JP2765033B2 - 光ファイバーの線引方法 - Google Patents
光ファイバーの線引方法Info
- Publication number
- JP2765033B2 JP2765033B2 JP1093217A JP9321789A JP2765033B2 JP 2765033 B2 JP2765033 B2 JP 2765033B2 JP 1093217 A JP1093217 A JP 1093217A JP 9321789 A JP9321789 A JP 9321789A JP 2765033 B2 JP2765033 B2 JP 2765033B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer diameter
- optical fiber
- fiber
- measuring device
- diameter measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ファイバーの線引方法に関するものであ
る。
る。
ガラス母材を線引きして光ファイバーを製造する従来
技術としては、例えば第２図に示すように、光ファイバ
ー用母材１を線引炉２で加熱・溶融し巻取装置６により
ある線速で巻き取ることによりファイバー化するが、線
引炉から線引されたままの所謂裸ファイバー11では非常
に傷つきやすく、また水分等の影響をうけるので、通常
ダイス等の樹脂コーティング装置４で紫外線硬化型樹脂
や熱硬化型樹脂等を塗布し、続いて樹脂硬化装置５で該
樹脂を硬化させて被覆光ファイバーとして巻き取る。ま
た、この際に線引された裸ファイバーの外径を外径測定
器３で測定して設定値の外径のファイバーとなるように
条件を制御しつつ線引することも行われている。
技術としては、例えば第２図に示すように、光ファイバ
ー用母材１を線引炉２で加熱・溶融し巻取装置６により
ある線速で巻き取ることによりファイバー化するが、線
引炉から線引されたままの所謂裸ファイバー11では非常
に傷つきやすく、また水分等の影響をうけるので、通常
ダイス等の樹脂コーティング装置４で紫外線硬化型樹脂
や熱硬化型樹脂等を塗布し、続いて樹脂硬化装置５で該
樹脂を硬化させて被覆光ファイバーとして巻き取る。ま
た、この際に線引された裸ファイバーの外径を外径測定
器３で測定して設定値の外径のファイバーとなるように
条件を制御しつつ線引することも行われている。
従来このファイバー外径測定器の設置位置については
特に注目されることはなく、例えば特開昭61−295260号
公報に図示されているように、線引炉直下に設置する場
合が殆どであった。
特に注目されることはなく、例えば特開昭61−295260号
公報に図示されているように、線引炉直下に設置する場
合が殆どであった。
あえて設置位置を限定する要因を挙げるとすれば、線
引炉下部よりの強烈な輻射光が外径測定器に直接当た
り、異常な高温とならないことが重要であった。
引炉下部よりの強烈な輻射光が外径測定器に直接当た
り、異常な高温とならないことが重要であった。
また、外径測定器からの信号を用いて線速を変えファ
イバー径変動を抑える制御機能を持たせる場合、制御の
時間遅れを短くし、制御ゲインを上げる為には、外径測
定器は線引炉に近い方が良いと考えられていた。
イバー径変動を抑える制御機能を持たせる場合、制御の
時間遅れを短くし、制御ゲインを上げる為には、外径測
定器は線引炉に近い方が良いと考えられていた。
従って従来ファイバーの製造では良好な樹脂コーティ
ングを行うため、外径測定器３とコーティングダイ４の
間は線引炉２と外径測定器３の間よりも距離が長いか、
あるいは外径測定器３とコーティングダイ４の間に強制
冷却装置が設置されるのが通常であった。
ングを行うため、外径測定器３とコーティングダイ４の
間は線引炉２と外径測定器３の間よりも距離が長いか、
あるいは外径測定器３とコーティングダイ４の間に強制
冷却装置が設置されるのが通常であった。
上記の例外としては本発明者等が特願昭63−302322号
明細書において提案したような、いわゆるハーメチック
コートを施す場合に外径測定器と線引炉の間の距離をと
ることが開示されているが、その位置についてまで厳密
に限定するものではない。
明細書において提案したような、いわゆるハーメチック
コートを施す場合に外径測定器と線引炉の間の距離をと
ることが開示されているが、その位置についてまで厳密
に限定するものではない。
従来、この種の線引方法においては、線速は高々100m
/min程度であったが、近年その速度向上には目覚ましい
ものがあり、実験レベルでは 〜1000m/minと従来より
１オーダー高い速度が実現した報告もある。ところが、
このような高速線引を第２図のように線引炉直下に外径
測定器を設置した構成で行うと、ファイバー外径の仕上
がり径は外径測定器で測定された値より極端に小さいも
のとなることがわかり問題となっていた。一方ではファ
イバーとファイバーの接続の為、ファイバー外径の絶対
値の保証精度及び外径の変動に対する要求がますます厳
しくなってゆくなか、外径測定精度の向上が開発の急務
となっている現状である。
/min程度であったが、近年その速度向上には目覚ましい
ものがあり、実験レベルでは 〜1000m/minと従来より
１オーダー高い速度が実現した報告もある。ところが、
このような高速線引を第２図のように線引炉直下に外径
測定器を設置した構成で行うと、ファイバー外径の仕上
がり径は外径測定器で測定された値より極端に小さいも
のとなることがわかり問題となっていた。一方ではファ
イバーとファイバーの接続の為、ファイバー外径の絶対
値の保証精度及び外径の変動に対する要求がますます厳
しくなってゆくなか、外径測定精度の向上が開発の急務
となっている現状である。
要求される外径精度としては、例えば石英ファイバー
では125μｍ±１μｍが一般的となりつつある。外径測
定器自体の精度，製造時の外径変動等を考慮すると、前
述の線引装置に設置された外径測定器による測定結果と
仕上がり径の差は少なくとも外径の0.5％以下とする必
要がある。従って、高速線引でも外径測定器の測定結果
と仕上がり径の差を0.5％以下とできる技術の開発が新
しい課題として注目され始めた。
では125μｍ±１μｍが一般的となりつつある。外径測
定器自体の精度，製造時の外径変動等を考慮すると、前
述の線引装置に設置された外径測定器による測定結果と
仕上がり径の差は少なくとも外径の0.5％以下とする必
要がある。従って、高速線引でも外径測定器の測定結果
と仕上がり径の差を0.5％以下とできる技術の開発が新
しい課題として注目され始めた。
本発明はこのような事情からなされたものであって、
高速線引においてもファイバー外径の絶対値の保証精度
が高い線引方法、特に外径測定器での測定結果と実際の
仕上がり径の誤差を従来より小さくできる光ファイバー
の線引方法を提供することを目的とするものである。
高速線引においてもファイバー外径の絶対値の保証精度
が高い線引方法、特に外径測定器での測定結果と実際の
仕上がり径の誤差を従来より小さくできる光ファイバー
の線引方法を提供することを目的とするものである。
本発明者等は上記の目的を達成すべく研究努力の結
果、高速線引では従来注目されることのなかった外径測
定器の設置位置がその測定結果に大いに影響し、これを
適正にすることで誤差を小さくできるという新しい知見
を得、これにより本発明に到達したものである。
果、高速線引では従来注目されることのなかった外径測
定器の設置位置がその測定結果に大いに影響し、これを
適正にすることで誤差を小さくできるという新しい知見
を得、これにより本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は光ファイバー用母材を加熱溶融し
つつ張力をかけて光ファイバーに線引する方法におい
て、線引炉からその出口でのファイバー径に対して該張
力をかけた状態での光ファイバー外径の収縮が大きくな
るような高線速で線引し、線引された光ファイバーでか
つその表面に被覆を形成される以前の光ファイバーの外
径を、該張力をかけた状態での光ファイバー外径の収縮
が0.5％以下でかつ尚収縮が完了していない位置で測定
し、得られた測定値と設定値の偏差信号により線引条件
を制御しつつ線引きすることを特徴とする光ファイバー
の線引方法である。
つつ張力をかけて光ファイバーに線引する方法におい
て、線引炉からその出口でのファイバー径に対して該張
力をかけた状態での光ファイバー外径の収縮が大きくな
るような高線速で線引し、線引された光ファイバーでか
つその表面に被覆を形成される以前の光ファイバーの外
径を、該張力をかけた状態での光ファイバー外径の収縮
が0.5％以下でかつ尚収縮が完了していない位置で測定
し、得られた測定値と設定値の偏差信号により線引条件
を制御しつつ線引きすることを特徴とする光ファイバー
の線引方法である。
本発明の特に好ましい方法としては外径測定位置での
光ファイバー温度が光ファイバー素材のガラス軟化点以
下であることを特徴とする上記線引方法が挙げられる。
光ファイバー温度が光ファイバー素材のガラス軟化点以
下であることを特徴とする上記線引方法が挙げられる。
また上記偏差信号により線速を変化させることにより
光ファイバー外径を制御しながら線引することを特徴と
する上記方法も特に好ましい本発明の実施態様である。
光ファイバー外径を制御しながら線引することを特徴と
する上記方法も特に好ましい本発明の実施態様である。
第１図は本発明の一具体例であって、１は光ファイバ
ー母材、２は線引炉、３は外径測定器、４は樹脂コーテ
ィングダイ、５は硬化装置、６は引取装置であり、線引
炉22で加熱溶融された光ファイバー母材１は張力をかけ
て線引されることで光ファイバー11となり、図示されて
いない巻取装置により巻取ドラムに光ファイバー11が巻
き取られる。またＺは線引炉出口から外径測定器３まで
の距離を表す。通常は硬化装置５と巻取装置６の間にさ
らに１組のコーティングダイ、硬化装置が設けられる。
本発明では張力をかけた状態での光ファイバー外径の収
縮が0.5％以下となる位置に外径測定器３を設ける点に
特徴があり、結果的には従来通常であった外径測定器の
設置位置より下方にずらして設置することになる。
ー母材、２は線引炉、３は外径測定器、４は樹脂コーテ
ィングダイ、５は硬化装置、６は引取装置であり、線引
炉22で加熱溶融された光ファイバー母材１は張力をかけ
て線引されることで光ファイバー11となり、図示されて
いない巻取装置により巻取ドラムに光ファイバー11が巻
き取られる。またＺは線引炉出口から外径測定器３まで
の距離を表す。通常は硬化装置５と巻取装置６の間にさ
らに１組のコーティングダイ、硬化装置が設けられる。
本発明では張力をかけた状態での光ファイバー外径の収
縮が0.5％以下となる位置に外径測定器３を設ける点に
特徴があり、結果的には従来通常であった外径測定器の
設置位置より下方にずらして設置することになる。
一般に線引炉内では光ファイバー母材はその温度（従
って粘度）の長手方向の変化に従って下方に漸次縮径し
てゆく。また、この縮径部の形状は線速により変化し、
高線速となるに従って、線引炉出口での外径は太く、線
引炉出口での温度は高くなる。もちろんこの形状は母材
外径，線引炉構造要因として加熱長、炉出口の形状ある
いはガス流速，ガス種により様々となる。従って本発明
は単に線引炉出口あるいは中心と外径測定器の距離を規
定するものではなく、より総括的なものである。
って粘度）の長手方向の変化に従って下方に漸次縮径し
てゆく。また、この縮径部の形状は線速により変化し、
高線速となるに従って、線引炉出口での外径は太く、線
引炉出口での温度は高くなる。もちろんこの形状は母材
外径，線引炉構造要因として加熱長、炉出口の形状ある
いはガス流速，ガス種により様々となる。従って本発明
は単に線引炉出口あるいは中心と外径測定器の距離を規
定するものではなく、より総括的なものである。
線引炉を出た後の線引炉出口から距離Ｚの位置にある
光ファイバー温度Ｔ（℃）は、概ね次式（Ｉ）で表され
ることが知られている。
光ファイバー温度Ｔ（℃）は、概ね次式（Ｉ）で表され
ることが知られている。
Ｔ＝TO＋（TS−TO）exp（−ａ・Z/VF） …（Ｉ） ここで、 TO:室温（℃）、 TS:線引炉を出た直後のファイバー温度（℃）、 Z :線引炉出口から測定位置迄の距離（ｍ）、 VF:線速（m/分）、 a :ファイバー径、比熱、及びファイバーと雰囲気との
熱伝達率による定数 である。
熱伝達率による定数 である。
上記（Ｉ）式からも判る通り、線引炉から一定距離Ｚ
の位置で考えると高線速即ちVFが大きくなる程ファイバ
ー温度は高くなる。
の位置で考えると高線速即ちVFが大きくなる程ファイバ
ー温度は高くなる。
この点につき本発明者等は第１図の構成で300m/minま
で安定製造の可能な装置を用いてファイバー母材１の縮
径部より外径測定器までの距離Ｚを種々に変化させて線
引を行い外径測定器での測定値と実際に製造されたファ
イバーの外径を樹脂被覆を除去して測定してみるという
実験を繰り返し行った結果、線速が300m/min以上のとき
に外径測定器３の位置で製造時の線引張力がかけられた
際の光ファイバーの外径収縮が0.5％であるような温度
以下にファイバーが冷却されていれば、測定値と実際に
製造されるファイバー径の間の誤差が0.5％以下にでき
ることが判った。
で安定製造の可能な装置を用いてファイバー母材１の縮
径部より外径測定器までの距離Ｚを種々に変化させて線
引を行い外径測定器での測定値と実際に製造されたファ
イバーの外径を樹脂被覆を除去して測定してみるという
実験を繰り返し行った結果、線速が300m/min以上のとき
に外径測定器３の位置で製造時の線引張力がかけられた
際の光ファイバーの外径収縮が0.5％であるような温度
以下にファイバーが冷却されていれば、測定値と実際に
製造されるファイバー径の間の誤差が0.5％以下にでき
ることが判った。
従って、上記（Ｉ）式からの推定及び数回の実験を行
なうこと、例えば上記実験のように外径測定器の位置を
変え実際に製造されたファイバーの外径と比較すること
により外径収縮が0.5％以下となる位置を求めておい
て、ここに外径測定器を設置して製造すればよいわけで
ある。
なうこと、例えば上記実験のように外径測定器の位置を
変え実際に製造されたファイバーの外径と比較すること
により外径収縮が0.5％以下となる位置を求めておい
て、ここに外径測定器を設置して製造すればよいわけで
ある。
なお、外径測定器の位置については、ある温度でのフ
ァイバー温度を求め、製造時の張力及びその温度でのフ
ァイバーの弾性に関する物性値或いは粘度から目安を付
けることもできる。
ァイバー温度を求め、製造時の張力及びその温度でのフ
ァイバーの弾性に関する物性値或いは粘度から目安を付
けることもできる。
実施例１ 第１図の構成で300m/minまで安定製造の可能な装置を
用いて光ファイバー母材１の縮径部より外径測定器まで
の距離Ｚを0.4mから0.8mに変化させて線引を行い、外径
測定器での測定値と実際に製造されたファイバーの外径
を樹脂被覆を除去して測定してみた。その他の条件は以
下の通りである。母材外径25mm、線引速度300m/min、室
温（TO）25℃、線引炉を出た直後のファイバー温度
（TS）1600℃。
用いて光ファイバー母材１の縮径部より外径測定器まで
の距離Ｚを0.4mから0.8mに変化させて線引を行い、外径
測定器での測定値と実際に製造されたファイバーの外径
を樹脂被覆を除去して測定してみた。その他の条件は以
下の通りである。母材外径25mm、線引速度300m/min、室
温（TO）25℃、線引炉を出た直後のファイバー温度
（TS）1600℃。
距離Ｚが0.4mの場合、外径測定器で測定されたファイ
バー外径125.0μｍに対し、実際に製造されたファイバ
ー外径は123.7μｍであった。
バー外径125.0μｍに対し、実際に製造されたファイバ
ー外径は123.7μｍであった。
距離Ｚが0.8mの場合、両者の測定値はそれぞれ125.0
μｍ、124.9μｍとなっていた。この時の外径測定器位
置でのファイバー温度は、上式より約900℃と予測され
た。距離Ｚが0.4mの従来例の外径測定器設置位置ではフ
ァイバーはまだ縮径中であることがわかる。
μｍ、124.9μｍとなっていた。この時の外径測定器位
置でのファイバー温度は、上式より約900℃と予測され
た。距離Ｚが0.4mの従来例の外径測定器設置位置ではフ
ァイバーはまだ縮径中であることがわかる。
製造されたファイバー径を125μｍとする為に第１図
の外径測定器位置で例えば126.3μｍとなるように製造
することも考えられるが、これは本質的改善とはならな
い。
の外径測定器位置で例えば126.3μｍとなるように製造
することも考えられるが、これは本質的改善とはならな
い。
上記以外の位置において外径測定器によって測定した
結果を表１に示す。300m/min以上の線速で線引する時に
本発明が有効であることがわかる。
結果を表１に示す。300m/min以上の線速で線引する時に
本発明が有効であることがわかる。
以上のような実験を繰り返し行った結果、線速が300m
/min以上のときに外径測定器３の位置で製造時の線引張
力がかけられた際の光ファイバーの外径収縮が0.5％で
あるような温度以下にファイバーが冷却されていること
が必要であると判明した。
/min以上のときに外径測定器３の位置で製造時の線引張
力がかけられた際の光ファイバーの外径収縮が0.5％で
あるような温度以下にファイバーが冷却されていること
が必要であると判明した。
本発明の他の実施例として外径測定器の外径出力信号
と設定外径の偏差に対し、演算処理（例えばPIDコント
ローラ等による）を行い、線速を増減させる方法を第２
図に示す。
と設定外径の偏差に対し、演算処理（例えばPIDコント
ローラ等による）を行い、線速を増減させる方法を第２
図に示す。
本発明のさらなる実施例として第１図の例の改良例を
第３図に示す。第１図に示す例では線速が上昇途中の低
線速状態ファイバーが線引炉を出た直後からファイバー
外径の検出までに時間がかかり、制御に時間遅れを生じ
る。第３図では低速では外径測定器31で制御を行い、線
速が上昇してきたら外径測定器32で制御を行なうことが
できる。１個の可動な外径測定器を用いて、その位置を
線速上昇に従って下げるような装置としてもよい。
第３図に示す。第１図に示す例では線速が上昇途中の低
線速状態ファイバーが線引炉を出た直後からファイバー
外径の検出までに時間がかかり、制御に時間遅れを生じ
る。第３図では低速では外径測定器31で制御を行い、線
速が上昇してきたら外径測定器32で制御を行なうことが
できる。１個の可動な外径測定器を用いて、その位置を
線速上昇に従って下げるような装置としてもよい。
さらに第１図の例において、線引炉２と外径測定器３
の間にファイバーを強制的に冷却する装置を設け、線引
炉と外径測定器の間の距離を短くすることもできる。こ
の場合も外径測定器の位置は外径収縮が0.5％以下とな
位置とする。特に300m/minをはるかに超える線速で製造
する際にこの構成とすることが、装置構成が大型化せず
しかも応答が速い点で好ましい。
の間にファイバーを強制的に冷却する装置を設け、線引
炉と外径測定器の間の距離を短くすることもできる。こ
の場合も外径測定器の位置は外径収縮が0.5％以下とな
位置とする。特に300m/minをはるかに超える線速で製造
する際にこの構成とすることが、装置構成が大型化せず
しかも応答が速い点で好ましい。
以上説明したように、本発明によると高線速で光ファ
イバーを線引きする際に、縮径を終わった光ファイバー
の外径の絶対値を正しく測定することができるので、寸
法精度の向上した光ファイバーを製造することができ
る。
イバーを線引きする際に、縮径を終わった光ファイバー
の外径の絶対値を正しく測定することができるので、寸
法精度の向上した光ファイバーを製造することができ
る。
第１図は本発明の実施態様を説明する概略図、第２図は
本発明の他の実施例の概略説明図で低速時測定用と定常
時測定用の２台の外径測定器を使用する例を表す。第３
図は本発明のさらなる実施例の概略説明図であって、外
径測定器の外径出力信号と設定外径の偏差を演算処理し
てオンラインで線速を制御しながら線引する例を表す。 図中１は光ファイバー母材、２は線引炉、３は外径測定
器、４は樹脂コーティングダイ、５は硬化装置、６は引
取装置、11は光ファイバー、31及び32は外径測定器を表
す。
本発明の他の実施例の概略説明図で低速時測定用と定常
時測定用の２台の外径測定器を使用する例を表す。第３
