JP5664420B2 - 光ファイバ線引き炉および線引き方法 - Google Patents
光ファイバ線引き炉および線引き方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5664420B2 JP5664420B2 JP2011084158A JP2011084158A JP5664420B2 JP 5664420 B2 JP5664420 B2 JP 5664420B2 JP 2011084158 A JP2011084158 A JP 2011084158A JP 2011084158 A JP2011084158 A JP 2011084158A JP 5664420 B2 JP5664420 B2 JP 5664420B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lower extension
- optical fiber
- extension cylinder
- heating furnace
- fiber preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 17
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 title description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 58
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 8
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
- C03B37/02727—Annealing or re-heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/46—Monotoring or regulating the preform position with respect to the draw axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/56—Annealing or re-heating the drawn fibre prior to coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/74—Means for moving at least a part of the draw furnace, e.g. by rotation or vertical or horizontal movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
光ファイバは、棒状の光ファイバ母材(プリフォーム)20を加熱する加熱炉1と、その加熱炉1の下部に接続される下部延長筒5とを備えた線引き炉10によって製造される。
加熱炉1には炉心管2及びヒータ3が設けられ、炉心管2の内部は不活性ガス注入口4から注入された不活性ガス雰囲気に保持されている。加熱炉1のヒータ3で加熱された光ファイバ母材20は、その先端から延伸され線引きされて光ファイバとされる。
本発明の第1の実施形態に係る線引き炉10は、光ファイバ母材20を加熱溶融する加熱炉1と、加熱炉1の下に、光ファイバ母材20を線引きした光ファイバを外気から保護する下部延長筒5と、を備えている。
下部延長筒5は、加熱炉1の炉心管2の内径と略同じ内径を有し、垂直方向に所定の長さを有する。下部延長筒5は、その出口部分で光ファイバが軟化点以下にまで冷却されるように垂直方向の長さが決定されている。
図1(A)は、加熱炉1と下部延長筒5とが接続されている状態を示し、図1(B)は、下部延長筒5が加熱炉1から下方向に移動し、加熱炉1と下部延長筒5とが分離した状態を示している。
なお、上記では、分離している下部延長筒5を元に戻してから口出し工程を行うこととしたが、口出し工程を行ってから下部延長筒5を元に戻し、光ファイバを製造する工程に進んでもよい。
図2(A)は、上側下部延長筒51と下側下部延長筒52とが接続されている状態を示し、図2(B)は、下側下部延長筒52が上側下部延長筒51から分離した状態を示している。
上側下部延長筒51と下側下部延長筒52の内部は炉心管2と連通し、炉心管2と同様に不活性ガス雰囲気とされる。なお、下側下部延長筒52の最下部には、外部雰囲気と下側下部延長筒52の内部とを遮断するための図示しないシャッター部材などが設けられる。
なお、上記では、分離している下部延長筒5を元に戻してから口出し工程を行うこととしたが、第1の実施形態と同様、口出し工程を行ってから下部延長筒5を元に戻し、光ファイバを製造する工程に進んでもよい。
上記第1の実施形態では、加熱炉1に対して下部延長筒5が下方向に移動する。加熱炉1と下部延長筒5との接続部分は、図3に示す構成とする。図3(A)は、加熱炉1と下部延長筒5とが離間している状態を示す図、図3(B)は、加熱炉1と下部延長筒5とが接続された状態を示す図である。
この例では、加熱炉1の下方から、加熱炉1のフランジ11に対して下部延長筒5のフランジ13を押しつけることによって、加熱炉1と下部延長筒5との接続シール構造を維持する。
そして上側下部延長筒51の下方から、上側下部延長筒51のフランジ11に対して下側下部延長筒52のフランジ13を押しつけることによって、上側下部延長筒51と下側下部延長筒52との接続シール構造を維持する。
Claims (3)
- 光ファイバ母材を加熱溶融する加熱炉と、前記加熱炉の下に前記光ファイバ母材を線引きした光ファイバを外気から保護する下部延長筒と、を備えた線引き炉であって、
前記下部延長筒の少なくとも一部が前記加熱炉側と分離し、前記加熱炉に対して下方向に移動し、
前記下部延長筒の少なくとも一部の移動をガイドするガイド部と、
前記下部延長筒の少なくとも一部を前記ガイド部に沿って移動させる駆動部と、を有することを特徴とする線引き炉。 - 前記下部延長筒の少なくとも一部の端面と、前記加熱炉の端面または前記下部延長筒の他の一部の端面は、合わせ面同士を密着させて接続させるためのフランジをそれぞれ有し、各前記フランジは水冷により冷却され、かつ前記合わせ面にシール材を設けて前記合わせ面をシールすることを特徴とする請求項1に記載の線引き炉。
- 光ファイバ母材を加熱溶融する加熱炉の下に接続されている下部延長筒の少なくとも一部を、前記加熱炉に対して下方向に移動させる工程と、
前記移動させる工程後に前記光ファイバ母材の位置を調整する工程と、
前記光ファイバ母材の位置調整後に、移動させた前記下部延長筒の少なくとも一部を移動前の接続位置に戻す工程と、
前記移動前の接続位置に戻す工程の前または後に前記光ファイバ母材を前記加熱炉で加熱して先端の一部を落下させ、引き取り装置にて引き取る口出し工程と、
最後に前記光ファイバ母材の線引きの線速を調整し、所定径の光ファイバを製造する工程と、を有するファイバの線引き方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011084158A JP5664420B2 (ja) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | 光ファイバ線引き炉および線引き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011084158A JP5664420B2 (ja) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | 光ファイバ線引き炉および線引き方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012218956A JP2012218956A (ja) | 2012-11-12 |
JP5664420B2 true JP5664420B2 (ja) | 2015-02-04 |
Family
ID=47270873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011084158A Active JP5664420B2 (ja) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | 光ファイバ線引き炉および線引き方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5664420B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6426478B2 (ja) | 2014-01-31 | 2018-11-21 | 信越化学工業株式会社 | ガラスロッドの加工方法および加工装置 |
CN107082560B (zh) * | 2017-05-15 | 2023-02-10 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种光纤退火延伸管 |
JP6904235B2 (ja) * | 2017-12-15 | 2021-07-14 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの線引装置に用いられる冷却装置 |
WO2021132380A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04240604A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-08-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ線引炉 |
JPH10194770A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Kobe Steel Ltd | 光ファイバ用線引炉 |
JP4169997B2 (ja) * | 2002-03-15 | 2008-10-22 | 株式会社フジクラ | 光ファイバの線引き方法 |
JP2011064137A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Kubota Corp | ディーゼルエンジンの排気処理装置 |
-
2011
- 2011-04-06 JP JP2011084158A patent/JP5664420B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012218956A (ja) | 2012-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5664420B2 (ja) | 光ファイバ線引き炉および線引き方法 | |
JP5986540B2 (ja) | 光ファイバ素線の製造装置および製造方法 | |
TWI485447B (zh) | 光傳送媒體成形方法、光傳送媒體成形裝置及光傳送媒體製造方法 | |
EP1426343A2 (en) | Method and apparatus for drawing an optical fiber from a preform | |
US9328012B2 (en) | Glass base material elongating method | |
JP2009062265A (ja) | 光ファイバ製造装置および線引き炉のシール方法 | |
JP6426478B2 (ja) | ガラスロッドの加工方法および加工装置 | |
EP1720804A1 (en) | Method and device for continuously forming optical fiber connector glass and other close tolerance components | |
JP2017036184A (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
KR20200089229A (ko) | 자동화된 대형 외경 프리폼 팁핑 공정 및 이로부터 생성된 유리 프리폼 | |
JP5251306B2 (ja) | 光ファイバの製造方法及び製造装置 | |
JP2006193397A (ja) | ガラス母材の延伸方法及び延伸装置 | |
JP6136569B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
JP5229827B2 (ja) | Grinレンズ・ファイバの線引き方法 | |
EP1211228A1 (en) | Optical fiber drawing method and drawing device | |
JP6638346B2 (ja) | 光ファイバ製造装置、光ファイバ製造方法 | |
JP5170038B2 (ja) | 光ファイバの線引方法 | |
CN106064883B (zh) | 多孔质玻璃母材的烧结方法和烧结装置 | |
US20050066690A1 (en) | Method of and apparatus for producing optical fiber | |
JP6303744B2 (ja) | 光ファイバの製造装置および光ファイバの製造方法 | |
US20170275199A1 (en) | Optical fiber preform manufacturing method and manufacturing apparatus | |
JP4252891B2 (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
JP2017214256A (ja) | 光ファイバの線引方法 | |
JP2003321238A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法および装置 | |
JP5842455B2 (ja) | 有色ガラス管の製造装置及び製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140319 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140618 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140624 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140724 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140916 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141010 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141111 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141124 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5664420 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |