JPH06227838A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- JPH06227838A JPH06227838A JP3931493A JP3931493A JPH06227838A JP H06227838 A JPH06227838 A JP H06227838A JP 3931493 A JP3931493 A JP 3931493A JP 3931493 A JP3931493 A JP 3931493A JP H06227838 A JPH06227838 A JP H06227838A
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- preform
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
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- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
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- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/44—Monotoring or regulating the preform feed rate
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- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/72—Controlling or measuring the draw furnace temperature
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ母材を加熱延伸する際の制御性を
高めて高品質の光ファイバを連続製造することのできる
方法を提供する。 【構成】 光ファイバ母材Ｆ11を加熱延伸手段（送り装
置１１、加熱炉２１、引き取り装置５１）で線引きして
光ファイバＦ21を製造するときに、画像処理装置７１の
カメラ７２により光ファイバ母材Ｆ11の未加工母材画像
Ｆ12、加工母材画像Ｆ13とらえ、これらの画像から求め
た引き取り端部外径に基づいて、光ファイバ母材Ｆ11の
送り速度を制御する。 【効果】 両画像Ｆ12、Ｆ13から求めた引き取り端部外
径に基づいて、光ファイバ母材Ｆ11の送り速度を制御す
るから、母材外径のバラツキに起因した光ファイバＦ21
の外径変動を抑制することができる。
高めて高品質の光ファイバを連続製造することのできる
方法を提供する。 【構成】 光ファイバ母材Ｆ11を加熱延伸手段（送り装
置１１、加熱炉２１、引き取り装置５１）で線引きして
光ファイバＦ21を製造するときに、画像処理装置７１の
カメラ７２により光ファイバ母材Ｆ11の未加工母材画像
Ｆ12、加工母材画像Ｆ13とらえ、これらの画像から求め
た引き取り端部外径に基づいて、光ファイバ母材Ｆ11の
送り速度を制御する。 【効果】 両画像Ｆ12、Ｆ13から求めた引き取り端部外
径に基づいて、光ファイバ母材Ｆ11の送り速度を制御す
るから、母材外径のバラツキに起因した光ファイバＦ21
の外径変動を抑制することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加熱延伸手段により光フ
ァイバ母材を線引きして光ファイバを製造するための方
法に関する。
ァイバ母材を線引きして光ファイバを製造するための方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のとおり、石英系のごときガラス製
の光ファイバは、その光ファイバ母材を加熱延伸（線引
き）することにより製造される。具体的には、加熱炉内
に送られた光ファイバ母材の軟化した端部を高速で引き
取ることにより、長尺の光ファイバがつくられる。
の光ファイバは、その光ファイバ母材を加熱延伸（線引
き）することにより製造される。具体的には、加熱炉内
に送られた光ファイバ母材の軟化した端部を高速で引き
取ることにより、長尺の光ファイバがつくられる。
【０００３】かかる光ファイバ製造において、光ファイ
バ母材の送り速度をＶ1 、光ファイバ母材の外径をＤ、
光ファイバの外径をｄ、光ファイバ母材端部の引き取り
速度をｖ2 としたとき、送り速度ｖ1 は、下記（１）式
により定まる。 ｖ1 ＝（ｄ／Ｄ）2 ×ｖ2 ‥‥‥‥（１） 通常、光ファイバ母材の外径Ｄとして、これの長さ方向
にわたる平均値が採用されるので、一本の光ファイバ母
材から外径の一定した光ファイバを連続してつくるとき
には、光ファイバ母材の送り速度ｖ1 が一定に保持さ
れ、光ファイバ母材端部の引き取り速度ｖ2 が制御され
る。すなわち、外径のほぼ一定した光ファイバを連続製
造するとき、上記一方の速度ｖ1 は、光ファイバ母材の
線引き前（製造前）に固定値として設定され、上記他方
の速度ｖ2 は、その線引き中（製造中）に制御される調
整値となる。
バ母材の送り速度をＶ1 、光ファイバ母材の外径をＤ、
光ファイバの外径をｄ、光ファイバ母材端部の引き取り
速度をｖ2 としたとき、送り速度ｖ1 は、下記（１）式
により定まる。 ｖ1 ＝（ｄ／Ｄ）2 ×ｖ2 ‥‥‥‥（１） 通常、光ファイバ母材の外径Ｄとして、これの長さ方向
にわたる平均値が採用されるので、一本の光ファイバ母
材から外径の一定した光ファイバを連続してつくるとき
には、光ファイバ母材の送り速度ｖ1 が一定に保持さ
れ、光ファイバ母材端部の引き取り速度ｖ2 が制御され
る。すなわち、外径のほぼ一定した光ファイバを連続製
造するとき、上記一方の速度ｖ1 は、光ファイバ母材の
線引き前（製造前）に固定値として設定され、上記他方
の速度ｖ2 は、その線引き中（製造中）に制御される調
整値となる。
【０００４】上述した製造方法において、一定外径の光
ファイバをつくるとき、光ファイバ母材の長さ方向にわ
たる外径にバラツキのないことが最も重要であり、これ