図は本発明のさらなる実施例の概略説明図であって、外
径測定器の外径出力信号と設定外径の偏差を演算処理し
てオンラインで線速を制御しながら線引する例を表す。 図中１は光ファイバー母材、２は線引炉、３は外径測定
器、４は樹脂コーティングダイ、５は硬化装置、６は引
取装置、11は光ファイバー、31及び32は外径測定器を表
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03B 37/027
Claims (3)
- 【請求項１】光ファイバー用母材を加熱溶融しつつ張力
を掛けて光ファイバーに線引する方法において、線引炉
からその出口でのファイバー径に対して該張力をかけた
状態での光ファイバー外径の収縮が大きくなるような高
線速で線引し、線引された光ファイバーでかつその表面
に被覆を形成される以前の光ファイバーの外径を、該張
力をかけた状態での光ファイバー外径の収縮が0.5％以
下でかつ尚収縮が完了していない位置で測定し、得られ
た測定値と設定値の偏差信号により線引条件を制御しつ
つ線引することを特徴とする光ファイバーの線引方法。 - 【請求項２】外径測定位置での光ファイバー温度が光フ
ァイバー素材のガラス軟化点以下あることを特徴とする
請求項（１）に記載の光ファイバーの線引方法。 - 【請求項３】上記偏差信号により線速を変化させること
により光ファイバー外径を制御しながら線引することを
特徴とする請求項（１）に記載の光ファイバーの線引方
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093217A JP2765033B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 光ファイバーの線引方法 |
| AU52910/90A AU627015B2 (en) | 1989-04-14 | 1990-04-03 | Process for optical fiber drawing |
| CA002013971A CA2013971A1 (en) | 1989-04-14 | 1990-04-05 | Process for optical fiber drawing |
| EP90106662A EP0392393B2 (en) | 1989-04-14 | 1990-04-06 | Process for optical fiber drawing |
| DE69004140T DE69004140T3 (de) | 1989-04-14 | 1990-04-06 | Verfahren zum Ziehen von optischen Fasern. |
| US07/509,958 US5073179A (en) | 1989-04-14 | 1990-04-13 | Method for controlling fiber diameter during optical fiber drawing process |
| KR1019900005190A KR930000774B1 (ko) | 1989-04-14 | 1990-04-14 | 광 파이버의 와이어 드로우잉방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093217A JP2765033B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 光ファイバーの線引方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275727A JPH02275727A (ja) | 1990-11-09 |
| JP2765033B2 true JP2765033B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=14076394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093217A Expired - Fee Related JP2765033B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 光ファイバーの線引方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5073179A (ja) |
| EP (1) | EP0392393B2 (ja) |
| JP (1) | JP2765033B2 (ja) |
| KR (1) | KR930000774B1 (ja) |
| AU (1) | AU627015B2 (ja) |
| CA (1) | CA2013971A1 (ja) |
| DE (1) | DE69004140T3 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5314517A (en) * | 1992-12-31 | 1994-05-24 | Corning Incorporated | Method controlling the draw rate in the drawing of a glass feedstock |
| JP3348453B2 (ja) * | 1993-02-15 | 2002-11-20 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの異常点検出方法及び装置 |
| US5443610A (en) * | 1994-01-29 | 1995-08-22 | Corning Incorporated | Apparatus for controlling fiber diameter during drawing |
| DE19536960A1 (de) * | 1995-10-04 | 1996-03-21 | Heraeus Quarzglas | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils aus Glas durch Ziehen aus einem Rohling |
| KR0184481B1 (ko) | 1996-06-10 | 1999-05-15 | 김광호 | 광섬유 제조장치의 고생산성 광섬유 인출장치 및 그 인출방법 |
| DE19629169C1 (de) * | 1996-07-19 | 1997-12-11 | Heraeus Quarzglas | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zylinderförmigen Bauteils aus Glas |
| DE69800722T2 (de) * | 1997-05-30 | 2001-08-02 | Shinetsu Chemical Co | Verfahren zum Ziehen einer Glasvorform zu einem Stab |
| JPH1184145A (ja) * | 1997-09-11 | 1999-03-26 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | プラスチック光ファイバの線引装置における加熱炉 |
| BR9812674A (pt) * | 1997-09-25 | 2000-08-22 | Corning Inc | Método para redução da dispersão de modo de polarização em fibra ótica estirada e método para estiramento de fibra ótica de uma pré-forma de fibra ótica |
| US5908484A (en) * | 1998-10-16 | 1999-06-01 | Lucent Technologies Inc. | Method of making a coated optical fiber comprising measuring the delamination resistance of the coating |
| EP1364918B1 (en) * | 1998-11-05 | 2006-06-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | A method and apparatus for manufacturing a preform and optical fibre from the preform |
| US6371394B1 (en) | 1998-12-23 | 2002-04-16 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method for winding a fibre element having different longitudinal portions |
| US7197898B2 (en) * | 2000-12-04 | 2007-04-03 | Sheng-Guo Wang | Robust diameter-controlled optical fiber during optical fiber drawing process |
| JP4014828B2 (ja) * | 2001-08-03 | 2007-11-28 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ線引き装置およびその制御方法 |
| CN1931757B (zh) * | 2001-11-20 | 2012-08-29 | 王胜国 | 光纤抽丝过程及控制的方法 |
| CN1285524C (zh) * | 2001-12-19 | 2006-11-22 | 皮雷利&C.有限公司 | 用于在光纤制造中确定拉制张力的方法 |
| AU2002224966A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-09 | Pirelli & C. S.P.A. | Process for manufacturing a micro-structured optical fibre |
| KR100987866B1 (ko) * | 2002-06-19 | 2010-10-13 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 유리 모재의 연신 방법 및 이것에 이용되는 연신 장치 |
| EP1533284A4 (en) * | 2002-07-10 | 2011-04-27 | Sumitomo Electric Industries | OPTICAL FIBER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| CN102365245B (zh) * | 2009-03-30 | 2014-08-13 | 东洋制罐集团控股株式会社 | Grin透镜纤维的线径控制方法及拉丝装置 |
| US10131566B2 (en) * | 2013-04-30 | 2018-11-20 | Corning Incorporated | Methods for modifying multi-mode optical fiber manufacturing processes |
| CN107406216B (zh) * | 2015-02-13 | 2019-12-13 | 德拉克通信科技公司 | 用于控制卷轴的旋转的方法、系统和计算机可读载体介质 |
| CN104944800A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 成都亨通光通信有限公司 | 光纤成形方法 |
| JP7169912B2 (ja) * | 2019-03-12 | 2022-11-11 | 株式会社フジクラ | 光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置 |
| WO2020236445A1 (en) | 2019-05-17 | 2020-11-26 | Corning Incorporated | Methods of manufacturing an optical fiber using axial tension control to reduce axial variations in optical properties |
| WO2021138022A1 (en) | 2020-01-03 | 2021-07-08 | Corning Incorporated | Method for manufacturing multimode optical fibers |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120840A (en) † | 1976-04-05 | 1977-10-11 | Hitachi Ltd | Drawing method for optical fibers |
| JPS5311039A (en) † | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Hitachi Ltd | Controller of diameter of optical fiber |
| US4280827A (en) * | 1979-09-04 | 1981-07-28 | Corning Glass Works | System for measuring optical waveguide fiber diameter |
| IT1144279B (it) * | 1981-07-06 | 1986-10-29 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Procedimento ed apparecchiatura per la misura del diametro di fibre ottiche |
| FR2624502B1 (fr) † | 1987-12-10 | 1990-03-23 | Comp Generale Electricite | Procede de fabrication de fibre optique a resistance mecanique elevee par etirage sous forte tension |
| JPH02202830A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-10 | Asahi Glass Co Ltd | １，１―ジクロロ―２，２，３，３，３―ペンタフルオロプロパン系共沸及び擬共沸組成物 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP1093217A patent/JP2765033B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-04-03 AU AU52910/90A patent/AU627015B2/en not_active Ceased
- 1990-04-05 CA CA002013971A patent/CA2013971A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-06 DE DE69004140T patent/DE69004140T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-06 EP EP90106662A patent/EP0392393B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-13 US US07/509,958 patent/US5073179A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-14 KR KR1019900005190A patent/KR930000774B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69004140T3 (de) | 2001-10-18 |
| AU5291090A (en) | 1990-10-18 |
| US5073179A (en) | 1991-12-17 |
| JPH02275727A (ja) | 1990-11-09 |
| KR930000774B1 (ko) | 1993-02-04 |
| AU627015B2 (en) | 1992-08-13 |
| DE69004140T2 (de) | 1994-04-21 |
| DE69004140D1 (de) | 1993-12-02 |
| EP0392393B2 (en) | 2001-05-16 |
| CA2013971A1 (en) | 1990-10-14 |
| EP0392393B1 (en) | 1993-10-27 |
| EP0392393A1 (en) | 1990-10-17 |
| KR900016056A (ko) | 1990-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2765033B2 (ja) | 光ファイバーの線引方法 | |
| US6010741A (en) | Apparatus and method for controlling the coating thickness of an optical glass fiber | |
| JP2003183056A (ja) | 光ファイバ紡糸用ダイス、光ファイバ紡糸装置及び光ファイバ紡糸方法 | |
| EP1030823A1 (en) | Draw constant downfeed process | |
| WO2001056940A1 (fr) | Procede de fabrication de fibre optique | |
| CN103809618B (zh) | 一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制的方法及其装置 | |
| US20060130995A1 (en) | System and process for forming glass-coated microwires, including a cooling system and process | |
| JP3430987B2 (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
| JP2555065B2 (ja) | 光フアイバ線引方法 | |
| JPS6140836A (ja) | 光フアイバ−の寸法制御方法 | |
| JPS62153137A (ja) | 光フアイバの線引き方法 | |
| JPH11139843A (ja) | 光ファイバ線引きにおける線速の降下方法 | |
| JPH10182181A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPS63282141A (ja) | 光フアイバの製造方法および製造装置 | |
| JPH0380743B2 (ja) | ||
| JPH08319129A (ja) | 光ファイバの線引き装置 | |
| JPS6374938A (ja) | 被覆光フアイバの外径制御方法 | |
| JP2001158638A (ja) | 光ファイバ製造方法 | |
| JPH08188438A (ja) | 光ファイバの紡糸方法 | |
| JPH0337129A (ja) | 光学ガラス繊維の製造方法 | |
| JPH02275734A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH11106239A (ja) | 光ファイバ線引用被覆装置 | |
| JPH052618B2 (ja) | ||
| JPS63112443A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JP3408591B2 (ja) | 光ファイバの製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |