JPH06206734A - 光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置Info
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- JPH06206734A JPH06206734A JP166393A JP166393A JPH06206734A JP H06206734 A JPH06206734 A JP H06206734A JP 166393 A JP166393 A JP 166393A JP 166393 A JP166393 A JP 166393A JP H06206734 A JPH06206734 A JP H06206734A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大型光ファイバ母材を線引きした際に線経制
御と線速制御とを容易にし線速上昇時間を大幅に短縮す
ることができる光ファイバの製造方法及び製造装置を提
供することを目的とする。 【構成】 加熱ヒータを有する線引炉１２内で光ファイ
バ母材１１を加熱溶融して線引きし、次いで光ファイバ
１３の表面に被覆層を施した後、巻取する光ファイバの
製造装置において、線引光ファイバ１１の外径を測定す
ると共にその測定径に対応して線引速度を制御する第１
の外径測定器１４の上流側に、光ファイバ１３の線引が
所定線引速度（１００m/min 以上）に達するまでの間の
線引光ファイバの外径を測定する第二の外径測定器２１
を配設した。
御と線速制御とを容易にし線速上昇時間を大幅に短縮す
ることができる光ファイバの製造方法及び製造装置を提
供することを目的とする。 【構成】 加熱ヒータを有する線引炉１２内で光ファイ
バ母材１１を加熱溶融して線引きし、次いで光ファイバ
１３の表面に被覆層を施した後、巻取する光ファイバの
製造装置において、線引光ファイバ１１の外径を測定す
ると共にその測定径に対応して線引速度を制御する第１
の外径測定器１４の上流側に、光ファイバ１３の線引が
所定線引速度（１００m/min 以上）に達するまでの間の
線引光ファイバの外径を測定する第二の外径測定器２１
を配設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大型光ファイバ母材を
線引きした際に線経制御と線速制御とを容易にし線速上
昇時間を大幅に短縮することができる光ファイバの製造
方法及び光ファイバの製造装置に関する。
線引きした際に線経制御と線速制御とを容易にし線速上
昇時間を大幅に短縮することができる光ファイバの製造
方法及び光ファイバの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバを製造するには光フ
ァイバ製造装置を用い、光ファイバ母材から光ファイバ
素線を線引きし、被覆を施した後、抗張力のテストを
し、巻取機によって巻取っている。
ァイバ製造装置を用い、光ファイバ母材から光ファイバ
素線を線引きし、被覆を施した後、抗張力のテストを
し、巻取機によって巻取っている。
【０００３】図２に一般的な光ファイバの製造装置を示
す。同図に示すように、光ファイバ製造装置１０は、光
ファイバ母材１１を線引きする線引炉１２と、線引きさ
れた光ファイバ１３の外径を測定する外径測定器１４
と、光ファイバ１３の外周に、第一の被覆を施すダイ１
５ａ及び硬化炉１５ｂとからなる第一被覆部１５と、第
二の被覆を施すダイ１６ａ及び硬化炉１６ｂとからなる
第二被覆部１６と、光ファイバ１３に一定の張力を与
え、抗張力をテストするスクリーニング部７と、光ファ
イバ１３を巻取る巻取機１８とを具備するものである。
す。同図に示すように、光ファイバ製造装置１０は、光
ファイバ母材１１を線引きする線引炉１２と、線引きさ
れた光ファイバ１３の外径を測定する外径測定器１４
と、光ファイバ１３の外周に、第一の被覆を施すダイ１
５ａ及び硬化炉１５ｂとからなる第一被覆部１５と、第
二の被覆を施すダイ１６ａ及び硬化炉１６ｂとからなる
第二被覆部１６と、光ファイバ１３に一定の張力を与
え、抗張力をテストするスクリーニング部７と、光ファ
イバ１３を巻取る巻取機１８とを具備するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバ母材を加熱
して紡糸し、得られた光ファイバ素線のガラス外径を外
径測定器で光ファイバ素線が一定のガラス外径になるよ
うに引き取りキャプスタンの線引速度を制御しながら光
ファイバの製造を行う。しかしながら、大型母材の高速
線引を実施する場合には、以下のような問題がある。
して紡糸し、得られた光ファイバ素線のガラス外径を外
径測定器で光ファイバ素線が一定のガラス外径になるよ
うに引き取りキャプスタンの線引速度を制御しながら光
ファイバの製造を行う。しかしながら、大型母材の高速
線引を実施する場合には、以下のような問題がある。
【０００５】Ａ）線径制御用の外径測定器１４を従来の
線引炉直下より１〜２ｍ程度下にさげて高速線引しない
と１２５±0.３μｍ以下の精度で線径制御できない。 Ｂ）線径制御用の外径測定器１４を従来の線引炉直下よ
り１〜２ｍ程度下にさげた為、線速度１００m/min.以下
では光ファイバが線振れを起こし、その結果、外径測定
器１４の入口近傍での線振れ量が±１０mmとなり、線径
制御と線速制御とが難しくなり、その結果線速上昇に時
間が掛かる等の問題点がある。
線引炉直下より１〜２ｍ程度下にさげて高速線引しない
と１２５±0.３μｍ以下の精度で線径制御できない。 Ｂ）線径制御用の外径測定器１４を従来の線引炉直下よ
り１〜２ｍ程度下にさげた為、線速度１００m/min.以下
では光ファイバが線振れを起こし、その結果、外径測定
器１４の入口近傍での線振れ量が±１０mmとなり、線径
制御と線速制御とが難しくなり、その結果線速上昇に時
間が掛かる等の問題点がある。
【０００６】本発明は上記問題に鑑み、大型の光ファイ
バ母材を線引きするに際しても、線径制御と線速制御と
を容易にし、線速上昇時間を大幅に短縮することができ
る光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置を目
的とする。
バ母材を線引きするに際しても、線径制御と線速制御と
を容易にし、線速上昇時間を大幅に短縮することができ
る光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置を目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る光ファイバの製造方法は、光ファイバ母材を線
引炉内で加熱溶融して線引する光ファイバの製造方法で
あって、線引炉と線経制御用の外径測定器との間におい
て、光ファイバ外径を測定視野の光ファイバの線引炉か
らの口出し等の線速上昇時には、広い測定器で測定し、
定常の線引き線速度とした時には、光ファイバ外径を測
定視野の狭い測定器に切換えて測定することを特徴とす
る。
明に係る光ファイバの製造方法は、光ファイバ母材を線
引炉内で加熱溶融して線引する光ファイバの製造方法で
あって、線引炉と線経制御用の外径測定器との間におい
て、光ファイバ外径を測定視野の光ファイバの線引炉か
らの口出し等の線速上昇時には、広い測定器で測定し、
定常の線引き線速度とした時には、光ファイバ外径を測
定視野の狭い測定器に切換えて測定することを特徴とす
る。
【０００８】また、一方の本発明に係る光ファイバの製
造装置は、加熱ヒータを有する線引炉内で光ファイバ母
材を加熱溶融して線引きし、次いで光ファイバの表面に
被覆層を施した後、巻取する光ファイバの製造装置にお
いて、線引光ファイバの外径を測定すると共にその測定
径に対応して線引速度を制御する第一の外径測定器の上
流側に、光ファイバの線引が所定線引速度に達するまで
の間の線引光ファイバの外径を測定する第二の外径測定
器を配設したことを特徴とする。
造装置は、加熱ヒータを有する線引炉内で光ファイバ母
材を加熱溶融して線引きし、次いで光ファイバの表面に
被覆層を施した後、巻取する光ファイバの製造装置にお
いて、線引光ファイバの外径を測定すると共にその測定
径に対応して線引速度を制御する第一の外径測定器の上
流側に、光ファイバの線引が所定線引速度に達するまで
の間の線引光ファイバの外径を測定する第二の外径測定
器を配設したことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る好適な一実施例を図面を
参照して説明する。図１は本実施例に係る光ファイバ製
造装置の概略図である。
参照して説明する。図１は本実施例に係る光ファイバ製
造装置の概略図である。
【００１０】同図に示すように、光ファイバ製造装置２
０は、光ファイバ母材１１を線引きする線引炉１２と、
線引きされた光ファイバ１３の外径を測定する第一の外
径測定器１４と、光ファイバ１３の外周に、第一の被覆
を施すダイ１５ａ及び硬化炉１５ｂとからなる第一被覆
部１５と、第二の被覆を施すダイ１６ａ及び硬化炉１６
ｂとからなる第二被覆部１６と、光ファイバ１３に一定
の張力を与え、抗張力をテストするスクリーニング部１
７と、光ファイバ１３を巻取る巻取機１８とを具備する
ものである。
０は、光ファイバ母材１１を線引きする線引炉１２と、
線引きされた光ファイバ１３の外径を測定する第一の外
径測定器１４と、光ファイバ１３の外周に、第一の被覆
を施すダイ１５ａ及び硬化炉１５ｂとからなる第一被覆
部１５と、第二の被覆を施すダイ１６ａ及び硬化炉１６
ｂとからなる第二被覆部１６と、光ファイバ１３に一定
の張力を与え、抗張力をテストするスクリーニング部１
７と、光ファイバ１３を巻取る巻取機１８とを具備する
ものである。
【００１１】本実施例においては、線引炉１２の光ファ
イバ１３の口出し近傍で線引光ファイバ１３の外径を測
定する従来と同様の第一の外径測定器１４の上流側に、
光ファイバの線引き速度が所定速度に達するまでの間に
おける線引光ファイバ１３の外径を測定するための第二
の外径測定器２１を配設している。
イバ１３の口出し近傍で線引光ファイバ１３の外径を測
定する従来と同様の第一の外径測定器１４の上流側に、
光ファイバの線引き速度が所定速度に達するまでの間に
おける線引光ファイバ１３の外径を測定するための第二
の外径測定器２１を配設している。
【００１２】上記第一の外径測定器１４は従来と同様の
ものであり、線引き速度が所定線速となった定常状態の
線引光ファイバの外径を常に監視しており、その測定外
径に対応して線引速度を制御するようにしている。この
第一の外径測定器１４の測定視野は一般に１×２（mm）
あるいは２×２（mm）と狭いものであり、またその測定
精度は±0.３μｍと高精度のものを用いている。
ものであり、線引き速度が所定線速となった定常状態の
線引光ファイバの外径を常に監視しており、その測定外
径に対応して線引速度を制御するようにしている。この
第一の外径測定器１４の測定視野は一般に１×２（mm）
あるいは２×２（mm）と狭いものであり、またその測定
精度は±0.３μｍと高精度のものを用いている。
【００１３】また、第二の外径測定器２１は、光ファイ
バ線引口出し時から線速が所定線速となるまでの線引初
期の外径を測定するものであり、この第二の外径測定器
２１の測定視野は５×３０（mm）又は１２×１２（mm）
と広いものであり、また、その測定精度は±５μｍと比
較的低精度のものを用いている。
バ線引口出し時から線速が所定線速となるまでの線引初
期の外径を測定するものであり、この第二の外径測定器
２１の測定視野は５×３０（mm）又は１２×１２（mm）
と広いものであり、また、その測定精度は±５μｍと比
較的低精度のものを用いている。
【００１４】次に大型光ファイバ母材を用いた光ファイ
バの製造の一例を説明する。線引炉１２内に大型光ファ
イバ母材１１を設置し、加熱溶融し除々に線速を上昇さ
せ線引きを開始する。この線速上昇時においては光ファ
イバ１３の外径測定には第二の外径測定器２１を用いて
測定する。そして所定線速（例えば線速が１００m/min
以上）となった場合には、第一の外径測定器２１を用い
て従来と同様に測定する。
バの製造の一例を説明する。線引炉１２内に大型光ファ
イバ母材１１を設置し、加熱溶融し除々に線速を上昇さ
せ線引きを開始する。この線速上昇時においては光ファ
イバ１３の外径測定には第二の外径測定器２１を用いて
測定する。そして所定線速（例えば線速が１００m/min
以上）となった場合には、第一の外径測定器２１を用い
て従来と同様に測定する。
【００１５】このように線引頭初の線速上昇時と定常線
引時とにおいて各々測定視野及び測定精度の異なる別々
の外径測定器を用いることで、線速上昇時の低線速時に
おける光ファイバの線振れ（±４mm）があっても広い視
野で外径測定でき、線速制御ができる。この結果線速時
間を大幅に短縮することができた。
引時とにおいて各々測定視野及び測定精度の異なる別々
の外径測定器を用いることで、線速上昇時の低線速時に
おける光ファイバの線振れ（±４mm）があっても広い視
野で外径測定でき、線速制御ができる。この結果線速時
間を大幅に短縮することができた。
【００１６】すなわち、従来の図２に示すように、線引
炉直下より１〜２ｍ程度下に下げた従来の場合、第一の
外径測定器１４の入口近傍では線振れ量が±１０mmとな
り線径制御と線速制御とが極めて難しく、線速上昇時間
が大幅にかかっていたが、本方法のように二種類の外径
測定器を用いることにより、この問題が解消された。こ
の結果定常状態の線速（１００m/min ）となるのに従来
では約２時間程度かかっていたものが、本実施例の場合
には約３０分と約４分の１もの時間の短縮を図ることが
できた。
炉直下より１〜２ｍ程度下に下げた従来の場合、第一の
外径測定器１４の入口近傍では線振れ量が±１０mmとな
り線径制御と線速制御とが極めて難しく、線速上昇時間
が大幅にかかっていたが、本方法のように二種類の外径
測定器を用いることにより、この問題が解消された。こ
の結果定常状態の線速（１００m/min ）となるのに従来
では約２時間程度かかっていたものが、本実施例の場合
には約３０分と約４分の１もの時間の短縮を図ることが
できた。
【００１７】さらに、従来約２時間にも亙って使用不能
の光ファイバを線引していたものが、３０分の線引きで
済み光ファイバ母材の有効利用率も向上する。
の光ファイバを線引していたものが、３０分の線引きで
済み光ファイバ母材の有効利用率も向上する。
【００１８】
【発明の効果】以上実施例と共に説明したように、本発
明によれば、大型の光ファイバ母材を用いても口出し時
の線径制御及び線速制御が容易となり、定常線速までの
線速上昇時を大幅に短縮することができ、時間のロス及
び光ファイバ母材のロスを最小限とすることができる。
明によれば、大型の光ファイバ母材を用いても口出し時
の線径制御及び線速制御が容易となり、定常線速までの
線速上昇時を大幅に短縮することができ、時間のロス及
び光ファイバ母材のロスを最小限とすることができる。
【図１】本実施例に係る光ファイバ製造装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】従来技術に係る光ファイバ製造装置の概略図で
ある。
ある。
１１ 光ファイバ母材 １２ 線引炉 １３ 光ファイバ １４ 第一の外径測定器 １５ 第一被覆部 １６ 第二被覆部 １７ スクリーニング部 １８ 巻取機 ２１ 第二の外径測定器
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を線引炉内で加熱溶融し
て線引する光ファイバの製造方法であって、線引炉と線
経制御用の外径測定器との間において、測定視野の光フ
ァイバの線引炉からの口出し時の線速上昇時には、光フ
ァイバ外径を視野の広い測定器で測定し、定常の線引き
線速度とした時には、光ファイバ外径を測定視野の狭い
測定器に切換えて測定することを特徴とする光ファイバ
の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、定常の線引き線速度
が１００m/min 以上の所定の速度であることを特徴とす
る光ファイバの製造方法。 - 【請求項３】 加熱ヒータを有する線引炉内で光ファイ
バ母材を加熱溶融して線引きし、次いで光ファイバの表
面に被覆層を施した後、巻取する光ファイバの製造装置
において、 線引光ファイバの外径を測定すると共にその測定径に対
応して線引速度を制御する第一の外径測定器の上流側
に、光ファイバの線引が所定線引速度に達するまでの間
の線引光ファイバの外径を測定する第二の外径測定器を
配設したことを特徴とする光ファイバの製造装置。 - 【請求項４】 請求項３において、第二の外径測定器の
測定視野及び測定精度が、第一の外径測定器の測定視野
及び測定精度より測定範囲が広いことを特徴とする光フ
ァイバの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP166393A JP3301136B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP166393A JP3301136B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206734A true JPH06206734A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3301136B2 JP3301136B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=11507766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP166393A Expired - Lifetime JP3301136B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301136B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7197898B2 (en) * | 2000-12-04 | 2007-04-03 | Sheng-Guo Wang | Robust diameter-controlled optical fiber during optical fiber drawing process |
| WO2009028614A1 (ja) | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Fujikura Ltd. | 希土類添加コアマルチクラッドファイバ、ファイバ増幅器及びファイバレーザ |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP166393A patent/JP3301136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7197898B2 (en) * | 2000-12-04 | 2007-04-03 | Sheng-Guo Wang | Robust diameter-controlled optical fiber during optical fiber drawing process |
| WO2009028614A1 (ja) | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Fujikura Ltd. | 希土類添加コアマルチクラッドファイバ、ファイバ増幅器及びファイバレーザ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3301136B2 (ja) | 2002-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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