JPH052618B2 - - Google Patents
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- JPH052618B2 JPH052618B2 JP2104127A JP10412790A JPH052618B2 JP H052618 B2 JPH052618 B2 JP H052618B2 JP 2104127 A JP2104127 A JP 2104127A JP 10412790 A JP10412790 A JP 10412790A JP H052618 B2 JPH052618 B2 JP H052618B2
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- optical fiber
- coating
- pressure
- coated
- outer diameter
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加圧下で光フアイバにプラスチツク
被覆層を形成させる被覆方法に関するものであ
る。
被覆層を形成させる被覆方法に関するものであ
る。
光フアイバの被覆材料として従来から低粘度の
液状シリコン樹脂が主として使用されている。
液状シリコン樹脂が主として使用されている。
このような樹脂を光フアイバに被覆する方法と
しては、密閉してないオープン形ダイスを用い、
そのダイス内に光フアイバを通過させ、そのとき
シリコン樹脂と光フアイバを接触させて行う方法
が一般的に行われている。
しては、密閉してないオープン形ダイスを用い、
そのダイス内に光フアイバを通過させ、そのとき
シリコン樹脂と光フアイバを接触させて行う方法
が一般的に行われている。
しかしこのような方法では、光フアイバの線引
き速度０〜100m／分程度までであれば光フアイ
バ表面にシリコン樹脂を塗布できるが、それ以上
の速度の場合には、ダイス内のシリコン樹脂の流
れを強制的に与える必要があつた。（T.Kimura
他、6th ECOC，PP.57〜60，1980）。ところがこ
のようにしても、光フアイバの速度が160m／分
以上の速度では、膜厚変動が激しくなり被覆が不
可能であつた。
き速度０〜100m／分程度までであれば光フアイ
バ表面にシリコン樹脂を塗布できるが、それ以上
の速度の場合には、ダイス内のシリコン樹脂の流
れを強制的に与える必要があつた。（T.Kimura
他、6th ECOC，PP.57〜60，1980）。ところがこ
のようにしても、光フアイバの速度が160m／分
以上の速度では、膜厚変動が激しくなり被覆が不
可能であつた。
一方、特開昭53−115241号には光フアイバ表面
にプラスチツクを被覆する際、ダイスの上に設け
たガスノズルからガスを吹き付け、ダイス液面に
加わるガス圧を制御して被覆外径の均一化が試み
られている。
にプラスチツクを被覆する際、ダイスの上に設け
たガスノズルからガスを吹き付け、ダイス液面に
加わるガス圧を制御して被覆外径の均一化が試み
られている。
この場合の線引き速度は、具体的には記載され
ていないが、引用されたプリフオームの外径や、
加熱源への送り込み速度及び光フアイバの線径か
ら推定するとおよそ26.5m／分と推定できる。こ
の速度は前記の従来技術の160m／分に比しても
かなり低速度の領域に属し、近年の光フアイバ技
術で要求されている300m／分〜600m／分の線引
き速度には対応できず、さらに膜厚のばらつきも
本考案の目標としている値よりも大きい欠点があ
る。
ていないが、引用されたプリフオームの外径や、
加熱源への送り込み速度及び光フアイバの線径か
ら推定するとおよそ26.5m／分と推定できる。こ
の速度は前記の従来技術の160m／分に比しても
かなり低速度の領域に属し、近年の光フアイバ技
術で要求されている300m／分〜600m／分の線引
き速度には対応できず、さらに膜厚のばらつきも
本考案の目標としている値よりも大きい欠点があ
る。
本願発明者らはさきに光フアイバの高速線引き
を目的とし、加圧ダイスを光フアイバ被覆に適用
する際の問題点を検討し、特開昭57−7844号公報
に公開された技術により500m／分の線引き速度
を実現し得た。
を目的とし、加圧ダイスを光フアイバ被覆に適用
