JPH03112829A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- JPH03112829A JPH03112829A JP24810489A JP24810489A JPH03112829A JP H03112829 A JPH03112829 A JP H03112829A JP 24810489 A JP24810489 A JP 24810489A JP 24810489 A JP24810489 A JP 24810489A JP H03112829 A JPH03112829 A JP H03112829A
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- optical fiber
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/45—Monotoring or regulating the preform neck-down region with respect to position or shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光ファイバの製造方法に関するものである。
〔従来の技術］
第３図は、従来の光ファイバの製造方法を実施する装置
の構成を示したものである。
の構成を示したものである。
従来は、中間を把持器１で把持した光ファイバ母材２の
先端部を加熱炉３で加熱溶融し、その加熱溶融部分から
線引きして光ファイバ４を得、該光ファイバ４を樹脂被
覆器５に通し、その表面に樹脂を被覆した後、硬化器６
に通して樹脂層を硬化させ、しかる後、キャプスタン７
を経て巻取り機８で巻取ることにより、光ファイバ４の
製造を行っていた。
先端部を加熱炉３で加熱溶融し、その加熱溶融部分から
線引きして光ファイバ４を得、該光ファイバ４を樹脂被
覆器５に通し、その表面に樹脂を被覆した後、硬化器６
に通して樹脂層を硬化させ、しかる後、キャプスタン７
を経て巻取り機８で巻取ることにより、光ファイバ４の
製造を行っていた。
これまで、光ファイバ母材２は、大きさが直径３０ａｎ
、長さ４０θ聰程度であり、その製造方法から該光ファ
イバ母材２の全長が、有効な光ファイバを線引きできる
ものであった。製造方法とは、例えば、ＭＣＶＤ法又は
ＶＡＤ法等である。
、長さ４０θ聰程度であり、その製造方法から該光ファ
イバ母材２の全長が、有効な光ファイバを線引きできる
ものであった。製造方法とは、例えば、ＭＣＶＤ法又は
ＶＡＤ法等である。
しかし、最近、光ファイバ特性が上記製法によるものよ
り各段に優れた全合成法による製造方法に変りつつある
。
り各段に優れた全合成法による製造方法に変りつつある
。
この全合成法により製造された光ファイバ母材２は、第
４図に示すように、両端部にテーパ部を有するため、線
引きしたとき、光ファイバ４としての特性を満足する有
効部２Ａと、光ファイバ４としての特性を満足し得ない
非有効部２Ｂ、２Ｃを有する。有効部２Ａとは、外径が
一定（中心値に対して約±０．５ｍｍの変動内）の部分
である。非有効部２Ｂ、２Ｃとは、両端のテーパ部であ
る。
４図に示すように、両端部にテーパ部を有するため、線
引きしたとき、光ファイバ４としての特性を満足する有
効部２Ａと、光ファイバ４としての特性を満足し得ない
非有効部２Ｂ、２Ｃを有する。有効部２Ａとは、外径が
一定（中心値に対して約±０．５ｍｍの変動内）の部分
である。非有効部２Ｂ、２Ｃとは、両端のテーパ部であ
る。
この全合成法によるメリットは、光ファイバの特性上（
ロス、高強度など）もさることながら、母材サイズを大
きくでき、生産性が高いことである。通常の母材サイズ
は、外径４０〜７０［［ｌ！１１１長さ５００〜１０口
Ｏｍｍの範囲にある。
ロス、高強度など）もさることながら、母材サイズを大
きくでき、生産性が高いことである。通常の母材サイズ
は、外径４０〜７０［［ｌ！１１１長さ５００〜１０口
Ｏｍｍの範囲にある。
このように光ファイバ母材２に非有効部２Ｂがあるため
、第４図に示す光ファイバ母材２を、この状態から上部
を把持器１で把持し、下端から線引きするとき、非有効
部２Ｂを外径１２５μｍの光ファイバ４に引き落し、計
算で出した非有効部２Ｂの線引きファイバ長に達した時
該光ファイバ４をカットし、廃却しなければならない。
、第４図に示す光ファイバ母材２を、この状態から上部
を把持器１で把持し、下端から線引きするとき、非有効
部２Ｂを外径１２５μｍの光ファイバ４に引き落し、計
算で出した非有効部２Ｂの線引きファイバ長に達した時
該光ファイバ４をカットし、廃却しなければならない。
この後、有効部２Ａから線引きされる光ファイバ４が製
品となる。
品となる。
［発明が解決しようとする課題］
このような従来の製造方法では、非有効部２Ｂの線引き
ファイバ長を計尺するのに、線引き開始から数時間から
十数時間かかる問題点がある。
ファイバ長を計尺するのに、線引き開始から数時間から
十数時間かかる問題点がある。
本発明の目的は、線引き時のロスタイムを低減して線引
きを行うことができる光ファイバの製造方法を提供する
ことにある。
きを行うことができる光ファイバの製造方法を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の詳細な説明すると
、本発明は加熱炉で光ファイバ母材を加熱しつつその先
端の加熱溶融部から光ファイバを線引きして製造する光
ファイバの製造方法において、使用する前記光ファイバ
母材の先端の非有効部の重量である非有効部重量を予め
推定しておき、前記光ファイバ母材の重量を測定しつつ
前記光ファイバを要求されるファイバ径より太いファイ
バ径で線引きを行い、前記光ファイバ母材の重量から前
記非有効部重量がなくなった後に要求されるファイバ径
の線引きに移行することを特徴とする。
、本発明は加熱炉で光ファイバ母材を加熱しつつその先
端の加熱溶融部から光ファイバを線引きして製造する光
ファイバの製造方法において、使用する前記光ファイバ
母材の先端の非有効部の重量である非有効部重量を予め
推定しておき、前記光ファイバ母材の重量を測定しつつ
前記光ファイバを要求されるファイバ径より太いファイ
バ径で線引きを行い、前記光ファイバ母材の重量から前
記非有効部重量がなくなった後に要求されるファイバ径
の線引きに移行することを特徴とする。
［作用］
このように光ファイバ母材の先端における非有効部の線
引きを要求されるファイバ径より太いファイバ径で行う
と、非有効部からの線引き時間を短縮できる。非有効部
からの線引き終了は、光ファイバ母材の重量から非有効
部の重量がなくなったことを検出することにより知るこ
とができる。
引きを要求されるファイバ径より太いファイバ径で行う
と、非有効部からの線引き時間を短縮できる。非有効部
からの線引き終了は、光ファイバ母材の重量から非有効
部の重量がなくなったことを検出することにより知るこ
とができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を第１図を参照して詳細に説明す
る。本実施例では、光ファイバ母材２を把持器１と重量
測定器９を介して昇降具１０に吊り下げ支持させ、重量
測定器９には重量変化を表示させる重量表示器１１を接
続している。その他の構成は、前述した第３図と同様で
ある。
る。本実施例では、光ファイバ母材２を把持器１と重量
測定器９を介して昇降具１０に吊り下げ支持させ、重量
測定器９には重量変化を表示させる重量表示器１１を接
続している。その他の構成は、前述した第３図と同様で
ある。
次に、本実施例の光ファイバの製造方法について説明す
る。
る。
ステップ１：光ファイバ母材２の装着前に非有効部２Ｂ
の寸法を測り、該非有効部２Ｂの重量である非有効部重
量及び有効部２Ａの重量である有効部重量を推定する。
の寸法を測り、該非有効部２Ｂの重量である非有効部重
量及び有効部２Ａの重量である有効部重量を推定する。
ステップ２：光ファイバ母材２をセットし、非有効部２
Ｂの線引きを開始する。但し、この時の光ファイバ４の
外径は要求されるファイバ径である１２５μｍでなく、
非有効部２Ｂの線引きを所望時間Ｔで終えるような太い
ファイバ径とする。
Ｂの線引きを開始する。但し、この時の光ファイバ４の
外径は要求されるファイバ径である１２５μｍでなく、
非有効部２Ｂの線引きを所望時間Ｔで終えるような太い
ファイバ径とする。
ステップ３：光ファイバ母材２から非有効部重量がなく
なったことを重量表示器１１が表示したら、通常の外径
、例えば１２５μｍの線引きに移行する。
なったことを重量表示器１１が表示したら、通常の外径
、例えば１２５μｍの線引きに移行する。
ステップ４：光ファイバ母材２から有効部重量がなくな
ったことを重量表示器１１が表示したら、線引き終了と
する。
ったことを重量表示器１１が表示したら、線引き終了と
する。
このように、従来は、ファイバ条長で管理していたのを
、光ファイバ母材２の重量管理にすることで、線引き時
のロスタイムを減少させることができる。
、光ファイバ母材２の重量管理にすることで、線引き時
のロスタイムを減少させることができる。
具体例
第２図に示すようにテーパ状をした非有効部２Ｂの最大
外径が５０ ｍｍ 、最小外径が２０［［１ｍ１長さが
２００ｍｍの場合、該非有効部２Ｂのファイバ換算長は
ファイバ外径１２５μｍの場合でｌＯｋｍである。これ
を線速ｖ ＝ ２００ ｍ ／ ｍｉｎで線引きすると
、ファイバ外径が１２５μｍの場合、５０分かかる。こ
れに対し、ファイバ外径を０．３［１Ｉ１１１にした場
合の非有効部２Ｂのファイバ換算長は１．９ｋｍである
。これを線速２００ｍ／ｍｉｎで線引きすると、１９０
０／２００＝ ９．５分である。従って、９．５分１５
０分：１１５に非有効部２Ｂの線引き時間を短縮できる
。
外径が５０ ｍｍ 、最小外径が２０［［１ｍ１長さが
２００ｍｍの場合、該非有効部２Ｂのファイバ換算長は
ファイバ外径１２５μｍの場合でｌＯｋｍである。これ
を線速ｖ ＝ ２００ ｍ ／ ｍｉｎで線引きすると
、ファイバ外径が１２５μｍの場合、５０分かかる。こ
れに対し、ファイバ外径を０．３［１Ｉ１１１にした場
合の非有効部２Ｂのファイバ換算長は１．９ｋｍである
。これを線速２００ｍ／ｍｉｎで線引きすると、１９０
０／２００＝ ９．５分である。従って、９．５分１５
０分：１１５に非有効部２Ｂの線引き時間を短縮できる
。
図示してないが、初めの光ファイバ母材２の有効部２Ａ
、非有効部２Ｂの各重量を制御部のメモリに記憶させ、
その管理重量に応じて制御部から信号を出して巻取り機
８のリールを自動交換することも可能である。
、非有効部２Ｂの各重量を制御部のメモリに記憶させ、
その管理重量に応じて制御部から信号を出して巻取り機
８のリールを自動交換することも可能である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る光ファイバの製造方法
では、光ファイバ母材の先端における非有効部の線引き
を要求されるファイバ径より太いファイバ径で行うので
、非有効部からの線引き時間を短縮でき、ロスタイムが
短くなって能率よく有効部の線引きに移れる利点がある
。また、非有効部からの線引き終了は、光ファイバ母材
の重量から非有効部の重量がなくなったことを検出する
ことにより容易に知ることができる。
では、光ファイバ母材の先端における非有効部の線引き
を要求されるファイバ径より太いファイバ径で行うので
、非有効部からの線引き時間を短縮でき、ロスタイムが
短くなって能率よく有効部の線引きに移れる利点がある
。また、非有効部からの線引き終了は、光ファイバ母材
の重量から非有効部の重量がなくなったことを検出する
ことにより容易に知ることができる。
第１図は本発明に係る光ファイバの製造方法を実施する
装置の一例の概略構成を示す縦断面図、第２図は光ファ
イバ母材の非有効部の一例を示す拡大図、第３図は従来
の光ファイバ製造装置の概略構成を示す縦断面図、第４
図は全合成光ファイバ母材の縦断面図である。 １・・・把持器、２・・・光ファイバ母材、２Ａ・・・
有効部、２Ｂ、２Ｃ・・・非有効部、３・−・加熱炉、
４・・・光ファイバ、５・・・樹脂被覆器、６・・・硬
化器、７・・・キャプスタン、８・・・巻取り機、９・
・・重量測定器、１０・・・昇降具、１１・・・重量表
示器。 〜・−“′４）Ｘ
装置の一例の概略構成を示す縦断面図、第２図は光ファ
イバ母材の非有効部の一例を示す拡大図、第３図は従来
の光ファイバ製造装置の概略構成を示す縦断面図、第４
図は全合成光ファイバ母材の縦断面図である。 １・・・把持器、２・・・光ファイバ母材、２Ａ・・・
有効部、２Ｂ、２Ｃ・・・非有効部、３・−・加熱炉、
４・・・光ファイバ、５・・・樹脂被覆器、６・・・硬
化器、７・・・キャプスタン、８・・・巻取り機、９・
・・重量測定器、１０・・・昇降具、１１・・・重量表
示器。 〜・−“′４）Ｘ
Claims (1)
- 加熱炉で光ファイバ母材を加熱しつつその先端の加熱溶
融部から光ファイバを線引きして製造する光ファイバの
製造方法において、使用する前記光ファイバ母材の先端
の非有効部の重量である非有効部重量を予め推定してお
き、前記光ファイバ母材の重量を測定しつつ前記光ファ
イバを要求されるファイバ径より太いファイバ径で線引
きを行い、前記光ファイバ母材の重量から前記非有効部
重量がなくなった後に要求されるファイバ径の線引きに
移行することを特徴とする光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24810489A JPH03112829A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24810489A JPH03112829A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112829A true JPH03112829A (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=17173283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24810489A Pending JPH03112829A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03112829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011144087A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの線引き方法 |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP24810489A patent/JPH03112829A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011144087A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの線引き方法 |
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