以外にも、光ファイバ外径とその母材外径との比で定ま
る加工率の小さいことが大きなウエイトを占める。これ
らに対する技術的配慮から、線引き前の光ファイバ母材
を加熱延伸手段により減径することが行なわれている。
たとえば、１２５±１μｍφの光ファイバをつくる際の
母材外径が６５ｍｍφであれば、これを４０ｍｍφ程度
の外径に引き落としてから光ファイバに線引きしてい
る。
ファイバをつくるとき、光ファイバ母材の長さ方向にわ
たる外径にバラツキのないことが最も重要であり、これ
以外にも、光ファイバ外径とその母材外径との比で定ま
る加工率の小さいことが大きなウエイトを占める。これ
らに対する技術的配慮から、線引き前の光ファイバ母材
を加熱延伸手段により減径することが行なわれている。
たとえば、１２５±１μｍφの光ファイバをつくる際の
母材外径が６５ｍｍφであれば、これを４０ｍｍφ程度
の外径に引き落としてから光ファイバに線引きしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】最近の傾向として、工
程削減による省力化をはかるために、光ファイバ母材を
減径することなく線引きすることが提案されている。し
かし、この提案を実施するとき、光ファイバ母材の外径
にバラツキ（凹凸）があるために線引き時における光フ
ァイバの外径変動率が大きくなり、しかも、光ファイバ
母材から光ファイバに加工する際の加工率（減径率）が
大きいために線引き状態が安定せず、このような外径変
動が顕著にあらわれる。ちなみに、減径工程を経る前記
母材の場合は、母材表面が減径時の加熱により焼きなま
されて平滑化するために光ファイバの外径変動率が小さ
くなり、前記加工率が小さいために線引き状態も安定す
る。もちろん、光ファイバが許容値を越えて外径変動し
たときは、光ファイバの外径精度、伝送特性、機械的特
性、その他の特性が低下し、ひいては、光ファイバの不
良率が高まる。
程削減による省力化をはかるために、光ファイバ母材を
減径することなく線引きすることが提案されている。し
かし、この提案を実施するとき、光ファイバ母材の外径
にバラツキ（凹凸）があるために線引き時における光フ
ァイバの外径変動率が大きくなり、しかも、光ファイバ
母材から光ファイバに加工する際の加工率（減径率）が
大きいために線引き状態が安定せず、このような外径変
動が顕著にあらわれる。ちなみに、減径工程を経る前記
母材の場合は、母材表面が減径時の加熱により焼きなま
されて平滑化するために光ファイバの外径変動率が小さ
くなり、前記加工率が小さいために線引き状態も安定す
る。もちろん、光ファイバが許容値を越えて外径変動し
たときは、光ファイバの外径精度、伝送特性、機械的特
性、その他の特性が低下し、ひいては、光ファイバの不
良率が高まる。
【０００６】上述した光ファイバの外径変動を抑制する
手段として、光ファイバ母材の引き取り端部外径を測定
し、これに応じて光ファイバ母材の送り速度ｖ1 を制御
することが考えられるが、加熱炉内にあって高温化して
いる当該引き取り端部の外径を測定するのは、実際上、
困難である。なお、光ファイバの製造とともに短くなる
光ファイバ母材の現在長さＬn は、光ファイバ母材の長
さをＬ、光ファイバ母材の単位時間あたりの消耗量（長
さ）をΔＬ／ｔ、線引き経過時間をＴとした場合、下記
（２）式より求められる。 Ｌn ＝Ｌ−〔（ΔＬ／ｔ）×Ｔ〕‥‥‥‥（２） さらに、光ファイバ母材の長さ方向にわたる各部の外径
も、これを実測することにより既知データとして利用で
きる。したがって、上記（２）式より光ファイバ母材の
現在長さＬn を求めて、これの引き取り部位（引き取り
端部）を特定し、その引き取り端部外径を上記実測値か
ら導き出すことができるかのごとくである。しかし、光
ファイバ母材の単位時間あたりの消耗量ΔＬ／ｔは、光
ファイバ母材の外径のバラツキにより変動するので、こ
れを正確に求めることができず、上記（２）式を有効に
利用することができない。これ以外に、光ファイバの線
引き直後の外径を測定し、その測定値に基づいて光ファ
イバ母材端部の引き取り速度ｖ2 をフィードバック制御
することが行なわれているが、かかるフィードバック制
御の場合は、すでに引き取られた光ファイバの外径測定
値に基づいて、これから引き取ろうとする引き取り端部
の引き取り速度ｖ2 を制御しようとするものであるか
ら、制御上の応答性が悪く、光ファイバ外径が設定値ど
おりに仕上がらない。
手段として、光ファイバ母材の引き取り端部外径を測定
し、これに応じて光ファイバ母材の送り速度ｖ1 を制御
することが考えられるが、加熱炉内にあって高温化して
いる当該引き取り端部の外径を測定するのは、実際上、
困難である。なお、光ファイバの製造とともに短くなる
光ファイバ母材の現在長さＬn は、光ファイバ母材の長
さをＬ、光ファイバ母材の単位時間あたりの消耗量（長
さ）をΔＬ／ｔ、線引き経過時間をＴとした場合、下記
（２）式より求められる。 Ｌn ＝Ｌ−〔（ΔＬ／ｔ）×Ｔ〕‥‥‥‥（２） さらに、光ファイバ母材の長さ方向にわたる各部の外径
も、これを実測することにより既知データとして利用で
きる。したがって、上記（２）式より光ファイバ母材の
現在長さＬn を求めて、これの引き取り部位（引き取り
端部）を特定し、その引き取り端部外径を上記実測値か
ら導き出すことができるかのごとくである。しかし、光
ファイバ母材の単位時間あたりの消耗量ΔＬ／ｔは、光
ファイバ母材の外径のバラツキにより変動するので、こ
れを正確に求めることができず、上記（２）式を有効に
利用することができない。これ以外に、光ファイバの線
引き直後の外径を測定し、その測定値に基づいて光ファ
イバ母材端部の引き取り速度ｖ2 をフィードバック制御
することが行なわれているが、かかるフィードバック制
御の場合は、すでに引き取られた光ファイバの外径測定
値に基づいて、これから引き取ろうとする引き取り端部
の引き取り速度ｖ2 を制御しようとするものであるか
ら、制御上の応答性が悪く、光ファイバ外径が設定値ど
おりに仕上がらない。
【０００７】［発明の目的］本発明はこのような技術的
課題に鑑み、光ファイバ母材を加熱延伸（線引き）する
際の制御性を高めて高品質の光ファイバを連続製造する