する際の問題点を検討し、特開昭57−7844号公報
に公開された技術により500m／分の線引き速度
を実現し得た。
しかし、この方法では、加圧ダイスのノズル寸
法、使用被覆材料の粘度、光フアイバの外径等が
変化するたびに、被覆外径を一定に保つための加
圧力が変化し、使用するダイス寸法、使用被覆材
料、フアイバ外径に応じた予備被覆実験を行い、
実験パラメータを決定して始めて被覆膜厚を液圧
によつて制御しなければならないという問題があ
つた。
法、使用被覆材料の粘度、光フアイバの外径等が
変化するたびに、被覆外径を一定に保つための加
圧力が変化し、使用するダイス寸法、使用被覆材
料、フアイバ外径に応じた予備被覆実験を行い、
実験パラメータを決定して始めて被覆膜厚を液圧
によつて制御しなければならないという問題があ
つた。
特に光フアイバ被覆材料の粘度は、保持温度に
よつて大巾に変化するため、再現性の確立のため
には、被覆材料ごとの粘度を測定し、所要温度に
制御しておく必要があつた。
よつて大巾に変化するため、再現性の確立のため
には、被覆材料ごとの粘度を測定し、所要温度に
制御しておく必要があつた。
本発明は、前記の問題点に鑑み、加圧ダイスを
用いる光フアイバの被覆方法において、被覆層厚
のバラツキの少ない被覆光フアイバを得ることを
目的とする。
用いる光フアイバの被覆方法において、被覆層厚
のバラツキの少ない被覆光フアイバを得ることを
目的とする。
この目的を達成するため、本発明では、加圧ダ
イスのノズル寸法、被覆材料の粘度等の要因を解
析し、被覆膜厚が液状プラスチツクの粘度、加圧
ダイス中の液状プラスチツクへの加圧力、および
光フアイバの線引き速度によつて一義的に決まる
ことを初めて見い出した。
イスのノズル寸法、被覆材料の粘度等の要因を解
析し、被覆膜厚が液状プラスチツクの粘度、加圧
ダイス中の液状プラスチツクへの加圧力、および
光フアイバの線引き速度によつて一義的に決まる
ことを初めて見い出した。
第２図に示すように内部が漏斗型をなし先端細
径部がノズル２を形成した加圧ダイス１中を線材
である光フアイバ３を走行移動させ光フアイバ３
に被覆する液状プラスチツク被覆材料４に大気圧
より高い圧力Ｐを加えるようにした場合、粘度η
の流体である液体プラスチツク被覆材料４が圧力
Ｐの下でノズル２内を流れる状態は速度Ｖ、半径
方向の座標をｒ、軸方向座標ｌとすると、つぎの
(1)式の運動方程式を(2)式、(3)式の境界条件の下で
解くことによつて求まる。
径部がノズル２を形成した加圧ダイス１中を線材
である光フアイバ３を走行移動させ光フアイバ３
に被覆する液状プラスチツク被覆材料４に大気圧
より高い圧力Ｐを加えるようにした場合、粘度η
の流体である液体プラスチツク被覆材料４が圧力
Ｐの下でノズル２内を流れる状態は速度Ｖ、半径
方向の座標をｒ、軸方向座標ｌとすると、つぎの
(1)式の運動方程式を(2)式、(3)式の境界条件の下で
解くことによつて求まる。
∂2 v／∂r 2＋１／ｒ ∂v／∂r＝１／η ∂P／∂l……
(1) ｒ＝R1；ｖ＝Ｖ（線引き速度） ……(2) ｒ＝R2；ｖ＝Ｏ ……(3) ただしR1は光フアイバ半径、R2はノズル半径
である。
(1) ｒ＝R1；ｖ＝Ｖ（線引き速度） ……(2) ｒ＝R2；ｖ＝Ｏ ……(3) ただしR1は光フアイバ半径、R2はノズル半径
である。
(1)〜(3)式を用いて線引き速度ｖを求めると次の
(4)式となる。
(4)式となる。
ｖ＝r2−R2／2／4η ∂P／∂l
＋loｒ／R2／loR1／R2｛Ｖ−R2／1−R2／2／4η ∂P
／∂η｝……(4) ノズルからの流体の流量Ｑは次の(5)式となる。
／∂η｝……(4) ノズルからの流体の流量Ｑは次の(5)式となる。
Ｑ＝2πR2 R1Ｖ・ｒ・dr＝πV（R2／1−R2／2−2R2／1
loR1／R2／2loR1／R2−π（R2／1−R2／2）／8η×∂P
／∂l（R2 1−R2 2＋R2／1−R2／2−2R2／1loR2／R1／loR
1／R2）
……(5) 被覆層膜厚R3は次の(6)式から求まる。
loR1／R2／2loR1／R2−π（R2／1−R2／2）／8η×∂P
／∂l（R2 1−R2 2＋R2／1−R2／2−2R2／1loR2／R1／loR
1／R2）
……(5) 被覆層膜厚R3は次の(6)式から求まる。
Ｑ＝πV（R2 3−R2 1） ……(6)
