JPS63215531A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS63215531A JPS63215531A JP4533087A JP4533087A JPS63215531A JP S63215531 A JPS63215531 A JP S63215531A JP 4533087 A JP4533087 A JP 4533087A JP 4533087 A JP4533087 A JP 4533087A JP S63215531 A JPS63215531 A JP S63215531A
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- fiber
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/72—Controlling or measuring the draw furnace temperature
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- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は光ファイバ母材（以下、「プリフォーム」と
いう。）を加熱・溶融し、その先端部に一定の張力でフ
ァイバを線引きすると共に、その線引きしたファイバに
樹脂液を塗布し、硬化してなる光ファイバの製造方法の
改良に関する。
いう。）を加熱・溶融し、その先端部に一定の張力でフ
ァイバを線引きすると共に、その線引きしたファイバに
樹脂液を塗布し、硬化してなる光ファイバの製造方法の
改良に関する。
〈従来の技術さ
この種の光ファイバの製造方法は、従来は第８図に示す
ごとき線引き装置１６を使用し、プリフォーム１を供給
電力＃１５がら供給される電力で加熱される加熱炉２内
に入れて加熱、溶融せしめ、加熱、溶融したプリフォー
ム１の先端に張力を加えてファイバに線引きし、得られ
たファイバ３を樹脂液を入れたコーティングダイス４中
を通してファイバ周面に樹脂液を塗布した後、さらに熱
あるいは紫外線照射炉５を通して樹脂液を硬化させて、
ｖｔ！脂液を被覆した光ファイバ６を作製していた。
ごとき線引き装置１６を使用し、プリフォーム１を供給
電力＃１５がら供給される電力で加熱される加熱炉２内
に入れて加熱、溶融せしめ、加熱、溶融したプリフォー
ム１の先端に張力を加えてファイバに線引きし、得られ
たファイバ３を樹脂液を入れたコーティングダイス４中
を通してファイバ周面に樹脂液を塗布した後、さらに熱
あるいは紫外線照射炉５を通して樹脂液を硬化させて、
ｖｔ！脂液を被覆した光ファイバ６を作製していた。
このような従来の光ファイバの製造方法では、被覆光フ
ァイバ６はキャプスタン７を通って巻取りボビン８に巻
取られるようにしていた。そして被覆光ファイバ６と線
引きファイバ３の線径はそれぞれレーザ外径測定９１１
０および９によりモニターされ一定の外径比となるよう
に線引き速度を調節していた。
ァイバ６はキャプスタン７を通って巻取りボビン８に巻
取られるようにしていた。そして被覆光ファイバ６と線
引きファイバ３の線径はそれぞれレーザ外径測定９１１
０および９によりモニターされ一定の外径比となるよう
に線引き速度を調節していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、上述した従来の光ファイバの製造方法では、
プリフォームを加熱・溶融して一定の張力を加えて線引
きするときは、プリフォームを加熱・溶融するときの加
熱炉の出カ一定の状態で使用するため、加熱炉中のプリ
フォームの溶融点近傍の温度変化や欅引き速度が変化し
た場合、林引きされるファイバの線径変動幅が変化し、
線引き張力が変動し得られる光ファイバの伝送特性や、
機械的強度に悪影響をもたらす不具合があった。
プリフォームを加熱・溶融して一定の張力を加えて線引
きするときは、プリフォームを加熱・溶融するときの加
熱炉の出カ一定の状態で使用するため、加熱炉中のプリ
フォームの溶融点近傍の温度変化や欅引き速度が変化し
た場合、林引きされるファイバの線径変動幅が変化し、
線引き張力が変動し得られる光ファイバの伝送特性や、
機械的強度に悪影響をもたらす不具合があった。
この発明は、上述した従来の光ファイバの製造方法の不
具合な点を除去するためになされたものであって、樹脂
液塗布以前の線引きファイバの線径幅が略々一定で、線
引き張力の変動が小さく、優れた伝送特性を有し、かつ
機械的強度の高い光ファイバを生成できる光ファイバの
製造方法を提供しようとするものである。
具合な点を除去するためになされたものであって、樹脂
液塗布以前の線引きファイバの線径幅が略々一定で、線
引き張力の変動が小さく、優れた伝送特性を有し、かつ
機械的強度の高い光ファイバを生成できる光ファイバの
製造方法を提供しようとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
上述の目的を達成するための、この発明にかかる光ファ
イバの製造方法は、加熱・溶融したプリフォームに張力
を加えて線引きしたファイバに樹脂液を塗布、これを硬
化せしめる光ファイバの製造方法において、樹脂液塗布
以前の線引きファイバの線径変動幅を連続的にモニタし
、当該線引きファイバの線径変動幅が一定値となるよう
に制御しながら線引、 きすることを特徴とするもの
である。
イバの製造方法は、加熱・溶融したプリフォームに張力
を加えて線引きしたファイバに樹脂液を塗布、これを硬
化せしめる光ファイバの製造方法において、樹脂液塗布
以前の線引きファイバの線径変動幅を連続的にモニタし
、当該線引きファイバの線径変動幅が一定値となるよう
に制御しながら線引、 きすることを特徴とするもの
である。
この発明の光ファイバの製造方法においては、樹脂液塗
布以前の線引きファイバの線径変！！！７１１１が一定
値となるようにするためには、樹脂液塗布以前の線引き
ファイバの線径変動幅を連続的にモニタし、所定の線径
変動幅と線引きしたファイバの線径変動幅の差信号が所
定値を超えないように光ファイバ母材の加熱源の加熱入
力および／又は線引きファイバの線引き速度を調節する
ことによって効果的に光ファイバの線径変動幅が少なく
なるようにすることができる。
布以前の線引きファイバの線径変！！！７１１１が一定
値となるようにするためには、樹脂液塗布以前の線引き
ファイバの線径変動幅を連続的にモニタし、所定の線径
変動幅と線引きしたファイバの線径変動幅の差信号が所
定値を超えないように光ファイバ母材の加熱源の加熱入
力および／又は線引きファイバの線引き速度を調節する
ことによって効果的に光ファイバの線径変動幅が少なく
なるようにすることができる。
く作 用〉
以上のように、加熱・溶融したプリフォームに張力を加
えて線引きしたファイバの樹脂液塗布以前の線径変動幅
を連続的にモニタし、当該線引きファイバの線径変動幅
が一定になるように制御すると、腺引き張力がファイバ
の線径変動幅に比例するという事実から、線引きファイ
バの線径変動幅から線引き張力の変動の大小を検知でき
る。したがって、当該線引きファイバの線径変動幅を一
定にするようにすれば、常に一定の線引き張力に線引き
した光ファイバを作製でき、得られた光ファイバの伝送
特性を良くすることができるのみならず、機械的強度が
均一の光ファイバを作製することができる。
えて線引きしたファイバの樹脂液塗布以前の線径変動幅
を連続的にモニタし、当該線引きファイバの線径変動幅
が一定になるように制御すると、腺引き張力がファイバ
の線径変動幅に比例するという事実から、線引きファイ
バの線径変動幅から線引き張力の変動の大小を検知でき
る。したがって、当該線引きファイバの線径変動幅を一
定にするようにすれば、常に一定の線引き張力に線引き
した光ファイバを作製でき、得られた光ファイバの伝送
特性を良くすることができるのみならず、機械的強度が
均一の光ファイバを作製することができる。
く実 施 例〉
次に、この発明の代表的な実施例について説明する。
第１図〜第３図は、実施例の光ファイバの製造方法の実
施に使用する線引き装［１６Ａ。
施に使用する線引き装［１６Ａ。
１６Ｂ、１６Ｇの概略構成を示す。第１図〜第３図中、
１はプリフォーム、２は加熱炉、３はプリフォーム１か
らの線引きファイバ、４はコーティングダイス、５は硬
化炉、６は被覆光ファイバ、７はキャプスタン、８は巻
取りボビン、９はレーザ線径測定器、１０は被覆光ファ
