JPH10194770A - 光ファイバ用線引炉 - Google Patents
光ファイバ用線引炉Info
- Publication number
- JPH10194770A JPH10194770A JP34927896A JP34927896A JPH10194770A JP H10194770 A JPH10194770 A JP H10194770A JP 34927896 A JP34927896 A JP 34927896A JP 34927896 A JP34927896 A JP 34927896A JP H10194770 A JPH10194770 A JP H10194770A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- optical fiber
- tube
- drawing furnace
- slow cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/56—Annealing or re-heating the drawn fibre prior to coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/74—Means for moving at least a part of the draw furnace, e.g. by rotation or vertical or horizontal movement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
- C03B2205/81—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/82—Means for sealing the fibre exit or lower end of the furnace
- C03B2205/83—Means for sealing the fibre exit or lower end of the furnace using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/98—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles using annular gas inlet distributors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速運転時でも外乱及び急冷の影響を排除し
て、高品質・高寸法精度の光ファイバが得られる光ファ
イバ用線引炉の提供。 【解決手段】 炉体６内に炉心管１とヒータ２とが組込
まれ、炉心管１の出口に連なる炉下部に密着し、かつ、
炉心管１に同軸に延在させて徐冷用延長管１３が取付け
られて光ファィバ用線引炉が構成される。炉心管１内に
配置される光ファイバ母材３を炉体６内で加熱しながら
紡糸することによって得られる光ファイバ４が徐冷用延
長管１３内で徐冷された後、引出される。徐冷用延長管
１３が手動または自動により管長を長短調節し得る伸縮
自在構造となっている。
て、高品質・高寸法精度の光ファイバが得られる光ファ
イバ用線引炉の提供。 【解決手段】 炉体６内に炉心管１とヒータ２とが組込
まれ、炉心管１の出口に連なる炉下部に密着し、かつ、
炉心管１に同軸に延在させて徐冷用延長管１３が取付け
られて光ファィバ用線引炉が構成される。炉心管１内に
配置される光ファイバ母材３を炉体６内で加熱しながら
紡糸することによって得られる光ファイバ４が徐冷用延
長管１３内で徐冷された後、引出される。徐冷用延長管
１３が手動または自動により管長を長短調節し得る伸縮
自在構造となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ母材を
加熱しながら紡糸して光ファイバを得る光ファイバ用線
引炉に関する。
加熱しながら紡糸して光ファイバを得る光ファイバ用線
引炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用される光ファイバ線引装置
は、図３に示されるように、母材送り装置（図示せず）
によって光ファイバ母材３を線引炉Ａに挿入して先端部
を軟化した後、引取機Ｅによって引取ることによって、
光ファイバ４を連続的に製造するようになっている。そ
して、線引炉Ａから出た光ファイバ４は、被覆装置Ｃ及
び樹脂架橋装置ＤによってＵＶ（紫外線）あるいは熱硬
化型の樹脂による２層に被覆される。
は、図３に示されるように、母材送り装置（図示せず）
によって光ファイバ母材３を線引炉Ａに挿入して先端部
を軟化した後、引取機Ｅによって引取ることによって、
光ファイバ４を連続的に製造するようになっている。そ
して、線引炉Ａから出た光ファイバ４は、被覆装置Ｃ及