すなわち
となる。
(7)式から明かのように、加圧ダイスのノズル半
径R2、このノズルの長さｌ、光フアイバ半径R1
が決まれは、被覆膜厚R3は、液状プラスチツク
の粘度η、加圧ダイス中の液状プラスチツクへの
加圧力Ｐ、光フアイバの線引き速度Ｖによつて一
義的に決まる。
径R2、このノズルの長さｌ、光フアイバ半径R1
が決まれは、被覆膜厚R3は、液状プラスチツク
の粘度η、加圧ダイス中の液状プラスチツクへの
加圧力Ｐ、光フアイバの線引き速度Ｖによつて一
義的に決まる。
一般に、光通信に使用される光フアイバの外径
は、0.1mm〜0.2mmの範囲にある。一方シリコン樹
脂等のプラスチツクを0.1mmの厚みに被覆すれば、
ケーブル化時に発生するマイクロベンデング損失
を0.01dB／Km以下にできることもよく知られて
いる。
は、0.1mm〜0.2mmの範囲にある。一方シリコン樹
脂等のプラスチツクを0.1mmの厚みに被覆すれば、
ケーブル化時に発生するマイクロベンデング損失
を0.01dB／Km以下にできることもよく知られて
いる。
いま外径125μmの光フアイバに0.1mmの被覆を
行うとすると、被覆外径は325μmとなる。(7)式か
ら被覆外径が一定となるための条件を求めると、
加圧力と粘度の割合が一定であればよい。
行うとすると、被覆外径は325μmとなる。(7)式か
ら被覆外径が一定となるための条件を求めると、
加圧力と粘度の割合が一定であればよい。
そこでいま、ノズル２の穴径が0.5mm、ノズル
長さ0.2mmの加圧ダイスにより、液状プラスチツ
クとして粘度12ポアーズのシリコン樹脂を用い外
径125μmの光フアイバ表面に光フアイバ線引き速
度が100m／分〜600m／分について被覆したとこ
ろ、各光フアイバ線引き速度について被覆フアイ
バの外径を加圧ダイス１内の加圧力の関係は第３
図に示すような関係になつた。この結果から、一
般に光通信に用いられる光フアイバ被覆用の５ポ
アーズから50ポアーズのシリコン樹脂では、
600m／分以上の線速で325μm以上の被覆外径を
得るために必要な加圧力は2.5Kg／cm2から25Kg／
cm2が必要となる（第３図の粘度が12ポアーズの場
合には5.5Kg／cm2となる）。当然、線引き速度が遅
い場合には2.5Kg／cm2以下でもよい。
長さ0.2mmの加圧ダイスにより、液状プラスチツ
クとして粘度12ポアーズのシリコン樹脂を用い外
径125μmの光フアイバ表面に光フアイバ線引き速
度が100m／分〜600m／分について被覆したとこ
ろ、各光フアイバ線引き速度について被覆フアイ
バの外径を加圧ダイス１内の加圧力の関係は第３
図に示すような関係になつた。この結果から、一
般に光通信に用いられる光フアイバ被覆用の５ポ
アーズから50ポアーズのシリコン樹脂では、
600m／分以上の線速で325μm以上の被覆外径を
得るために必要な加圧力は2.5Kg／cm2から25Kg／
cm2が必要となる（第３図の粘度が12ポアーズの場
合には5.5Kg／cm2となる）。当然、線引き速度が遅
い場合には2.5Kg／cm2以下でもよい。
上記のことより明らかのように一定の線引き速
度では、加圧力の増加に従つて被覆光フアイバの
外径が増加する。またこの傾向は光フアイバの線
引き速度が600m／分でも同様に成り立ち、被覆
フアイバ外径は加圧力を調整することによつて制
御できることを示している。
度では、加圧力の増加に従つて被覆光フアイバの
外径が増加する。またこの傾向は光フアイバの線
引き速度が600m／分でも同様に成り立ち、被覆
フアイバ外径は加圧力を調整することによつて制
御できることを示している。
上記のように加圧ダイス内の液状プラスチツク
被覆材料に加える圧力を(7)式の条件を満たすよう
に調整することにより、光フアイバの線引き速度
が高速であつても、また低速であつても光フアイ
バに被覆する被覆膜厚を所定の均一膜厚になるよ
う制御できるので、本発明は光フアイバの線引き
速度がどのような値であつても加圧ダイス内に供
給される液状プラスチツク被覆材料への加圧力を
調整することにより被覆されたプラスチツクの膜
厚を所定の一定膜厚になし得る。
被覆材料に加える圧力を(7)式の条件を満たすよう
に調整することにより、光フアイバの線引き速度
が高速であつても、また低速であつても光フアイ
バに被覆する被覆膜厚を所定の均一膜厚になるよ
