JPS63151640A - ガラスロツド延伸装置 - Google Patents
ガラスロツド延伸装置Info
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- JPS63151640A JPS63151640A JP29572786A JP29572786A JPS63151640A JP S63151640 A JPS63151640 A JP S63151640A JP 29572786 A JP29572786 A JP 29572786A JP 29572786 A JP29572786 A JP 29572786A JP S63151640 A JPS63151640 A JP S63151640A
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- JP
- Japan
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- glass rod
- tension
- rod
- chuck
- outer diameter
- Prior art date
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- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
- C03B37/01242—Controlling or regulating the down-draw process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はガラスロッド延伸装置に係り、特に、ガラスロ
ッドの延伸径の精度向上を図る装置に関する。
ッドの延伸径の精度向上を図る装置に関する。
［従来の技術］
通常、ガラスロッドを延伸する場合、ガラス旋盤を用い
て酸水素バーナによりガラスロッドを加熱しながら芯押
台を移動させ、延伸する。このとき、目視あるいは外径
測定器によってガラスロッドの延伸径を測定し、その結
果に基づいて芯押台の移動ｍまたは移動速度を調節する
ことにより所定の外径となるように制御している。しか
し、ガラスロッド径が７０〜８０順以上のときには酸水
素バーナでは十分これを加熱することができないため、
延伸が困難になってくる。したがって、これ以上の外径
のガラスロッドに対しては、電気炉を用いて延伸するこ
とが好ましい。
て酸水素バーナによりガラスロッドを加熱しながら芯押
台を移動させ、延伸する。このとき、目視あるいは外径
測定器によってガラスロッドの延伸径を測定し、その結
果に基づいて芯押台の移動ｍまたは移動速度を調節する
ことにより所定の外径となるように制御している。しか
し、ガラスロッド径が７０〜８０順以上のときには酸水
素バーナでは十分これを加熱することができないため、
延伸が困難になってくる。したがって、これ以上の外径
のガラスロッドに対しては、電気炉を用いて延伸するこ
とが好ましい。
第３図に電気炉を用いた延伸装置の構成を示す。
ガラスロッド３１が枝棒３２及び３３を介して上部チャ
ック３４及び下部チャック３５に固定されている。そし
て、このガラスロッド３１を電気炉３６内のヒータ３７
で加熱し、上下のヂ１！ツク３４及び３５をそれぞれ駆
動部３８及び３つにより上方に移動しながら延伸する。
ック３４及び下部チャック３５に固定されている。そし
て、このガラスロッド３１を電気炉３６内のヒータ３７
で加熱し、上下のヂ１！ツク３４及び３５をそれぞれ駆
動部３８及び３つにより上方に移動しながら延伸する。
この場合、炉の構造上、延伸部を直接モニタすることが
できないため、電気炉３６の出口部において延伸された
ガラスロッドの径をつ、イズスアナライザやレーデ外径
測定器４０を用いて測定し、その結果に基づいて制御部
４１が上下のチャック３４及び３５の移！７１ｆｆｉや
移動速度にフィードバックすることにより、外径制御を
行なっていた。この延伸方法は特開昭５７−８２１３９
号公報にも提案されたものである。
できないため、電気炉３６の出口部において延伸された
ガラスロッドの径をつ、イズスアナライザやレーデ外径
測定器４０を用いて測定し、その結果に基づいて制御部
４１が上下のチャック３４及び３５の移！７１ｆｆｉや
移動速度にフィードバックすることにより、外径制御を
行なっていた。この延伸方法は特開昭５７−８２１３９
号公報にも提案されたものである。
（発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、この方法では上述したように延伸部を直
接モニタすることができないため、電気炉出口部で外径
をモニタしており、延伸部とモニタ部とが離れていた。
接モニタすることができないため、電気炉出口部で外径
をモニタしており、延伸部とモニタ部とが離れていた。
従って、モニタ部において外径の異常が検知されたとき
には既に′延伸部からモニタ部までの間に位置するガラ
スロッドの外径は目標値からずれたものとなっているこ
とになり、高精度の外径制御を行なうことは困難であっ
た。
には既に′延伸部からモニタ部までの間に位置するガラ
スロッドの外径は目標値からずれたものとなっているこ
とになり、高精度の外径制御を行なうことは困難であっ
た。
さらに、延伸開始時からガラスロッドがモニタ部を通る
までの間は外径制御をかけることができないため、この
部分のガラスロッドが無駄となるという問題もあった。
までの間は外径制御をかけることができないため、この
部分のガラスロッドが無駄となるという問題もあった。
かくして本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消し
、高精度でガラスロッドの外径制御を行なうことができ
るガラスロッド延伸装置を提供することにある。
、高精度でガラスロッドの外径制御を行なうことができ
るガラスロッド延伸装置を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明のガラスロッド延伸装置は上記目的を達成するた
めに、ガラスロッドの両端をそれぞれチャックに固定し
、このガラスロッドを加熱軟化させつつ各チャックを駆
動部により移動させて延伸する装置において、上記ガラ
スロッドに作用する張力を測定する張力測定器と、該張
力測定器により測定されたガラスロッドの張力が所定の
値となるように上記駆動部による上記チャックの移動速
度を調節する制御部とを備えたものである。
めに、ガラスロッドの両端をそれぞれチャックに固定し
、このガラスロッドを加熱軟化させつつ各チャックを駆
動部により移動させて延伸する装置において、上記ガラ
スロッドに作用する張力を測定する張力測定器と、該張
力測定器により測定されたガラスロッドの張力が所定の
値となるように上記駆動部による上記チャックの移動速
度を調節する制御部とを備えたものである。
［作 用］
第２図は各炉内温度Ｔに対する延伸目標外径とガラスロ
ッドの張力との関係を示したものである。
ッドの張力との関係を示したものである。
この図より、延伸目標外径と炉内温度Ｔを設定すれば、
ガラスロッドの張力は一義的に決定されることがわかる
。そこで、張力測定器にてガラスロッドの張力をモニタ
し、その張力に基づいて制御部が駆動部のチャック移動
速度を調節することにより、ガラスロッドの外径（延伸
径）を目標値に制御することが可能となる。
ガラスロッドの張力は一義的に決定されることがわかる
。そこで、張力測定器にてガラスロッドの張力をモニタ
し、その張力に基づいて制御部が駆動部のチャック移動
速度を調節することにより、ガラスロッドの外径（延伸
径）を目標値に制御することが可能となる。
このようにガラスロッドの張力により外径を判断してい
るので、延伸部において外径が目標値からずれた場合に
はこれが即刻張力測定器により検知され、さらにチャッ
クの移動速度を調節して直接延伸速度が変えられる。従
って、ガラスロッドの外径はリアルタイムで矯正される
こととなり、極めて高精度の外径制御がなされる。
るので、延伸部において外径が目標値からずれた場合に
はこれが即刻張力測定器により検知され、さらにチャッ
クの移動速度を調節して直接延伸速度が変えられる。従
って、ガラスロッドの外径はリアルタイムで矯正される
こととなり、極めて高精度の外径制御がなされる。
［実施例コ
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
第１図は本発明の一実施例に係るガラスロッド延伸装置
の構成図である。電気炉１内にヒータ２が設けられてい
る。この電気炉１の上方及び下方にそれぞれ上部チャッ
ク３及び下部チャック４が配置されており、上部チャッ
ク３ぼ上側駆動部５に、下部チャック４は下側駆動部６
にそれぞれ支持されている。また、上部チャック３には
ガラスロッドの張力を測定する張力測定器７が設けられ
ており、この張力測定器７に下側駆動部６のチャック移
動速度を調節するための制御部８が接続されている。
の構成図である。電気炉１内にヒータ２が設けられてい
る。この電気炉１の上方及び下方にそれぞれ上部チャッ
ク３及び下部チャック４が配置されており、上部チャッ
ク３ぼ上側駆動部５に、下部チャック４は下側駆動部６
にそれぞれ支持されている。また、上部チャック３には
ガラスロッドの張力を測定する張力測定器７が設けられ
ており、この張力測定器７に下側駆動部６のチャック移
動速度を調節するための制御部８が接続されている。
このような構成の延伸装置を用いてガラスロッドの延伸
″を行なった。
″を行なった。
まず、延伸しようとするガラスロッド９の両端に枝棒１
０及び１１を融着し、これらの枝棒１０及び１１をそれ
ぞれ上部チャック３及び下部チャック４に固定する。そ
して、ガラスロッド９の上端部をヒータ２の加熱部にセ
ツティングすると共にヒータ２により電気炉１内を温度
１８００℃に加熱する。この状態でガラスロッド９が十
分に加熱され定常状態となったところで、上側駆動部５
により上部チャック３を一定速度で上方へ移動させる。
０及び１１を融着し、これらの枝棒１０及び１１をそれ
ぞれ上部チャック３及び下部チャック４に固定する。そ
して、ガラスロッド９の上端部をヒータ２の加熱部にセ
ツティングすると共にヒータ２により電気炉１内を温度
１８００℃に加熱する。この状態でガラスロッド９が十
分に加熱され定常状態となったところで、上側駆動部５
により上部チャック３を一定速度で上方へ移動させる。
この延伸開始時は、まだ延伸外径が目標値よりも大きい
ためガラスロッド９の張力は高い。
ためガラスロッド９の張力は高い。
時間の経過と共にガラスロッド９の張力は低下し、張力
測定器７が目標延伸外径に対応する値の張力を検出した
ときに制御部８により下側駆動部６が駆動され、これに
より下部チャック４が上方に移動される。その後は、ガ
ラスロッド９の張力が一定となるように制御部８により
下部チャック４の移動速度がコントロールされる。例え
ば、張力が高くなった場合、目標外径よりも太くなった
ことを意味するから、下部チャック４の移動速度を遅く
してやればよい。
測定器７が目標延伸外径に対応する値の張力を検出した
ときに制御部８により下側駆動部６が駆動され、これに
より下部チャック４が上方に移動される。その後は、ガ
ラスロッド９の張力が一定となるように制御部８により
下部チャック４の移動速度がコントロールされる。例え
ば、張力が高くなった場合、目標外径よりも太くなった
ことを意味するから、下部チャック４の移動速度を遅く
してやればよい。
このようにして、極めて高精度にガラスロッドの延伸を
行なうことができた。
行なうことができた。
なお、目標外径を変化させて種々の延伸を行なったとこ
ろ、目標外径３５８以上ではヒータ温度１８００℃、２
５〜３５ｓ＋に対しては１６００℃、２５＃以下では１
４００℃で延伸を行なえば外径制御性が特に優れること
が確認された。
ろ、目標外径３５８以上ではヒータ温度１８００℃、２
５〜３５ｓ＋に対しては１６００℃、２５＃以下では１
４００℃で延伸を行なえば外径制御性が特に優れること
が確認された。
また、本発明は電気炉を用いた延伸だけではなく、酸水
素バーナを用いた延伸にも応用できる。
素バーナを用いた延伸にも応用できる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、次の如き優れた効
果が発揮される。
果が発揮される。
（１）電気炉を用いた太径のガラスロッドの延伸でも高
精度で外径を制御することが可能である。
精度で外径を制御することが可能である。
（２） ガラスロッドを無駄なく全長にわたって延伸
することができる。
することができる。
（３） また、長手方向に外径の変動しているガラス