ことのできる方法を提供しようとするものである。
課題に鑑み、光ファイバ母材を加熱延伸（線引き）する
際の制御性を高めて高品質の光ファイバを連続製造する
ことのできる方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は所期の目的を達
成するために、光ファイバ母材をその一端部から加熱炉
内に送りつつ、加熱炉内で加熱軟化された光ファイバ母
材の一端部を引き取ることにより光ファイバを製造する
方法において、加熱炉内に送り込む前の光ファイバ母材
をあらかじめ未加工母材画像としてとらえておき、前記
のごとく光ファイバを製造しているときに、光ファイバ
製造時間の経過とともに短くなる光ファイバ母材の加工
母材画像と、前記未加工母材画像とを比較演算して、光
ファイバ母材の引き取り端部外径を前記未加工母材画像
から読み取り、その引き取り端部外径の読み取り値に基
づいて、加熱炉内への光ファイバ母材の送り速度を制御
することを特徴とする。
成するために、光ファイバ母材をその一端部から加熱炉
内に送りつつ、加熱炉内で加熱軟化された光ファイバ母
材の一端部を引き取ることにより光ファイバを製造する
方法において、加熱炉内に送り込む前の光ファイバ母材
をあらかじめ未加工母材画像としてとらえておき、前記
のごとく光ファイバを製造しているときに、光ファイバ
製造時間の経過とともに短くなる光ファイバ母材の加工
母材画像と、前記未加工母材画像とを比較演算して、光
ファイバ母材の引き取り端部外径を前記未加工母材画像
から読み取り、その引き取り端部外径の読み取り値に基
づいて、加熱炉内への光ファイバ母材の送り速度を制御
することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明に係る光ファイバの製造方法において、
光ファイバ母材をその一端部から加熱炉内に送りつつ、
加熱炉内で加熱軟化された光ファイバ母材の一端部を引
き取ると、光ファイバ母材は光ファイバ製造時間の経過
とともに短くなる。
光ファイバ母材をその一端部から加熱炉内に送りつつ、
加熱炉内で加熱軟化された光ファイバ母材の一端部を引
き取ると、光ファイバ母材は光ファイバ製造時間の経過
とともに短くなる。
【００１０】本発明方法において、加熱炉内に送り込む
前の光ファイバ母材は、これをカメラにより未加工母材
画像としてとらえ、かつ、既知のデータとして画像処理
装置に記憶させておき、光ファイバに加工されながら時
間の経過とともに短くなる光ファイバ母材は、これを加
工母材画像としてカメラにより定常的にとらえて画像処
理装置に入力する。したがって、線引き前（製造前）の
光ファイバ母材の長さ、および、その長さ方向にわたる
各部の外径については、未加工母材画像から知ることが
でき、線引き中（製造中）の光ファイバ母材の長さにつ
いては、加工母材画像よりリアルタイムで知ることがで
きる。
前の光ファイバ母材は、これをカメラにより未加工母材
画像としてとらえ、かつ、既知のデータとして画像処理
装置に記憶させておき、光ファイバに加工されながら時
間の経過とともに短くなる光ファイバ母材は、これを加
工母材画像としてカメラにより定常的にとらえて画像処
理装置に入力する。したがって、線引き前（製造前）の
光ファイバ母材の長さ、および、その長さ方向にわたる
各部の外径については、未加工母材画像から知ることが
でき、線引き中（製造中）の光ファイバ母材の長さにつ
いては、加工母材画像よりリアルタイムで知ることがで
きる。
【００１１】本発明方法は、このようにして光ファイバ
を製造しているときに、光ファイバ製造時間の経過とと
もに短くなる光ファイバ母材の加工母材画像と光ファイ
バ母材の未加工母材画像とを画像処理装置により比較演
算して、光ファイバ母材の現在の引き取り部位（引き取
り端部）を求め、その引き取り部位に対応する光ファイ
バ母材の外径を前記未加工母材画像から読み出す。すな
わち、加熱炉内にあって測定が困難な光ファイバ母材の
引き取り端部外径を、これら未加工母材画像、加工母材
画像から求める。かくて、光ファイバ母材の引き取り端
部外径が判明するとき、その引き取り端部外径に基づい
て加熱炉内への光ファイバ母材の送り速度を適切に制御
することにより、外径の一定した光ファイバが連続して
得られる。
を製造しているときに、光ファイバ製造時間の経過とと
もに短くなる光ファイバ母材の加工母材画像と光ファイ
バ母材の未加工母材画像とを画像処理装置により比較演
算して、光ファイバ母材の現在の引き取り部位（引き取
り端部）を求め、その引き取り部位に対応する光ファイ
バ母材の外径を前記未加工母材画像から読み出す。すな
わち、加熱炉内にあって測定が困難な光ファイバ母材の
引き取り端部外径を、これら未加工母材画像、加工母材
画像から求める。かくて、光ファイバ母材の引き取り端
部外径が判明するとき、その引き取り端部外径に基づい
て加熱炉内への光ファイバ母材の送り速度を適切に制御
することにより、外径の一定した光ファイバが連続して
得られる。
【００１２】
【実施例】本発明に係る光ファイバの製造方法につい
て、図示の一実施例を参照して説明する。図１におい
て、１１は光ファイバ母材Ｆ11の送り装置、２１は光フ
ァイバ母材Ｆ11を加熱軟化させるための加熱炉、３１は
光ファイバＦ21の外径測定器、４１は光ファイバＦ21の
被覆装置、５１は光ファイバ母材Ｆ11の引き取り装置、
６１は被覆光ファイバＦ31の巻き取り装置をそれぞれ示
す。
て、図示の一実施例を参照して説明する。図１におい
て、１１は光ファイバ母材Ｆ11の送り装置、２１は光フ
ァイバ母材Ｆ11を加熱軟化させるための加熱炉、３１は
光ファイバＦ21の外径測定器、４１は光ファイバＦ21の
被覆装置、５１は光ファイバ母材Ｆ11の引き取り装置、
６１は被覆光ファイバＦ31の巻き取り装置をそれぞれ示
す。
【００１３】送り装置１１は、ゲートパルス発生回路１
２および比較器１３を有するモータ１４と、ネジ軸１５
を含む伝動系１６と、光ファイバ母材Ｆ11用のクランプ
型保持具１７とを備えている。上記において、保持具１
７は、正逆回転可能な伝動系１６のネジ軸１５に組みつ
けられて上下動自在に支持されており、かつ、モータ１
４の回転が伝動系１６のネジ軸１５へ伝えられるように
なっている。
２および比較器１３を有するモータ１４と、ネジ軸１５
を含む伝動系１６と、光ファイバ母材Ｆ11用のクランプ
型保持具１７とを備えている。上記において、保持具１
７は、正逆回転可能な伝動系１６のネジ軸１５に組みつ
けられて上下動自在に支持されており、かつ、モータ１
４の回転が伝動系１６のネジ軸１５へ伝えられるように
なっている。
【００１４】加熱炉２１は、清浄な雰囲気に保持するた
めの耐熱材製の炉殻２２と、その炉殻２２内に配置され
たリング状の電気ヒータ２３とを備え、電気ヒータ２３
には温度制御器２４が組みつけられている。
めの耐熱材製の炉殻２２と、その炉殻２２内に配置され
たリング状の電気ヒータ２３とを備え、電気ヒータ２３
には温度制御器２４が組みつけられている。
【００１５】外径測定器３１は、光ファイバＦ21に対し
て、これの外径を非接触検知するための光学センサを主
体にして構成されている。外径測定器３１は、加熱炉２
１の直下において、これとタンデムに配置されている。
て、これの外径を非接触検知するための光学センサを主
体にして構成されている。外径測定器３１は、加熱炉２
１の直下において、これとタンデムに配置されている。
【００１６】被覆装置４１は、加圧ガスの導入管４２お
よび被覆材料の供給管４３を有する被覆材料容器４４
と、ダイス型のコーティング器４５とを備え、図示しな
いガスボンベが導入管４２の基端に接続されているとと
もに、供給管４３の先端がコーティング器４５に接続さ
れている。被覆装置４１のコーティング器４５は、外径
測定器３１の直下において、これとタンデムに配置され
ている。
よび被覆材料の供給管４３を有する被覆材料容器４４
と、ダイス型のコーティング器４５とを備え、図示しな
いガスボンベが導入管４２の基端に接続されているとと
もに、供給管４３の先端がコーティング器４５に接続さ
れている。被覆装置４１のコーティング器４５は、外径
測定器３１の直下において、これとタンデムに配置され
ている。
【００１７】引き取り装置５１は、ゲートパルス発生回
路５２と比較器５３とを有するモータ５４、伝動系５
５、引き取りローラ５６などを備え、モータ５４の回転
が伝動系５５を介して引き取りローラ５６へ伝えられる
ようになっている。さらに、引き取り装置５１の引き取
りローラ５６は、これの接線とコーティング器４５の軸
線とが互いに一致するように、コーティング器４５の直
下に配置されている。
路５２と比較器５３とを有するモータ５４、伝動系５
５、引き取りローラ５６などを備え、モータ５４の回転
が伝動系５５を介して引き取りローラ５６へ伝えられる
ようになっている。さらに、引き取り装置５１の引き取
りローラ５６は、これの接線とコーティング器４５の軸
線とが互いに一致するように、コーティング器４５の直
下に配置されている。
【００１８】巻き取り装置６１は、ボビン６２を保持し
てこれを回転させるための回転機械６３と、回転機械６
３に動力を付与するためのモータ６４とからなる。
てこれを回転させるための回転機械６３と、回転機械６
３に動力を付与するためのモータ６４とからなる。
【００１９】上記において、光ファイバＦ21を被覆する
ための被覆材料は、一例として、常温硬化性樹脂からな
り、他の一例として、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性
樹脂からなり、このような被覆材料が、未硬化の液状状
態において被覆装置４１の被覆材料容器４４内に収容さ
れている。光ファイバＦ21の被覆材料が常温硬化性樹脂
からなるとき、図１に例示したように、被覆材料の硬化
手段は不要であるが、被覆材料が紫外線硬化性樹脂から
なるときは、コーティング器４５と引き取りローラ５６
との間に樹脂硬化用の紫外線照射器が配置され、被覆材
料が熱硬化性樹脂からなるときは、コーティング器４５
と引き取りローラ５６との間に樹脂硬化用の加熱器が配
置される。その他、引き取り装置５１と巻き取り装置６
１との間に、被覆光ファイバＦ31を一時的に貯留するた
めのアキュームレータが介在されることもある。
ための被覆材料は、一例として、常温硬化性樹脂からな
り、他の一例として、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性
樹脂からなり、このような被覆材料が、未硬化の液状状
態において被覆装置４１の被覆材料容器４４内に収容さ
れている。光ファイバＦ21の被覆材料が常温硬化性樹脂
からなるとき、図１に例示したように、被覆材料の硬化
手段は不要であるが、被覆材料が紫外線硬化性樹脂から
なるときは、コーティング器４５と引き取りローラ５６
との間に樹脂硬化用の紫外線照射器が配置され、被覆材
料が熱硬化性樹脂からなるときは、コーティング器４５
と引き取りローラ５６との間に樹脂硬化用の加熱器が配
置される。その他、引き取り装置５１と巻き取り装置６
１との間に、被覆光ファイバＦ31を一時的に貯留するた
めのアキュームレータが介在されることもある。
【００２０】図１において、７１は工業テレビジョン
（ＩＴＶ）カメラ７２を含む画像処理装置を示し、７３
は中央演算処理装置（ＣＰＵ）を備えた制御盤（プロセ
スコントローラ）を示す。
（ＩＴＶ）カメラ７２を含む画像処理装置を示し、７３
は中央演算処理装置（ＣＰＵ）を備えた制御盤（プロセ
スコントローラ）を示す。
【００２１】画像処理装置７１に接続されているカメラ
７２は、線引き前および線引き中の光ファイバ母材Ｆ11
をそのレンズ系の視野内に入れるために、加熱炉２１の
上位に配置されている。
７２は、線引き前および線引き中の光ファイバ母材Ｆ11
をそのレンズ系の視野内に入れるために、加熱炉２１の
上位に配置されている。
【００２２】制御盤７３は、比較器１３、温度制御器２
４、外径測定器３１、比較器５３、画像処理装置７１な
ど、これらへ所定の信号を送るために、および／また
は、これらから所定の信号を受けるために、これらと電
気的に接続されている。
４、外径測定器３１、比較器５３、画像処理装置７１な
ど、これらへ所定の信号を送るために、および／また
は、これらから所定の信号を受けるために、これらと電
気的に接続されている。
【００２３】上述した機械系、化学系（加熱処理を含
む）、電気系、光学系などの各装置とこれらの部品およ
び付属品などは、この種の技術分野において公知ないし
周知であり、市販の既製品も利用することができる。上
述した光ファイバ母材Ｆ11はガラス製であり、これの代
表例として、石英系のものをあげることができる。
む）、電気系、光学系などの各装置とこれらの部品およ
び付属品などは、この種の技術分野において公知ないし
周知であり、市販の既製品も利用することができる。上
述した光ファイバ母材Ｆ11はガラス製であり、これの代
表例として、石英系のものをあげることができる。
【００２４】図１において、光ファイバを製造するとき
以下のようになる。はじめに、光ファイバ母材Ｆ11は、
これの上端部（把持部）が送り装置１１の保持具１７に
より保持されて吊り下げられる。このときの光ファイバ
母材Ｆ11をカメラ７２により未加工母材画像Ｆ12として
とらえ、これを画像処理装置７１に入力すると、画像処
理装置７１は、入力された未加工母材画像Ｆ12に基づい
て、光ファイバ母材Ｆ11の長さ、光ファイバ母材Ｆ11の
長さ方向にわたる各部の外径、光ファイバ母材Ｆ11の基
準位置などを記憶する。図２は、画像処理装置７１に入
力された未加工母材画像Ｆ12の一例をあらわしている。
以下のようになる。はじめに、光ファイバ母材Ｆ11は、
これの上端部（把持部）が送り装置１１の保持具１７に
より保持されて吊り下げられる。このときの光ファイバ
母材Ｆ11をカメラ７２により未加工母材画像Ｆ12として
とらえ、これを画像処理装置７１に入力すると、画像処
理装置７１は、入力された未加工母材画像Ｆ12に基づい
て、光ファイバ母材Ｆ11の長さ、光ファイバ母材Ｆ11の
長さ方向にわたる各部の外径、光ファイバ母材Ｆ11の基
準位置などを記憶する。図２は、画像処理装置７１に入
力された未加工母材画像Ｆ12の一例をあらわしている。
【００２５】つぎに、送り装置１１のモータ１４を駆動
させると、モータ１４の回転が伝動系１６から保持具１
７に伝わり、保持具１７がネジ軸１５の送りを受けて下
降するので、光ファイバ母材Ｆ11は、加熱炉２１内に進
入かつ下降しながら、その一端部（下端部）が電気ヒー
タ２３により加熱軟化される。通常、光ファイバ母材Ｆ
11の軟化した端部すなわち引き取り端部は、本格的な線
引きに入る前の試し運転において引き取られ、当該線引
きにより形成されたテストファイバが、外径測定器３１
内、被覆装置４１のコーティング器４５内に順次引き通
され、かつ、引き取り装置５１の引き取りローラ５６を
経由して巻き取り装置６１のボビン６２に巻きつけられ
る。したがって、以降の引き取り作業において、引き取
りローラ５６を前記光ファイバ母材Ｆ11の送り速度より
も高速で回転させたとき、光ファイバ母材Ｆ11の引き取
り端部が引き取りローラ５６を引き取られて極細の光フ
ァイバＦ21が連続製造されることとなる。
させると、モータ１４の回転が伝動系１６から保持具１
７に伝わり、保持具１７がネジ軸１５の送りを受けて下
降するので、光ファイバ母材Ｆ11は、加熱炉２１内に進
入かつ下降しながら、その一端部（下端部）が電気ヒー
タ２３により加熱軟化される。通常、光ファイバ母材Ｆ
11の軟化した端部すなわち引き取り端部は、本格的な線
引きに入る前の試し運転において引き取られ、当該線引
きにより形成されたテストファイバが、外径測定器３１
内、被覆装置４１のコーティング器４５内に順次引き通
され、かつ、引き取り装置５１の引き取りローラ５６を
経由して巻き取り装置６１のボビン６２に巻きつけられ
る。したがって、以降の引き取り作業において、引き取
りローラ５６を前記光ファイバ母材Ｆ11の送り速度より
も高速で回転させたとき、光ファイバ母材Ｆ11の引き取
り端部が引き取りローラ５６を引き取られて極細の光フ
ァイバＦ21が連続製造されることとなる。
【００２６】本格的な線引きにおいて、光ファイバ母材
Ｆ11の引き取り端部を引き取るべく引き取り装置５１の
モータ５４を駆動させると、モータ５４の回転が伝動系
５５を介して引き取りローラ５６に伝わり、引き取りロ
ーラ５６が回転する。引き取りローラ５６の回転にとも
ない、光ファイバ母材Ｆ11の引き取り端部が既述のごと
く引き取られて光ファイバＦ21がつくられたとき、光フ
ァイバＦ21は外径測定器３１により外径測定され、その
後、コーティング器４５内を通過するときに樹脂被覆
（一次被覆）されて被覆光ファイバＦ31となる。なお、
被覆装置４１の場合は、導入管４２からの加圧ガスを介
して被覆材料容器４４内に内圧をかけると、該容器４３
内の被覆材料が供給管４３からコーティング器４５内に
供給されるようになる。以下、被覆光ファイバＦ31が引
き取りローラ５６を経由して巻き取り装置６１側へ走行
したとき、巻き取り装置６１がモータ６４のオンにより
回転機械６３を回転させ、かつ、ボビン６２を回転させ
ているので、被覆光ファイバＦ31はボビン６２により巻
き取られる。
Ｆ11の引き取り端部を引き取るべく引き取り装置５１の
モータ５４を駆動させると、モータ５４の回転が伝動系
５５を介して引き取りローラ５６に伝わり、引き取りロ
ーラ５６が回転する。引き取りローラ５６の回転にとも
ない、光ファイバ母材Ｆ11の引き取り端部が既述のごと
く引き取られて光ファイバＦ21がつくられたとき、光フ
ァイバＦ21は外径測定器３１により外径測定され、その
後、コーティング器４５内を通過するときに樹脂被覆
（一次被覆）されて被覆光ファイバＦ31となる。なお、
被覆装置４１の場合は、導入管４２からの加圧ガスを介
して被覆材料容器４４内に内圧をかけると、該容器４３
内の被覆材料が供給管４３からコーティング器４５内に
供給されるようになる。以下、被覆光ファイバＦ31が引
き取りローラ５６を経由して巻き取り装置６１側へ走行
したとき、巻き取り装置６１がモータ６４のオンにより
回転機械６３を回転させ、かつ、ボビン６２を回転させ
ているので、被覆光ファイバＦ31はボビン６２により巻
き取られる。
【００２７】上記のごとく光ファイバＦ21を製造してい
るときの光ファイバ母材Ｆ11は、自明のとおり、時間の
経過とともに短くなる。こうして短小化していく光ファ
イバ母材Ｆ11は、これをカメラ７２により加工母材画像