う制御できるので、本発明は光フアイバの線引き
速度がどのような値であつても加圧ダイス内に供
給される液状プラスチツク被覆材料への加圧力を
調整することにより被覆されたプラスチツクの膜
厚を所定の一定膜厚になし得る。
以下実施例に基づいて、本発明を説明する。
実施例 １
第１図は本発明の実施例を示すために用いた線
引き装置の構成図である。ここで５は光フアイバ
母材を加熱溶融する電気炉であり線引きした光フ
アイバ３を送り出す。線引きされた光フアイバ３
は、内部が第２図に示すように漏斗型をなし、そ
の下端の細径部がノズルを形成する加圧ダイス１
中を通り、プラスチツク被覆されて被覆光フアイ
バ８となる。加圧ダイス１内には大気圧より大な
る圧力に加圧された液状プラスチツク被覆材料が
供給される。従つて加圧ダイスは光フアイバの通
る部分以外は密閉される。９は乾燥炉、１０はキ
ヤブスタン、１１は巻き取りドラム、１２は加圧
ダイス５内へ供給される液状シリコン樹脂に加え
る圧力を調整する加圧力調整器である。１３は光
フアイバ外径測定器、１４は被覆フアイバ外径測
定器、１５は被覆膜厚計算部であつて、これら各
径測定器１３，１４および膜厚計算部１５とで膜
厚計算部をなす。１６は被覆膜厚を所要値に設定
するための膜厚設定器である。加圧ダイス１内に
供給する液状プラスチツク被覆材料を加圧するた
めの加圧源は少なくとも光フアイバ線引き最高速
度のとき所定の被覆膜厚が得られるような圧力に
加圧できるようなものにすればよい。
引き装置の構成図である。ここで５は光フアイバ
母材を加熱溶融する電気炉であり線引きした光フ
アイバ３を送り出す。線引きされた光フアイバ３
は、内部が第２図に示すように漏斗型をなし、そ
の下端の細径部がノズルを形成する加圧ダイス１
中を通り、プラスチツク被覆されて被覆光フアイ
バ８となる。加圧ダイス１内には大気圧より大な
る圧力に加圧された液状プラスチツク被覆材料が
供給される。従つて加圧ダイスは光フアイバの通
る部分以外は密閉される。９は乾燥炉、１０はキ
ヤブスタン、１１は巻き取りドラム、１２は加圧
ダイス５内へ供給される液状シリコン樹脂に加え
る圧力を調整する加圧力調整器である。１３は光
フアイバ外径測定器、１４は被覆フアイバ外径測
定器、１５は被覆膜厚計算部であつて、これら各
径測定器１３，１４および膜厚計算部１５とで膜
厚計算部をなす。１６は被覆膜厚を所要値に設定
するための膜厚設定器である。加圧ダイス１内に
供給する液状プラスチツク被覆材料を加圧するた
めの加圧源は少なくとも光フアイバ線引き最高速
度のとき所定の被覆膜厚が得られるような圧力に
加圧できるようなものにすればよい。
この装置の動作は、光フアイバ母材５を一定の
速度で電気炉７中へ送り込んで加熱溶融して光フ
アイバ３に線引きする。ついでこの線引きされた
光フアイバ３を加圧ダイス１中に導き、液状プラ
スチツクを塗布し、乾燥炉９で乾燥の後、巻取り
ドラム１１に巻き取る。この際、光フアイバ３の
外径および被覆光フアイバ８外径をそれぞれ光フ
アイバ外径測定器１３および被覆光フアイバ外径
測定器１４で測定し、その差分を膜厚計算部１５
で計算し、加圧力調整器にフイードバツクし、膜
厚設定器１６の出力と比較して、その差出力によ
り被覆される膜厚が、膜厚設定器１６で設定した
値に対応する所定の膜厚になるよう加圧ダイス１
内へ供給される液状プラスチツク被覆材料への加
圧力を調整する。被覆された膜厚が所定の膜厚に
なれば加圧力は調整されが値を保つ。従つて光フ
アイバの線引き速度が低くても高くても、また液
状プラスチツク被覆材料の粘度が低くても高くて
も、そしてこれらの値が変動しても、そのときの
これら線引き速度、粘度に対応して被覆膜厚が常
に所定の膜厚になるように加圧力が調整される。
速度で電気炉７中へ送り込んで加熱溶融して光フ
アイバ３に線引きする。ついでこの線引きされた
光フアイバ３を加圧ダイス１中に導き、液状プラ
スチツクを塗布し、乾燥炉９で乾燥の後、巻取り
ドラム１１に巻き取る。この際、光フアイバ３の
外径および被覆光フアイバ８外径をそれぞれ光フ
アイバ外径測定器１３および被覆光フアイバ外径
測定器１４で測定し、その差分を膜厚計算部１５
で計算し、加圧力調整器にフイードバツクし、膜
厚設定器１６の出力と比較して、その差出力によ
り被覆される膜厚が、膜厚設定器１６で設定した
