JP3301136B2 - 光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置Info
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- JP3301136B2 JP3301136B2 JP166393A JP166393A JP3301136B2 JP 3301136 B2 JP3301136 B2 JP 3301136B2 JP 166393 A JP166393 A JP 166393A JP 166393 A JP166393 A JP 166393A JP 3301136 B2 JP3301136 B2 JP 3301136B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大型光ファイバ母材を
線引きした際に光ファイバの外径の制御を容易にし線引
速度上昇時間を大幅に短縮することができる光ファイバ
の製造方法及び光ファイバの製造装置に関する。
線引きした際に光ファイバの外径の制御を容易にし線引
速度上昇時間を大幅に短縮することができる光ファイバ
の製造方法及び光ファイバの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバを製造するには光フ
ァイバ製造装置を用い、光ファイバ母材から光ファイバ
を線引きし、被覆を施した後、抗張力のテストをし、巻
取機によって巻取っている。
ァイバ製造装置を用い、光ファイバ母材から光ファイバ
を線引きし、被覆を施した後、抗張力のテストをし、巻
取機によって巻取っている。
【０００３】図２に一般的な光ファイバの製造装置を示
す。同図に示すように、光ファイバ製造装置１０は、光
ファイバ母材１１を線引きする線引炉１２と、線引きさ
れた光ファイバ１３の外径を測定する外径測定器１４
と、光ファイバ１３の外周に、第一の被覆を施すダイ１
５ａ及び硬化炉１５ｂとからなる第一被覆部１５と、第
二の被覆を施すダイ１６ａ及び硬化炉１６ｂとからなる
第二被覆部１６と、光ファイバ１３に一定の張力を与
え、抗張力をテストするスクリーニング部７と、光ファ
イバ１３を巻取る巻取機１８とを具備するものである。
す。同図に示すように、光ファイバ製造装置１０は、光
ファイバ母材１１を線引きする線引炉１２と、線引きさ
れた光ファイバ１３の外径を測定する外径測定器１４
と、光ファイバ１３の外周に、第一の被覆を施すダイ１
５ａ及び硬化炉１５ｂとからなる第一被覆部１５と、第
二の被覆を施すダイ１６ａ及び硬化炉１６ｂとからなる
第二被覆部１６と、光ファイバ１３に一定の張力を与
え、抗張力をテストするスクリーニング部７と、光ファ
イバ１３を巻取る巻取機１８とを具備するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバの製造時に
は、外径測定器１４で測定された光ファイバ外径（以下
「線径」ということがある）が一定になるように、線引
速度を制御する（以下このことを「線径制御」とい
う）。大型の光ファイバ母材を高速で線引する場合に
は、線径制御用の外径測定器１４を線引炉直下より１〜
２ｍ程度下に下げないと１２５±0.３μｍ以下の精度で
線径制御することができない。
は、外径測定器１４で測定された光ファイバ外径（以下
「線径」ということがある）が一定になるように、線引
速度を制御する（以下このことを「線径制御」とい
う）。大型の光ファイバ母材を高速で線引する場合に
は、線径制御用の外径測定器１４を線引炉直下より１〜
２ｍ程度下に下げないと１２５±0.３μｍ以下の精度で
線径制御することができない。
【０００５】しかしながら、線径制御用の外径測定器１
４を従来の線引炉直下より１〜２ｍ程度下に下げると、
線引速度１００m/min.以下では光ファイバが線振れを起
こし、その結果、外径測定器１４の入口近傍での線振れ
量が±１０mmとなり、線径制御が難しくなり、その結果
線速上昇に時間が掛かる等の問題点がある。
４を従来の線引炉直下より１〜２ｍ程度下に下げると、
線引速度１００m/min.以下では光ファイバが線振れを起
こし、その結果、外径測定器１４の入口近傍での線振れ
量が±１０mmとなり、線径制御が難しくなり、その結果
線速上昇に時間が掛かる等の問題点がある。
【０００６】本発明は上記問題に鑑み、大型の光ファイ
バ母材を高速で線引するに際しても、線径制御を容易に
し、線引速度上昇時間を大幅に短縮することができる光
ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置を目的と
する。
バ母材を高速で線引するに際しても、線径制御を容易に
し、線引速度上昇時間を大幅に短縮することができる光
ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置を目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る光ファイバの製造方法は、光ファイバ母材を線
引炉内で加熱溶融して線引する光ファイバの製造方法で
あって、線引炉と線経制御用の外径測定器との間におい
て、光ファイバの線引炉からの口出し時の線引速度上昇
時には、光ファイバ外径を±４ｍｍ以上の範囲の視野を
有する測定視野の広い外径測定器で測定し、定常の線引
速度とした時には、光ファイバ外径を前記外径測定器よ
りも測定視野の狭い別の外径測定器に切換えて測定する
ことを特徴とする。
明に係る光ファイバの製造方法は、光ファイバ母材を線
引炉内で加熱溶融して線引する光ファイバの製造方法で
あって、線引炉と線経制御用の外径測定器との間におい
て、光ファイバの線引炉からの口出し時の線引速度上昇
時には、光ファイバ外径を±４ｍｍ以上の範囲の視野を
有する測定視野の広い外径測定器で測定し、定常の線引
速度とした時には、光ファイバ外径を前記外径測定器よ
りも測定視野の狭い別の外径測定器に切換えて測定する
ことを特徴とする。
【０００８】また、一方の本発明に係る光ファイバの製
造装置は、加熱ヒータを有する線引炉内で光ファイバ母
材を加熱溶融して線引して得られる光ファイバの表面に
被覆層を施した後、該光ファイバを巻取る光ファイバの
製造装置において、光ファイバの線引速度が所定の速と
に達した後、該光ファイバの外径を測定する第一の外径
測定器の上流側に、光ファイバの線引速度が所定の速度
に達するまでの間、該光ファイバの外径を測定する第二
の外径測定器を配設し、 第二の外径測定器の測定視野は
±４ｍｍであり、第一の外径測定器の測定視野より測定
範囲が広く、かつ第一の外径測定器の測定精度が第二の
外径測定器の測定精度より高精度であることを特徴とす
る。
造装置は、加熱ヒータを有する線引炉内で光ファイバ母
材を加熱溶融して線引して得られる光ファイバの表面に
被覆層を施した後、該光ファイバを巻取る光ファイバの
製造装置において、光ファイバの線引速度が所定の速と
に達した後、該光ファイバの外径を測定する第一の外径
測定器の上流側に、光ファイバの線引速度が所定の速度
に達するまでの間、該光ファイバの外径を測定する第二
の外径測定器を配設し、 第二の外径測定器の測定視野は
±４ｍｍであり、第一の外径測定器の測定視野より測定
範囲が広く、かつ第一の外径測定器の測定精度が第二の
外径測定器の測定精度より高精度であることを特徴とす
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る好適な一実施例を図面を
参照して説明する。図１は本実施例に係る光ファイバ製
造装置の概略図である。
参照して説明する。図１は本実施例に係る光ファイバ製
造装置の概略図である。
【００１０】同図に示すように、光ファイバ製造装置２
０は、光ファイバ母材１１を線引する線引炉１２と、線
引された光ファイバ１３の外径を測定する第一の外径測
定器１４と、光ファイバ１３の外周に第一の被覆を施す
ダイ１５ａ及び硬化炉１５ｂとからなる第一被覆部１５
と、第二の被覆を施すダイ１６ａ及び硬化炉１６ｂとか
らなる第二被覆部１６と、光ファイバ１３に一定の張力
を与え、抗張力をテストするスクリーニング部１７と、
光ファイバ１３を巻取る巻取機１８とを具備するもので
ある。
０は、光ファイバ母材１１を線引する線引炉１２と、線
引された光ファイバ１３の外径を測定する第一の外径測
定器１４と、光ファイバ１３の外周に第一の被覆を施す
ダイ１５ａ及び硬化炉１５ｂとからなる第一被覆部１５
と、第二の被覆を施すダイ１６ａ及び硬化炉１６ｂとか
らなる第二被覆部１６と、光ファイバ１３に一定の張力
を与え、抗張力をテストするスクリーニング部１７と、
光ファイバ１３を巻取る巻取機１８とを具備するもので
ある。
【００１１】本実施例においては、線引炉１２の出口か
ら１〜２ｍ下の位置で光ファイバ１３の外径を測定する
従来と同様の第一の外径測定器１４の上流側に、光ファ
イバの線引速度が所定の速度に達するまでの間、光ファ
イバ１３の外径を測定する第二の外径測定器２１を配設
している。
ら１〜２ｍ下の位置で光ファイバ１３の外径を測定する
従来と同様の第一の外径測定器１４の上流側に、光ファ
イバの線引速度が所定の速度に達するまでの間、光ファ
イバ１３の外径を測定する第二の外径測定器２１を配設
している。
【００１２】上記第一の外径測定器１４は従来と同様の
ものであり、線引速度が所定の速度すなわち定常の線引
速度となった状態の光ファイバの外径を常に監視してお
り、その測定外径に対応して線引速度を制御するように
している。この第一の外径測定器１４の測定視野は一般
に１×２（mm）あるいは２×２（mm）と狭いものであ
り、またその測定精度は±0.３μｍと高精度のものを用
いている。
ものであり、線引速度が所定の速度すなわち定常の線引
速度となった状態の光ファイバの外径を常に監視してお
り、その測定外径に対応して線引速度を制御するように
している。この第一の外径測定器１４の測定視野は一般
に１×２（mm）あるいは２×２（mm）と狭いものであ
り、またその測定精度は±0.３μｍと高精度のものを用
いている。
【００１３】また、第二の外径測定器２１は、光ファイ
バの線引口出し時から線引速度が所定の速度となるまで
の線引初期の外径を測定するものであり、この第二の外
径測定器２１の測定視野は５×３０（mm）又は１２×１
２（mm）と広いものであり、また、その測定精度は±５
μｍと比較的低精度のものを用いている。
バの線引口出し時から線引速度が所定の速度となるまで
の線引初期の外径を測定するものであり、この第二の外
径測定器２１の測定視野は５×３０（mm）又は１２×１
２（mm）と広いものであり、また、その測定精度は±５
μｍと比較的低精度のものを用いている。
【００１４】次に大型光ファイバ母材を用いた光ファイ
バの製造の一例を説明する。線引炉１２内に光ファイバ
母材１１を設置し、加熱溶融し除々に線引速度を上昇さ
せ線引を開始する。この線速上昇時においては光ファイ
バ１３の外径測定には第二の外径測定器２１を用いて測
定する。そして定常の線引速度（例えば１００m/min 以
上）となった場合には、第一の外径測定器２１を用いて
従来と同様に測定する。
バの製造の一例を説明する。線引炉１２内に光ファイバ
母材１１を設置し、加熱溶融し除々に線引速度を上昇さ
せ線引を開始する。この線速上昇時においては光ファイ
バ１３の外径測定には第二の外径測定器２１を用いて測
定する。そして定常の線引速度（例えば１００m/min 以
上）となった場合には、第一の外径測定器２１を用いて
従来と同様に測定する。
【００１５】このように線引初期の線引速度上昇時と定
常の線引速度時とにおいて各々測定視野及び測定精度の
異なる別々の外径測定器を用いることで、線引速度上昇
時の低線引速度時における光ファイバの線振れ（±４m
m）があっても広い視野で外径測定でき、線径制御がで
きる。この結果定常の線引速度となるまでの時間を大幅
に短縮することができた。
常の線引速度時とにおいて各々測定視野及び測定精度の
異なる別々の外径測定器を用いることで、線引速度上昇
時の低線引速度時における光ファイバの線振れ（±４m
m）があっても広い視野で外径測定でき、線径制御がで
きる。この結果定常の線引速度となるまでの時間を大幅
に短縮することができた。
【００１６】すなわち、第一の外径測定器の位置を線引
炉直下より１〜２ｍ程度下にした場合、第一の外径測定
器１４の入口近傍では線振れ量が±１０mmとなり線径制
御が極めて難しく、線引速度上昇時間が大幅にかかって
いたが、本方法のように二種類の外径測定器を用いるこ
とにより、この問題が解消された。この結果定常の線引
速度（１００m/min ）となるのに従来では約２時間程度
かかっていたものが、本実施例の場合には約３０分と約
４分の３もの時間の短縮を図ることができた。
炉直下より１〜２ｍ程度下にした場合、第一の外径測定
器１４の入口近傍では線振れ量が±１０mmとなり線径制
御が極めて難しく、線引速度上昇時間が大幅にかかって
いたが、本方法のように二種類の外径測定器を用いるこ
とにより、この問題が解消された。この結果定常の線引
速度（１００m/min ）となるのに従来では約２時間程度
かかっていたものが、本実施例の場合には約３０分と約
４分の３もの時間の短縮を図ることができた。
【００１７】さらに、従来約２時間にも亙って使用不能
の光ファイバを線引していたものが、３０分で済み光フ
ァイバ母材の有効利用率も向上する。
の光ファイバを線引していたものが、３０分で済み光フ
ァイバ母材の有効利用率も向上する。
【００１８】
【発明の効果】以上実施例と共に説明したように、本発
明によれば、大型の光ファイバ母材を用いても線引速度
上昇時の線径制御が容易となり、定常の線引速度となる
までの時間を大幅に短縮することができ、時間のロス及
び光ファイバ母材のロスを最小限とすることができる。
明によれば、大型の光ファイバ母材を用いても線引速度
上昇時の線径制御が容易となり、定常の線引速度となる
までの時間を大幅に短縮することができ、時間のロス及
び光ファイバ母材のロスを最小限とすることができる。
【図１】本実施例に係る光ファイバ製造装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】従来技術に係る光ファイバ製造装置の概略図で
ある。
ある。
１１ 光ファイバ母材 １２ 線引炉 １３ 光ファイバ １４ 第一の外径測定器 １５ 第一被覆部 １６ 第二被覆部 １７ スクリーニング部 １８ 巻取機 ２１ 第二の外径測定器
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−275727（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 37/027
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を線引炉内で加熱溶融し
て線引する光ファイバの製造方法であって、線引炉と線
経制御用の外径測定器との間において、光ファイバの線
引炉からの口出し時の線引速度上昇時には、光ファイバ
外径を±４ｍｍ以上の範囲の視野を有する測定視野の広
い外径測定器で測定し、定常の線引速度とした時には、
光ファイバ外径を前記外径測定器よりも測定視野の狭い
別の外径測定器に切換えて測定することを特徴とする光
ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、定常の線引き線速度
が１００m/min 以上の所定の速度であることを特徴とす
る光ファイバの製造方法。 - 【請求項３】 加熱ヒータを有する線引炉内で光ファイ
バ母材を加熱溶融して線引して得られる光ファイバの表
面に被覆層を施した後、該光ファイバを巻取る光ファイ
バの製造装置において、 光ファイバの線引速度が所定の速とに達した後、該光フ
ァイバの外径を測定する第一の外径測定器の上流側に、
光ファイバの線引速度が所定の速度に達するまでの間、
該光ファイバの外径を測定する第二の外径測定器を配設
し、 第二の外径測定器の測定視野は±４ｍｍであり、第一の
外径測定器の測定視野より測定範囲が広く、かつ第一の
外径測定器の測定精度が第二の外径測定器の測定精度よ
り高精度である ことを特徴とする光ファイバの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP166393A JP3301136B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP166393A JP3301136B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206734A JPH06206734A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3301136B2 true JP3301136B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=11507766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP166393A Expired - Lifetime JP3301136B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301136B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7197898B2 (en) * | 2000-12-04 | 2007-04-03 | Sheng-Guo Wang | Robust diameter-controlled optical fiber during optical fiber drawing process |
| JPWO2009028614A1 (ja) | 2007-08-28 | 2010-12-02 | 株式会社フジクラ | 希土類添加コアマルチクラッドファイバ、ファイバ増幅器及びファイバレーザ |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP166393A patent/JP3301136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06206734A (ja) | 1994-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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