JPH09132424A - 光ファイバの線引方法 - Google Patents
光ファイバの線引方法Info
- Publication number
- JPH09132424A JPH09132424A JP7286922A JP28692295A JPH09132424A JP H09132424 A JPH09132424 A JP H09132424A JP 7286922 A JP7286922 A JP 7286922A JP 28692295 A JP28692295 A JP 28692295A JP H09132424 A JPH09132424 A JP H09132424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- heating furnace
- fiber preform
- preform
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/44—Monotoring or regulating the preform feed rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/72—Controlling or measuring the draw furnace temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/92—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles using means for gradually reducing the cross-section towards the outlet or around the preform draw end, e.g. tapered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線引き始め側の光ファイバと線引き終わり側
の光ファイバの伝送特性、特に伝送損失が均一となる光
ファイバの線引装置を提供する。 【解決手段】 所定の温度に加熱された加熱炉４内に光
ファイバ母材１を送り込んで加熱し、その加熱部分を線
引きして光ファイバ１０を製造する光ファイバの線引装
置２において、加熱炉４内の所定の温度を光ファイバ母
材１の線引き終わりまでの残長にしたがって一定の割合
で降下させる。
の光ファイバの伝送特性、特に伝送損失が均一となる光
ファイバの線引装置を提供する。 【解決手段】 所定の温度に加熱された加熱炉４内に光
ファイバ母材１を送り込んで加熱し、その加熱部分を線
引きして光ファイバ１０を製造する光ファイバの線引装
置２において、加熱炉４内の所定の温度を光ファイバ母
材１の線引き終わりまでの残長にしたがって一定の割合
で降下させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバ母材を加
熱して線引きする光ファイバの線引方法に関するもので
ある。
熱して線引きする光ファイバの線引方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】加熱した加熱炉内に光ファイバ母材をそ
の下端から挿入して、加熱部分から光ファイバを線引き
する、いわゆる光ファイバの線引装置の重要なファクタ
の一つに、線引きされた光ファイバの線引き始め側の特
性と、線引き終わり側の特性の均一性がある。光ファイ
バの線引きは、例えば石英系の光ファイバの場合は外径
が４０〜１００ｍｍの光ファイバ母材を加熱炉内で約２
０００°Ｃに加熱溶解して所定の外径の光ファイバに線
引きしている。線引きに際して、従来は光ファイバの線
引き始め側の特性が最適となる加熱炉温度を設定して、
放射温度計等で加熱炉内の温度を監視して光ファイバの
線引き中は炉内温度が一定になるように制御を行ってい
た。
の下端から挿入して、加熱部分から光ファイバを線引き
する、いわゆる光ファイバの線引装置の重要なファクタ
の一つに、線引きされた光ファイバの線引き始め側の特
性と、線引き終わり側の特性の均一性がある。光ファイ
バの線引きは、例えば石英系の光ファイバの場合は外径
が４０〜１００ｍｍの光ファイバ母材を加熱炉内で約２
０００°Ｃに加熱溶解して所定の外径の光ファイバに線
引きしている。線引きに際して、従来は光ファイバの線
引き始め側の特性が最適となる加熱炉温度を設定して、
放射温度計等で加熱炉内の温度を監視して光ファイバの
線引き中は炉内温度が一定になるように制御を行ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、最近光ケー
ブルの長尺化が要求されるようになり光ファイバ母材が
大型になりその外径も大径になっている。このような大
径の光ファイバ母材を従来のように炉内温度が一定にな
るように制御して線引きすると、実際に光ファイバ母材
に加えている熱量が変動し、線引き始め側の光ファイバ
と線引き終わり側の光ファイバの伝送特性、特に伝送損
失が変動するという問題が生じる。この原因は、明確で
はないが光ファイバ母材を加熱炉内に投入し線引きが進
むにつれ、光ファイバ母材自体からの放熱量が変化する
ことが原因ではないかと推量される。
ブルの長尺化が要求されるようになり光ファイバ母材が
大型になりその外径も大径になっている。このような大
径の光ファイバ母材を従来のように炉内温度が一定にな
るように制御して線引きすると、実際に光ファイバ母材
に加えている熱量が変動し、線引き始め側の光ファイバ
と線引き終わり側の光ファイバの伝送特性、特に伝送損
失が変動するという問題が生じる。この原因は、明確で
はないが光ファイバ母材を加熱炉内に投入し線引きが進
むにつれ、光ファイバ母材自体からの放熱量が変化する
ことが原因ではないかと推量される。
【０００４】本発明は上記の課題を解決し、大径の光フ
ァイバ母材であっても線引き始め側の光ファイバと線引
き終わり側の光ファイバの伝送特性、特に伝送損失が均
一となる光ファイバの線引方法を提供することを目的と
するものである。
ァイバ母材であっても線引き始め側の光ファイバと線引
き終わり側の光ファイバの伝送特性、特に伝送損失が均
一となる光ファイバの線引方法を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために以下のような手段を有している。
決するために以下のような手段を有している。
【０００６】本発明のうち請求項１の光ファイバの線引
方法は、所定の温度に加熱された加熱炉内に光ファイバ
母材を送り込んで加熱、線引きして光ファイバを製造す
る光ファイバの線引方法において、前記加熱炉内の所定
の温度を前記光ファイバ母材の線引き終わりまでの残長
にしたがって一定の割合で降下させることを特徴とす
る。
方法は、所定の温度に加熱された加熱炉内に光ファイバ
母材を送り込んで加熱、線引きして光ファイバを製造す
る光ファイバの線引方法において、前記加熱炉内の所定
の温度を前記光ファイバ母材の線引き終わりまでの残長
にしたがって一定の割合で降下させることを特徴とす
る。
【０００７】本発明のうち請求項２の光ファイバの線引
装置は、加熱炉内の降下温度をＴ（°Ｃ）、光ファイバ
母材の線引き終わりまでの残長をＬ（ｍｍ）としたとき
に、次式 Ｔ＝１．０８×１０-6×（３２０−Ｌ）3 の関係が成り立つことを特徴とする。
装置は、加熱炉内の降下温度をＴ（°Ｃ）、光ファイバ
母材の線引き終わりまでの残長をＬ（ｍｍ）としたとき
に、次式 Ｔ＝１．０８×１０-6×（３２０−Ｌ）3 の関係が成り立つことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項１の光ファイバの線引方法
は、加熱炉内の温度を光ファイバ母材の線引き終わりま
での残長にしたがって一定の割合で降下させるものであ
る。加熱炉で光ファイバ母材を加熱溶融している状態
は、線引き中の光ファイバの線引張力を測定することで
知ることができる。線引き中の線引張力を測定すると、
炉温を一定に制御した場合、光ファイバ母材を投入して
線引きが進行するにつれ、線引張力が下がっていく。つ
まり光ファイバ母材に対して、時間の経過とともにより
多くの熱を加えていることになる。線引張力の変化量を
解析した結果、加熱炉に光ファイバ母材を投入し、線引
きが進行するにつれ加熱炉温度を下げていくことで線引
張力を一定にできることがわかった。そこで光ファイバ
線引中の線引張力を一定にするために、線引きが進行す
るにしたがい加熱炉温度を下げる制御を行う。このよう
に、光ファイバ母材に加えている熱量を低下させると、
線引中の線引張力が一定になり、その結果、線引きされ
た光ファイバの長手方向の伝送特性が安定した状態で線
引きされる。特に線引き終わり側の伝送損失が増加する
のを防いで安定した状態で線引きすることが可能とな
る。
は、加熱炉内の温度を光ファイバ母材の線引き終わりま
での残長にしたがって一定の割合で降下させるものであ
る。加熱炉で光ファイバ母材を加熱溶融している状態
は、線引き中の光ファイバの線引張力を測定することで
知ることができる。線引き中の線引張力を測定すると、
炉温を一定に制御した場合、光ファイバ母材を投入して
線引きが進行するにつれ、線引張力が下がっていく。つ
まり光ファイバ母材に対して、時間の経過とともにより
多くの熱を加えていることになる。線引張力の変化量を
解析した結果、加熱炉に光ファイバ母材を投入し、線引
きが進行するにつれ加熱炉温度を下げていくことで線引
張力を一定にできることがわかった。そこで光ファイバ
線引中の線引張力を一定にするために、線引きが進行す
るにしたがい加熱炉温度を下げる制御を行う。このよう
に、光ファイバ母材に加えている熱量を低下させると、
線引中の線引張力が一定になり、その結果、線引きされ
た光ファイバの長手方向の伝送特性が安定した状態で線
引きされる。特に線引き終わり側の伝送損失が増加する
のを防いで安定した状態で線引きすることが可能とな
る。
【０００９】本発明の請求項２の光ファイバの線引方法
は、加熱炉内の降下温度をＴ（°Ｃ）、光ファイバ母材
の線引き終わりまでの残長をＬ（ｍｍ）としたときに、
次式 Ｔ＝１．０８×１０-6×（３２０−Ｌ）3 ・・・・・・（１） の関係が成り立つように、加熱炉温度を降下するもので
ある。すなわち、加熱炉温度を下げていく割合は、光フ
ァイバ母材の線引き終わりまでの残長と密接な関係があ
る。そこで、光ファイバ母材の線引き終わりまでの残長
を変数とした（１）式が最適な近似関数であることが判
った。この（１）式を使用して加熱炉温度を降下させる
ことによって線引された光ファイバの長手方向の伝送特
性が安定した状態で線引きされることが可能となる。
は、加熱炉内の降下温度をＴ（°Ｃ）、光ファイバ母材
の線引き終わりまでの残長をＬ（ｍｍ）としたときに、
次式 Ｔ＝１．０８×１０-6×（３２０−Ｌ）3 ・・・・・・（１） の関係が成り立つように、加熱炉温度を降下するもので
ある。すなわち、加熱炉温度を下げていく割合は、光フ
ァイバ母材の線引き終わりまでの残長と密接な関係があ
る。そこで、光ファイバ母材の線引き終わりまでの残長
を変数とした（１）式が最適な近似関数であることが判
った。この（１）式を使用して加熱炉温度を降下させる
ことによって線引された光ファイバの長手方向の伝送特
性が安定した状態で線引きされることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を実施の形態により
詳細に説明する。図１は本発明の光ファイバの線引装置
の一実施の形態を示す概略図である。図１において、１
は光ファイバ母材、２は光ファイバの線引装置である。
光ファイバの線引装置２は、光ファイバ母材１の把持・
送り部材３、加熱炉４、引取キャプスタン５および巻取
りボビン６を備えている。光ファイバの線引装置２は、
また炉温測定機７、炉温制御装置８および炉温降下量演
算ユニット９を備えている。
詳細に説明する。図１は本発明の光ファイバの線引装置
の一実施の形態を示す概略図である。図１において、１
は光ファイバ母材、２は光ファイバの線引装置である。
光ファイバの線引装置２は、光ファイバ母材１の把持・
送り部材３、加熱炉４、引取キャプスタン５および巻取
りボビン６を備えている。光ファイバの線引装置２は、
また炉温測定機７、炉温制御装置８および炉温降下量演
算ユニット９を備えている。
【００１１】上記の光ファイバの線引装置２で光ファイ
バ母材１から光ファイバ１０を線引きする場合について
説明する。先ず、光ファイバ母材１の線引き開始にあた
って、光ファイバ母材１の線引き有効長さＬ0 （ｍｍ）
を計測して、その数値を炉温降下量演算ユニット９に入
力する。次いで光ファイバ母材１の上端サポート部を把
持・送り部材３で把持して約２０００°Ｃに加熱された
加熱炉４に光ファイバ母材１の下端を送り込み、その先
端の加熱軟化部分を光ファイバ１０として線引きする。
線引きされた光ファイバ１０は、続いて、図示されてい
ない被覆装置により、例えば紫外線硬化性樹脂を塗布し
て、さらに図示されていない硬化炉により、塗布された
紫外線硬化性樹脂を硬化させて被覆光ファイバ１１とな
り、これを引取キャプスタン５で引取り、巻取りボビン
６に巻き取る。
バ母材１から光ファイバ１０を線引きする場合について
説明する。先ず、光ファイバ母材１の線引き開始にあた
って、光ファイバ母材１の線引き有効長さＬ0 （ｍｍ）
を計測して、その数値を炉温降下量演算ユニット９に入
力する。次いで光ファイバ母材１の上端サポート部を把
持・送り部材３で把持して約２０００°Ｃに加熱された
加熱炉４に光ファイバ母材１の下端を送り込み、その先
端の加熱軟化部分を光ファイバ１０として線引きする。
線引きされた光ファイバ１０は、続いて、図示されてい
ない被覆装置により、例えば紫外線硬化性樹脂を塗布し
て、さらに図示されていない硬化炉により、塗布された
紫外線硬化性樹脂を硬化させて被覆光ファイバ１１とな
り、これを引取キャプスタン５で引取り、巻取りボビン
６に巻き取る。
【００１２】上記の光ファイバ１０の線引きにあって、
本発明の特徴は光ファイバ母材１の線引き有効長さＬ
（ｍｍ）、言い換えると線引き残り長さＬ（ｍｍ）が短
くなるに従い加熱炉４の炉内温度を降下して行くことに
ある。すなわち、光ファイバ母材１の線引き残り長さＬ
（ｍｍ）と加熱炉４の炉内温度の降下量Ｔ（°Ｃ）との
関係は次の（２）式で表される近似式となっている。 Ｔ＝１．０８×１０-6×（３２０−Ｌ）3 ・・・・・・（２） （２）式において、１．０８×１０-6は３次関数近似の
係数であり、３２０は炉内温度の降下制御を開始する光
ファイバ母材長の初期値である。すなわち、炉内温度の
降下制御はＬ＜３２０（ｍｍ）となったときから開始す
る。
本発明の特徴は光ファイバ母材１の線引き有効長さＬ
（ｍｍ）、言い換えると線引き残り長さＬ（ｍｍ）が短
くなるに従い加熱炉４の炉内温度を降下して行くことに
ある。すなわち、光ファイバ母材１の線引き残り長さＬ
（ｍｍ）と加熱炉４の炉内温度の降下量Ｔ（°Ｃ）との
関係は次の（２）式で表される近似式となっている。 Ｔ＝１．０８×１０-6×（３２０−Ｌ）3 ・・・・・・（２） （２）式において、１．０８×１０-6は３次関数近似の
係数であり、３２０は炉内温度の降下制御を開始する光
ファイバ母材長の初期値である。すなわち、炉内温度の
降下制御はＬ＜３２０（ｍｍ）となったときから開始す
る。
【００１３】光ファイバ母材１の線引き残り長さＬは把
持・送り装置３に設けられ送り量信号を炉温降下量演算
ユニット９に取り込むことによって計測される。また、
炉内温度の降下制御は、炉温降下量演算ユニット９で計
測された光ファイバ母材１の線引き残り長さＬ（ｍｍ）
と炉温測定機７で得た炉内温度の情報を炉温制御装置８
に取り込み、上記の（２）式にしたがって炉内温度を制
御する。
持・送り装置３に設けられ送り量信号を炉温降下量演算
ユニット９に取り込むことによって計測される。また、
炉内温度の降下制御は、炉温降下量演算ユニット９で計
測された光ファイバ母材１の線引き残り長さＬ（ｍｍ）
と炉温測定機７で得た炉内温度の情報を炉温制御装置８
に取り込み、上記の（２）式にしたがって炉内温度を制
御する。
【００１４】図２は、上記の（２）式にしたがって炉内
温度を制御して線引きを行った場合の張力変動の測定結
果を示すもので、図３に示す炉内温度を制御しないで一
定にして線引きし場合、すなわち従来の方法による張力
変動の測定結果に比較して張力変動が小さいことが判
る。
温度を制御して線引きを行った場合の張力変動の測定結
果を示すもので、図３に示す炉内温度を制御しないで一
定にして線引きし場合、すなわち従来の方法による張力
変動の測定結果に比較して張力変動が小さいことが判
る。
【００１５】図４は、図２の炉内温度を制御して線引き
を行った光ファイバの長手方向の伝送損失の変動を示す
もので、長手方向の伝送損失の変動が非常に小さいこと
を示している。なお、光ファイバの線引張力は、周知の
方法、例えば線引き直後の光ファイバの振動測定により
オンラインで求めることができる。以上、説明したよう
に、炉内温度の降下制御を行うことによって、線引中の
光ファイバ母材に加える熱量の変動を少なくし、線引張
力の変動を小さくする。その結果、伝送損失の長手変動
が小さい光ファイバの線引きを行うことができた。な
お、上記実施の形態において、加熱炉の炉内温度の降下
量Ｔ（°Ｃ）との関係式が（２）式で表される３次関数
の近似式となっているが、近似式は（２）式で表される
３次関数の近似式に限るものではなく、１次関数、２次
関数あるいは指数関数のような他の近似式を採用するこ
とも可能であり、炉温制御系の制御範囲、制御精度を勘
案して適宜選択することができる。
を行った光ファイバの長手方向の伝送損失の変動を示す
もので、長手方向の伝送損失の変動が非常に小さいこと
を示している。なお、光ファイバの線引張力は、周知の
方法、例えば線引き直後の光ファイバの振動測定により
オンラインで求めることができる。以上、説明したよう
に、炉内温度の降下制御を行うことによって、線引中の
光ファイバ母材に加える熱量の変動を少なくし、線引張
力の変動を小さくする。その結果、伝送損失の長手変動
が小さい光ファイバの線引きを行うことができた。な
お、上記実施の形態において、加熱炉の炉内温度の降下
量Ｔ（°Ｃ）との関係式が（２）式で表される３次関数
の近似式となっているが、近似式は（２）式で表される
３次関数の近似式に限るものではなく、１次関数、２次
関数あるいは指数関数のような他の近似式を採用するこ
とも可能であり、炉温制御系の制御範囲、制御精度を勘
案して適宜選択することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１の
光ファイバの線引方法によれば、加熱炉内の温度を光フ
ァイバ母材の線引き終わりまでの残長にしたがって一定
の割合で降下させるので、線引きが進行するにつれ加熱
炉温度が下がりその結果線引張力を一定にできる。すな
わち、線引きが進行するにしたがい光ファイバ母材に加
えている熱量を低下させると、線引中の線引張力が一定
になる。その結果、線引きされた光ファイバの長手方向
の伝送特性が安定した状態で線引きされる。
光ファイバの線引方法によれば、加熱炉内の温度を光フ
ァイバ母材の線引き終わりまでの残長にしたがって一定
の割合で降下させるので、線引きが進行するにつれ加熱
炉温度が下がりその結果線引張力を一定にできる。すな
わち、線引きが進行するにしたがい光ファイバ母材に加
えている熱量を低下させると、線引中の線引張力が一定
になる。その結果、線引きされた光ファイバの長手方向
の伝送特性が安定した状態で線引きされる。
【００１７】本発明の請求項２の光ファイバの線引装置
によれば、加熱炉内の降下温度をＴ（°Ｃ）、光ファイ
バ母材の線引き終わりまでの残長をＬ（ｍｍ）としたと
きに、加熱炉温度を降下させる最適な近似関数である次
式 Ｔ＝１．０８×１０-6×（３２０−Ｌ）3 °Ｃ・・・・・・（３） の関係が成り立つように制御するので、光ファイバ母材
に加えている熱量を最適な条件で低下させることにな
り、線引中の線引張力が一定になる。その結果、線引き
された光ファイバの長手方向の伝送特性が安定した状態
で線引きされる。特に線引き終わり側の伝送損失が増加
するのを防いで安定した状態で線引きすることが可能と
なる。
によれば、加熱炉内の降下温度をＴ（°Ｃ）、光ファイ
バ母材の線引き終わりまでの残長をＬ（ｍｍ）としたと
きに、加熱炉温度を降下させる最適な近似関数である次
式 Ｔ＝１．０８×１０-6×（３２０−Ｌ）3 °Ｃ・・・・・・（３） の関係が成り立つように制御するので、光ファイバ母材
に加えている熱量を最適な条件で低下させることにな
り、線引中の線引張力が一定になる。その結果、線引き
された光ファイバの長手方向の伝送特性が安定した状態
で線引きされる。特に線引き終わり側の伝送損失が増加
するのを防いで安定した状態で線引きすることが可能と
なる。
【図１】本発明の光ファイバの線引装置の一実施の形態
を示す概要図である。
を示す概要図である。
【図２】図１の光ファイバの線引装置で線引きした際の
光ファイバ母材の線引き終わりまでの残長と線引きされ
た光ファイバの線引張力の関係図である。
光ファイバ母材の線引き終わりまでの残長と線引きされ
た光ファイバの線引張力の関係図である。
【図３】加熱炉内の温度を降下させない従来の光ファイ
バの線引装置で線引きした際の光ファイバ母材の線引き
終わりまでの残長と線引きされた光ファイバの線引張力
の関係図である。
バの線引装置で線引きした際の光ファイバ母材の線引き
終わりまでの残長と線引きされた光ファイバの線引張力
の関係図である。
【図４】加熱炉内の温度を降下させない従来の光ファイ
バの線引装置で線引きした際の光ファイバ母材の線引き
終わりまでの残長と線引きされた光ファイバの線引張力
の関係図である。
バの線引装置で線引きした際の光ファイバ母材の線引き
終わりまでの残長と線引きされた光ファイバの線引張力
の関係図である。
【符号の説明】 １ 光ファイバ母材 ２ 光ファイバの線引装置 ３ 把持・送り部材 ４ 加熱炉 ５ 引取キャプスタン ６ 巻取りボビン ７ 炉温測定機 ８ 炉温制御装置 ９ 炉温降下量演算ユニット １０ 光ファイバ
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の温度に加熱された加熱炉内に光フ
ァイバ母材を送り込んで加熱、線引きして光ファイバを
製造する光ファイバの線引方法において、前記加熱炉内
の温度を前記光ファイバ母材の線引き終わりまでの残長
にしたがって一定の割合で降下させることを特徴とする
光ファイバの線引装置。 - 【請求項２】 加熱炉内の降下温度をＴ（°Ｃ）、光フ
ァイバ母材の線引き終わりまでの残長をＬ（ｍｍ）とし
たときに、次式 Ｔ＝１．０８×１０-6×（３２０−Ｌ）3 の関係が成り立つことを特徴とする請求項１に記載の光
ファイバの線引方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286922A JPH09132424A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 光ファイバの線引方法 |
| US08/739,180 US5961681A (en) | 1995-11-06 | 1996-10-30 | Method of drawing optical fiber preform to manufacture optical fiber |
| CN96121995A CN1109905C (zh) | 1995-11-06 | 1996-11-06 | 拉伸光纤预制棒制造光纤的方法 |
| BR9605433A BR9605433A (pt) | 1995-11-06 | 1996-11-06 | Processo de estiramento de pré-forma de fibra ótica para fabricação de fibra ótica |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286922A JPH09132424A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 光ファイバの線引方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132424A true JPH09132424A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17710706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7286922A Pending JPH09132424A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 光ファイバの線引方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961681A (ja) |
| JP (1) | JPH09132424A (ja) |
| CN (1) | CN1109905C (ja) |
| BR (1) | BR9605433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022259A1 (en) * | 1999-01-20 | 2000-07-26 | Alcatel | Furnace for drawing an optical fibre from a preform having a controller for independently controlling the furnace temperature and the draw tension |
| JP2010013328A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法及び製造装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001163632A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ製造方法および光ファイバ製造装置 |
| US6766088B2 (en) * | 2000-05-01 | 2004-07-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and method for making the same |
| JP4014828B2 (ja) * | 2001-08-03 | 2007-11-28 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ線引き装置およびその制御方法 |
| BR0116901A (pt) * | 2001-12-19 | 2004-08-03 | Pirelli & C Spa | Método e dispositivo para determinar uma lei de variação de tração de estiramento para um processo de estiramento de fibra óptica, e, processo e conjunto para fabricar uma fibra óptica |
| KR100492964B1 (ko) * | 2002-07-29 | 2005-06-07 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 인출장치 및 광섬유 모재 급송속도 제어방법 |
| FI20021564A0 (fi) * | 2002-09-02 | 2002-09-02 | Nextrom Holding Sa | Sovitelma preformin valmistamiseksi |
| US8074474B2 (en) * | 2007-11-29 | 2011-12-13 | Corning Incorporated | Fiber air turn for low attenuation fiber |
| CN101538113B (zh) * | 2009-04-27 | 2011-08-03 | 中天科技精密材料有限公司 | 微间隙套管光纤预制棒的制备方法及其拉制光纤的方法 |
| CN101907741B (zh) * | 2010-06-29 | 2012-08-08 | 上海大学 | 光锥制作在线检测和控制装置及其操作方法 |
| US8322166B2 (en) | 2010-11-22 | 2012-12-04 | Corning Incorporated | Method of manufacturing optical fiber with selected draw tension |
| WO2013074078A1 (en) * | 2011-11-15 | 2013-05-23 | Corning Incorporated | Method of manufacturing optical fiber with selected draw tension |
| CN106430940B (zh) * | 2016-09-12 | 2019-04-16 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种套管式光纤预制棒 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2464925A1 (fr) * | 1979-09-06 | 1981-03-20 | Thomson Csf | Procede de controle du tirage d'une fibre optique a partir d'une preforme de verre et systeme de mise en oeuvre d'un tel procede |
| IN169141B (ja) * | 1985-08-21 | 1991-09-07 | Stc Plc | |
| JPH0737332B2 (ja) * | 1986-10-31 | 1995-04-26 | 昭和電線電纜株式会社 | 光フアイバの製造方法 |
| JP2555065B2 (ja) * | 1987-04-21 | 1996-11-20 | 古河電気工業株式会社 | 光フアイバ線引方法 |
| US5228893A (en) * | 1991-11-27 | 1993-07-20 | At&T Bell Laboratories | Optical fiber tension monitoring technique |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP7286922A patent/JPH09132424A/ja active Pending
-
1996
- 1996-10-30 US US08/739,180 patent/US5961681A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-06 CN CN96121995A patent/CN1109905C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-06 BR BR9605433A patent/BR9605433A/pt not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022259A1 (en) * | 1999-01-20 | 2000-07-26 | Alcatel | Furnace for drawing an optical fibre from a preform having a controller for independently controlling the furnace temperature and the draw tension |
| JP2010013328A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9605433A (pt) | 1998-08-04 |
| CN1109905C (zh) | 2003-05-28 |
| CN1157419A (zh) | 1997-08-20 |
| US5961681A (en) | 1999-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09132424A (ja) | 光ファイバの線引方法 | |
| US5073179A (en) | Method for controlling fiber diameter during optical fiber drawing process | |
| AU738625B2 (en) | Draw constant downfeed process | |
| EP1211228A1 (en) | Optical fiber drawing method and drawing device | |
| JP5460346B2 (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| JP4252891B2 (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| US7886561B2 (en) | Method for drawing glass parent material and drawing machine for use therein | |
| JP2555065B2 (ja) | 光フアイバ線引方法 | |
| JPS6229377B2 (ja) | ||
| JP2671069B2 (ja) | 光ファイバ線引炉の制御方法 | |
| JPH0535094B2 (ja) | ||
| JP7554355B2 (ja) | 光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置 | |
| JPH0597459A (ja) | 光フアイバ母材の延伸装置 | |
| JPH0337129A (ja) | 光学ガラス繊維の製造方法 | |
| JP4325165B2 (ja) | ガラス母材の延伸方法 | |
| JPH06211536A (ja) | ガラスファイバの製造方法 | |
| JPH11139843A (ja) | 光ファイバ線引きにおける線速の降下方法 | |
| JP3683429B2 (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| JPS5843338B2 (ja) | 光フアイバ−の製造方法 | |
| JPH02283633A (ja) | 光ファイバの線引方法 | |
| JP4120783B2 (ja) | ガラス母材の延伸方法およびこれに用いられる延伸装置 | |
| JP2023102029A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP2004018341A (ja) | ガラス母材の延伸方法 | |
| JP2001287926A (ja) | 線引き口出し方法及び線引き装置 | |
| JPH04349137A (ja) | 光ファイバの線引き方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040203 |