イバ線径測定器、１１は設定器（所定のファイバ線径変
Ｗｂ幅の値）、１２は線径差信号発信器、１３はキャプ
スタン回転速度制御語、１４は加熱炉送給電力制御器、
１５は加熱炉２への供給電力源である。
１はプリフォーム、２は加熱炉、３はプリフォーム１か
らの線引きファイバ、４はコーティングダイス、５は硬
化炉、６は被覆光ファイバ、７はキャプスタン、８は巻
取りボビン、９はレーザ線径測定器、１０は被覆光ファ
イバ線径測定器、１１は設定器（所定のファイバ線径変
Ｗｂ幅の値）、１２は線径差信号発信器、１３はキャプ
スタン回転速度制御語、１４は加熱炉送給電力制御器、
１５は加熱炉２への供給電力源である。
第１図の光ファイバの線引き装置１６Ａでは、加熱炉２
内において加熱・溶融されたプリフォーム１から線引き
して形成されたファイバ３は、レーザ線径測定器９にお
いてファイバの線径変動幅を測定し、設定器１１にメモ
リされたファイバ線径変動幅との差を線径差信号発信器
１２において比較すると共に、その差信号制御器１３に
送り、キャプスタンクの回転速度を調節し、線径差信号
発信器１２における差４２号が零となるように回転速度
をコントロールする。
内において加熱・溶融されたプリフォーム１から線引き
して形成されたファイバ３は、レーザ線径測定器９にお
いてファイバの線径変動幅を測定し、設定器１１にメモ
リされたファイバ線径変動幅との差を線径差信号発信器
１２において比較すると共に、その差信号制御器１３に
送り、キャプスタンクの回転速度を調節し、線径差信号
発信器１２における差４２号が零となるように回転速度
をコントロールする。
また、第２図の光ファイバの線引き装置１６Ｂでは、加
熱炉２内において加熱・溶融されたプリフォーム１から
線引きして形成されたファイバ３は、レーザ線径測定器
９においてファイバの線径変動幅を測定すると共に、設
定器１１にメモリされたファイバ線径変動幅との差を線
径差信号発信Ｍ１２において比較すると共に、その差信
号を、制御器１４に送り、供給電力源１５から加熱炉２
へ供給される電力をコントロールし、線径差信号発信器
１２における差信号が零となるように供給電力をコント
ロールする。
熱炉２内において加熱・溶融されたプリフォーム１から
線引きして形成されたファイバ３は、レーザ線径測定器
９においてファイバの線径変動幅を測定すると共に、設
定器１１にメモリされたファイバ線径変動幅との差を線
径差信号発信Ｍ１２において比較すると共に、その差信
号を、制御器１４に送り、供給電力源１５から加熱炉２
へ供給される電力をコントロールし、線径差信号発信器
１２における差信号が零となるように供給電力をコント
ロールする。
さらに第３図に示す光ファイバ線引き装置１６Ｃでは、
加熱炉２内に加熱・溶融されプリフォーム１から線引き
して形成されたファイバ３を、レーザ線径測定器９にお
いてファイバの線径変動幅を測定すると共に、線径差信
号発信器１２において設定器１１にメモリされたファイ
バ線径変動幅との差を比較し、その差信号を制御器１３
および１４を通してそれぞれキャプスタンの回転速度お
よび加熱炉２への供給電力をコントロールして線径差信
号発信器１２における差信号が零になるようにする。
加熱炉２内に加熱・溶融されプリフォーム１から線引き
して形成されたファイバ３を、レーザ線径測定器９にお
いてファイバの線径変動幅を測定すると共に、線径差信
号発信器１２において設定器１１にメモリされたファイ
バ線径変動幅との差を比較し、その差信号を制御器１３
および１４を通してそれぞれキャプスタンの回転速度お
よび加熱炉２への供給電力をコントロールして線径差信
号発信器１２における差信号が零になるようにする。
本実施例では、使用したプリフォーム１の径は２５Ｗ１
加熱炉２の加熱温度を２，１００℃、そしてファイバを
、速度４０〜１２０ｍ／ ｍ ｉ ｎの範囲で線引きし
な。この線引き速度の範囲では、線引き速度対ファイバ
線径幅は第４図の曲線ａに示すように比例関係にあり、
Ｉｏｍ／ｍｉｎの線引き速度変化は、約０゜０４μｍの
ファイバ線径変動幅を生じた。
加熱炉２の加熱温度を２，１００℃、そしてファイバを
、速度４０〜１２０ｍ／ ｍ ｉ ｎの範囲で線引きし
な。この線引き速度の範囲では、線引き速度対ファイバ
線径幅は第４図の曲線ａに示すように比例関係にあり、
