、得られた線引き
ファイバ４を、線引き過程中の自然放熱で冷却させなが
ら、樹脂液を入れたコーティングダイス５中を通過させ
、線引きファイバ４の表面に樹脂液を被覆させた後、炉
９で焼き固め、得られた光ファイバ７をドラム８に巻き
取るようにしていた。
、加熱炉２内の炉芯管３内に送り出し、加熱溶融した１
１材１先端から一定の張力で線引きし、得られた線引き
ファイバ４を、線引き過程中の自然放熱で冷却させなが
ら、樹脂液を入れたコーティングダイス５中を通過させ
、線引きファイバ４の表面に樹脂液を被覆させた後、炉
９で焼き固め、得られた光ファイバ７をドラム８に巻き
取るようにしていた。
このように、光ファイバ７を製造するときに線引きファ
イバ４の表面に樹脂被覆する理由は次の通りである。
イバ４の表面に樹脂被覆する理由は次の通りである。
すなわち、線引きファイバ４の径は１００〜１５０μｍ
程度のガラス繊維であるから極めて弱く、１００ｇ前後
の引張荷重で容易に破断する。
程度のガラス繊維であるから極めて弱く、１００ｇ前後
の引張荷重で容易に破断する。
また、材質がガラスであるから金属とは異なりぜい性破
壊をおこし、ファイバ表面についた小さな傷でも成長し
て破壊の原因となる。
壊をおこし、ファイバ表面についた小さな傷でも成長し
て破壊の原因となる。
それ故に、線引きファイバ表面を樹脂被覆して、引張り
強度や曲げ強度を同一トさせる方法が採用されている。
強度や曲げ強度を同一トさせる方法が採用されている。
一方、光ファイバ製造の生産性を高めるためには、ファ
イバの線引き速度を早くする必要がある。
イバの線引き速度を早くする必要がある。
ところが、線引きファイバの表面に紫外線硬化性樹脂等
の合成樹脂を被覆するときは、その線引きファイバは加
熱溶融した母材から線引きしたものであるから、線引き
過程において熱放散して冷却されるといっても、未だ十
分冷却されない場合があり、そのような状態でコーティ
ングダイス５［ＩＪを通すと、コーティング層は線引き
ファイバの熱的影響を受け、線引きファイバ周囲の樹脂
粘度が低下しすぎてコーティング層の寸法が安定しない
問題が生じる。
の合成樹脂を被覆するときは、その線引きファイバは加
熱溶融した母材から線引きしたものであるから、線引き
過程において熱放散して冷却されるといっても、未だ十
分冷却されない場合があり、そのような状態でコーティ
ングダイス５［ＩＪを通すと、コーティング層は線引き
ファイバの熱的影響を受け、線引きファイバ周囲の樹脂
粘度が低下しすぎてコーティング層の寸法が安定しない
問題が生じる。
このような不具合を解消するため、従来は特公昭５４−
３９４’ ９６号公報に示されるように加熱溶融した母
材から線引きした直後のファイバ表面にガスを吹き付け
、ファイバを冷却するようにしていた。これを第９図に
示すが、同図中の６は冷却ガスをあられし、その他の第
８図と共通する符号は第８図と同じを意味する。
３９４’ ９６号公報に示されるように加熱溶融した母
材から線引きした直後のファイバ表面にガスを吹き付け
、ファイバを冷却するようにしていた。これを第９図に
示すが、同図中の６は冷却ガスをあられし、その他の第
８図と共通する符号は第８図と同じを意味する。
［発明が解決しようとする課題］
生産性向−１このためにファイバの線引き速度を大にす
ればする程、ファイバより◇う熱量を大きくする必要が
あるが、上記公報記載の方法のようにファイバと平行に
ガスを流す方式ではファイバ近傍のガスは入れ替わり難
く、熱は伝導によってファイバ近傍のガスからその外側
のガスへと移っていくのみであって、冷却効果としてみ
るとあまり多くを期待できない。この熱伝導を大きくす
るためにＨｃやＨ７を用いる方法もあるが、前者は価格
、後者は安全性の面で問題がある。
ればする程、ファイバより◇う熱量を大きくする必要が
あるが、上記公報記載の方法のようにファイバと平行に
ガスを流す方式ではファイバ近傍のガスは入れ替わり難
く、熱は伝導によってファイバ近傍のガスからその外側
のガスへと移っていくのみであって、冷却効果としてみ
るとあまり多くを期待できない。この熱伝導を大きくす
るためにＨｃやＨ７を用いる方法もあるが、前者は価格
、後者は安全性の面で問題がある。
本発明は光ファイバの線引工程において、加熱した母材
から線引きしたファイバに樹脂被覆を施す以前に冷却し
ておく方法に於て、従来法よりも大幅に冷却効果を向上
し、高品質で安定した樹脂被覆を可能とする光ファイバ
用母材の製造方法及び装置を提供することを目的とする
ものである。
から線引きしたファイバに樹脂被覆を施す以前に冷却し
ておく方法に於て、従来法よりも大幅に冷却効果を向上
し、高品質で安定した樹脂被覆を可能とする光ファイバ
用母材の製造方法及び装置を提供することを目的とする
ものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は第９図のようにファイバの軸方向に平行に冷却
ガスを流す従来法にかえて、ファイバの軸方向に対し平
行ではない方向から冷却ガスを流して冷却効果を大幅に
向上すると共に、この冷却ガスによるファイバの振れが
起こらないような冷却方法及び装置を提供するものであ
る。
ガスを流す従来法にかえて、ファイバの軸方向に対し平
行ではない方向から冷却ガスを流して冷却効果を大幅に
向上すると共に、この冷却ガスによるファイバの振れが
起こらないような冷却方法及び装置を提供するものであ
る。
本発明は加熱源により加熱溶融された光ファイバ母材先
端から一定の張力でファイバを線引きすると共に線引き
されたファイバの表面に樹脂被覆を施して光ファイバを
形成させる方法において、上記加熱源から樹脂被覆装置
に到る区間における樹脂被覆前のファイバに、該ファイ
バの中心軸に巾直なある断面−ヒ及び／又は該ファイバ
」二の１点を円錐の頂点とする円錐面−Ｈにおいてはフ
ァイバに向かって一方向に冷却ガスを流し、上記断面及
び／又は円錐面とは少なくともある間隔を持って離れた
別の断面及び／又は円錐面上では上記とは違う向きでか
つファイバに向かって冷却ガスを流し、これらの冷却ガ
スの流速をベクトルの長さ、冷却ガスの流れる方向をベ
クトルの方向としたとき、ファイバを２軸とする空間に
おいて該ベクトルの総和のＸ＋Ｙ成分が実質的に零とな
るように冷却ガスを流して該ファイバを冷却することを
特徴とする光ファイバの製造方法である。
端から一定の張力でファイバを線引きすると共に線引き
されたファイバの表面に樹脂被覆を施して光ファイバを
形成させる方法において、上記加熱源から樹脂被覆装置
に到る区間における樹脂被覆前のファイバに、該ファイ
バの中心軸に巾直なある断面−ヒ及び／又は該ファイバ
」二の１点を円錐の頂点とする円錐面−Ｈにおいてはフ
ァイバに向かって一方向に冷却ガスを流し、上記断面及
び／又は円錐面とは少なくともある間隔を持って離れた
別の断面及び／又は円錐面上では上記とは違う向きでか
つファイバに向かって冷却ガスを流し、これらの冷却ガ
スの流速をベクトルの長さ、冷却ガスの流れる方向をベ
クトルの方向としたとき、ファイバを２軸とする空間に
おいて該ベクトルの総和のＸ＋Ｙ成分が実質的に零とな
るように冷却ガスを流して該ファイバを冷却することを
特徴とする光ファイバの製造方法である。
また、本発明は上記方法を実現できる装置として、加熱
源により加熱溶融された光ファイバｆ１材先端から一定
の張力でファイバを線引きすると共に線引きされたファ
イバの表面に樹脂被覆を施して光ファイバを形成させる
装置において、上記加熱源から樹脂被覆装置に到る区間
における樹脂被覆前のファイバを取り囲んで、該ファイ
バの中心軸に垂直なある断面−ヒ及び／又は該ファイバ
上の一点を円錐の頂点とする円錐面ヒにおいてはファイ
バに向かって一方向に冷却ガスを流し、−ｈ記断面及び
／又は円錐面とは少なくともある間隔を持って離れた別
の断面及び／又は円錐面上では上記とは違う向きでかつ
ファイバに向かって冷却ガスを流し、これらの冷却ガス
の流速をベクトルの長さ、冷却ガスの流れる方向をベク
トルの方向としたとき、ファイバをＺ軸とする空間にお
いて該ベクトルの総和のＸ＋ ｙ成分が実質的に零と
なるように冷却ガス吹出部分を設けた冷却ガス用パイプ
を有してなる光ファイバの製造装置を提供する。冷却ガ
ス吹出部分がファイバを中心としてらせん状に配置され
た冷却ガス用パイプに設けられてなる上記装置及び冷却
ガス吹出部分がファイバを中心として点対称の位置が空
間となるようにファイバを取り囲んでファイバと平行に
複数本配置した冷却ガス用パイプに設けられてなる上記
装置は本発明の特に好ましい実施態様である。
源により加熱溶融された光ファイバｆ１材先端から一定
の張力でファイバを線引きすると共に線引きされたファ
イバの表面に樹脂被覆を施して光ファイバを形成させる
装置において、上記加熱源から樹脂被覆装置に到る区間
における樹脂被覆前のファイバを取り囲んで、該ファイ
バの中心軸に垂直なある断面−ヒ及び／又は該ファイバ
上の一点を円錐の頂点とする円錐面ヒにおいてはファイ
バに向かって一方向に冷却ガスを流し、−ｈ記断面及び
／又は円錐面とは少なくともある間隔を持って離れた別
の断面及び／又は円錐面上では上記とは違う向きでかつ
ファイバに向かって冷却ガスを流し、これらの冷却ガス
の流速をベクトルの長さ、冷却ガスの流れる方向をベク
トルの方向としたとき、ファイバをＺ軸とする空間にお
いて該ベクトルの総和のＸ＋ ｙ成分が実質的に零と
なるように冷却ガス吹出部分を設けた冷却ガス用パイプ
