JP5989943B1 - 光ファイバ母材および光ファイバの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施の形態に係る光ファイバ母材の模式図である。光ファイバ母材1は、たとえば石英系ガラスなどのガラスからなる。光ファイバ母材1は、例えば石英系ガラスからなるターゲットロッドの外周に石英系ガラス微粒子を堆積して多孔質層を形成し、多孔質層を脱水、焼結ガラス化することで製造される。光ファイバ母材1は、円柱部1aと、テーパ部1bと、落下部1cとを備えている。
なお、光ファイバ母材1の線引き開始端(落下部1c側)において、光ファイバ母材1の外径の減少が開始する、円柱部1aとテーパ部1bの境界近傍において、光ファイバ母材1の半径rに対し、半径が98%以下となる部分をテーパ部1bとする。
ここで、円柱部1aの半径が長手方向で多少変動する場合があるが、その場合は、円柱部1aとテーパ部1bの境界近傍において、光ファイバ母材1の最大の半径をrとする。
ターゲットロッド1dはたとえばコア部とクラッド部とを有し、テーパ部1bの内部でダミーロッドと接続されている。落下部1cはたとえばこのダミーロッドの先端部で構成されてもよい。
この場合、ターゲットロッド1dとダミーロッドとの接続部は、ターゲットロッド1dを良品部として有効に使用するために、円柱部1aとテーパ部1bの境界近傍であって、かつテーパ部1bの内部に在ることが好ましい。
なお、テーパ部1bと落下部1cの境界は、光ファイバ母材1の半径が極小となる位置、もしくは光ファイバ母材1の半径が0.1rとなる位置のいずれかのうち、より上(線引き開始端から離れる方向)に位置する箇所とする。また、光ファイバ母材1の半径が極小となる部分を有さず、最小となる箇所が長手に渡って存在している場合は、その中での一番上の箇所とする。
第1テーパ部1baのうち半径が0.9r〜0.6rの間で変化している部分を線引きする際には、線速を上昇させ、加速しながら目標線速にスムーズに到達させる必要がある。
最大角度θ1の角度が大きすぎる場合は、その部分が軟化し光ファイバになった時に、その直前の単位時間当たりの線引量に比べて急激に線引量が増加することになるため、線速が一気に上昇してしまいスムーズな線速上昇を達成できない。したがって、後述する立ち上げ工程の短縮化のためには、第1テーパ部1baにおける最大角度θ1を60度以下とすることが好ましい。また、角度が小さすぎる場合は、第1テーパ部1baからの線引量が多くなり、立ち上げ工程に時間がかかる場合がある。したがって、第1テーパ部1baにおける最大角度θ1を40度以上とすることが好ましい。
また、スムーズな線速上昇および線引量の増加を抑制する観点から、第1テーパ部1baにおける平均角度を45〜55度とすることがより好ましい。
第2テーパ部1bbのうち、半径が0.4r〜0.15rの間で変化している部分は、光ファイバ母材1が細いので加熱により短時間で軟化温度に達する。また、第1テーパ部1baのうち半径が0.9r〜0.6rの間で変化している部分に比べて単位長さ当りのガラス量が少ないため、多少外径の急激な変動があっても線引制御により変動を吸収できる。第2テーパ部1bbのうち、半径が0.4r〜0.15rの間で変化している部分は、初期加速の確保、及び、第1テーパ部1baのうち半径が0.9r〜0.6rの間で変化している部分への移行を目的として設けられているため、「平均」角度が重要となる。ただし、スムーズな初期加速の観点から、第2テーパ部1bbにおける最大角度を40度以下とすることがより好ましい。
なお、本実施の形態では、ガラス光ファイバ3を所定量線引きした後、被覆を形成するためのダイスを取り付けたが、落下部1cが錘として落下した後、すぐにダイスを取り付けてもよい。
なお、ガラス光ファイバ3を所定量線引きした後に被覆の形成を開始すると、線引きの立ち上げ工程で使用する被覆の量をより少なくできる効果がある。
本発明の実施例1−1〜1−4、2〜10として、図1に示す実施の形態に係る光ファイバ母材を作製した。作製した光ファイバ母材は、第1、第2テーパ部に関する最大角度θ1、平均角度θ2、接続部の成す曲面の半径R1、R2、光ファイバ母材の半径(母材半径)、光ファイバ母材の半径(母材半径)と同一半径かつテーパ部と同一長さの円柱の体積に対するテーパ部の体積の比(テーパ部体積比)を種々変更したものとした。なお、半径R1またはR2がゼロの場合は、その接続部は曲面を成していないことを意味する。そして作製した光ファイバ母材を用いて図2、図3に示す製造装置を用いて光ファイバを製造し、このときの立ち上げ時間を計測し、また線引きする部分が第2テーパ部から第1テーパ部に移行する際、および第1テーパ部から円柱部に移行する際のガラス光ファイバの外径変動の有無を評価した。ここで、立ち上げ時間とは、錘が落下した時点から、ガラス光ファイバの線速が目標値に到達した時点までの時間とした。また、比較例1−1〜2−2、3〜5として、最大角度θ1、平均角度θ2、またはテーパ部体積比について、本発明の規定を満たさない光ファイバ母材を作製した。そして作製した光ファイバ母材を用いて図2、図3に示す製造装置を用いて光ファイバを製造し、このときの立ち上げ時間を計測し、またガラス光ファイバの外径変動の有無を評価した。その結果を表1に示す。なお、表1では、線引きする部分が第1テーパ部から円柱部に移行する際のガラス光ファイバの外径変動が有る場合に、「有」と記載している。
1a 円柱部
1b テーパ部
1ba 第1テーパ部
1bb 第2テーパ部
1c 落下部
1d ターゲットロッド
1e 接続領域
1f 接続部
2 支持棒
3、4 ガラス光ファイバ
5 光ファイバ
11 昇降機構
12 線引加熱炉
12a ヒータ
13 外径測定器
14 冷却塔
15a、15b UVランプ照射室
16 キャプスタンローラ
17 押さえ機構
18 光ファイバ回収器
19a、19b ガイドロール
20 巻き取り機構
21a プライマリダイス
21b セカンダリダイス
100 製造装置
C 制御器
F 床
l 線
X 中心軸
Claims (7)
- 半径がrで略一定である円柱部と、
長さ方向において前記円柱部に隣接して位置し、前記長さ方向に沿って半径が縮小するテーパ部と、
を備え、
前記テーパ部は、半径が0.9r〜0.6rの間で変化する部分を有する第1テーパ部と、半径が0.4r〜0.15rの間で変化する部分を有する第2テーパ部とを有し、
前記第1テーパ部は、前記半径が0.9r〜0.6rの間で変化する部分において、前記円柱部に対する40度〜60度の間の最大角度θ1を成すように縮径し、
前記第2テーパ部は、前記半径が0.4r〜0.15rの間で変化する部分において、前記長さ方向の中心軸に対して5度〜30度の間の平均角度θ2を成すように縮径し、
前記テーパ部の体積は、該テーパ部の最大外径と同一外径かつ同一長さの円柱の体積の45%以下であることを特徴とする光ファイバ母材。 - 前記テーパ部の先端側に位置し、当該光ファイバ母材の線引き開始時にはガラス光ファイバの錘として機能する落下部をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ母材。
- 前記円柱部と前記第1テーパ部とは、前記長さ方向に沿って外周が半径30mm以上の曲面を成す領域で接続していることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバ母材。
- 前記第1テーパ部と前記第2テーパ部とは、前記長さ方向に沿って外周が半径40mm以上の曲面を成す接続部で接続していることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバ母材。
- 前記円柱部の半径は40mm以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の光ファイバ母材。
- 前記テーパ部は研削により成形されたものであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載の光ファイバ母材。
- 請求項1〜6のいずれか一つに記載の光ファイバ母材の前記テーパ部側の端部を加熱溶融してガラス光ファイバを線引きする工程と、
前記線引きしたガラス光ファイバの外周に被覆を形成する工程と、
を含むことを特徴とする光ファイバの製造方法。
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