Ｉｏｍ／ｍｉｎの線引き速度変化は、約０゜０４μｍの
ファイバ線径変動幅を生じた。
一方、線引き張力とファイバ線径変動幅について測定し
たところ、第５図に示す特性曲線りが得られた。第５図
の直線すに示すような比例関係が得られた。ここでは１
ｇの線引き張力変化は約０．０４μｍのファイバ線径変
動幅に相当することが明らかである。
たところ、第５図に示す特性曲線りが得られた。第５図
の直線すに示すような比例関係が得られた。ここでは１
ｇの線引き張力変化は約０．０４μｍのファイバ線径変
動幅に相当することが明らかである。
また、第４図と第５図の結果から、１ｇの線引張力変化
は１０ ｍ ／ ｒｒ（ｉ ｎの線引速度変化に相当す
る。第４図および第５図から分るように線引速度が４０
〜１２０ｍ／ｍｉｎまで変化するとき、ファイバ線条径
変動幅は約０．２μｍから約０．５μｍまで変化してい
る。つまり、線引張力は５ｇから１３ｇまで変化したこ
とになる。このようなとき本発明を適用した際の結果を
第６図に示す。第６図からファイバ線条径変動幅は線引
速度変化、つまり線引張力変化によらず、常に一定であ
ることが分る。４このとき、各線引速度における線引張
力を標準値５ｇつまり光ファイバ線条径変動幅０．２μ
ｍにするために、線引速度変化、つまりレーザー外径モ
ニター９にて測定される光ファイバ線条径変動幅変化に
伴って加熱炉温度を第７図のごとく変化させたものであ
る。
は１０ ｍ ／ ｒｒ（ｉ ｎの線引速度変化に相当す
る。第４図および第５図から分るように線引速度が４０
〜１２０ｍ／ｍｉｎまで変化するとき、ファイバ線条径
変動幅は約０．２μｍから約０．５μｍまで変化してい
る。つまり、線引張力は５ｇから１３ｇまで変化したこ
とになる。このようなとき本発明を適用した際の結果を
第６図に示す。第６図からファイバ線条径変動幅は線引
速度変化、つまり線引張力変化によらず、常に一定であ
ることが分る。４このとき、各線引速度における線引張
力を標準値５ｇつまり光ファイバ線条径変動幅０．２μ
ｍにするために、線引速度変化、つまりレーザー外径モ
ニター９にて測定される光ファイバ線条径変動幅変化に
伴って加熱炉温度を第７図のごとく変化させたものであ
る。
以上の結果から、線引き速度に関係なく、ファイバの線
径変動幅を一定にすることができる。
径変動幅を一定にすることができる。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなごとく、この発明にかかる光フ
ァイバの製造方法によれば、プリフォームから線引きす
るファイバの線径変動幅を一定値の範囲内に抑えること
ができ、したがって線引き張力の変動幅を一定範囲内に
抑えることができるので、生成される光ファイバの伝送
特性の損失を少くし、かつ機械的強度の均一な光ファイ
バを作製することができる。
ァイバの製造方法によれば、プリフォームから線引きす
るファイバの線径変動幅を一定値の範囲内に抑えること
ができ、したがって線引き張力の変動幅を一定範囲内に
抑えることができるので、生成される光ファイバの伝送
特性の損失を少くし、かつ機械的強度の均一な光ファイ
バを作製することができる。
第１図ないし第３図はこの発明の光ファイバの製造方法
の実施に使用する線引き装置の概略構成図、第４図はプ
リフォームの線引き速度対生成される線引きファイバの
線径変動幅の関係を示す特性図、第５図は線引きファイ
バの線引き張力対ファイバ線径の変動幅の関係を示す特
性図、第６図は実施例のプリフォームの線引き速度対フ
ァイバ線径変動幅の関係を示す特性図、第７図は実施例
のプリフォームの線引き速度と炉の加熱温度の関係を示
す特性図、第８図は従来の光フ・ｒイバの製造方法に使
用していた線引き装置の概略構成図である。 図中、１・・・プリフォーム、２・・・加熱炉、３・・
・線引きファイバ、６・・・被覆光ファイバ、７・・・
キャプスタン、８・−・巻取りボビン、９，１０・・・
レーザ線径測定器、１１・・・設定器、１２・・・線径
差信号発信器、１３・・・キャプスタン回転速度制御器
、１４・・・加熱炉への送給電力制御ｊｓｍ、１５・・
・供給電力源、１６（全体符号）・・・従来の光ファイ
バの製造に使用した線引き装置、１６Ａ。 １６Ｂ、１６Ｃ・・・本発明の光ファイバの製造方法の
実施に使用する線引き装置。
の実施に使用する線引き装置の概略構成図、第４図はプ
リフォームの線引き速度対生成される線引きファイバの
線径変動幅の関係を示す特性図、第５図は線引きファイ
バの線引き張力対ファイバ線径の変動幅の関係を示す特
性図、第６図は実施例のプリフォームの線引き速度対フ
ァイバ線径変動幅の関係を示す特性図、第７図は実施例
のプリフォームの線引き速度と炉の加熱温度の関係を示
す特性図、第８図は従来の光フ・ｒイバの製造方法に使
用していた線引き装置の概略構成図である。 図中、１・・・プリフォーム、２・・・加熱炉、３・・
・線引きファイバ、６・・・被覆光ファイバ、７・・・
キャプスタン、８・−・巻取りボビン、９，１０・・・
レーザ線径測定器、１１・・・設定器、１２・・・線径
差信号発信器、１３・・・キャプスタン回転速度制御器
、１４・・・加熱炉への送給電力制御ｊｓｍ、１５・・
・供給電力源、１６（全体符号）・・・従来の光ファイ
バの製造に使用した線引き装置、１６Ａ。 １６Ｂ、１６Ｃ・・・本発明の光ファイバの製造方法の
実施に使用する線引き装置。
Claims (2)
- （１）加熱・溶融した光ファイバ母材に張力を加えて線
引きしたファイバに樹脂液を塗布、これを硬化せしめて
光ファイバを作製する光ファイバの製造方法において、
樹脂液塗布以前の線引きファイバの線径変動幅を連続的
にモニタし、当該線引きファイバの線径変動幅が一定値
となるように制御しながら線引きすることを特徴とする
光ファイバの製造方法。 - （２）樹脂液塗布以前の線引きファイバの線径変動幅を
連続的にモニタし、所定の線径変動幅と線引きしたファ
イバの線径変動幅の差信号が所定値を超えないように光
ファイバ母材の加熱源の加熱入力および／又は線引きフ
ァイバの線引き速度を調節することを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4533087A JPS63215531A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4533087A JPS63215531A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215531A true JPS63215531A (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=12716302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4533087A Pending JPS63215531A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63215531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0604786A2 (en) * | 1992-12-31 | 1994-07-06 | Corning Incorporated | Method and apparatus for making glass objects by drawing glass preforms |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP4533087A patent/JPS63215531A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0604786A2 (en) * | 1992-12-31 | 1994-07-06 | Corning Incorporated | Method and apparatus for making glass objects by drawing glass preforms |
| EP0604786A3 (en) * | 1992-12-31 | 1994-09-14 | Corning Inc | Method and apparatus for making glass objects by drawing glass preforms. |
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