JP2007197225A - ガラス母材の延伸方法 - Google Patents
ガラス母材の延伸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007197225A JP2007197225A JP2006014336A JP2006014336A JP2007197225A JP 2007197225 A JP2007197225 A JP 2007197225A JP 2006014336 A JP2006014336 A JP 2006014336A JP 2006014336 A JP2006014336 A JP 2006014336A JP 2007197225 A JP2007197225 A JP 2007197225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- glass base
- stretching
- outer diameter
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
- C03B37/01242—Controlling or regulating the down-draw process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
【課題】 延伸処理時にガラス母材に作用する張力の変動を抑止して、仕上がり径の変動が少ない高品位の延伸母材を生産することのできるガラス母材の延伸方法を得る。
【解決手段】 ガラス母材3の両端を把持手段であるチャック5,7で把持し、前記ガラス母材3を加熱中にチャック5,7を移動させることで、ガラス母材3を所定の外径に延伸するガラス母材の延伸方法において、延伸時には前記チャック5を移動させる駆動手段11の出力トルクを検出し、この出力トルクがガラス母材3の延伸長に対して規定のトルク変動パターンで変化するように、前記チャック5の移動を制御する。
【選択図】 図2
【解決手段】 ガラス母材3の両端を把持手段であるチャック5,7で把持し、前記ガラス母材3を加熱中にチャック5,7を移動させることで、ガラス母材3を所定の外径に延伸するガラス母材の延伸方法において、延伸時には前記チャック5を移動させる駆動手段11の出力トルクを検出し、この出力トルクがガラス母材3の延伸長に対して規定のトルク変動パターンで変化するように、前記チャック5の移動を制御する。
【選択図】 図2
Description
本発明は、ガラス母材の両端を把持手段で把持し、ガラス母材の加熱中に把持手段を移動させることで、ガラス母材を所定の外径に延伸するガラス母材の延伸方法に関する。
光ファイバ用のガラス母材を所定の外径に延伸する延伸装置として、図5に示す構成のものが知られている。
このガラス母材の延伸装置1は、光ファイバ用のガラス母材3を鉛直に吊した姿勢で延伸を行う所謂縦型延伸装置で、ガラス母材3の上端に結合されたダミー棒4を把持する上端把持手段としての上チャック5と、ガラス母材3の下端に結合されたダミー棒6を把持する下端把持手段としての下チャック7と、上下のチャック5,7により吊持されたガラス母材3の所定位置を所定温度に加熱するヒーター8と、このヒーター8の加熱により軟化するガラス母材3の加熱軟化部3aの下方に装備されて延伸されたガラス母材の外径を測定する外径測定器9と、上下のチャック5,7をそれぞれ個別に移動操作する駆動手段11,12と、これらの駆動手段11,12の移動速度を制御して延伸状態の制御を行う制御手段14とを具備して構成される。
このガラス母材の延伸装置1は、光ファイバ用のガラス母材3を鉛直に吊した姿勢で延伸を行う所謂縦型延伸装置で、ガラス母材3の上端に結合されたダミー棒4を把持する上端把持手段としての上チャック5と、ガラス母材3の下端に結合されたダミー棒6を把持する下端把持手段としての下チャック7と、上下のチャック5,7により吊持されたガラス母材3の所定位置を所定温度に加熱するヒーター8と、このヒーター8の加熱により軟化するガラス母材3の加熱軟化部3aの下方に装備されて延伸されたガラス母材の外径を測定する外径測定器9と、上下のチャック5,7をそれぞれ個別に移動操作する駆動手段11,12と、これらの駆動手段11,12の移動速度を制御して延伸状態の制御を行う制御手段14とを具備して構成される。
駆動手段11,12は、把持手段であるチャック5,7をガラス母材3の軸方向に移動自在に支持するボールねじ15と、このボールねじ15を回転駆動することで各チャック5,7をガラス母材3の軸方向に移動させるチャックモータ17とを具備して構成される。
制御手段14は、ヒーター8の温度制御と、各駆動手段11,12による上下のチャック5,7の移動速度の制御を行う。
ヒーター8の温度制御は、温度センサ21によりヒーター8の温度を監視して、ヒーター8が所定の加熱温度に維持されるように温度調節計22によりヒーター8への給電を制御する。制御手段14には、上チャック5の移動速度を決定する上チャック速度設定手段24と、下チャック7の移動速度を決定する下チャック速度設定手段25とが備えられている。これらの上チャック速度設定手段24及び下チャック速度設定手段25によって、上下のチャック5,7がそれぞれ独立して速度制御される。
制御手段14は、上下のチャック5,7の速度差によってガラス母材3の延伸が実現するように、各チャック5,7の移動速度を各速度設定手段24,25により制御する。
ヒーター8の温度制御は、温度センサ21によりヒーター8の温度を監視して、ヒーター8が所定の加熱温度に維持されるように温度調節計22によりヒーター8への給電を制御する。制御手段14には、上チャック5の移動速度を決定する上チャック速度設定手段24と、下チャック7の移動速度を決定する下チャック速度設定手段25とが備えられている。これらの上チャック速度設定手段24及び下チャック速度設定手段25によって、上下のチャック5,7がそれぞれ独立して速度制御される。
制御手段14は、上下のチャック5,7の速度差によってガラス母材3の延伸が実現するように、各チャック5,7の移動速度を各速度設定手段24,25により制御する。
但し、延伸後のガラス母材の外径(以下、「仕上がり外径」という)を一定にするために、延伸処理時には加熱軟化部3aに設置した外径測定器9で外径を測定し、この外径測定器9で測定した実測外径を目標外径設定手段26に設定されている目標外径と比較し、実測外径と目標外径との偏差分を上チャック速度設定手段24にフィードバックすることで、実測外径が目標外径に一致するように、上チャック5の移動速度を調整する(例えば、特許文献1参照)。
ところが、上記のように、加熱軟化部3aの実測外径が目標外径に一致するように、チャックの移動速度を制御するだけでは、仕上がり外径の均一化に限界があり、例えば、延伸終了近くで仕上がり外径が徐々に太くなるという問題を解消することができなかった。
これは、延伸処理の進展に伴う延伸長の変動等の影響で、加熱軟化部に作用する張力が変動し、この張力の変動によって延びが不安定になるために、仕上がり外径が不安定になると考えられる。
そこで、このように加熱軟化部に作用する張力の変動に起因した仕上がり外径のばらつきを防止する対応策として、ガラス母材3に作用する張力を検出するロードセルを上チャック5に追加し、該ロードセルにより検出される張力が一定となるように、各チャック5,7の移動速度をフィードバック制御することが検討された。
そこで、このように加熱軟化部に作用する張力の変動に起因した仕上がり外径のばらつきを防止する対応策として、ガラス母材3に作用する張力を検出するロードセルを上チャック5に追加し、該ロードセルにより検出される張力が一定となるように、各チャック5,7の移動速度をフィードバック制御することが検討された。
しかし、ロードセルを追加して、ロードセルの検出値に基づいて、ガラス母材3に作用する張力が一定となるように各チャック5,7の移動速度を制御するガラス母材の延伸方法は、ロードセルの追加やロードセルの検出データを処理する回路の追加のために、装置の構成が繁雑化し、コストアップを招くという問題が生じる。
本発明の目的は、張力検出用のロードセル等の部品を追加せずとも、延伸処理時にガラス母材に作用する張力の変動を抑止して、仕上がり外径の変動が少ない高品位の延伸母材を生産することのできるガラス母材の延伸方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明に係る請求項1記載のガラス母材の延伸方法は、ガラス母材の両端を把持手段で把持し、前記ガラス母材を加熱中に前記把持手段を移動させることで、前記ガラス母材を所定の外径に延伸するガラス母材の延伸方法であって、
前記把持手段の移動時には前記把持手段を移動させる駆動手段の出力トルクを検出し、前記出力トルクが前記ガラス母材の延伸長に対して規定のトルク変動パターンで変化するように、前記把持手段の移動を制御することを特徴とする。