ロッドを均一の径に延伸したり、逆に、張力を変えるこ
とによって任意の外径に延伸することが可能である。
ロッドを均一の径に延伸したり、逆に、張力を変えるこ
とによって任意の外径に延伸することが可能である。
第１図は本発明の一実施例に係るガラスロッド延伸装置
の構成図、第２図は各炉内温度Ｔに対する延伸目標外径
とガラスロッドの張力との関係を示す特性図、第３図は
従来例を示す構成図である。 図中、１は電気炉、３は上部チャック、４は下部チャッ
ク、５は上側駆動部、６は下側駆動部、７は張力測定器
、８は制御部、９はガラスロッドである。
の構成図、第２図は各炉内温度Ｔに対する延伸目標外径
とガラスロッドの張力との関係を示す特性図、第３図は
従来例を示す構成図である。 図中、１は電気炉、３は上部チャック、４は下部チャッ
ク、５は上側駆動部、６は下側駆動部、７は張力測定器
、８は制御部、９はガラスロッドである。
Claims (2)
- （１）ガラスロッドの両端をそれぞれチャックに固定し
、このガラスロッドを加熱軟化させつつ各チャックを駆
動部により移動させて延伸する装置において、上記ガラ
スロッドに作用する張力を測定する張力測定器と、該張
力測定器により測定されたガラスロッドの張力が所定の
値となるように上記駆動部による上記チャックの移動速
度を調節する制御部とを備えたことを特徴とするガラス
ロッド延伸装置。 - （２）上記ガラスロッドの加熱軟化が電気炉によりなさ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29572786A JPS63151640A (ja) | 1986-12-13 | 1986-12-13 | ガラスロツド延伸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29572786A JPS63151640A (ja) | 1986-12-13 | 1986-12-13 | ガラスロツド延伸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151640A true JPS63151640A (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=17824386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29572786A Pending JPS63151640A (ja) | 1986-12-13 | 1986-12-13 | ガラスロツド延伸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151640A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193732A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-13 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
| US5624474A (en) * | 1993-11-12 | 1997-04-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber preform manufacturing apparatus which measures a vertical load with three cells |
| US5658365A (en) * | 1993-06-21 | 1997-08-19 | Corning Incorporated | Apparatus for applying tension to a fiber preform during soot deposition |
| US6386001B1 (en) * | 1998-11-05 | 2002-05-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber manufacture method including elongating a preform in a vertical direction and a horizontal direction |
-
1986
- 1986-12-13 JP JP29572786A patent/JPS63151640A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193732A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-13 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JP2598339B2 (ja) * | 1990-11-26 | 1997-04-09 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の製造方法 |
| US5658365A (en) * | 1993-06-21 | 1997-08-19 | Corning Incorporated | Apparatus for applying tension to a fiber preform during soot deposition |
| US5624474A (en) * | 1993-11-12 | 1997-04-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber preform manufacturing apparatus which measures a vertical load with three cells |
| US6386001B1 (en) * | 1998-11-05 | 2002-05-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber manufacture method including elongating a preform in a vertical direction and a horizontal direction |
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