JPH09241043A - 光ファイバの被覆方法 - Google Patents
光ファイバの被覆方法Info
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- JPH09241043A JPH09241043A JP8048897A JP4889796A JPH09241043A JP H09241043 A JPH09241043 A JP H09241043A JP 8048897 A JP8048897 A JP 8048897A JP 4889796 A JP4889796 A JP 4889796A JP H09241043 A JPH09241043 A JP H09241043A
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- JP
- Japan
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- resin
- optical fiber
- coating
- upper cylinder
- supply pipe
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバの線引き速度が高速になっても被
覆層に気泡が取り込まれることがない光ファイバの樹脂
被覆方法を提供する。 【解決手段】 被覆ダイス５ａと被覆ダイス５ａの上に
設けた上部筒５ｄと上部筒５ｄに設けられた樹脂供給パ
イプ５ｂと樹脂排出パイプ５ｃからなり、樹脂供給パイ
プ５ｂと樹脂排出パイプ５ｃが上部筒５ｄ内の樹脂液面
とほぼ平行になるように配置され樹脂液面が常に樹脂供
給パイプ５ｂと樹脂排出パイプ５ｃの位置にあるように
制御して光ファイバに樹脂を被覆する。
覆層に気泡が取り込まれることがない光ファイバの樹脂
被覆方法を提供する。 【解決手段】 被覆ダイス５ａと被覆ダイス５ａの上に
設けた上部筒５ｄと上部筒５ｄに設けられた樹脂供給パ
イプ５ｂと樹脂排出パイプ５ｃからなり、樹脂供給パイ
プ５ｂと樹脂排出パイプ５ｃが上部筒５ｄ内の樹脂液面
とほぼ平行になるように配置され樹脂液面が常に樹脂供
給パイプ５ｂと樹脂排出パイプ５ｃの位置にあるように
制御して光ファイバに樹脂を被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバの外周に
樹脂被覆層を形成する光ファイバの被覆方法に関する。
樹脂被覆層を形成する光ファイバの被覆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの被覆方法の一般的な工程を
図４に示す。光ファイバ母材２０ｄを加熱炉２１で加熱
溶融し、所定の外径寸法に線引きした直後の光ファイバ
２２の外周に被覆ダイス２３で樹脂１１を塗布せしめた
後、硬化炉２４を挿通せしめることにより一次被覆層を
形成する。図４において、２３ａは樹脂供給パイプ、２
３ｂは樹脂排出パイプである。次いで一次被覆層を形成
した光ファイバ２２ａの外周に被覆ダイス２５で樹脂１
２を塗布せしめた後、硬化炉２６を挿通せしめることに
より二次被覆層を形成する。図４において、２５ａは樹
脂供給パイプ、２５ｂは樹脂排出パイプである。二次被
覆層を形成した光ファイバ２２ｂは、キャプスタン２７
で引き取られてリール２８に巻き取られる。
図４に示す。光ファイバ母材２０ｄを加熱炉２１で加熱
溶融し、所定の外径寸法に線引きした直後の光ファイバ
２２の外周に被覆ダイス２３で樹脂１１を塗布せしめた
後、硬化炉２４を挿通せしめることにより一次被覆層を
形成する。図４において、２３ａは樹脂供給パイプ、２
３ｂは樹脂排出パイプである。次いで一次被覆層を形成
した光ファイバ２２ａの外周に被覆ダイス２５で樹脂１
２を塗布せしめた後、硬化炉２６を挿通せしめることに
より二次被覆層を形成する。図４において、２５ａは樹
脂供給パイプ、２５ｂは樹脂排出パイプである。二次被
覆層を形成した光ファイバ２２ｂは、キャプスタン２７
で引き取られてリール２８に巻き取られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記被覆方法におい