前記把持手段の移動時には前記把持手段を移動させる駆動手段の出力トルクを検出し、前記出力トルクが前記ガラス母材の延伸長に対して規定のトルク変動パターンで変化するように、前記把持手段の移動を制御することを特徴とする。
本発明に係る請求項2記載のガラス母材の延伸方法は、請求項1に記載のガラス母材の延伸方法において、前記ガラス母材の延伸前の外径に応じて、前記規定のトルク変動パターンを変更することを特徴とする。
本発明に係る請求項3記載のガラス母材の延伸方法は、請求項1又は2に記載のガラス母材の延伸方法において、縦型の延伸装置において、前記ガラス母材の延伸長より延伸部に作用する延伸されたガラス母材の重量を算出し、延伸長に応じて、前記規定のトルク変動パターンを変更することを特徴とする。
本発明に係る請求項4記載のガラス母材の延伸方法は、請求項1に記載のガラス母材の延伸方法において、前記ガラス母材の延伸前の外径に応じて、前記ガラス母材の加熱温度を変化させることを特徴とする。
本発明に係る請求項5記載のガラス母材の延伸方法は、請求項1に記載のガラス母材の延伸方法において、前記ガラス母材の延伸中に、延伸された部位が切り離された際に前記規定のトルク変動パターンを変更することを特徴とする。
延伸時にガラス母材の加熱軟化部に作用する張力は、ガラス母材の両端を把持している把持手段の移動により発生するもので、張力の変動は把持手段を移動させる駆動手段の出力トルクの変動を伴う。従って、駆動手段の出力トルクの変動を監視すれば、ロードセル等を追加装備してガラス母材に作用する張力そのものを測定せずとも、ガラス母材に作用する張力の変動を検知できる。
そして、出力トルクの実測値が張力の変動が無い理想の延伸状況下でのトルク変動パターンとなるように、把持手段の移動制御をフィードバック制御することで、仕上がり外径の変動が少ないガラス母材の延伸を実現することができる。
そして、出力トルクの実測値が張力の変動が無い理想の延伸状況下でのトルク変動パターンとなるように、把持手段の移動制御をフィードバック制御することで、仕上がり外径の変動が少ないガラス母材の延伸を実現することができる。
以下、本発明に係るガラス母材の延伸方法の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図1は本発明に係るガラス母材の延伸方法を実現するガラス母材の延伸装置の一実施の形態の構成を示すブロック図、図2は図1に示したガラス母材の延伸装置で実施されるガラス母材の延伸方法の処理手順を示すフローチャート、図3は図2に示したガラス母材の延伸方法で利用するトルク変動パターンの説明図である。
図1は本発明に係るガラス母材の延伸方法を実現するガラス母材の延伸装置の一実施の形態の構成を示すブロック図、図2は図1に示したガラス母材の延伸装置で実施されるガラス母材の延伸方法の処理手順を示すフローチャート、図3は図2に示したガラス母材の延伸方法で利用するトルク変動パターンの説明図である。
図1に示したガラス母材の延伸装置100は、光ファイバ用のガラス母材3を鉛直に吊した姿勢で延伸を行う所謂縦型延伸装置で、ガラス母材3の上端に結合されたダミー棒4を把持する上端把持手段としての上チャック5と、ガラス母材3の下端に結合されたダミー棒6を把持する下端把持手段としての下チャック7と、上下のチャック5,7により吊持されたガラス母材3の所定位置を所定温度に加熱するヒーター8と、このヒーター8の加熱により軟化するガラス母材3の加熱軟化部3aの下方に装備されて延伸されたガラス母材の外径を測定する外径測定器9と、上下のチャック5,7をそれぞれ個別に移動操作する駆動手段11,12と、これらの駆動手段11,12によるチャック5,7の移動速度を制御して延伸状態の制御を行う制御手段31とを具備した構成になっている。
駆動手段11,12は、把持手段であるチャック5,7をガラス母材3の軸方向に移動自在に支持するボールねじ15と、このボールねじ15を回転駆動することで各チャック5,7をガラス母材3の軸方向に移動させるチャックモータ17とを具備して構成されている。
なお、図示はしていないが、各チャック5,7には、把持しているガラス母材3をその軸周りに回転(軸回転)させる機構が組み込まれている。
なお、図示はしていないが、各チャック5,7には、把持しているガラス母材3をその軸周りに回転(軸回転)させる機構が組み込まれている。
制御手段31は、ヒーター8の温度制御と、各駆動手段11,12による上下のチャック5,7の移動速度の制御を行う。
ヒーター8の温度制御は、温度センサ21によりヒーター8の温度を監視して、ヒーター8が所定の加熱温度に維持されるように温度調節計22によりヒーター8への給電を制御する。本実施の形態の制御手段31の場合、温度調節計22には、加熱温度の設定変更を行うヒーター温度設定回路33が接続されている。このヒーター温度設定回路33は、加熱軟化部3aの延伸特性が変動しないように、ガラス母材3の延伸前の外径に応じて、ヒーター8によるガラス母材3の加熱温度を設定変更する。
ヒーター8の温度制御は、温度センサ21によりヒーター8の温度を監視して、ヒーター8が所定の加熱温度に維持されるように温度調節計22によりヒーター8への給電を制御する。本実施の形態の制御手段31の場合、温度調節計22には、加熱温度の設定変更を行うヒーター温度設定回路33が接続されている。このヒーター温度設定回路33は、加熱軟化部3aの延伸特性が変動しないように、ガラス母材3の延伸前の外径に応じて、ヒーター8によるガラス母材3の加熱温度を設定変更する。
制御手段31には、上チャック5の移動速度を決定する上チャック速度設定手段35と、下チャック7の移動速度を決定する下チャック速度設定手段25とが備えられている。これら上チャック速度設定手段35及び下チャック速度設定手段25によって、上下のチャック5,7がそれぞれ独立して速度制御される。
制御手段31は、上下のチャック5,7の速度差によってガラス母材33の延伸が実現するように、各チャック5,7の移動速度を各速度設定手段35,25により制御する。
制御手段31は、上下のチャック5,7の速度差によってガラス母材33の延伸が実現するように、各チャック5,7の移動速度を各速度設定手段35,25により制御する。
本実施の形態の制御手段31の場合、延伸後のガラス母材3の仕上がり外径を一定にするために、延伸処理時には加熱軟化部3aに設置した外径測定器9で外径を測定し、この外径測定器9により測定した実測外径を目標外径設定手段26に設定されている目標外径と比較し、実測外径と目標外径との偏差分を上チャック速度設定手段35にフィードバックすることで、実測外径が目標外径に一致するように、上チャック5の移動速度を調整する。
さらに、本実施の形態の制御手段31では、把持手段であるチャック5,7の移動時には、上チャック5を移動させる駆動手段11のチャックモータ17の出力トルク(駆動トルクTapv)を検出し、該出力トルクを上チャック速度設定手段35にフィードバックする。
上チャック速度設定手段35は、入力された実測の出力トルクがガラス母材3の延伸長Lに対して規定のトルク変動パターンで変化するように、上チャック5の移動を制御する。
上チャック速度設定手段35は、入力された実測の出力トルクがガラス母材3の延伸長Lに対して規定のトルク変動パターンで変化するように、上チャック5の移動を制御する。
本実施の形態の場合、駆動手段11のチャックモータ17の出力トルクTは、上チャック5を移動させるチャックモータ17の駆動電流値を測定し、その駆動電流値から算出される。
上記出力トルクTは、ガラス母材3の全重量をW、延伸長をL、延伸前のガラス母材の外径をD、延伸後のガラス母材の外径をd、ガラスの粘度に応じた延伸に要する力の係数(加熱温度に応じて変化する)をk、ガラスの単位面積あたりの重量の係数をaとすると、次の(1)式で表される。
T=W+k(D/d)2-a(π/4)・d2L+α ……(1)
本実施の形態の延伸装置100において、駆動手段11のチャックモータ17の出力トルクTは、図3に示すように、延伸開始時に最大値を取り、その後、延伸長の増大に伴って徐々に減少するトルク変動パターンP1を示す。
図3に示したトルク変動パターンP1上において、微少な振幅を繰り返す部位x1は、ガラス母材の延伸外径の変動に伴うトルク変動箇所である。そして、隣接するトルク変動箇所x1の間に書き込んだ箇所y1,y2,……が、延伸母材を所定長毎に切り分ける位置である。
なお、ガラス母材3の全重量Wは、一定長の延伸が完了したら切り分けていく場合には、切り分けた分だけ、徐々に減少していく。また、ガラス母材の外径Dは、延伸の進捗に伴い、適時、再測定する。延伸長Lは、延伸処理を終了するまでの延伸された部分の長さで、延伸の進捗に伴い変化する。
上記出力トルクTは、ガラス母材3の全重量をW、延伸長をL、延伸前のガラス母材の外径をD、延伸後のガラス母材の外径をd、ガラスの粘度に応じた延伸に要する力の係数(加熱温度に応じて変化する)をk、ガラスの単位面積あたりの重量の係数をaとすると、次の(1)式で表される。
T=W+k(D/d)2-a(π/4)・d2L+α ……(1)
本実施の形態の延伸装置100において、駆動手段11のチャックモータ17の出力トルクTは、図3に示すように、延伸開始時に最大値を取り、その後、延伸長の増大に伴って徐々に減少するトルク変動パターンP1を示す。
図3に示したトルク変動パターンP1上において、微少な振幅を繰り返す部位x1は、ガラス母材の延伸外径の変動に伴うトルク変動箇所である。そして、隣接するトルク変動箇所x1の間に書き込んだ箇所y1,y2,……が、延伸母材を所定長毎に切り分ける位置である。
なお、ガラス母材3の全重量Wは、一定長の延伸が完了したら切り分けていく場合には、切り分けた分だけ、徐々に減少していく。また、ガラス母材の外径Dは、延伸の進捗に伴い、適時、再測定する。延伸長Lは、延伸処理を終了するまでの延伸された部分の長さで、延伸の進捗に伴い変化する。
この図3に示したトルク変動パターンP1は、延伸前のガラス母材3の外径が異なる場合や、延伸済みの母材を切り離した場合に、相応して変化する。
そこで、本実施の形態では、予め、延伸前の外径が異なる各種のガラス母材3について、トルク変動パターンのデータを収集しておき、ガラス母材3の延伸前の外径に応じて、規定のトルク変動パターンを変更する。
そこで、本実施の形態では、予め、延伸前の外径が異なる各種のガラス母材3について、トルク変動パターンのデータを収集しておき、ガラス母材3の延伸前の外径に応じて、規定のトルク変動パターンを変更する。
上記延伸装置100によるガラス母材の延伸方法は、概ね、図2に示す処理の流れとなる。
まず、ヒーター8による加熱により加熱軟化部3aが所定の軟化状態になって延伸が開始されると(ステップS101)、直ぐに、外径測定器9による外径の検出(ステップS102)と、駆動手段11のチャックモータ17の出力トルクの検出(ステップS103)が開始される。そして、検出した実測外径と目標外径とを比較して変動があったか否かを判定する処理(ステップS104)と、検出した実測の出力トルクと規定のトルク変動パターンとを比較して張力変動を意味するトルク変動があったか否かを判定する処理(ステップS105)とが実施される。
まず、ヒーター8による加熱により加熱軟化部3aが所定の軟化状態になって延伸が開始されると(ステップS101)、直ぐに、外径測定器9による外径の検出(ステップS102)と、駆動手段11のチャックモータ17の出力トルクの検出(ステップS103)が開始される。そして、検出した実測外径と目標外径とを比較して変動があったか否かを判定する処理(ステップS104)と、検出した実測の出力トルクと規定のトルク変動パターンとを比較して張力変動を意味するトルク変動があったか否かを判定する処理(ステップS105)とが実施される。
そして、上記ステップS104やステップS105で変動有りと判定された場合は、ステップS106に進み、それらの変動が解消されるように、上チャック5の移動速度が調整される。そして、ステップS106における上チャック5の移動速度の調整が終了したら、再度、外径測定器9により外径測定が実施され(ステップS107)、測定された実測外径を目標外径と比較して、変動が解消されて外径が安定したか否かの判定が成される(ステップS108)。この判定で、外径が安定したと判定される場合には、次のステップS109に進むが、安定していないと判定された時には、ステップS106に戻って、上チャック5の移動速度の調整が繰り返される。
ステップS109ではステップS103と同様に、チャックモータ17の出力トルクが実測され、次のステップS110では測定された出力トルクを規定のトルク変動パターンと比較してトルク変動が解消されて安定したか否かが判定される。
ステップS110で出力トルクが安定していると判定された場合には、上チャック5の移動速度の調整を終了する(ステップS111)。
ステップS110で出力トルクが安定していると判定された場合には、上チャック5の移動速度の調整を終了する(ステップS111)。
以上に説明した延伸装置100によるガラス母材の延伸方法では、延伸時にガラス母材3の加熱軟化部3aに作用する張力は、ガラス母材3の両端を把持している把持手段であるチャック5,7の移動により発生するもので、加熱軟化部3aに作用する張力の変動は把持手段であるチャック5,7を移動させる駆動手段11の出力トルクの変動を伴う。
従って、本実施の形態のように駆動手段11の出力トルクの変動を監視すれば、ロードセル等を追加装備してガラス母材3に作用する張力そのものを測定せずとも、ガラス母材3に作用する張力の変動を検知できる。
そして、出力トルクの実測値が張力の変動が無い理想の延伸状況下でのトルク変動パターンとなるように、把持手段であるチャック5の移動制御をフィードバック制御することで、仕上がり外径の変動が少ないガラス母材3の延伸を実現することができる。
即ち、本実施の形態のガラス母材の延伸方法によれば、張力検出用のロードセル等の部品を追加せずとも、延伸処理時にガラス母材3に作用する張力の変動を抑止して、仕上がり外径の変動が少ない高品位の延伸母材を安価に安定生産することが可能になる。
従って、本実施の形態のように駆動手段11の出力トルクの変動を監視すれば、ロードセル等を追加装備してガラス母材3に作用する張力そのものを測定せずとも、ガラス母材3に作用する張力の変動を検知できる。
そして、出力トルクの実測値が張力の変動が無い理想の延伸状況下でのトルク変動パターンとなるように、把持手段であるチャック5の移動制御をフィードバック制御することで、仕上がり外径の変動が少ないガラス母材3の延伸を実現することができる。
即ち、本実施の形態のガラス母材の延伸方法によれば、張力検出用のロードセル等の部品を追加せずとも、延伸処理時にガラス母材3に作用する張力の変動を抑止して、仕上がり外径の変動が少ない高品位の延伸母材を安価に安定生産することが可能になる。
また、ガラス母材の延伸時における張力の変動は、延伸前のガラス母材3の外径に応じて変わるため、本実施の形態のように、チャック5の移動速度の制御に用いるトルク変動パターンを延伸前のガラス母材3の外径に応じて変更する構成であれば、各種の外径のガラス母材3について、検出した出力トルクに基づくフィードバック制御でチャック5の移動速度を最適化して、延伸時の張力変動を抑止することができる。
さらに、ヒーター8による加熱温度が一定の場合、延伸前のガラス母材3の外径が変わると、ガラス母材3の加熱軟化部3aにおける軟化状態が変わって、ガラス母材3の延伸特性が変動してしまう。
しかし、本実施の形態の場合は、延伸前のガラス母材3の外径に応じて、ガラス母材3の加熱温度を変化させるため、ガラス母材3の加熱軟化部3aにおける軟化状態の変動を抑えて、仕上がり外径の安定化を図ることができる。
しかし、本実施の形態の場合は、延伸前のガラス母材3の外径に応じて、ガラス母材3の加熱温度を変化させるため、ガラス母材3の加熱軟化部3aにおける軟化状態の変動を抑えて、仕上がり外径の安定化を図ることができる。
なお、以上のような縦型の延伸装置で延伸する場合に、好ましくは、ガラス母材3の延伸長Lを検出し、この延伸長Lから延伸部(加熱軟化部3a)に作用する延伸されたガラス母材3の重量を算出し、延伸長Lに応じて、規定のトルク変動パターンを変更する構成とすると良い。
上記実施の形態のような縦型延伸の場合、延伸時のガラス母材3の加熱軟化部3aには、該加熱軟化部3aに連なる延伸済みの母材の重量が引張力として作用し、この重量は延伸済みの長さが長くなる程増大して、張力変動に大きな影響を及ぼすことになる。
そのため、延伸長に応じて、延伸済み母材の重量を考慮して、トルク変動パターンを変更する構成とすれば、延伸済み母材の重量に起因した誤差の発生を防止して、仕上がり外径の変動が少ない正確な延伸をより長期に渡って連続実施することが可能になる。
そのため、延伸長に応じて、延伸済み母材の重量を考慮して、トルク変動パターンを変更する構成とすれば、延伸済み母材の重量に起因した誤差の発生を防止して、仕上がり外径の変動が少ない正確な延伸をより長期に渡って連続実施することが可能になる。
さらに、上記実施の形態のような縦型延伸の場合、ガラス母材3の延伸中に、延伸された部位が切り離された時には、上チャック速度設定手段35で使用する規定のトルク変動パターンを変更すると良い。
延伸済みの部位が切り離されると、その分だけ、加熱軟化部3aに作用する負荷が低減して、把持手段であるチャック5の移動に必要な出力トルクが変わって来るため、本発明の請求項5に記載のガラス母材3の延伸方法のように、延伸された部位が切り離された際に規定のトルク変動パターンを変更する構成とすることで、延伸済みの部位が切り離しの影響で延伸精度が低下することを防止できる。
なお、上記実施の形態では、上チャック5を移動操作する駆動手段11の出力トルクを検出し、その検出した出力トルクを規定のトルク変動パターンと比較することで、上チャック5の移動速度を制御するようにした。
しかし、下チャック7を移動操作する駆動手段12の出力トルクを検出し、その検出した出力トルクを規定のトルク変動パターンと比較することで、下チャック7の移動速度を制御するようにしても良い。
しかし、下チャック7を移動操作する駆動手段12の出力トルクを検出し、その検出した出力トルクを規定のトルク変動パターンと比較することで、下チャック7の移動速度を制御するようにしても良い。
また、本発明のガラス母材の延伸方法は、図1に示した縦型の延伸装置に限らず、ガラス母材を水平な姿勢にして両端に張力をかける横型の延伸装置の場合にも適用することができる。
図4は、横型の延伸装置において、ガラス母材の両端を把持するチャックを移動操作して延伸する際のトルク変動パターンP2を示したものである。この場合のトルク変動パターンP2は、延伸済みの母材の重量が加熱軟化部に作用しないため、延伸終了まで、変動の少ない略平坦なトルク特性となる。
横型の延伸装置で延伸する場合の出力トルクTは、延伸前のガラス母材の外径をD、延伸後のガラス母材の外径をd、ガラスの粘度に応じた延伸に要する力の係数(加熱温度に応じて変化する)をkとすると、次の(2)式によって表される。
T=k(D/d)2 ……(2)
図4は、横型の延伸装置において、ガラス母材の両端を把持するチャックを移動操作して延伸する際のトルク変動パターンP2を示したものである。この場合のトルク変動パターンP2は、延伸済みの母材の重量が加熱軟化部に作用しないため、延伸終了まで、変動の少ない略平坦なトルク特性となる。
横型の延伸装置で延伸する場合の出力トルクTは、延伸前のガラス母材の外径をD、延伸後のガラス母材の外径をd、ガラスの粘度に応じた延伸に要する力の係数(加熱温度に応じて変化する)をkとすると、次の(2)式によって表される。
T=k(D/d)2 ……(2)
3 ガラス母材
3a 加熱軟化部
5 上チャック(把持手段)
7 下チャック(把持手段)
8 ヒーター
9 外径測定器
11,12 駆動手段
15 ボールねじ
17 チャックモータ
22 温度調節計
25 下チャック速度設定手段
26 目標外径設定手段
31 制御手段
33 ヒーター温度設定回路
35 上チャック速度設定手段
3a 加熱軟化部
5 上チャック(把持手段)
7 下チャック(把持手段)
8 ヒーター
9 外径測定器
11,12 駆動手段
15 ボールねじ
17 チャックモータ
22 温度調節計
25 下チャック速度設定手段
26 目標外径設定手段
31 制御手段
33 ヒーター温度設定回路
35 上チャック速度設定手段
Claims (5)
- ガラス母材の両端を把持手段で把持し、前記ガラス母材を加熱中に前記把持手段を移動させることで、前記ガラス母材を所定の外径に延伸するガラス母材の延伸方法であって、
前記把持手段の移動時には前記把持手段を移動させる駆動手段の出力トルクを検出し、前記出力トルクが前記ガラス母材の延伸長に対して規定のトルク変動パターンで変化するように、前記把持手段の移動を制御することを特徴とするガラス母材の延伸方法。 - 前記ガラス母材の延伸前の外径に応じて、前記規定のトルク変動パターンを変更することを特徴とする請求項1に記載のガラス母材の延伸方法。
- 縦型の延伸装置において、前記ガラス母材の延伸長より延伸部に作用する延伸されたガラス母材の重量を算出し、延伸長に応じて、前記規定のトルク変動パターンを変更することを特徴とする請求項1又は2に記載のガラス母材の延伸方法。
- 前記ガラス母材の延伸前の外径に応じて、前記ガラス母材の加熱温度を変化させることを特徴とする請求項1に記載のガラス母材。
- 前記ガラス母材の延伸中に、延伸された部位が切り離された際に前記規定のトルク変動パターンを変更することを特徴とする請求項1に記載のガラス母材の延伸方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006014336A JP2007197225A (ja) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | ガラス母材の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006014336A JP2007197225A (ja) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | ガラス母材の延伸方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007197225A true JP2007197225A (ja) | 2007-08-09 |
Family
ID=38452197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006014336A Pending JP2007197225A (ja) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | ガラス母材の延伸方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007197225A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013079180A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Seiko Epson Corp | 製造装置 |
CN115784573A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-03-14 | 山东鲁玻玻璃科技有限公司 | 一种玻璃拉管机牵引速度控制方法 |
-
2006
- 2006-01-23 JP JP2006014336A patent/JP2007197225A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013079180A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Seiko Epson Corp | 製造装置 |
CN115784573A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-03-14 | 山东鲁玻玻璃科技有限公司 | 一种玻璃拉管机牵引速度控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007197225A (ja) | ガラス母材の延伸方法 | |
JP2010045290A (ja) | 空芯コイル巻線装置およびその制御方法 | |
JP3812357B2 (ja) | 光ファイバ母材の延伸方法及び延伸装置 | |
JP5576343B2 (ja) | ガラスロッドの製造装置および製造方法 | |
JP5610976B2 (ja) | ワイヤソー | |
JP4443433B2 (ja) | 光ファイバ母材延伸方法 | |
US20050172672A1 (en) | Method for drawing glass patent material and drawing machine for use therein | |
JPS61295252A (ja) | 光フアイバ母材の自動延伸装置 | |
JP4333335B2 (ja) | ガラス母材の外径制御方法及びガラス母材延伸装置 | |
JP2005104763A (ja) | 光ファイバ母材の延伸方法 | |
JP4325165B2 (ja) | ガラス母材の延伸方法 | |
JP4120783B2 (ja) | ガラス母材の延伸方法およびこれに用いられる延伸装置 | |
JP3991931B2 (ja) | ワイヤー張力検出装置 | |
JP4258610B2 (ja) | ガラス母材の延伸方法 | |
JP2008247617A (ja) | ガラス管の延伸方法 | |
JP2938647B2 (ja) | ガラスロッドの延伸制御方法 | |
JP2007320803A (ja) | ガラスパイプの製造方法 | |
JP2006021979A (ja) | ガラス管の製造方法 | |
JP2010248033A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の延伸方法 | |
JP6292731B1 (ja) | 張力制御方法及び放電加工装置 | |
JP2003221247A (ja) | 光ファイバ用ガラスパイプの製造方法および製造装置 | |
JPS63151640A (ja) | ガラスロツド延伸装置 | |
JP2004115285A (ja) | ガラス母材の延伸方法及び装置 | |
JP2003277092A (ja) | ガラス母材の延伸方法 | |
JP5051195B2 (ja) | ガラス母材の延伸方法 |