び樹脂架橋装置ＤによってＵＶ（紫外線）あるいは熱硬
化型の樹脂による２層に被覆される。
【０００３】この場合、被覆装置Ｃの被覆ダイス部Ｃ1
では、光ファイバ４が十分冷えていなければならなく、
そうでなければ樹脂の被覆ができないか又は被覆層の精
度が十分に得られなくなる。そのため、通常は、線引炉
Ａと被覆ダイス部Ｃ1 の間に冷却管Ｂを設け、光ファイ
バ４を強制冷却するようにしている。
では、光ファイバ４が十分冷えていなければならなく、
そうでなければ樹脂の被覆ができないか又は被覆層の精
度が十分に得られなくなる。そのため、通常は、線引炉
Ａと被覆ダイス部Ｃ1 の間に冷却管Ｂを設け、光ファイ
バ４を強制冷却するようにしている。
【０００４】この種の光ファイバ用線引炉に関する典型
的な先行技術が、特開平 4−240604号公報（第１従来
例）及び特開平 6−298547号公報（第２従来例）に開示
されている。第１従来例は、ダウンフロー型の線引炉に
おいて、炉体の下部に着脱自在に交換用筒体を炉心管に
対して同軸状に配置し、かつ、交換用筒体の外周にこれ
を冷却する冷却具としての水冷ジャケットを設けてい
る。この第１従来例では、炉心管を経て炉体の下部から
引き出される光ファイバが交換用筒体内で急速冷却され
る。一方、第２従来例は、前記冷却管Ｂ内に冷却用ガス
を供給すると同時に、低熱伝導率のシール用ガスを冷却
管Ｂ内の上部又は／及び下部に供給するようにしてい
て、冷却管Ｂ内での冷却効果を高め得る構造となしたも
のである。
的な先行技術が、特開平 4−240604号公報（第１従来
例）及び特開平 6−298547号公報（第２従来例）に開示
されている。第１従来例は、ダウンフロー型の線引炉に
おいて、炉体の下部に着脱自在に交換用筒体を炉心管に
対して同軸状に配置し、かつ、交換用筒体の外周にこれ
を冷却する冷却具としての水冷ジャケットを設けてい
る。この第１従来例では、炉心管を経て炉体の下部から
引き出される光ファイバが交換用筒体内で急速冷却され
る。一方、第２従来例は、前記冷却管Ｂ内に冷却用ガス
を供給すると同時に、低熱伝導率のシール用ガスを冷却
管Ｂ内の上部又は／及び下部に供給するようにしてい
て、冷却管Ｂ内での冷却効果を高め得る構造となしたも
のである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この種の線引炉におい
ては、最近に至って生産性並びに製品コストの観点から
高速化が要求されてきているが、高速運転に伴い母材の
ネックダウン形状（光ファイバ母材３の太径から光ファ
イバ４の細径に至る先細りを成す部分のテーパ形状）が
必然的に長くなって、形状不安定のため長さ及び太さが
一定になり難い個所であるこのネックダウン形状部分が
炉体下部近くまで延びた状態で、光ファイバは炉体の外
に引き出されたのち、冷却管Ｂで冷却されるようにな
る。その結果、不安定な状態で冷却されるために所定外
径の光ファイバ線が得られ難い。
ては、最近に至って生産性並びに製品コストの観点から
高速化が要求されてきているが、高速運転に伴い母材の
ネックダウン形状（光ファイバ母材３の太径から光ファ
イバ４の細径に至る先細りを成す部分のテーパ形状）が
必然的に長くなって、形状不安定のため長さ及び太さが
一定になり難い個所であるこのネックダウン形状部分が
炉体下部近くまで延びた状態で、光ファイバは炉体の外
に引き出されたのち、冷却管Ｂで冷却されるようにな
る。その結果、不安定な状態で冷却されるために所定外
径の光ファイバ線が得られ難い。
【０００６】第１従来例では、形状不安定な状態のとき
に前記交換用筒体内で急冷されるようになり、しかもこ
の急冷作用に伴って交換用筒体内ではガスの流れが乱れ
ていて線ブレ等が生じ易いことから、光ファイバは十分
な寸法精度が得られなく、かつ、歪み等の原因により本
来の光伝送特性が発揮されない等高品質の光ファイバを
生産できない問題がある。
に前記交換用筒体内で急冷されるようになり、しかもこ
の急冷作用に伴って交換用筒体内ではガスの流れが乱れ
ていて線ブレ等が生じ易いことから、光ファイバは十分
な寸法精度が得られなく、かつ、歪み等の原因により本
来の光伝送特性が発揮されない等高品質の光ファイバを
生産できない問題がある。
【０００７】また、第２従来例の場合は、図３に示され
る配置形態のように、線引炉Ａから出た高温の光ファイ
バは、一旦外気に曝されて急冷され、さらに冷却管Ｂ中
で強制冷却される。この場合、一般に高速になればネッ
クダウン形状は長くなり、線引炉Ａ出口を通過した温度
の高い光ファイバが短時間のうちに冷却管Ｂ中に突入す
るために、形状不安定下での急冷作用ならびに急激な熱
変化に伴う乱気流などの影響によって、第１従来例と同
様に品質の良好な光ファイバが得られない問題がある。
る配置形態のように、線引炉Ａから出た高温の光ファイ
バは、一旦外気に曝されて急冷され、さらに冷却管Ｂ中
で強制冷却される。この場合、一般に高速になればネッ
クダウン形状は長くなり、線引炉Ａ出口を通過した温度
の高い光ファイバが短時間のうちに冷却管Ｂ中に突入す
るために、形状不安定下での急冷作用ならびに急激な熱
変化に伴う乱気流などの影響によって、第１従来例と同
様に品質の良好な光ファイバが得られない問題がある。
【０００８】本発明は、このような問題点の解消を図る
ために成されたものであり、本発明の目的は、高速運転
時においても外乱、急冷による悪影響を排除して、高品
質・高寸法精度が保証される光ファイバを安定して生産
することが可能な光ファイバ用線引炉を提供することに
ある。
ために成されたものであり、本発明の目的は、高速運転
時においても外乱、急冷による悪影響を排除して、高品
質・高寸法精度が保証される光ファイバを安定して生産
することが可能な光ファイバ用線引炉を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため以下に述べる構成としたものである。即ち、
本発明は、炉体内に炉心管およびヒータが組込まれ、前
記炉心管内に配置される光ファイバ母材を炉体内で加熱
しながら紡糸することによって光ファイバが得られる光
ファイバ用線引炉において、前記炉心管の出口に連なる
炉下部に密着し、かつ、炉心管に同軸に延在させて徐冷
用延長管が取付けられてなることを特徴とする光ファイ
バ用線引炉である。
成するため以下に述べる構成としたものである。即ち、
本発明は、炉体内に炉心管およびヒータが組込まれ、前
記炉心管内に配置される光ファイバ母材を炉体内で加熱
しながら紡糸することによって光ファイバが得られる光
ファイバ用線引炉において、前記炉心管の出口に連なる
炉下部に密着し、かつ、炉心管に同軸に延在させて徐冷
用延長管が取付けられてなることを特徴とする光ファイ
バ用線引炉である。
【００１０】本発明はまた、前項に記載の光ファイバ用
線引炉において、徐冷用延長管が手動または自動により
管長を長短調節し得る伸縮自在構造を成していることを
特徴とする。
線引炉において、徐冷用延長管が手動または自動により
管長を長短調節し得る伸縮自在構造を成していることを
特徴とする。
【００１１】本発明はまた、前項に記載の光ファイバ用
線引炉において、徐冷用延長管に関連して長さ調節手段
が設けられ、光ファイバの線速度の大小変化に対応して
徐冷用延長管が長短調節されることを特徴とする。
線引炉において、徐冷用延長管に関連して長さ調節手段
が設けられ、光ファイバの線速度の大小変化に対応して
徐冷用延長管が長短調節されることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る好ましい実施の形態
を一実施例が示される添付図面を参照して以下に説明す
る。図１には、本発明の一実施例に係る線引炉が縦断面
された正面図で示され、図２には、図１における徐冷用
延長管１３が伸長状態で示される。この線引炉はダウン
フロー型光ファイバ線引炉の例であって、、炉心管１
と、その周りに配設したヒータ２と、それらを同心状に
組込んで内蔵する炉体６と、この炉体６の下部の出口側
に密着して取付けられた徐冷用延長管１３とを含んで構
成される。
を一実施例が示される添付図面を参照して以下に説明す
る。図１には、本発明の一実施例に係る線引炉が縦断面
された正面図で示され、図２には、図１における徐冷用
延長管１３が伸長状態で示される。この線引炉はダウン
フロー型光ファイバ線引炉の例であって、、炉心管１
と、その周りに配設したヒータ２と、それらを同心状に
組込んで内蔵する炉体６と、この炉体６の下部の出口側
に密着して取付けられた徐冷用延長管１３とを含んで構
成される。
【００１３】上記線引炉の炉体６内には、石英等から形
成される炉心管１が縦中心部に設けられ、かつ、その外
周にヒータ２が同心状に配設されていて、炉心管１内に
挿入された光ファイバ母材３の下部を加熱し、この加熱
された光ファイバ母材３の部分から光ファイバ４が紡糸
されて下方に線引きされるようになっている。また、炉
体６と炉心管１との間には断熱材５が介設されており、
炉心管１の上部には上部ガスシール部７が設けられる。
この上部ガスシール部７は、シールガスを吹き出すこと
によって、母材挿入穴８からの空気の侵入を阻止するシ
ール機構を形成する。
成される炉心管１が縦中心部に設けられ、かつ、その外
周にヒータ２が同心状に配設されていて、炉心管１内に
挿入された光ファイバ母材３の下部を加熱し、この加熱
された光ファイバ母材３の部分から光ファイバ４が紡糸
されて下方に線引きされるようになっている。また、炉
体６と炉心管１との間には断熱材５が介設されており、
炉心管１の上部には上部ガスシール部７が設けられる。
この上部ガスシール部７は、シールガスを吹き出すこと
によって、母材挿入穴８からの空気の侵入を阻止するシ
ール機構を形成する。
【００１４】このような構造の線引炉は、炉心管１によ