を有してなる光ファイバの製造装置を提供する。冷却ガ
ス吹出部分がファイバを中心としてらせん状に配置され
た冷却ガス用パイプに設けられてなる上記装置及び冷却
ガス吹出部分がファイバを中心として点対称の位置が空
間となるようにファイバを取り囲んでファイバと平行に
複数本配置した冷却ガス用パイプに設けられてなる上記
装置は本発明の特に好ましい実施態様である。
以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。ファ
イバより今う熱量を大きくするために、ファイバに横か
ら、すなわちファイバの軸方向（線引き方向）に対して
平行ではなく冷却ガスを流すと、ファイバ近傍のガスを
常に低く保つ事により、ガスによる冷却としては最大の
能力が期待できる。
イバより今う熱量を大きくするために、ファイバに横か
ら、すなわちファイバの軸方向（線引き方向）に対して
平行ではなく冷却ガスを流すと、ファイバ近傍のガスを
常に低く保つ事により、ガスによる冷却としては最大の
能力が期待できる。
ここでファイバを２軸とする空間で考えて、Ｘ。
ｙ方向において常に同じ方向にガスを流したり、又ある
方向に流すガスが多いと、その力の２軸方向における蓄
積によりファイバがその方向に振られてしまい、ネック
ダウンの形状に影響を与えるので好ましくない。そこで
本発明は流すガスの流速を長さ、流れる方向をその方向
としたベクトルを、ファイバを２軸とした空間において
Ｘ＋ ｙ平面に投影したとき、そのベクトルの総和が
ほぼ零となるようにガスを流すことによりファイバの位
置がガスを流さないときの位置と変わらないようにした
ものである。
方向に流すガスが多いと、その力の２軸方向における蓄
積によりファイバがその方向に振られてしまい、ネック
ダウンの形状に影響を与えるので好ましくない。そこで
本発明は流すガスの流速を長さ、流れる方向をその方向
としたベクトルを、ファイバを２軸とした空間において
Ｘ＋ ｙ平面に投影したとき、そのベクトルの総和が
ほぼ零となるようにガスを流すことによりファイバの位
置がガスを流さないときの位置と変わらないようにした
ものである。
第６図（ａ）及び（ｂ）はファイバの中心軸に垂直な方
向から冷却ガスを本発明に従って吹き付ける場合を概念
的に示した平面図及び断面図であり、第７図（ａ）及び
（ｂ）はファイバー１−の１点を円錐の頂点とする円錐
面１−の方向から冷却ガスを吹き付ける場合を概念的に
示す平面図及び断面図である。
向から冷却ガスを本発明に従って吹き付ける場合を概念
的に示した平面図及び断面図であり、第７図（ａ）及び
（ｂ）はファイバー１−の１点を円錐の頂点とする円錐
面１−の方向から冷却ガスを吹き付ける場合を概念的に
示す平面図及び断面図である。
第６図（ａ）及び（ｂ）、第７図（ａ）及び（ｂ）のい
ずれにおいても、矢印はガスの吹き付は方向を示し、フ
ァイバ中心軸方向から見るとガスは中心のファイバに向
かって吹き付けられており、また、冷却ガスのファイバ
に当たる点（位置）は該ファイバ中心軸−１−でずれて
おり、重ならない。なお、第６図（ａ）及び（ｂ）の方
法と第７図（ａ）及び（ｂ）の方法を併用することもで
きる。
ずれにおいても、矢印はガスの吹き付は方向を示し、フ
ァイバ中心軸方向から見るとガスは中心のファイバに向
かって吹き付けられており、また、冷却ガスのファイバ
に当たる点（位置）は該ファイバ中心軸−１−でずれて
おり、重ならない。なお、第６図（ａ）及び（ｂ）の方
法と第７図（ａ）及び（ｂ）の方法を併用することもで
きる。
第１図は本発明の実施態様を示す概略図であり、符号１
〜９の意味するところは第９図と同じであるが、冷却ガ
ス６はらせん状パイプ１０の」一端部及び下端部の両方
のガス入口から同時に該パイプ内に導入される。該らせ
ん状パイプ１０は第２図に説明図を示すように、その内
側に細かな穴１１が多数開けられており、加熱炉２とコ
ーティングダイス５の間に図示のように中心にファイバ
が通るように設置しであるので、冷却ガス６は第２図、
第３図に示されるようにファイバに向かって吹き出す。
〜９の意味するところは第９図と同じであるが、冷却ガ
ス６はらせん状パイプ１０の」一端部及び下端部の両方
のガス入口から同時に該パイプ内に導入される。該らせ
ん状パイプ１０は第２図に説明図を示すように、その内
側に細かな穴１１が多数開けられており、加熱炉２とコ
ーティングダイス５の間に図示のように中心にファイバ
が通るように設置しであるので、冷却ガス６は第２図、
第３図に示されるようにファイバに向かって吹き出す。
このときに穴１１は、第３図に示す水平方向断面図にお
いてはガス６が中心のファイバ温度かって吹き出すよう
に、又垂直方向断面において、同じ高さに２つの穴が存
在しないよう高さを異として配置しておく。このように
することで、各冷却ガスの速さをベクトルの長さ、各冷
却ガスの方向をベクトルの方向としたとき、ファイバを
２軸とした空間において、それらのベクトルの総和のｘ
、ｙ成分がほぼ零になるように構成されている。
いてはガス６が中心のファイバ温度かって吹き出すよう
に、又垂直方向断面において、同じ高さに２つの穴が存
在しないよう高さを異として配置しておく。このように
することで、各冷却ガスの速さをベクトルの長さ、各冷
却ガスの方向をベクトルの方向としたとき、ファイバを
２軸とした空間において、それらのベクトルの総和のｘ
、ｙ成分がほぼ零になるように構成されている。
また、第４図及び第５図に水平方向断面図及び鉛直方向
断面図を示すように、ファイバの中心軸に平行に、かつ
ファイバを取り囲んで複数本の冷却ガス用パイプ１２を
配置し、これに第４図及び第５図のようにファイバに向
かって、また、中心のファイバに対し一つの吹出口の点
対称の位置は空間となっているように、しかもすべての
穴の高さが異なるように冷却ガスの吹出口を設けること
も、本発明の好ましい実施態様である。
断面図を示すように、ファイバの中心軸に平行に、かつ
ファイバを取り囲んで複数本の冷却ガス用パイプ１２を
配置し、これに第４図及び第５図のようにファイバに向
かって、また、中心のファイバに対し一つの吹出口の点
対称の位置は空間となっているように、しかもすべての
穴の高さが異なるように冷却ガスの吹出口を設けること
も、本発明の好ましい実施態様である。
なお、本発明に用いる冷却ガスとしては例えば空気、Ｏ
ｙ＋ Ｎ ｔ＋ Ｈｅ、 Ａ等の不活性ガス及びこれ等
の混合ガスが挙げられ、冷却ガスの温度はその目的を達
成しうる温度であれば特に限定されるところはないが、
例えば室温又は室温以下等であり、低い程冷却が速やか
であることは、３つまでもない。
ｙ＋ Ｎ ｔ＋ Ｈｅ、 Ａ等の不活性ガス及びこれ等
の混合ガスが挙げられ、冷却ガスの温度はその目的を達
成しうる温度であれば特に限定されるところはないが、
例えば室温又は室温以下等であり、低い程冷却が速やか
であることは、３つまでもない。
［作用］
本発明では、第３図及び第４図のように線引きファイバ
４に対し常に平行ではなく、線引きファイバ４の温度よ
り低温の冷却ガス６を流すことにより、線引きファイバ
４の周囲は常に吹き出す冷却ガス６の温度に保たれるこ
とにより、線引きファイバ４とファイバ近傍の冷却ガス
６との間の熱交換が行なわれ、線引きファイバ４は急速
に冷やされる。ファイバの長手方向に沿って、ずっと円
周」−の一方向からガスを流す方法では長平方向の力が
蓄積して線引きファイバ４は横に振られてしまう。しか
しながら本発明のように様々な方向からガスを流せば、
一方向へ大きな力は働かず線引きファイバ４が振られる
事はない。
４に対し常に平行ではなく、線引きファイバ４の温度よ
り低温の冷却ガス６を流すことにより、線引きファイバ
４の周囲は常に吹き出す冷却ガス６の温度に保たれるこ
とにより、線引きファイバ４とファイバ近傍の冷却ガス
６との間の熱交換が行なわれ、線引きファイバ４は急速
に冷やされる。ファイバの長手方向に沿って、ずっと円
周」−の一方向からガスを流す方法では長平方向の力が
蓄積して線引きファイバ４は横に振られてしまう。しか
しながら本発明のように様々な方向からガスを流せば、
一方向へ大きな力は働かず線引きファイバ４が振られる
事はない。
［実施例］
実施例
第１図に示した本発明の製造装置を用いて、線引きファ
イバ４が直径１２５μｍの石英ガラスである場合におい
て、加熱炉２の下端より下へ１．Ｏｍから３．５ｍの位
置に冷却装置部分を設置し、冷却ガス６としては空気を
１８０Ｑ／ｎ＋ｉｎ流した。このとき、冷却装置部分下
端でのファイバ温度は線速５００ ｍｌ ｍｉｎにおい
て、冷却なしでは３３０℃であったものが、冷却すると
１４０℃まで下げることができた。またこの際にファイ
バの線振れはなかった。尚、冷却ガス６の温度は約２０
℃であった。さらに冷却ガスの吹き出し方向を上方４５
゜にとったところ、上記と同条件でファイバ温度は１０
０℃迄下げることができた。
イバ４が直径１２５μｍの石英ガラスである場合におい
て、加熱炉２の下端より下へ１．Ｏｍから３．５ｍの位
置に冷却装置部分を設置し、冷却ガス６としては空気を
１８０Ｑ／ｎ＋ｉｎ流した。このとき、冷却装置部分下
端でのファイバ温度は線速５００ ｍｌ ｍｉｎにおい
て、冷却なしでは３３０℃であったものが、冷却すると
１４０℃まで下げることができた。またこの際にファイ
バの線振れはなかった。尚、冷却ガス６の温度は約２０
℃であった。さらに冷却ガスの吹き出し方向を上方４５
゜にとったところ、上記と同条件でファイバ温度は１０
０℃迄下げることができた。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明の光ファイバの製造方法及び
装置は、加熱した母材から線引きしたファイバを従来方
法による場合よりも冷却効果を大幅に向上し、しかもフ
ァイバに振れを起こすことなく冷却できる。さらに吹き
出すガスを清浄に保持してお（事により、ファイバ周囲
の雰囲気を清浄に、例えば第１図に示す実施例ではクラ
ス１０程度に保持することができるという優れた効果を
奏するものである。
装置は、加熱した母材から線引きしたファイバを従来方
法による場合よりも冷却効果を大幅に向上し、しかもフ
ァイバに振れを起こすことなく冷却できる。さらに吹き
出すガスを清浄に保持してお（事により、ファイバ周囲
の雰囲気を清浄に、例えば第１図に示す実施例ではクラ
ス１０程度に保持することができるという優れた効果を
奏するものである。
第１図乃至第７図（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施態様
を説明する図であって、第１図は本発明の方法及び装置
の概略説明図、第２図は冷却ガス用らせん状バイブの説
明図、第３図は第２図のパイプの水平方向断面図である
。第４図及び第５図は本発明の別の実施態様を説明する
図であって、夫々冷却ガス用バイブ部分の水平方向断面
図及び鉛直方向断面図である。第６図（ａ）及び（ｂ）
並びに第７図（ａ）及び（ｂ）は本発明において、ファ
イバ中心軸に対し垂直な断面上又はファイバ上の１点を
頂点とする円錐面上に沿って冷却ガスを吹き付ける場合
を概念的に説明するための平面図及び断面図である。第
８図及び第９図は従来法の説明図である。 第１図 第２図 第３図 箆４図 第５図 滅 滅
を説明する図であって、第１図は本発明の方法及び装置
の概略説明図、第２図は冷却ガス用らせん状バイブの説
明図、第３図は第２図のパイプの水平方向断面図である
。第４図及び第５図は本発明の別の実施態様を説明する
図であって、夫々冷却ガス用バイブ部分の水平方向断面
図及び鉛直方向断面図である。第６図（ａ）及び（ｂ）
並びに第７図（ａ）及び（ｂ）は本発明において、ファ
イバ中心軸に対し垂直な断面上又はファイバ上の１点を
頂点とする円錐面上に沿って冷却ガスを吹き付ける場合
を概念的に説明するための平面図及び断面図である。第
８図及び第９図は従来法の説明図である。 第１図 第２図 第３図 箆４図 第５図 滅 滅
Claims (4)
- （１）加熱源により加熱溶融された光ファイバ母材先端
から一定の張力でファイバを線引きすると共に線引きさ
れたファイバの表面に樹脂被覆を施して光ファイバを形
成させる方法において、上記加熱源から樹脂被覆装置に
到る区間における樹脂被覆前のファイバに、該ファイバ
の中心軸に垂直なある断面上及び／又は該ファイバ上の
１点を円錐の頂点とする円錐面上においてはファイバに
向かって一方向に冷却ガスを流し、上記断面及び／又は
円錐面とは少なくともある間隔を持って離れた別の断面
及び／又は円錐面上では上記とは違う向きでかつファイ
バに向かって冷却ガスを流し、これらの冷却ガスの流速
をベクトルの長さ、冷却ガスの流れる方向をベクトルの
方向としたとき、ファイバをｚ軸とする空間において該
ベクトルの総和のｘ、ｙ成分が実質的に零となるように
冷却ガスを流して該ファイバを冷却することを特徴とす
る光ファイバの製造方法。 - （２）加熱源により加熱溶融された光ファイバ母材先端
から一定の張力でファイバを線引きすると共に線引きさ
れたファイバの表面に樹脂被覆を施して光ファイバを形
成させる装置において、上記加熱源から樹脂被覆装置に
到る区間における樹脂被覆前のファイバを取り囲んで、
該ファイバの中心軸に垂直なある断面上及び／又は該フ
ァイバ上の１点を円錐の頂点とする円錐面上においては
ファイバに向かって一方向に冷却ガスを流し、上記断面
及び／又は円錐面とは少なくともある間隔を持って離れ
た別の断面及び／又は円錐面上では上記とは違う向きで
かつファイバに向かって冷却ガスを流し、これらの冷却
ガスの流速をベクトルの長さ、冷却ガスの流れる方向を
ベクトルの方向としたとき、ファイバをＺ軸とする空間
において該ベクトルの総和のｘ、ｙ成分が実質的に零と
なるように冷却ガス吹出部分を設けた冷却ガス用パイプ
を有してなる光ファイバの製造装置。 - （３）冷却ガス吹出部分がファイバを中心としてらせん
状に配置された冷却ガス用パイプに設けられてなる特許
請求の範囲第（２）項記載の光ファイバの製造装置。 - （４）冷却ガス吹出部分がファイバを中心として点対称
の位置が空間となるようにファイバを取り囲んでファイ
バと平行に複数本配置した冷却ガス用パイプに設けられ