て、特に一次被覆用硬化炉２４と二次被覆用被覆ダイス
２５の間が狭いと、一次被覆層硬化直後であるために高
温となっている光ファイバ２２ａを被覆ダイス２５内に
挿通することになり、二次被覆層用樹脂１２が上手く塗
布できないという問題があった。上記問題を解決するた
め、図５に示すように、二次被覆層用樹脂１２、例えば
シリコン樹脂の吸熱作用を利用して光ファイバ２２ａの
温度を下げることを目的として、被覆ダイス２５に上部
筒２９を設けていた。
て、特に一次被覆用硬化炉２４と二次被覆用被覆ダイス
２５の間が狭いと、一次被覆層硬化直後であるために高
温となっている光ファイバ２２ａを被覆ダイス２５内に
挿通することになり、二次被覆層用樹脂１２が上手く塗
布できないという問題があった。上記問題を解決するた
め、図５に示すように、二次被覆層用樹脂１２、例えば
シリコン樹脂の吸熱作用を利用して光ファイバ２２ａの
温度を下げることを目的として、被覆ダイス２５に上部
筒２９を設けていた。
【０００４】近年、光ファイバの生産性を向上させる目
的で光ファイバの線引きが急速に高速化されている。そ
の結果、従来の光ファイバの線引きではなかった新たな
問題が発生するようになった。すなわち、光ファイバの
線引き速度が高速になった結果、図６に示すように光フ
ァイバ２２ａが樹脂１２中に挿入される部分のメニスカ
ス３３が長くなる。この長いメニスカス３３から空気が
樹脂１２中に巻き込まれて気泡３４となり、該気泡３４
が樹脂１２とともに二次被覆層に取り込まれ、良好な二
次被覆層が得られないという問題が生じていた。
的で光ファイバの線引きが急速に高速化されている。そ
の結果、従来の光ファイバの線引きではなかった新たな
問題が発生するようになった。すなわち、光ファイバの
線引き速度が高速になった結果、図６に示すように光フ
ァイバ２２ａが樹脂１２中に挿入される部分のメニスカ
ス３３が長くなる。この長いメニスカス３３から空気が
樹脂１２中に巻き込まれて気泡３４となり、該気泡３４
が樹脂１２とともに二次被覆層に取り込まれ、良好な二
次被覆層が得られないという問題が生じていた。
【０００５】本発明は、上記課題を解決し、光ファイバ
の線引きが高速で行われても被覆層に気泡が取り込まれ
ることのない光ファイバの被覆方法を提供することを目
的とする。
の線引きが高速で行われても被覆層に気泡が取り込まれ
ることのない光ファイバの被覆方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために以下のような手段を有している。
するために以下のような手段を有している。
【０００７】被覆ダイスと該被覆ダイスの上に設けた上
部筒と該上部筒に設けられた樹脂供給パイプと樹脂排出
パイプからなり、該樹脂供給パイプと該樹脂排出パイプ
が前記上部筒内の樹脂液面とほぼ平行になるように配置
され前記樹脂液面が常に前記樹脂供給パイプと前記樹脂
排出パイプの位置にあるように制御して光ファイバに樹
脂を被覆することを特徴とする。
部筒と該上部筒に設けられた樹脂供給パイプと樹脂排出
パイプからなり、該樹脂供給パイプと該樹脂排出パイプ
が前記上部筒内の樹脂液面とほぼ平行になるように配置
され前記樹脂液面が常に前記樹脂供給パイプと前記樹脂
排出パイプの位置にあるように制御して光ファイバに樹
脂を被覆することを特徴とする。
【０００８】本発明の光ファイバの被覆方法によれば、
被覆装置内に樹脂を供給する樹脂供給パイプと被覆装置
内で過剰となった樹脂を排出する樹脂排出パイプが上部
筒内の樹脂液面の位置となるように配置されている。そ
の結果、上部筒の上側には絶えず新しい樹脂が供給され
ているので、高温の光ファイバが被覆装置内に挿入され
ても、樹脂の吸熱作用で光ファイバを効率よく降温させ
ることができる。また、樹脂供給パイプと樹脂排出パイ
プが上部筒内の樹脂液面とほぼ平行に、かつ樹脂液面の
位置となるように配置されているため、樹脂液面には樹
脂供給パイプ側から樹脂排出パイプ側へと向かう樹脂流
が生じている。該樹脂流は光ファイバが被覆装置内に挿
入された際に発生するメニスカスを短くするので、メニ
スカスとともに引き込まれる空気が少なくなる。その結
果、空気が樹脂中に巻き込まれて気泡となることがなく
なり良好な被覆層を得ることができる。
被覆装置内に樹脂を供給する樹脂供給パイプと被覆装置
内で過剰となった樹脂を排出する樹脂排出パイプが上部
筒内の樹脂液面の位置となるように配置されている。そ
の結果、上部筒の上側には絶えず新しい樹脂が供給され
ているので、高温の光ファイバが被覆装置内に挿入され
ても、樹脂の吸熱作用で光ファイバを効率よく降温させ
ることができる。また、樹脂供給パイプと樹脂排出パイ
プが上部筒内の樹脂液面とほぼ平行に、かつ樹脂液面の
位置となるように配置されているため、樹脂液面には樹
脂供給パイプ側から樹脂排出パイプ側へと向かう樹脂流
が生じている。該樹脂流は光ファイバが被覆装置内に挿
入された際に発生するメニスカスを短くするので、メニ
スカスとともに引き込まれる空気が少なくなる。その結
果、空気が樹脂中に巻き込まれて気泡となることがなく
なり良好な被覆層を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明を実施の形態により
詳細に説明する。図１は本実施の形態の光ファイバの被
覆方法の一実施例を示す概要図である。１は光ファイバ
母材、３は該光ファイバ母材１を加熱炉２で加熱溶融し
て線引きされた光ファイバ１０の外周に一次被覆層を形
成する被覆装置、４は一次被覆層用硬化炉、５は前記一
次被覆層の外周に二次被覆層を形成する被覆装置、６は
二次被覆層用硬化炉、７は引き取り用キャプスタン、８
は巻き取り用リールである。
詳細に説明する。図１は本実施の形態の光ファイバの被
覆方法の一実施例を示す概要図である。１は光ファイバ
母材、３は該光ファイバ母材１を加熱炉２で加熱溶融し
て線引きされた光ファイバ１０の外周に一次被覆層を形
成する被覆装置、４は一次被覆層用硬化炉、５は前記一
次被覆層の外周に二次被覆層を形成する被覆装置、６は
二次被覆層用硬化炉、７は引き取り用キャプスタン、８
は巻き取り用リールである。
【００１０】被覆装置３は、樹脂１１を塗布する被覆ダ
イス３ａと樹脂１１を供給する樹脂供給パイプ３ｂと被
覆ダイス３ａ内で過剰となった樹脂１１を排出する樹脂
排出パイプ３ｃを有している。被覆装置５は、樹脂１２
を塗布する被覆ダイス５ａとその上方に一次被覆層が硬
化された直後で高温の光ファイバ１０ａを冷却するため
の上部筒５ｄを備えており、該上部筒５ｄには樹脂１２
を供給する樹脂供給パイプ５ｂと被覆ダイス５ａ内で過
剰となった樹脂１２を排出する樹脂排出パイプ５ｃを有
している。また、樹脂供給パイプ５ｂと樹脂排出パイプ
５ｃは上部筒５ｄ内に充填された樹脂液面とほぼ平行
に、かつ樹脂液面の位置となるように配置され、この状
態を保持するよう図示していない樹脂液面検知手段によ
り、樹脂供給量が制御されている。
イス３ａと樹脂１１を供給する樹脂供給パイプ３ｂと被
覆ダイス３ａ内で過剰となった樹脂１１を排出する樹脂
排出パイプ３ｃを有している。被覆装置５は、樹脂１２
を塗布する被覆ダイス５ａとその上方に一次被覆層が硬
化された直後で高温の光ファイバ１０ａを冷却するため
の上部筒５ｄを備えており、該上部筒５ｄには樹脂１２
を供給する樹脂供給パイプ５ｂと被覆ダイス５ａ内で過
剰となった樹脂１２を排出する樹脂排出パイプ５ｃを有
している。また、樹脂供給パイプ５ｂと樹脂排出パイプ
５ｃは上部筒５ｄ内に充填された樹脂液面とほぼ平行
に、かつ樹脂液面の位置となるように配置され、この状
態を保持するよう図示していない樹脂液面検知手段によ
り、樹脂供給量が制御されている。
【００１１】
【実施例】上記のように構成された光ファイバの被覆装
置を用いて光ファイバの二次被覆を行った具体例につい
て以下に説明する。 （実施例１）図２に示すように、二次被覆層を形成する
二次被覆層用被覆装置５の上部筒５ｄとして、内径４０
ｍｍφ、長さ１００ｍｍのアクリル製の円筒を使用し
た。樹脂供給パイプ５ｂと樹脂排出パイプ５ｃは上部筒
５ｄの上端から２０ｍｍの位置にそれぞれ光ファイバ１
０ａとの間隔が３ｍｍとなるように配置した。
置を用いて光ファイバの二次被覆を行った具体例につい
て以下に説明する。 （実施例１）図２に示すように、二次被覆層を形成する
二次被覆層用被覆装置５の上部筒５ｄとして、内径４０
ｍｍφ、長さ１００ｍｍのアクリル製の円筒を使用し
た。樹脂供給パイプ５ｂと樹脂排出パイプ５ｃは上部筒
５ｄの上端から２０ｍｍの位置にそれぞれ光ファイバ１
０ａとの間隔が３ｍｍとなるように配置した。
【００１２】実施例１において、光ファイバの線引き速
度は、１２０ｍ／分とした。上記の条件で長さ１２７０
００ｍの一次被覆を施した光ファイバ１０ａに被覆を行
った結果を表１に示す。
度は、１２０ｍ／分とした。上記の条件で長さ１２７０
００ｍの一次被覆を施した光ファイバ１０ａに被覆を行
った結果を表１に示す。
【００１３】（実施例２）図３に示すように、二次被覆
を形成する被覆装置５の上部筒５ｅとして上部の内径４
０ｍｍφ、下部の内径２０ｍｍφのテーパ状を有する長
さ１００ｍｍのアクリル製の円筒を使用した。その他の
条件は実施例１と同様にした。上記の被覆装置５を使用
して、光ファイバの線引き速度を実施例１と同様に１２
０ｍ／分として長さ１２４８００ｍの一次被覆層を施し
た光ファイバ１０ａに被覆を行った結果を表１に示す。
を形成する被覆装置５の上部筒５ｅとして上部の内径４
０ｍｍφ、下部の内径２０ｍｍφのテーパ状を有する長
さ１００ｍｍのアクリル製の円筒を使用した。その他の
条件は実施例１と同様にした。上記の被覆装置５を使用
して、光ファイバの線引き速度を実施例１と同様に１２
０ｍ／分として長さ１２４８００ｍの一次被覆層を施し
た光ファイバ１０ａに被覆を行った結果を表１に示す。
【００１４】（比較例）図５に示すような従来の二次被
覆形成用被覆装置、すなわち被覆ダイス２５の上部筒２
９として内径４０ｍｍφ、長さ１００ｍｍのアクリル製
の円筒を使用した。樹脂供給パイプ２５ａと樹脂排出パ
イプ２５ｂは、被覆ダイス２５の上部にそれぞれ光ファ
イバ２２ａとの間隔が３ｍｍとなるように配置した。上
記被覆装置を使用して光ファイバの線引き速度を実施例
１と同様に１２０ｍ／分として長さ１０９４３０ｍの一
次被覆層を施した光ファイバに被覆を行った結果を表１
に示す。
覆形成用被覆装置、すなわち被覆ダイス２５の上部筒２
９として内径４０ｍｍφ、長さ１００ｍｍのアクリル製
の円筒を使用した。樹脂供給パイプ２５ａと樹脂排出パ
イプ２５ｂは、被覆ダイス２５の上部にそれぞれ光ファ
イバ２２ａとの間隔が３ｍｍとなるように配置した。上
記被覆装置を使用して光ファイバの線引き速度を実施例
１と同様に１２０ｍ／分として長さ１０９４３０ｍの一
次被覆層を施した光ファイバに被覆を行った結果を表１
に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１において、外径不良とは被覆装置５に
より巻き込まれた空気が二次被覆用の樹脂中に取り込ま
れて発生した気泡が二次被覆層中で膨張してコブとなっ
たものをいう。コブの大きさとは、被覆表面におけるコ
ブの高さを顕微鏡で測定したものである。また、外観不
良個数とは被覆長さ１ｋｍ当たりの外観不良の数であ
る。なお外観不良の数は、外径測定器で測定することに
よりカウントした。
より巻き込まれた空気が二次被覆用の樹脂中に取り込ま
れて発生した気泡が二次被覆層中で膨張してコブとなっ
たものをいう。コブの大きさとは、被覆表面におけるコ
ブの高さを顕微鏡で測定したものである。また、外観不
良個数とは被覆長さ１ｋｍ当たりの外観不良の数であ
る。なお外観不良の数は、外径測定器で測定することに
よりカウントした。
【００１７】以上の実験の結果、実施例１の被覆装置を
用いた場合には、線引き速度が従来よりも速い１２０ｍ
／分であっても、３０〜５０μｍの大きさの外観不良は
１００ｋｍ当たり僅か２個、３０μｍ未満の外観不良で
あっても１００ｋｍ当たり僅か６個しか生じなかった。
この値は従来の線引き速度である６０ｋｍ／分において
従来型の被覆装置を用いた場合と比べても遜色がない。
したがって、実用上の問題は生じない。実施例２の被覆
装置を用いた場合には、同様の条件において被覆を行っ
た場合に、３０〜５０μｍの大きさの外観不良は１００
ｋｍ当たり僅か１個、３０μｍ未満の外観不良であって
も１００ｋｍ当たり僅か２個しか生じなかった。したが
って、上部筒の形状としては、テーパ型のものがより好
ましい。この結果に比して、従来の被覆装置を用いて被
覆を行った比較例では、従来ではほとんど生じていなか
った、３０〜５０μｍの大きさの外観不良が１００ｋｍ
当たり２１個、３０μｍ未満の外観不良が１００ｋｍ当
たり２８個生じていた。また、本実施例ではいずれも二
次被覆層の形成を例にとって説明したが、線引き直後の
光ファイバも高温であることから、一次被覆層の形成時
にも本発明が有効であることは明らかである。しかしな
がら、従来の製造工程においては装置の配置や被覆樹脂
の種類などの関係から、二次被覆層形成においてより効
果を得ることができる。
用いた場合には、線引き速度が従来よりも速い１２０ｍ
／分であっても、３０〜５０μｍの大きさの外観不良は
１００ｋｍ当たり僅か２個、３０μｍ未満の外観不良で
あっても１００ｋｍ当たり僅か６個しか生じなかった。
この値は従来の線引き速度である６０ｋｍ／分において
従来型の被覆装置を用いた場合と比べても遜色がない。
したがって、実用上の問題は生じない。実施例２の被覆
装置を用いた場合には、同様の条件において被覆を行っ
た場合に、３０〜５０μｍの大きさの外観不良は１００
ｋｍ当たり僅か１個、３０μｍ未満の外観不良であって
も１００ｋｍ当たり僅か２個しか生じなかった。したが
って、上部筒の形状としては、テーパ型のものがより好
ましい。この結果に比して、従来の被覆装置を用いて被
覆を行った比較例では、従来ではほとんど生じていなか
った、３０〜５０μｍの大きさの外観不良が１００ｋｍ
当たり２１個、３０μｍ未満の外観不良が１００ｋｍ当
たり２８個生じていた。また、本実施例ではいずれも二
次被覆層の形成を例にとって説明したが、線引き直後の
光ファイバも高温であることから、一次被覆層の形成時
にも本発明が有効であることは明らかである。しかしな
がら、従来の製造工程においては装置の配置や被覆樹脂
の種類などの関係から、二次被覆層形成においてより効
果を得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の光ファイバの被覆方法によれ
ば、被覆装置内に樹脂を供給する樹脂供給パイプと被覆
装置内で過剰となった樹脂を排出する樹脂排出パイプは
上部筒内の樹脂液面の位置となるように配置されてい
る。その結果、上部筒の上側には絶えず新しい樹脂が供
給されているので、高温の光ファイバが被覆装置内に挿
入されても、樹脂の吸熱作用で光ファイバを効率よく降
温させることができる。
ば、被覆装置内に樹脂を供給する樹脂供給パイプと被覆
装置内で過剰となった樹脂を排出する樹脂排出パイプは
上部筒内の樹脂液面の位置となるように配置されてい
る。その結果、上部筒の上側には絶えず新しい樹脂が供
給されているので、高温の光ファイバが被覆装置内に挿
入されても、樹脂の吸熱作用で光ファイバを効率よく降
温させることができる。
【００１９】また、樹脂供給パイプと樹脂排出パイプが
上部筒内の樹脂液面とほぼ平行に、かつ樹脂液面の位置
となるように配置されているため、樹脂液面には樹脂供
給パイプ側から樹脂排出パイプ側へと向かう樹脂流が生
じている。該樹脂流は光ファイバが被覆装置内に挿入さ
れた際に発生するメニスカスを短くするので、メニスカ
スとともに引き込まれる空気が少なくなる。その結果、
空気が樹脂中に巻き込まれて気泡となることがなくなり
良好な被覆層を得ることができる。
上部筒内の樹脂液面とほぼ平行に、かつ樹脂液面の位置
となるように配置されているため、樹脂液面には樹脂供
給パイプ側から樹脂排出パイプ側へと向かう樹脂流が生
じている。該樹脂流は光ファイバが被覆装置内に挿入さ
れた際に発生するメニスカスを短くするので、メニスカ
スとともに引き込まれる空気が少なくなる。その結果、
空気が樹脂中に巻き込まれて気泡となることがなくなり
良好な被覆層を得ることができる。
【図１】本発明の光ファイバの被覆方法の一実施の形態
を示す概要図である。
を示す概要図である。
【図２】図１の光ファイバの被覆方法に用いられる被覆
装置の一例を示す断面図である。
装置の一例を示す断面図である。
【図３】図１の光ファイバの被覆方法に用いられる被覆
装置の他の例を示す断面図である。
装置の他の例を示す断面図である。
【図４】従来の光ファイバの被覆方法の一例を示す概要
図である。
図である。
【図５】図４の従来の光ファイバの被覆方法に用いられ
る被覆装置の一例を示す断面図である。
る被覆装置の一例を示す断面図である。
【図６】図４の被覆装置で被覆を行っている状態を示す
断面図である。
断面図である。
１ 光ファイバ母材 ２ 加熱炉 ３ 被覆装置 ４ 硬化炉 ５ 被覆装置 ５ａ 被覆ダイス ５ｂ 樹脂供給パイプ ５ｃ 樹脂排出パイプ ５ｄ 上部筒 ５ｅ 上部筒 ６ 硬化炉 ７ キャプスタン ８ リール １０ 光ファイバ
Claims (1)
- 【請求項１】 被覆ダイスと該被覆ダイスの上に設けた
上部筒と該上部筒に設けられた樹脂供給パイプと樹脂排
出パイプからなり、該樹脂供給パイプと該樹脂排出パイ
プが前記上部筒内の樹脂液面とほぼ平行になるように配
置され前記樹脂液面が常に前記樹脂供給パイプと前記樹
脂排出パイプの位置にあるように制御して光ファイバに
樹脂を被覆することを特徴とする光ファイバの被覆方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048897A JPH09241043A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 光ファイバの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048897A JPH09241043A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 光ファイバの被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241043A true JPH09241043A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12816067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8048897A Pending JPH09241043A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 光ファイバの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241043A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007164528A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Fujitsu Ltd | Ｒｆｉｄタグ |
| US20130122194A1 (en) * | 2010-12-27 | 2013-05-16 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber manufacturing method |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP8048897A patent/JPH09241043A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007164528A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Fujitsu Ltd | Ｒｆｉｄタグ |
| US20130122194A1 (en) * | 2010-12-27 | 2013-05-16 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber manufacturing method |
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