JPH02283633A - 光ファイバの線引方法 - Google Patents
光ファイバの線引方法Info
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- JPH02283633A JPH02283633A JP10422689A JP10422689A JPH02283633A JP H02283633 A JPH02283633 A JP H02283633A JP 10422689 A JP10422689 A JP 10422689A JP 10422689 A JP10422689 A JP 10422689A JP H02283633 A JPH02283633 A JP H02283633A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は光ファイバの線引方法に関するものである。
ＶＡＤ法等の既知の方法等により得られた光ファイバ用
母材から光ファイバを製造する場合、例えば第５図に示
すような装置において、従来は以下の方法が採用されて
いる。
母材から光ファイバを製造する場合、例えば第５図に示
すような装置において、従来は以下の方法が採用されて
いる。
まず前記光ファイバ用母材１２を母材送りモータ２４に
より母材送り手段２６を介して線引炉１４へと導く、一
方前記母材１２の下端から線引された光ファイバ１６は
被覆装置１８により適当な被覆を施された後キャプスタ
ン２２により引き取られるが、その引取速度Ｖは、光フ
ァイバ母材１２の送り速度をＶとすると、 Ｄ ” ｘ Ｖ ＝ ｄ ” ｘ ｖ −−−−−−−
−−−（１）尚、この（１）式において、Ｄは光ファイ
バ用母材１２の外径、ｄは線引された光ファイバ１６の
外径を示している。
より母材送り手段２６を介して線引炉１４へと導く、一
方前記母材１２の下端から線引された光ファイバ１６は
被覆装置１８により適当な被覆を施された後キャプスタ
ン２２により引き取られるが、その引取速度Ｖは、光フ
ァイバ母材１２の送り速度をＶとすると、 Ｄ ” ｘ Ｖ ＝ ｄ ” ｘ ｖ −−−−−−−
−−−（１）尚、この（１）式において、Ｄは光ファイ
バ用母材１２の外径、ｄは線引された光ファイバ１６の
外径を示している。
前記（１）式が示すように、母材１２から線引された光
ファイバ１６の外径ｄを外径測定器３０により測定し、
測定値と設定値との偏差を検出してその偏差がなくなる
ようにＶを制御している。ここで符号２ｏは樹脂硬化装
置で、例えば被覆装置１１１１にて光ファイバ１６上に
被覆する樹脂が熱硬化性樹脂なら加熱炉、紫外線硬化性
樹脂なら紫外線照射炉を示している。
ファイバ１６の外径ｄを外径測定器３０により測定し、
測定値と設定値との偏差を検出してその偏差がなくなる
ようにＶを制御している。ここで符号２ｏは樹脂硬化装
置で、例えば被覆装置１１１１にて光ファイバ１６上に
被覆する樹脂が熱硬化性樹脂なら加熱炉、紫外線硬化性
樹脂なら紫外線照射炉を示している。
また符号３２はマイクロコンピュータの如き制御手段で
、これは設定値入力手段３４からり、ｄ、Ｖの値が入力
され、外径測定器３０から光ファイバ１６の外径を測定
した値が入力されると、前記（１）式の演算を行って母
材送り手段２６のモータコントローラ３６及びキャプス
タン用モータ２８のモータコントローラ３８にそれぞれ
■、■をそれぞれ与えるものである。
、これは設定値入力手段３４からり、ｄ、Ｖの値が入力
され、外径測定器３０から光ファイバ１６の外径を測定
した値が入力されると、前記（１）式の演算を行って母
材送り手段２６のモータコントローラ３６及びキャプス
タン用モータ２８のモータコントローラ３８にそれぞれ
■、■をそれぞれ与えるものである。
ところで前記第５図に示す装置において光ファイバ１６
の外径値が所定の範囲をはずれると、引取速度Ｖが制御
される０例えば光ファイバ外径ｄが所定範囲よりも大き
くなったときは、引取速度Ｖを大きくし、逆に光ファイ
バ外径ｄが所定範囲よりも小さくなった場合は、引取速
度Ｖを遅くするように制御が働く。
の外径値が所定の範囲をはずれると、引取速度Ｖが制御
される０例えば光ファイバ外径ｄが所定範囲よりも大き
くなったときは、引取速度Ｖを大きくし、逆に光ファイ
バ外径ｄが所定範囲よりも小さくなった場合は、引取速
度Ｖを遅くするように制御が働く。
ところで近年光ファイバ用母材１２が大型化してきた等
の理由から、第６図に示すように、該母材１２において
、長手方向の外径変動が大きいものが見られるようにな
ってきた。その結果、このように長手方向に外径変動の
大きい光ファイバ用母材１２を、前記従来の方法で線引
すると、必然的に光ファイバ１６の引取速度Ｖの変動が
大きくなってきた。
の理由から、第６図に示すように、該母材１２において
、長手方向の外径変動が大きいものが見られるようにな
ってきた。その結果、このように長手方向に外径変動の