てなる特許請求の範囲第（２）項記載の光ファイバの製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181783A JPH07121820B2 (ja) | 1987-10-14 | 1988-07-22 | 光ファイバの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25723487 | 1987-10-14 | ||
| JP62-257234 | 1987-10-14 | ||
| JP63181783A JPH07121820B2 (ja) | 1987-10-14 | 1988-07-22 | 光ファイバの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208345A true JPH01208345A (ja) | 1989-08-22 |
| JPH07121820B2 JPH07121820B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=26500815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63181783A Expired - Lifetime JPH07121820B2 (ja) | 1987-10-14 | 1988-07-22 | 光ファイバの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121820B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109240A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-09 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 金属被覆光ファイバの製造法 |
| US5383946A (en) * | 1992-06-24 | 1995-01-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber production method and production apparatus thereof |
| WO2011056523A1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Corning Incorporated | Systems and methods for cooling optical fiber |
| CN114262149A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-01 | 安徽理工大学 | 一种光纤拉丝冷却系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065747A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの冷却方法 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63181783A patent/JPH07121820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065747A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの冷却方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109240A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-09 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 金属被覆光ファイバの製造法 |
| US5383946A (en) * | 1992-06-24 | 1995-01-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber production method and production apparatus thereof |
| WO2011056523A1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Corning Incorporated | Systems and methods for cooling optical fiber |
| US8230704B2 (en) | 2009-10-28 | 2012-07-31 | Corning Incorporated | Systems and methods for cooling optical fiber |
| US8528367B2 (en) | 2009-10-28 | 2013-09-10 | Corning Incorporated | Systems and methods for cooling optical fiber |
| US9440873B2 (en) | 2009-10-28 | 2016-09-13 | Corning Incorporated | Method for cooling optical fiber |
| CN114262149A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-01 | 安徽理工大学 | 一种光纤拉丝冷却系统 |
| CN114262149B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-09-08 | 安徽理工大学 | 一种光纤拉丝冷却系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121820B2 (ja) | 1995-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4761168A (en) | Optical fiber manufacturing technique | |
| EP0567961B1 (en) | Method and apparatus for drawing optical fibers | |
| US7823419B2 (en) | Optical fiber drawing furnace with gas flow tubes | |
| KR910000732B1 (ko) | 광파이버의 제조방법 및 장치 | |
| JPS5850940B2 (ja) | 「ト−レ−ション」によって繊維を製造する方法及び装置 | |
| US20040089025A1 (en) | Method of drawing optical fiber and apparatus for implementing the method | |
| US4548632A (en) | Process for producing fine fibers from viscous materials | |
| JPS6046954A (ja) | 光フアイバ線引き装置 | |
| JPH01208345A (ja) | 光ファイバの製造方法及び装置 | |
| JPH10101360A (ja) | 光ファイバの冷却方法および装置 | |
| JPH05213636A (ja) | 光ファイバの被覆形成方法 | |
| US20020178762A1 (en) | Methods and apparatus for forming and controlling the diameter of drawn optical glass fiber | |
| JP4550333B2 (ja) | 光ファイバの製造方法及び製造装置 | |
| JP5910278B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP2000247688A (ja) | 光ファイバの冷却装置 | |
| EP0052007A1 (en) | Method of manufacturing glass fibers | |
| JPS6135846A (ja) | エーロゾル流の製法 | |
| JPS63176330A (ja) | 光フアイバ用線引炉 | |
| JP2012082092A (ja) | マルチコアテープファイバ素線の製造方法およびその製造装置 | |
| JPH08710B2 (ja) | 光ファイバ線引き加熱炉のシ−ル方法 | |
| JP2906383B2 (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| JPH0717739A (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| JPH11116284A (ja) | 光ファイバの被覆方法及び被覆装置 | |
| JPH02212338A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH01197340A (ja) | 光ファイバの製造方法および製造装置 |