値に対応する所定の膜厚になるよう加圧ダイス１
内へ供給される液状プラスチツク被覆材料への加
圧力を調整する。被覆された膜厚が所定の膜厚に
なれば加圧力は調整されが値を保つ。従つて光フ
アイバの線引き速度が低くても高くても、また液
状プラスチツク被覆材料の粘度が低くても高くて
も、そしてこれらの値が変動しても、そのときの
これら線引き速度、粘度に対応して被覆膜厚が常
に所定の膜厚になるように加圧力が調整される。
第１図の装置において、加圧ダイスのノズル穴
径を0.5mm、ノズル長さを0.2mmとし、粘度12ポア
ーズのシリコン樹脂で(7)式を満足するように加圧
力を調整しながら速度600m／分で被覆線引きし
た。
径を0.5mm、ノズル長さを0.2mmとし、粘度12ポア
ーズのシリコン樹脂で(7)式を満足するように加圧
力を調整しながら速度600m／分で被覆線引きし
た。
ここで、光フアイバの外径は125μm、被覆後の
外径は325μm、被覆された光フアイバの長さは20
Kmである。
外径は325μm、被覆された光フアイバの長さは20
Kmである。
得られた被覆光フアイバの被覆外径のばらつき
は±2μmであり、また光伝送損失も0.65dB／Km
（波長1.3μm）で極めて小さいことが判つた。
は±2μmであり、また光伝送損失も0.65dB／Km
（波長1.3μm）で極めて小さいことが判つた。
なお、従来のように(7)式によらずに線引きした
場合速度120m／分での被覆外径のバラツキは±
10μmであり、これ以上の速度では被覆されずフ
アイバが破断した。
場合速度120m／分での被覆外径のバラツキは±
10μmであり、これ以上の速度では被覆されずフ
アイバが破断した。
したがつて、本発明の効果は極めて顕著である
ことが明らかである。
ことが明らかである。
実施例 ２
実施例１に用いた装置と加圧ダイス、粘度10ポ
アーズのシリコン樹脂を用い、(7)式を満足するよ
うに加圧力を調整しながら、速度500m／分で引
き被覆した。
アーズのシリコン樹脂を用い、(7)式を満足するよ
うに加圧力を調整しながら、速度500m／分で引
き被覆した。
ここで、光フアイバの外径は125μm、被覆後の
外径は325μm、被覆された光フアイバの長さは
18.5Kmである。
外径は325μm、被覆された光フアイバの長さは
18.5Kmである。
得られた被覆光フアイバの被覆後の外径のバラ
ツキは±1.7μmであり、また光伝送損失は波長
1.3μmにおいて0.62dB／Kmであり極めて小さいこ
とが判つた。
ツキは±1.7μmであり、また光伝送損失は波長
1.3μmにおいて0.62dB／Kmであり極めて小さいこ
とが判つた。
実施例 ３
実施例１に用いた装置と加圧ダイス、粘度９ポ
アーズのシリコン樹脂を用い(7)式を満足するよう
に加圧力を調整しながら、速度550m／分で引き
被覆した。
アーズのシリコン樹脂を用い(7)式を満足するよう
に加圧力を調整しながら、速度550m／分で引き
被覆した。
ここで、光フアイバの外径は125μm、被覆後の
外径は325μmの、被覆された光フアイバの長さは
21.5Kmである。
外径は325μmの、被覆された光フアイバの長さは
21.5Kmである。
得られた被覆光フアイバの被覆後の外径のバラ
ツキは±1.2μmであり、また光伝送損失は波長
1.3μmにおいて0.63dB／Kmであり極めて小さいこ
とがわかつた。
ツキは±1.2μmであり、また光伝送損失は波長
1.3μmにおいて0.63dB／Kmであり極めて小さいこ
とがわかつた。
以上のように本発明によれば、加圧ダイスへ供
給される液状プラスチツク被覆材料への加圧力が
光フアイバに被覆されるプラスチツクの被覆膜厚
が常に所定の一定厚さになるように調整するため
光フアイバの線引き速度が高速であつても均一な
被覆膜厚の被覆光フアイバを得ることができる。
従つて被覆膜厚の変動に起因するマイクロベンデ
イング損失の増加のない高品質な光フアイバを高
速度で製造できる。
給される液状プラスチツク被覆材料への加圧力が
光フアイバに被覆されるプラスチツクの被覆膜厚
が常に所定の一定厚さになるように調整するため
光フアイバの線引き速度が高速であつても均一な
被覆膜厚の被覆光フアイバを得ることができる。
従つて被覆膜厚の変動に起因するマイクロベンデ
イング損失の増加のない高品質な光フアイバを高
速度で製造できる。
第１図は本発明の実施例に用いた装置の構成
図、第２図は圧力ダイス内の液状プラスチツク被
覆材料の流れの説明図、第３図は光フアイバの
種々な引き通し速度における加圧ダイス内の液状
プラスチツク被覆材料の圧力と被覆光フアイバ外
径との関係を示す曲線図である。 １……加圧ダイス、２……ノズル、３……光フ
アイバ、８……被覆光フアイバ、１２……加圧力
調整器、１３，１４，１５……被覆膜厚計測器、
１６……被覆膜厚設定器。
図、第２図は圧力ダイス内の液状プラスチツク被
覆材料の流れの説明図、第３図は光フアイバの
種々な引き通し速度における加圧ダイス内の液状
プラスチツク被覆材料の圧力と被覆光フアイバ外
径との関係を示す曲線図である。 １……加圧ダイス、２……ノズル、３……光フ
アイバ、８……被覆光フアイバ、１２……加圧力
調整器、１３，１４，１５……被覆膜厚計測器、
１６……被覆膜厚設定器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 大気圧より高い圧力の液状プラスチツク被覆
材料が供給された先端部のノズル中を光フアイバ
を引き通して該光フアイバにプラスチツク被覆膜
層を形成する圧力ダイスと、被覆された被覆光フ
アイバの被覆膜厚みを計測する計測器と、被覆膜
厚設定器と前記被覆膜厚計測器と前記被覆膜厚設
定器との出力差により前記圧力ダイスに供給され
る液状プラスチツク被覆材料の圧力を調整する加
圧力調整器とよりなる光フアイバの被覆装置を用
いる光フアイバの被覆方法において、前記ノズル
半径がR2、ノズル長さがl1なる圧力ダイスの場
合、被覆材料の粘度をη、光フアイバの線引き速
度をＶ、前記被覆材料への加圧力をＰとし、被覆
前の半径がR1なる光フアイバに被覆膜層を形成
し被覆膜層を含む被覆光フアイバの半径をR3と
したとき、該被覆光フアイバの半径R3が なる関係式を満足するべく線引き速度の変化に対
応して前記被覆材料への加圧力を調整することを
特徴とする光フアイバの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2104127A JPH03103342A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 光ファイバの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2104127A JPH03103342A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 光ファイバの被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103342A JPH03103342A (ja) | 1991-04-30 |
| JPH052618B2 true JPH052618B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=14372454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2104127A Granted JPH03103342A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 光ファイバの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03103342A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4536385B2 (ja) * | 2004-01-20 | 2010-09-01 | 株式会社フジクラ | 光触媒担持光ファイバの製造方法及び光触媒担持光ファイバの製造装置 |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP2104127A patent/JPH03103342A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03103342A (ja) | 1991-04-30 |
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