大きい光ファイバ用母材１２を、前記従来の方法で線引
すると、必然的に光ファイバ１６の引取速度Ｖの変動が
大きくなってきた。
このように引取速度Ｖの変動が大きくなった結果、例え
ば被覆装置１Ｂでの樹脂被覆条件が変動し、被覆外径が
安定しなかったり、その表面状態が良くない等種々の問
題が発生してきた。
ば被覆装置１Ｂでの樹脂被覆条件が変動し、被覆外径が
安定しなかったり、その表面状態が良くない等種々の問
題が発生してきた。
前記問題に鑑み本発明にあっては、光ファイバの品質を
安定化させるべく、光ファイバの外径を所定範囲に保つ
と共に、その線引速度、すなわち引取速度をも所定の範
囲内に維持できる光ファイバの線引方法を提供すること
にある。
安定化させるべく、光ファイバの外径を所定範囲に保つ
と共に、その線引速度、すなわち引取速度をも所定の範
囲内に維持できる光ファイバの線引方法を提供すること
にある。
〔発明の構成］
前記目的を達成すべく本発明は、光ファイバ用母材を線
引炉に送り込みなから該母材下端から光ファイバをその
外径値が所定範囲に入るように引取速度を制御しつつ線
引すると共に、前記引取速度も所定範囲に入るように前
記光ファイバ用母材の送り速度を制御することを特徴と
するものである。
引炉に送り込みなから該母材下端から光ファイバをその
外径値が所定範囲に入るように引取速度を制御しつつ線
引すると共に、前記引取速度も所定範囲に入るように前
記光ファイバ用母材の送り速度を制御することを特徴と
するものである。
以下に本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。
まず第５図に示す従来方法と同様に光ファイバ用母材１
２を線引炉１４に導き、ここで加熱溶融して線引し光フ
ァイバ１６を得た。これを従来同様に外径測定器３０に
よりモニターしながら第１図に示す如く光ファイバ外径
ｄの中央値（設定値）ｄ、に対して±Δｄの範囲に入る
ように引取速度Ｖを制御する。この際、従来と異なる点
は、第２図に示すように前記外径制御のため引取速度Ｖ
が所定範囲、すなわち図で言う制御不感帯（引取速度Ｖ
の中央値Ｖ、±α）を逸脱した場合は、第３図のように
光ファイバ用母材１２の送り速度■を適当な制御倍率、
例えば１〜５の倍率で送り速度■の中央値（設定値）ｖ
６から増加減せしめる。具体的には引取速度Ｖが制御不
感帯の上限値であるｖ、（設定値）＋αよりも大きくな
ったら母材１２の送り速度Ｖをその中央値Ｖゆから減速
せしめ、逆に引取速度Ｖが制御不感帯の下限値であるＶ
。
２を線引炉１４に導き、ここで加熱溶融して線引し光フ
ァイバ１６を得た。これを従来同様に外径測定器３０に
よりモニターしながら第１図に示す如く光ファイバ外径
ｄの中央値（設定値）ｄ、に対して±Δｄの範囲に入る
ように引取速度Ｖを制御する。この際、従来と異なる点
は、第２図に示すように前記外径制御のため引取速度Ｖ
が所定範囲、すなわち図で言う制御不感帯（引取速度Ｖ
の中央値Ｖ、±α）を逸脱した場合は、第３図のように
光ファイバ用母材１２の送り速度■を適当な制御倍率、
例えば１〜５の倍率で送り速度■の中央値（設定値）ｖ
６から増加減せしめる。具体的には引取速度Ｖが制御不
感帯の上限値であるｖ、（設定値）＋αよりも大きくな
ったら母材１２の送り速度Ｖをその中央値Ｖゆから減速
せしめ、逆に引取速度Ｖが制御不感帯の下限値であるＶ
。
−αよりも小さくなったら母材１２の送り速度Ｖをその
中央値■。より大きくすればよい。
中央値■。より大きくすればよい。
この関係を整理して示したのが第４図である。
この図おいて向かって右側は光ファイバ１６の外径値及
びこれの引取速度Ｖが所定の範囲内に入っている場合で
、いわゆる線速安定制御はＯＦＦの状態を示し、左側は
光ファイバ１６の外径が所定範囲から外れ、その結果こ
の光ファイバ１６の外径が所定範囲に入るように引取速
度Ｖを変化せしめたところ、今度はこの引取速度Ｖが所
定範囲を超えたため、該引取速度Ｖを送り速度Ｖを変え
ることによって所定範囲に入るように制御している状態
、すなわち線速安定制御ＯＮの状態を示している。
びこれの引取速度Ｖが所定の範囲内に入っている場合で
、いわゆる線速安定制御はＯＦＦの状態を示し、左側は
光ファイバ１６の外径が所定範囲から外れ、その結果こ
の光ファイバ１６の外径が所定範囲に入るように引取速
度Ｖを変化せしめたところ、今度はこの引取速度Ｖが所
定範囲を超えたため、該引取速度Ｖを送り速度Ｖを変え
ることによって所定範囲に入るように制御している状態
、すなわち線速安定制御ＯＮの状態を示している。
このように光ファイバの外径のみならず、その引取速度
をも所定の範囲内に入るように制御したことによって、
光ファイバの線引条件が安定し、例えばこの光ファイバ
に樹脂被覆する際の被覆条件が安定し、外径の一定な、
しかも表面状態の良好な被覆光ファイバが得られるよう
になった。
をも所定の範囲内に入るように制御したことによって、
光ファイバの線引条件が安定し、例えばこの光ファイバ
に樹脂被覆する際の被覆条件が安定し、外径の一定な、
しかも表面状態の良好な被覆光ファイバが得られるよう
になった。
またこの方法で線引している光ファイバ表面上にカーボ
ンまたはカーボン化合物からなる被覆、いわゆるハーメ
チック被覆を施したところ、光ファイバの引取速度、す
なわち線引速度が一定なため、ハーメチック被覆を施す
ための反応炉に入る光ファイバ表面温度が安定し、もっ
てハーメチック被覆用原料ガスの熱分解量が安定し、き
わめて均一な厚さのハーメチック被覆を施すことができ
る利点も見出された。
ンまたはカーボン化合物からなる被覆、いわゆるハーメ
チック被覆を施したところ、光ファイバの引取速度、す
なわち線引速度が一定なため、ハーメチック被覆を施す
ための反応炉に入る光ファイバ表面温度が安定し、もっ
てハーメチック被覆用原料ガスの熱分解量が安定し、き
わめて均一な厚さのハーメチック被覆を施すことができ
る利点も見出された。
前述の如く本発明の方法によれば、光ファイバ外径を一
定に、かつその引取速度をも一定にでき、もって品質の
安定した光ファイバを得ることができる。
定に、かつその引取速度をも一定にでき、もって品質の
安定した光ファイバを得ることができる。
第１図〜第３図は本発明の制’＜’１３手順を示す説明
図、第４図は本発明の方法のフローチャート、第５図は
線引装置を示す装置概略図、第６図は光ファイバ用母材
の外径変動を説明するための説明図である。 １２〜光ファイバ用母材 １６〜光ファイバ ２２〜キ
ヤプスタン ３０〜外径測定器 ３２〜制御手段特許出
願人 古河電気工業株式会社次処理 第 図
図、第４図は本発明の方法のフローチャート、第５図は
線引装置を示す装置概略図、第６図は光ファイバ用母材
の外径変動を説明するための説明図である。 １２〜光ファイバ用母材 １６〜光ファイバ ２２〜キ
ヤプスタン ３０〜外径測定器 ３２〜制御手段特許出
願人 古河電気工業株式会社次処理 第 図
Claims (1)
- 光ファイバ用母材を線引炉に送り込みながら該母材下端
から光ファイバをその外径値が所定範囲に入るように引
取速度を制御しつつ線引すると共に、前記引取速度も所
定範囲に入るように前記光ファイバ用母材の送り速度を
制御することを特徴とする光ファイバの線引方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10422689A JPH02283633A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 光ファイバの線引方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10422689A JPH02283633A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 光ファイバの線引方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283633A true JPH02283633A (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=14375050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10422689A Pending JPH02283633A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 光ファイバの線引方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02283633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1030823A1 (en) * | 1997-09-25 | 2000-08-30 | Corning Incorporated | Draw constant downfeed process |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP10422689A patent/JPH02283633A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1030823A1 (en) * | 1997-09-25 | 2000-08-30 | Corning Incorporated | Draw constant downfeed process |
| EP1030823A4 (en) * | 1997-09-25 | 2000-12-27 | Corning Inc | CONSTANT SLEEPING PROCEDURE |
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