Ｆ13として定常的にとらえ、画像処理装置７１に入力す
る。図３は、画像処理装置７１に入力された加工母材画
像Ｆ13の一例をあらわしている。
るときの光ファイバ母材Ｆ11は、自明のとおり、時間の
経過とともに短くなる。こうして短小化していく光ファ
イバ母材Ｆ11は、これをカメラ７２により加工母材画像
Ｆ13として定常的にとらえ、画像処理装置７１に入力す
る。図３は、画像処理装置７１に入力された加工母材画
像Ｆ13の一例をあらわしている。
【００２８】画像処理装置７１は、線引き前の光ファイ
バ母材Ｆ11を未加工母材画像Ｆ12として記憶しており、
線引き時間の経過とともに短くなる光ファイバ母材Ｆ11
が加工母材画像Ｆ13として入力されたときにこれらを比
較演算（画像処理）し、現在の引き取り端部外径を以下
のようにして導く。図２において、Ｐは未加工母材画像
Ｆ12の基準点を示し、Ｌは基準点Ｐからの未加工母材画
像Ｆ12の基準長さを示している。光ファイバ母材Ｆ11に
既述の送りをかけて時間Ｔ1 が経過したとき、光ファイ
バ母材Ｆ11の下端部は、図３の基準点Ｐを参照して明ら
かなように、距離ΔＬ1だけ移動し、加熱炉２１内の電
気ヒータ２３に達する。この時点に達するまでの間、光
ファイバ母材Ｆ11の下端部が加熱軟化されて線引き可能
な状態となる。上記に引き続き、光ファイバ母材Ｆ11に
送りをかけてこれの線引きを開始し、時間Ｔ2 が経過し
たとき、光ファイバ母材Ｆ11の下端部は、図３の基準点
Ｐを参照して明らかなように、距離ΔＬ2 だけ移動す
る。すなわち、このΔＬ2 は、光ファイバ母材Ｆ11の消
耗長さである。したがって、画像処理装置７１におい
て、前記基準点Ｐを基準に未加工母材画像Ｆ12と加工母
材画像Ｆ13とを重ね合わせたとき、すなわち、Ｌ−ΔＬ
2 を演算したとき、光ファイバ母材Ｆ11の現在長さＬn
が求まり、ひいては、光ファイバ母材Ｆ11の引き取り部
位（引き取り端部）がわかる。さらに、画像処理装置７
１は、光ファイバ母材Ｆ11の長さ方向にわたる各部の外
径も記憶しているから、Ｌ−ΔＬ2 またはΔＬ2 に基づ
いて現在の引き取り端部外径を読み出す。このようにし
て読み出される引き取り端部の外径は、光ファイバ母材
Ｆ11が経時変化とともに短小化していくので、光ファイ
バ母材Ｆ11の長さ方向に対応して変化する。
バ母材Ｆ11を未加工母材画像Ｆ12として記憶しており、
線引き時間の経過とともに短くなる光ファイバ母材Ｆ11
が加工母材画像Ｆ13として入力されたときにこれらを比
較演算（画像処理）し、現在の引き取り端部外径を以下
のようにして導く。図２において、Ｐは未加工母材画像
Ｆ12の基準点を示し、Ｌは基準点Ｐからの未加工母材画
像Ｆ12の基準長さを示している。光ファイバ母材Ｆ11に
既述の送りをかけて時間Ｔ1 が経過したとき、光ファイ
バ母材Ｆ11の下端部は、図３の基準点Ｐを参照して明ら
かなように、距離ΔＬ1だけ移動し、加熱炉２１内の電
気ヒータ２３に達する。この時点に達するまでの間、光
ファイバ母材Ｆ11の下端部が加熱軟化されて線引き可能
な状態となる。上記に引き続き、光ファイバ母材Ｆ11に
送りをかけてこれの線引きを開始し、時間Ｔ2 が経過し
たとき、光ファイバ母材Ｆ11の下端部は、図３の基準点
Ｐを参照して明らかなように、距離ΔＬ2 だけ移動す
る。すなわち、このΔＬ2 は、光ファイバ母材Ｆ11の消
耗長さである。したがって、画像処理装置７１におい
て、前記基準点Ｐを基準に未加工母材画像Ｆ12と加工母
材画像Ｆ13とを重ね合わせたとき、すなわち、Ｌ−ΔＬ
2 を演算したとき、光ファイバ母材Ｆ11の現在長さＬn
が求まり、ひいては、光ファイバ母材Ｆ11の引き取り部
位（引き取り端部）がわかる。さらに、画像処理装置７
１は、光ファイバ母材Ｆ11の長さ方向にわたる各部の外
径も記憶しているから、Ｌ−ΔＬ2 またはΔＬ2 に基づ
いて現在の引き取り端部外径を読み出す。このようにし
て読み出される引き取り端部の外径は、光ファイバ母材
Ｆ11が経時変化とともに短小化していくので、光ファイ
バ母材Ｆ11の長さ方向に対応して変化する。
【００２９】画像処理装置７１は、上記のごとく読み出
した光ファイバ母材Ｆ11の引き取り端部外径（出力信
号）を制御盤７３へ入力する。これを受けた制御盤７３
は、引き取り部位の母材外径が変化したか否かを演算
し、その演算結果に応じた制御信号を出力する。制御盤
７３の演算結果には、「(1) 母材外径に変化なし」
「(2) 母材外径が大きくなった」「(3) 母材外径が小さ
くなった」の三通りがあり、演算結果(1) が出たとき、
制御盤７３は光ファイバ母材Ｆ11の送り速度を現状維持
させるための信号（基準設定信号）を出し、演算結果
(2) が出たとき、制御盤７３は光ファイバ母材Ｆ11の送
り速度を減速させるための信号（減速指示信号）を出
し、演算結果(3) が出たとき、制御盤７３は光ファイバ
母材Ｆ11の送り速度を増速させるための信号（増速指示
信号）を出す。かかる制御信号は、光ファイバ母材Ｆ11
の送り速度を適切に保持するために、すなわち、送り装
置１１のモータ１４を制御するために、制御盤７３から
送り装置１１の比較器１３へ入力される。比較器１３に
は、ゲートパルス発生回路１２を介してモータ１４の現
在回転数が常に入力されている。したがって、比較器１
３は、制御盤７３からの前記制御信号とモータ１４の現
在回転数とを比較し、これらに差異が生じているときの
み、モータ１４の回転数を補正して、光ファイバ母材Ｆ
11の送り速度をこれの引き取り端部外径に応じたものに
調整する。かくて、光ファイバ母材Ｆ11の送り速度が、
これの引き取り端部外径に応じたものに調整されると
き、光ファイバ母材Ｆ11の外径にバラツキがあっても、
これに起因した光ファイバＦ21の外径変動が生ぜず、外
径の一定した光ファイバＦ21が安定して得られる。
した光ファイバ母材Ｆ11の引き取り端部外径（出力信
号）を制御盤７３へ入力する。これを受けた制御盤７３
は、引き取り部位の母材外径が変化したか否かを演算
し、その演算結果に応じた制御信号を出力する。制御盤
７３の演算結果には、「(1) 母材外径に変化なし」
「(2) 母材外径が大きくなった」「(3) 母材外径が小さ
くなった」の三通りがあり、演算結果(1) が出たとき、
制御盤７３は光ファイバ母材Ｆ11の送り速度を現状維持
させるための信号（基準設定信号）を出し、演算結果
(2) が出たとき、制御盤７３は光ファイバ母材Ｆ11の送
り速度を減速させるための信号（減速指示信号）を出
し、演算結果(3) が出たとき、制御盤７３は光ファイバ
母材Ｆ11の送り速度を増速させるための信号（増速指示
信号）を出す。かかる制御信号は、光ファイバ母材Ｆ11
の送り速度を適切に保持するために、すなわち、送り装
置１１のモータ１４を制御するために、制御盤７３から
送り装置１１の比較器１３へ入力される。比較器１３に
は、ゲートパルス発生回路１２を介してモータ１４の現
在回転数が常に入力されている。したがって、比較器１
３は、制御盤７３からの前記制御信号とモータ１４の現
在回転数とを比較し、これらに差異が生じているときの
み、モータ１４の回転数を補正して、光ファイバ母材Ｆ
11の送り速度をこれの引き取り端部外径に応じたものに
調整する。かくて、光ファイバ母材Ｆ11の送り速度が、
これの引き取り端部外径に応じたものに調整されると
き、光ファイバ母材Ｆ11の外径にバラツキがあっても、
これに起因した光ファイバＦ21の外径変動が生ぜず、外
径の一定した光ファイバＦ21が安定して得られる。
【００３０】制御盤７３は、光ファイバ母材Ｆ11の送り
速度のほかに、加熱炉２１の温度、引き取り装置５１の
引き取り速度なども制御する。加熱炉２１の温度を制御
するとき、炉殻２２内の測定温度と制御盤７３からの温
度制御信号とが温度制御器２４において比較され、これ
らに差異が生じているときのみ、温度制御器２４が電気
ヒータ２３の温度を調整する。引き取り装置５１の引き
取り速度を制御するとき、外径測定器３１により測定し
た光ファイバＦ21の外径測定値が制御盤７３に入力さ
れ、制御盤７３がその外径測定値に基づく所定の制御信
号（モータ５４の制御信号）を引き取り装置５１の比較
器５３へ入力する。比較器５３には、ゲートパルス発生
回路５２を介してモータ５４の現在回転数が常に入力さ
れている。したがって、比較器５３は、制御盤７３から
の前記制御信号とモータ５４の現在回転数とを比較し、
これらに差異が生じているときのみ、モータ５４の回転
数を補正して、光ファイバ母材Ｆ11の引き取り速度を光
ファイバ21の外径設定値に応じたものに調整する。
速度のほかに、加熱炉２１の温度、引き取り装置５１の
引き取り速度なども制御する。加熱炉２１の温度を制御
するとき、炉殻２２内の測定温度と制御盤７３からの温
度制御信号とが温度制御器２４において比較され、これ
らに差異が生じているときのみ、温度制御器２４が電気
ヒータ２３の温度を調整する。引き取り装置５１の引き
取り速度を制御するとき、外径測定器３１により測定し
た光ファイバＦ21の外径測定値が制御盤７３に入力さ
れ、制御盤７３がその外径測定値に基づく所定の制御信
号（モータ５４の制御信号）を引き取り装置５１の比較
器５３へ入力する。比較器５３には、ゲートパルス発生
回路５２を介してモータ５４の現在回転数が常に入力さ
れている。したがって、比較器５３は、制御盤７３から
の前記制御信号とモータ５４の現在回転数とを比較し、
これらに差異が生じているときのみ、モータ５４の回転
数を補正して、光ファイバ母材Ｆ11の引き取り速度を光
ファイバ21の外径設定値に応じたものに調整する。
【００３１】本発明方法に関する実験例において、減径
していない外径６５ｍｍφ光ファイバ母材を用い、図１
に例示した手段で光ファイバを製造したところ、母材の
引き取り速度が３００／ｍｉｎ付近において安定し、外
径１２５±１μｍφの光ファイバが連続的して得られ
た。
していない外径６５ｍｍφ光ファイバ母材を用い、図１
に例示した手段で光ファイバを製造したところ、母材の
引き取り速度が３００／ｍｉｎ付近において安定し、外
径１２５±１μｍφの光ファイバが連続的して得られ
た。
【００３２】これと比較すべき従来法として、図１に例
示した手段において、上記と同じ光ファイバ母材を用
い、かつ、母材の送り速度を一定にして光ファイバを製
造したところ、１２５±１μｍφを得るのに、母材の引
き取り速度が１８５〜５２０／ｍｉｎの範囲内で変動し
た。
示した手段において、上記と同じ光ファイバ母材を用
い、かつ、母材の送り速度を一定にして光ファイバを製
造したところ、１２５±１μｍφを得るのに、母材の引
き取り速度が１８５〜５２０／ｍｉｎの範囲内で変動し
た。
【００３３】
【発明の効果】本発明方法によるときは、光ファイバ母
材を加熱延伸手段で線引きして光ファイバを製造すると
き、光ファイバ母材の未加工母材画像、加工母材画像か
ら求めた引き取り端部外径に基づいて、光ファイバ母材
の送り速度を制御するから、光ファイバ母材の外径のバ
ラツキに起因した光ファイバの外径変動を抑制すること
ができ、ひいては、外径精度、伝送特性、機械的特性な
どの優れた光ファイバを安定して得ることができる。
材を加熱延伸手段で線引きして光ファイバを製造すると
き、光ファイバ母材の未加工母材画像、加工母材画像か
ら求めた引き取り端部外径に基づいて、光ファイバ母材
の送り速度を制御するから、光ファイバ母材の外径のバ
ラツキに起因した光ファイバの外径変動を抑制すること
ができ、ひいては、外径精度、伝送特性、機械的特性な
どの優れた光ファイバを安定して得ることができる。
【図１】本発明方法の一実施例に係る略示図である。
【図２】本発明方法において線引き前の光ファイバ母材
を未加工母材画像としてとらえたときの略示図である。
を未加工母材画像としてとらえたときの略示図である。
【図３】本発明方法において線引き中の光ファイバ母材
を加工母材画像としてとらえたときの略示図である。
を加工母材画像としてとらえたときの略示図である。
１１ 送り装置 ２１ 加熱炉 ５１ 引き取り装置 ７１ 画像処理装置 ７２ カメラ ７３ 制御盤 Ｆ11 光ファイバ母材 Ｆ12 未加工母材画像 Ｆ13 加工母材画像 Ｆ21 光ファイバ Ｆ31 光ファイバ母材
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ母材をその一端部から加熱炉
内に送りつつ、加熱炉内で加熱軟化された光ファイバ母
材の一端部を引き取ることにより光ファイバを製造する
方法において、加熱炉内に送り込む前の光ファイバ母材
をあらかじめ未加工母材画像としてとらえておき、前記
のごとく光ファイバを製造しているときに、光ファイバ
製造時間の経過とともに短くなる光ファイバ母材の加工
母材画像と、前記未加工母材画像とを比較演算して、光
ファイバ母材の引き取り端部外径を前記未加工母材画像
から読み取り、その引き取り端部外径の読み取り値に基
づいて、加熱炉内への光ファイバ母材の送り速度を制御
することを特徴とする光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3931493A JPH06227838A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3931493A JPH06227838A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227838A true JPH06227838A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12549655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3931493A Pending JPH06227838A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06227838A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022259A1 (en) * | 1999-01-20 | 2000-07-26 | Alcatel | Furnace for drawing an optical fibre from a preform having a controller for independently controlling the furnace temperature and the draw tension |
| FR2809386A1 (fr) * | 2000-05-25 | 2001-11-30 | Cit Alcatel | Procede de fabrication d'une fibre optique avec controle des caracteristiques de transmission |
| US7263263B2 (en) * | 2002-08-31 | 2007-08-28 | Lg Cable, Ltd. | Method for monitoring spin imparted on optical fiber and method for making optical fiber by using the same |
| JP2020528863A (ja) * | 2017-07-25 | 2020-10-01 | メイド イン スペース インコーポレイティッド | 光ファイバを製造するためのシステムおよび方法 |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP3931493A patent/JPH06227838A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022259A1 (en) * | 1999-01-20 | 2000-07-26 | Alcatel | Furnace for drawing an optical fibre from a preform having a controller for independently controlling the furnace temperature and the draw tension |
| FR2809386A1 (fr) * | 2000-05-25 | 2001-11-30 | Cit Alcatel | Procede de fabrication d'une fibre optique avec controle des caracteristiques de transmission |
| EP1160211A1 (fr) * | 2000-05-25 | 2001-12-05 | Alcatel | Procédé de fabrication d'une fibre optique avec contrôle des caractéristiques de transmission |
| US7263263B2 (en) * | 2002-08-31 | 2007-08-28 | Lg Cable, Ltd. | Method for monitoring spin imparted on optical fiber and method for making optical fiber by using the same |
| JP2020528863A (ja) * | 2017-07-25 | 2020-10-01 | メイド イン スペース インコーポレイティッド | 光ファイバを製造するためのシステムおよび方法 |
| US11117826B2 (en) * | 2017-07-25 | 2021-09-14 | Made In Space, Inc. | System and method for manufacturing optical fiber |
| US11136256B2 (en) | 2017-07-25 | 2021-10-05 | Made In Space, Inc. | System and method for manufacturing optical fiber |
| US11312650B2 (en) | 2017-07-25 | 2022-04-26 | Redwire Space, Inc. | System and method for manufacturing optical fiber |
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