JP6638346B2 - 光ファイバ製造装置、光ファイバ製造方法 - Google Patents
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Description
光ファイバの線位置が炉心管の中心の位置から大きくずれると、ガラス母材の溶融範囲が周方向で不均一になったり、下流側の冷却装置に接触することがある。そこで、例えば、特許文献1,2には、ガラス母材を回転させながら線引きすることにより、高品質な光ファイバを製造する技術が開示されている。
しかしながら、光ファイバの線位置と炉心管の中心の位置とが一致するように調整している場合に、ヒータが経年劣化によって変形すると、ガラス母材の溶融範囲が周方向で不均一になるので、ヒータ自体の損傷や抵抗の悪化などが生じていなくても、ヒータを交換する必要がある。このため、ヒータの交換頻度を抑えることが望まれている。
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本発明の一態様に係る光ファイバ製造装置は、(1)光ファイバ用ガラス母材が供給される炉心管、および該炉心管を外側から加熱するヒータを有し、前記炉心管内で前記光ファイバ用ガラス母材を加熱溶融して光ファイバを線引きする光ファイバ用線引炉と、線引きされる前記光ファイバの線位置を検出するファイバ位置測定器と、前記光ファイバ用ガラス母材を該光ファイバ用ガラス母材の軸方向に直交する方向に移動させる移動機構と、前記ファイバ位置測定器で検出された光ファイバの線位置に基づいて前記移動機構に駆動信号を出力する制御部とを備えた光ファイバ製造装置であって、前記制御部は、線引き終了後の前記光ファイバ用ガラス母材の焼結領域と未焼結領域との境界位置に基づいて、前記ヒータの加熱量が前記光ファイバ用ガラス母材の周方向で均一になる位置を次回の光ファイバの目標線位置に設定し、次回の光ファイバの線位置が前記目標線位置に配置されるように、前記移動機構に駆動信号を出力する。光ファイバの目標線位置は、線引き終了後のガラス母材の焼結領域と未焼結領域との境界位置からガラス母材への加熱が周方向で均一になるように設定されており、光ファイバの線位置を炉心管の中心以外の位置に配置できる。このため、仮にヒータが経年劣化で変形しても、光ファイバの線位置を炉心管の中心からずれた位置に変更できる。よって、コア偏心などの構造外れを防止できると共に、ヒータの交換頻度を抑え、線引炉の長寿命化や製造コストの低廉化を図ることができる。
(2)前記光ファイバ用ガラス母材の直径、線引き終了後の該光ファイバ用ガラス母材の軸方向に直交する所定面から該光ファイバ用ガラス母材の焼結領域と未焼結領域との境界位置までの高さ、該高さが得られた方向を入力させる入力部をさらに備え、前記制御部は、前記入力部で入力された値に基づいて前記光ファイバの目標線位置を設定する。ガラス母材に関する値を入力して光ファイバの目標線位置を設定すれば、ガラス母材への加熱を周方向でより一層均一にできる。
以下、添付図面を参照しながら、本発明による光ファイバ製造装置および製造方法の好適な実施の形態について説明する。以下ではヒータにより炉心管を加熱する抵抗炉を例に説明する。
図1は、本発明の一態様による光ファイバ製造装置の概略構成図である。線引炉10は、例えば、下部チャンバ10a、炉筐体13からなる。炉筐体13の中央部には、カーボン製で円筒状の炉心管13aが設けられ、下部チャンバ10aと連通している。
ガラス母材11は線引きタワー1aに吊り下げられて炉心管13a内に挿入される。ガラス母材11の上端は、吊り支持装置19で把持されており、ガラス母材11は上下方向(軸方向、z方向ともいう)に移動可能である。
なお、線引炉10内の酸化劣化を防止するために、線引炉10には不活性ガス等による炉内ガスの供給機構(図示省略)が設けられている。このガスは、線引きされた光ファイバ12と共に、下部チャンバ10aから放出される。
線引き終了後のガラス母材には、図4(A)に示すように、透明な焼結領域S(図4(A)に無地で示す)と不透明な未焼結領域U(図4(A)にハッチングで示す)がある。このガラス母材を、例えばその周方向で撮影して画像処理すると、図4(B)に示すように、焼結領域Sと未焼結領域Uとの境界位置から所定位置(例えばガラス母材の軸方向に直交する所定面)までの高さを求めることができる。具体的には、図4(A)に示した最大高さH(例えば25mm)と、この最大高さHが得られた方向(例えば33°)を計測できる。
このように、図2の制御部21aは、入力部21cで入力された値に基づいて光ファイバの目標線位置を設定し、外径測定器で検出される光ファイバの線位置がこの目標線位置に配置されるように、水平移動機構に駆動信号を出力する。水平移動機構は、ガラス母材の揺れ防止のために、1mm/秒以下の速度でガラス母材を移動させる。
Claims (3)
- 光ファイバ用ガラス母材が供給される炉心管、および該炉心管を外側から加熱するヒータを有し、前記炉心管内で前記光ファイバ用ガラス母材を加熱溶融して光ファイバを線引きする光ファイバ用線引炉と、線引きされる前記光ファイバの線位置を検出するファイバ位置測定器と、前記光ファイバ用ガラス母材を該光ファイバ用ガラス母材の軸方向に直交する方向に移動させる移動機構と、前記ファイバ位置測定器で検出された光ファイバの線位置に基づいて前記移動機構に駆動信号を出力する制御部とを備えた光ファイバ製造装置であって、
前記制御部は、線引き終了後の前記光ファイバ用ガラス母材の焼結領域と未焼結領域との境界位置に基づいて、前記ヒータの加熱量が前記光ファイバ用ガラス母材の周方向で均一になる位置を次回の光ファイバの目標線位置に設定し、
次回の光ファイバの線位置が前記目標線位置に配置されるように、前記移動機構に駆動信号を出力する、光ファイバ製造装置。 - 前記光ファイバ用ガラス母材の直径、線引き終了後の該光ファイバ用ガラス母材の軸方向に直交する所定面から該光ファイバ用ガラス母材の焼結領域と未焼結領域との境界位置までの高さ、該高さが得られた方向を入力させる入力部をさらに備え、
前記制御部は、前記入力部で入力された値に基づいて前記光ファイバの目標線位置を設定する、請求項1に記載の光ファイバ製造装置。 - 光ファイバ用ガラス母材が供給される炉心管、および該炉心管を外側から加熱するヒータを有し、前記炉心管内で前記光ファイバ用ガラス母材を加熱溶融して光ファイバを線引きする線引ステップと、線引きされる前記光ファイバの線位置を検出するファイバ位置測定ステップと、前記光ファイバ用ガラス母材を該光ファイバ用ガラス母材の軸方向に直交する方向に移動させる移動ステップと、前記ファイバ位置測定ステップで検出された光ファイバの線位置に基づいて前記移動ステップにおいて移動機構に駆動信号を出力する制御ステップとを含む光ファイバ製造方法であって、
前記制御ステップは、線引き終了後の前記光ファイバ用ガラス母材の焼結領域と未焼結領域との境界位置に基づいて、前記ヒータの加熱量が前記光ファイバ用ガラス母材の周方向で均一になる位置を次回の光ファイバの目標線位置に設定し、
次回の光ファイバの線位置が前記目標線位置に配置されるように、前記移動機構に駆動信号を出力する、光ファイバ製造方法。
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