り光ファイバ母材３を線引きする雰囲気と、ヒータ２や
断熱材５を備える雰囲気とが分離されている。さらにこ
の線引炉には、炉心管１の下部出口側の直下に位置する
炉体６下壁部に出口が開口されていて、この出口は炉心
管１の前記下部出口に同軸に設けられている。さらにこ
の出口に関連させて下部ガスシール部９とシャツタ１０
とが設けられていて、下部ガスシール部９からのシール
ガスの吹き出しと、シャツタ１０の絞り込みとによっ
て、光ファイバ引出穴１１からの空気の侵入が阻止され
るようになっている。
り光ファイバ母材３を線引きする雰囲気と、ヒータ２や
断熱材５を備える雰囲気とが分離されている。さらにこ
の線引炉には、炉心管１の下部出口側の直下に位置する
炉体６下壁部に出口が開口されていて、この出口は炉心
管１の前記下部出口に同軸に設けられている。さらにこ
の出口に関連させて下部ガスシール部９とシャツタ１０
とが設けられていて、下部ガスシール部９からのシール
ガスの吹き出しと、シャツタ１０の絞り込みとによっ
て、光ファイバ引出穴１１からの空気の侵入が阻止され
るようになっている。
【００１５】このような線引炉において、さらに前記シ
ャツタ１０の下部には徐冷用延長管１３が設けられる。
この徐冷用延長管１３は、熱伝導性の良い金属からなる
管であり、下部ガスシール部９及びシャツタ１０を介し
て炉体６下壁部の前記出口に同軸に密着させて取付けら
れる。徐冷用延長管１３は、所定長さ例えば８００〜１
０００mm程度の単一管により形成しても良いが、図示例
では、管長を長短調節し得る伸縮自在な構造の管に形成
される。例えば、細径の内管１５と内径が該内管１５の
外径に等しくて略等長を成す外管１６とを、気密かつ摺
動自在に嵌合することによって伸縮自在構造の徐冷用延
長管１３に形成している。この徐冷用延長管１３は、上
部管としての内管１５が線引炉側のシャツタ１０に固定
され、下部管としての外管１６が管長調節手段１７を介
して装置フレーム１８に取り付けられる。
ャツタ１０の下部には徐冷用延長管１３が設けられる。
この徐冷用延長管１３は、熱伝導性の良い金属からなる
管であり、下部ガスシール部９及びシャツタ１０を介し
て炉体６下壁部の前記出口に同軸に密着させて取付けら
れる。徐冷用延長管１３は、所定長さ例えば８００〜１
０００mm程度の単一管により形成しても良いが、図示例
では、管長を長短調節し得る伸縮自在な構造の管に形成
される。例えば、細径の内管１５と内径が該内管１５の
外径に等しくて略等長を成す外管１６とを、気密かつ摺
動自在に嵌合することによって伸縮自在構造の徐冷用延
長管１３に形成している。この徐冷用延長管１３は、上
部管としての内管１５が線引炉側のシャツタ１０に固定
され、下部管としての外管１６が管長調節手段１７を介
して装置フレーム１８に取り付けられる。
【００１６】上記管長調節手段１７としては種々の機構
が考えられるが、図示例のものは、先端部を外管１６の
下端部に接続した取付ブラケット１９と、装置フレーム
１８に取付けられた案内部材２５に摺動自在に係合され
て前記取付ブラケット１９の基部に固定したスライドレ
ール２０と、このスライドレール２０のねじ穴に螺合さ
れて、前記案内部材２５に平行を保持した回転自在に装
置フレーム１８に軸支持したねじ棒２４と、このねじ棒
２４の端部に嵌着したタイミングプーリ２１と、装置フ
レーム１８に取付けられた駆動源としてのサーボモータ
２３と、このサーボモータ２３の軸に嵌着したタイミン
グプーリ２１と、２個の前記タイミングプーリ２１、２
１間に張架したタイミングベルト２２との各部材によっ
て構成される。なお、駆動源としては、モータに限らな
く流体圧シリンダ等の他のアクチュエータであってもよ
い。
が考えられるが、図示例のものは、先端部を外管１６の
下端部に接続した取付ブラケット１９と、装置フレーム
１８に取付けられた案内部材２５に摺動自在に係合され
て前記取付ブラケット１９の基部に固定したスライドレ
ール２０と、このスライドレール２０のねじ穴に螺合さ
れて、前記案内部材２５に平行を保持した回転自在に装
置フレーム１８に軸支持したねじ棒２４と、このねじ棒
２４の端部に嵌着したタイミングプーリ２１と、装置フ
レーム１８に取付けられた駆動源としてのサーボモータ
２３と、このサーボモータ２３の軸に嵌着したタイミン
グプーリ２１と、２個の前記タイミングプーリ２１、２
１間に張架したタイミングベルト２２との各部材によっ
て構成される。なお、駆動源としては、モータに限らな
く流体圧シリンダ等の他のアクチュエータであってもよ
い。
【００１７】次にこのような線引炉の作動の態様につい
て説明する。炉心管１内に供給される光ファイバ母材３
を炉体６内で加熱しながら紡糸することによって得られ
た光ファイバ４は、炉心管１内と同じガス雰囲気の徐冷
用延長管１３に至り、ここで該延長管１３の管壁を介し
た外気との間の熱交換作用によって徐冷される。
て説明する。炉心管１内に供給される光ファイバ母材３
を炉体６内で加熱しながら紡糸することによって得られ
た光ファイバ４は、炉心管１内と同じガス雰囲気の徐冷
用延長管１３に至り、ここで該延長管１３の管壁を介し
た外気との間の熱交換作用によって徐冷される。
【００１８】この徐冷用延長管１３は炉心管１に連通し
ているため、管内におけるガス流動性、安定性は炉心管
１部と同等であり、従って、この安定環境の下で光ファ
イバ外径のサイジングが行われるので、頗る良好なファ
イバ外径精度の光ファイバ４が得られる。また、徐冷用
延長管１３は、炉体６に密着して設けられ、かつ炉心管
１部から高熱ガスが流入するため、雰囲気温度は１００
℃〜２００℃となり、光ファイバ４は急冷でなく徐冷さ
れることになり、その後に大気中に引出されるため、フ
ァイバ特性も劣化しない。
ているため、管内におけるガス流動性、安定性は炉心管
１部と同等であり、従って、この安定環境の下で光ファ
イバ外径のサイジングが行われるので、頗る良好なファ
イバ外径精度の光ファイバ４が得られる。また、徐冷用
延長管１３は、炉体６に密着して設けられ、かつ炉心管
１部から高熱ガスが流入するため、雰囲気温度は１００
℃〜２００℃となり、光ファイバ４は急冷でなく徐冷さ
れることになり、その後に大気中に引出されるため、フ
ァイバ特性も劣化しない。
【００１９】ところで、図示の実施例では、徐冷用延長
管１３を伸縮自在構造と成し、かつ管長調節手段１７に
よって伸縮調節するように形成しているので、炉内清掃
や運転開始の際の頭落とし時には、炉下部からの炉心中
央部内の観察が容易なように図１に示すような最短状態
と成して使用することが可能である。一方、線引運転時
には、線速度に対応して管長を自動的に長短調整するこ
とによって、高速運転に対して最適な徐冷作用を与える
ことが可能である。なお、管長の調整は自動駆動方式に
限らなく、手動方式を採用しても勿論差し支えない。
管１３を伸縮自在構造と成し、かつ管長調節手段１７に
よって伸縮調節するように形成しているので、炉内清掃
や運転開始の際の頭落とし時には、炉下部からの炉心中
央部内の観察が容易なように図１に示すような最短状態
と成して使用することが可能である。一方、線引運転時
には、線速度に対応して管長を自動的に長短調整するこ
とによって、高速運転に対して最適な徐冷作用を与える
ことが可能である。なお、管長の調整は自動駆動方式に
限らなく、手動方式を採用しても勿論差し支えない。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。即ち、
請求項１記載の発明は、高速で引出される光ファイバが
乱気流等の外乱の影響が排除された安定環境下の徐冷用
延長管内で外径のサイジングが行われるために、良好な
ファイバ外径精度が得られ、高品質の光ファイバを製造
できる利点がある。また、光ファイバが徐冷用延長管内
で徐冷された後に大気中に引出されることから、急冷さ
れないためにファイバの劣化が防がれる。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。即ち、
請求項１記載の発明は、高速で引出される光ファイバが
乱気流等の外乱の影響が排除された安定環境下の徐冷用
延長管内で外径のサイジングが行われるために、良好な
ファイバ外径精度が得られ、高品質の光ファイバを製造
できる利点がある。また、光ファイバが徐冷用延長管内
で徐冷された後に大気中に引出されることから、急冷さ
れないためにファイバの劣化が防がれる。
【００２１】また請求項２又は３に記載の発明は、光フ
ァイバの線速度に応じて最適な長さに調節できることか
ら、適切な徐冷作用を発揮し得る効果が加わり、高速運
転下における品質向上並びに運転合理化に資するところ
大なるものがある。
ァイバの線速度に応じて最適な長さに調節できることか
ら、適切な徐冷作用を発揮し得る効果が加わり、高速運
転下における品質向上並びに運転合理化に資するところ
大なるものがある。
【図１】本発明の一実施例に係る線引炉の縦断面示正面
図である。
図である。
【図２】図１図示線引炉における徐冷用延長管の伸長状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図３】従来の光ファイバ線引装置の略示系統図であ
る。
る。
１…炉心管、 ２…ヒータ、 ３
…光ファイバ母材、４…光ファイバ、 ５…断熱
材、 ６…炉体、７…上部ガスシール部、
８…母材挿入穴、 ９…上部ガスシール部、１０
…シャツタ、 １１…光ファイバ引出穴、１３…
徐冷用延長管、１５…内管、 １６…外管、
１７…管長調節手段、
…光ファイバ母材、４…光ファイバ、 ５…断熱
材、 ６…炉体、７…上部ガスシール部、
８…母材挿入穴、 ９…上部ガスシール部、１０
…シャツタ、 １１…光ファイバ引出穴、１３…
徐冷用延長管、１５…内管、 １６…外管、
１７…管長調節手段、
Claims (3)
- 【請求項１】 炉体内に炉心管およびヒータが組込ま
れ、前記炉心管内に配置される光ファイバ母材を炉体内
で加熱しながら紡糸することによって光ファイバが得ら
れる光ファイバ用線引炉において、前記炉心管の出口に
連なる炉下部に密着し、かつ、炉心管に同軸に延在させ
て徐冷用延長管が取付けられてなることを特徴とする光
ファイバ用線引炉。 - 【請求項２】 徐冷用延長管が手動または自動により管
長を長短調節し得る伸縮自在構造を成している請求項１
記載の光ファイバ用線引炉。 - 【請求項３】 徐冷用延長管に関連して長さ調節手段が
設けられ、光ファイバの線速度の大小変化に対応して徐
冷用延長管が長短調節される請求項２記載の光ファイバ
用線引炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34927896A JPH10194770A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 光ファイバ用線引炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34927896A JPH10194770A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 光ファイバ用線引炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194770A true JPH10194770A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18402689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34927896A Pending JPH10194770A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 光ファイバ用線引炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10194770A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073223A1 (fr) | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dispositif et procede de production pour fibre optique |
| WO2003093183A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-13 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for thermal treatment of a glass optical fiber during drawing |
| JP2003337232A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光伝送体ならびにその製造方法および製造装置 |
| JP2006256949A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-09-28 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸装置 |
| US7565820B2 (en) | 2002-04-30 | 2009-07-28 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for forming heat treated optical fiber |
| JP2011173734A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Fujikura Ltd | 紡糸機用延長管及び紡糸機 |
| JP2011173733A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Fujikura Ltd | 紡糸機用延長管及び紡糸機 |
| US8074474B2 (en) | 2007-11-29 | 2011-12-13 | Corning Incorporated | Fiber air turn for low attenuation fiber |
| JP2012218956A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ線引き炉および線引き方法 |
| CN108383375A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-10 | 江苏富春江光电有限公司 | 光纤拉丝退火装置及光纤 |
| CN109111097A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-01 | 广州宏晟光电科技股份有限公司 | 一种玻璃光纤拉制加热炉 |
| CN110407453A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-05 | 杭州永特信息技术有限公司 | 一种用于光纤拉丝退火工艺的水蒸气装置 |
| CN113371994A (zh) * | 2019-07-29 | 2021-09-10 | 富通集团有限公司 | 光纤拉丝冷却装置 |
| CN113929462A (zh) * | 2021-10-16 | 2022-01-14 | 上杭鑫昌龙实业有限公司 | 一种新型光纤退火管及其制备工艺 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP34927896A patent/JPH10194770A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073223A1 (fr) | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dispositif et procede de production pour fibre optique |
| EP1243568A1 (en) * | 1999-05-27 | 2002-09-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Production device and method for optical fiber |
| EP1243568A4 (en) * | 1999-05-27 | 2006-07-26 | Sumitomo Electric Industries | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING OPTICAL FIBERS |
| WO2003093183A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-13 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for thermal treatment of a glass optical fiber during drawing |
| JP2005162610A (ja) * | 2002-04-30 | 2005-06-23 | Corning Inc | 光ファイバの作製方法 |
| US7565820B2 (en) | 2002-04-30 | 2009-07-28 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for forming heat treated optical fiber |
| JP2003337232A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光伝送体ならびにその製造方法および製造装置 |
| JP2006256949A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-09-28 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸装置 |
| JP4541281B2 (ja) * | 2005-02-16 | 2010-09-08 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ紡糸装置 |
| US8074474B2 (en) | 2007-11-29 | 2011-12-13 | Corning Incorporated | Fiber air turn for low attenuation fiber |
| JP2011173733A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Fujikura Ltd | 紡糸機用延長管及び紡糸機 |
| JP2011173734A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Fujikura Ltd | 紡糸機用延長管及び紡糸機 |
| JP2012218956A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ線引き炉および線引き方法 |
| CN108383375A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-10 | 江苏富春江光电有限公司 | 光纤拉丝退火装置及光纤 |
| CN108383375B (zh) * | 2018-02-12 | 2023-08-04 | 浙江富春江光电科技有限公司 | 光纤拉丝退火装置及光纤 |
| CN109111097A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-01 | 广州宏晟光电科技股份有限公司 | 一种玻璃光纤拉制加热炉 |
| CN113371994A (zh) * | 2019-07-29 | 2021-09-10 | 富通集团有限公司 | 光纤拉丝冷却装置 |
| CN113371994B (zh) * | 2019-07-29 | 2022-11-04 | 富通集团有限公司 | 光纤拉丝冷却装置 |
| CN110407453A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-05 | 杭州永特信息技术有限公司 | 一种用于光纤拉丝退火工艺的水蒸气装置 |
| CN113929462A (zh) * | 2021-10-16 | 2022-01-14 | 上杭鑫昌龙实业有限公司 | 一种新型光纤退火管及其制备工艺 |
| CN113929462B (zh) * | 2021-10-16 | 2022-08-09 | 上杭鑫昌龙实业有限公司 | 一种光纤退火管及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10194770A (ja) | 光ファイバ用線引炉 | |
| US5284499A (en) | Method and apparatus for drawing optical fibers | |
| JP4741251B2 (ja) | 光ファイバの作製方法 | |
| JP3159116B2 (ja) | ガラス母材の延伸機および延伸方法 | |
| JP2005162610A5 (ja) | ||
| KR890014793A (ko) | 방사장치내의 용융 필라멘트 냉각 장치 및 방법 | |
| EP0659699A1 (en) | Optical fiber drawing furnace and drawing method | |
| WO2019044703A1 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| KR910000732B1 (ko) | 광파이버의 제조방법 및 장치 | |
| RU2128630C1 (ru) | Способ вытягивания оптического волокна и устройство для его осуществления | |
| JPH11209137A (ja) | ガラスロッド延伸用加熱炉及びガラスロッドの延伸方法 | |
| US3554723A (en) | Method and apparatus for air cooling glass tube | |
| CA2011153C (en) | Furnace and process for optical fiber drawing | |
| JP3968061B2 (ja) | 超高速線引き用の冷却装置 | |
| JP2013220988A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| US2316984A (en) | Apparatus for coating wire | |
| JP4568003B2 (ja) | 光ファイバの製造方法及び製造装置 | |
| US20090260401A1 (en) | Heater having multi hot-zones, furnace having the heater for drawing down optical fiber preform into optical fiber, and method for drawing optical fiber using the same | |
| JPH09118532A (ja) | 結晶性ガラスの延伸成形装置 | |
| JP2960710B2 (ja) | ガラス母材の延伸方法、延伸装置および延伸ロッド | |
| JP2004256367A (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
| JPH1095630A (ja) | 光ファイバの製造方法とその装置 | |
| JP2001080932A (ja) | 光導波路線引き装置 | |
| JPH0977524A (ja) | ガラス管・棒のアニーラー | |
| JPH06340429A (ja) | 溶融硝子流出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |