JP4271125B2 - 光ファイバ母材の延伸方法 - Google Patents
光ファイバ母材の延伸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4271125B2 JP4271125B2 JP2004307005A JP2004307005A JP4271125B2 JP 4271125 B2 JP4271125 B2 JP 4271125B2 JP 2004307005 A JP2004307005 A JP 2004307005A JP 2004307005 A JP2004307005 A JP 2004307005A JP 4271125 B2 JP4271125 B2 JP 4271125B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- stretching
- glass base
- glass
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 113
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 62
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
光ファイバ用プリファームの製造方法の概略を説明すると次のようになる。第1工程で、VAD(気相軸付け法)によりガラス微粒子堆積体を軸方向に成長させ、該堆積体を透明ガラス化してコアインゴットを製造する。コアインゴットは、周囲より屈折率の高いコア部1と、コア部より屈折率の低い内側クラッド層2から構成されている。
大型のコアインゴットやガラス母材(以下、コアインゴットを含めてガラス母材と総称する)は細径へ延伸されて、それぞれコアロッドやガラスロッド(以下、コアロッドを含めてガラスロッドと総称する)へ加工される。これらの加工には、一般には酸水素バーナを具備したガラス旋盤が用いられる。しかしながら、これら大型のガラス母材をガラス旋盤で加工することは、非常な困難が伴う。
(1)ガラス旋盤を用いてガラス母材の端部にダミー棒を溶着する。次に、
(2)ガラス母材を電気炉内に垂下し、発熱体を所定の温度まで昇温する。この温度は、ガラス母材の外径にもよるが、通常、1900〜2100℃の間である。
(3)昇温後、所定の送り速度と引取り速度で延伸を開始し、ガラス母材を所望の外径へ延伸する。
図2(b)は、加熱軟化されたガラス母材の延伸中の状態を示し、ガラス母材4は、下方の引取り機構(図示せず)により引取張力が加えられ、より細径のガラスロッド10に延伸される。ここでは、ガラス母材4を加熱炉5へ送り込む速度を“送り速度”、ガラスロッド10を引取り機構で引取る速度を“引取り速度”と称する。ここでの送り速度と引取り速度は、いずれも下降方向への速度である。なお、符号8は炉筐体であり、符号9は断熱材である。
このようなガラス母材を延伸すると、直胴部と比較してテーパ肩部11はあまり縮径されず、得られたガラスロッドのテーパ肩部11に相当する部分が相対的に太径となる。図4は、この状態を示し、ガラスロッドの外径が引取り距離との関係で示されている。
ここではガラスロッドの最終目標径をφ44.5mmとした。従って、直胴有効部の最大外径は、最終目標径に対して+5.5mmである。最終目標とは、後述するガラス旋盤で外径微調整後の目標径のことである。
このガラスロッドは外径を目標径に合わせるために、さらにガラス旋盤で延伸され、外径の微調整(以下、微調整延伸と称する)が行われる。上記目標径に対して+5.5mmのガラスロッドは、2回の微調整延伸を必要とした。
そこで本発明は、ヒータ長より短い急峻なテーパ部を有する太径のガラス母材を延伸する場合であっても、その後にガラス旋盤による複数回の微調整延伸を必要としない、外径の安定したガラスロッドが得られるガラス母材の延伸方法を提供することを目的としている。
また、予備延伸後、送り機構を規定量上昇させるには、ガラス母材を引取り機構から解放した状態で送り機構の上昇を行うのが好ましい。
本発明の延伸方法は、図5(a)〜(d)に示す4段階から構成される。
第1段階では、ガラス母材4にダミー棒7を溶着して、ガラス母材4を装置の吊下げ機構15に装着し、加熱炉5内に垂下する(図5(a)参照)。なお、ガラス母材4を加熱炉5内に垂下する送り機構は図示を省略している。
第2段階では、ガラス母材4を加熱・軟化させ、送り機構を上昇、引取り機構16を下降させてテーパ部17の予備延伸を行い、テーパ部17を加熱部長さの1.5〜3倍程度の長さに長尺化させる。テーパ部17の長さが1.5倍未満では所期の目的が達成されず、3倍を超えると予備延伸後のテーパ部が細くなりすぎるため好ましくない。なお、送り機構と引取り機構16が規定量を移動したところで停止する(図5(b)参照)。
第3段階では、引取り機構16からガラス母材4(ダミー棒7)を解放し、送り機構を規定量だけ上昇させる(図5(c)参照)。
第4段階では、引取り機構16でダミー棒7を把持し、送り機構と引取り機構16を下降させて、ガラス母材4の一端から順次延伸を開始し、全体を延伸する本延伸を行う(図5(d)参照)。
図6において、予備延伸前の曲線12と予備延伸後の曲線13を比較すると、引取り機構側の移動量が60mmである。第3段階において引取り機構を解放した状態で送り機構を上昇させるが、その際にダミー棒側がその自重で伸びたものである。
いずれも直径φ91mmのガラス母材を使用し、最終目標径をφ44.5mmとした。3ロットを実施例1と同様の方法で延伸し、実施例2〜4とした。さらに3ロットを予備延伸のない従来の方法で延伸を行い、比較例1〜比較例3とした。延伸して得たガラスロッドの直胴有効部の最大外径と最終目標径との差を測定し、それぞれ図8に示した。
実施例1〜4は、最終目標径との差が1.3〜1.8mmの範囲内にあり、いずれもガラス旋盤による微調整延伸を1回で済ますことができた。これに対して、比較例1〜比較例3は、目標径との差が4.3〜5.5mmと大きく、いずれも2回の微調整延伸を必要とした。
本発明の延伸方法は、光ファイバ用ガラス母材に限られず、様々なガラス製品の延伸に適用することができる。
2……内側クラッド層、
3……外側クラッド層、
4……ガラス母材、
5……加熱炉、
6……発熱体、
7……ダミー棒、
8……炉筐体、
9……断熱材、
10……ガラスロッド、
11……テーパ肩部、
12……予備延伸前のテーパ部の外径変化を示す曲線、
13……予備延伸後のテーパ部の外径変化を示す曲線、
14……本延伸前のテーパ部の外径変化を示す曲線、
15……吊下げ機構、
16……引取り機構、
17……テーパ部。
Claims (5)
- ガラス母材を加熱軟化させて延伸し、所定の径に細径化するに際し、該ガラス母材のテーパ部を加熱し軟化させ、延伸してテーパ部を長尺化する予備延伸を行い、次いで、ガラス母材を加熱炉内に供給する送り機構を規定量上昇させた後、再び延伸を始め、ガラス母材全体を順次延伸する本延伸を行うことを特徴とするガラス母材の延伸方法。
- テーパ部の予備延伸が、テーパ部の太径部を加熱部のほぼ中心もしくは中心よりやや上方に位置せしめて行われる請求項1に記載のガラス母材の延伸方法。
- テーパ部の予備延伸が、送り機構を上昇させるとともに引取り機構を下降させて行われる請求項1又は2に記載の光ファイバ母材の延伸方法。
- テーパ部の予備延伸において、送り機構の上昇速度と引取り機構の下降速度が同一である請求項1乃至3のいずれかに記載のガラス母材の延伸方法。
- 予備延伸後、送り機構を規定量上昇させるに際し、ガラス母材を引取り機構から解放した状態で送り機構の上昇を行う請求項1乃至4のいずれかに記載のガラス母材の延伸方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004307005A JP4271125B2 (ja) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | 光ファイバ母材の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004307005A JP4271125B2 (ja) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | 光ファイバ母材の延伸方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006117470A JP2006117470A (ja) | 2006-05-11 |
JP4271125B2 true JP4271125B2 (ja) | 2009-06-03 |
Family
ID=36535722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004307005A Expired - Fee Related JP4271125B2 (ja) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | 光ファイバ母材の延伸方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4271125B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11649185B2 (en) | 2019-01-15 | 2023-05-16 | Heraeus Quartz North America Llc | Automated large outside diameter preform tipping process and resulting glass preforms |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009001471A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス延伸体製造方法 |
EP3247680B1 (en) | 2015-01-22 | 2019-12-11 | Heraeus Quartz North America LLC | Formation of elongated glass components with low bow using a gripper device |
US9588287B2 (en) | 2015-08-05 | 2017-03-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Multimode optical fiber |
-
2004
- 2004-10-21 JP JP2004307005A patent/JP4271125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11649185B2 (en) | 2019-01-15 | 2023-05-16 | Heraeus Quartz North America Llc | Automated large outside diameter preform tipping process and resulting glass preforms |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006117470A (ja) | 2006-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5916966B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバの製造方法 | |
US6827883B2 (en) | Optical fiber preform and the method of producing the same | |
CN111615499B (zh) | 光纤母材的制造方法、光纤母材以及光纤的制造方法、光纤 | |
EP2351714B1 (en) | Method for manufacturing optical fiber preform | |
JP4271125B2 (ja) | 光ファイバ母材の延伸方法 | |
KR20140065292A (ko) | 광섬유 모재의 제조 장치 | |
JP4690979B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
US20090260400A1 (en) | Method for Producing a Tubular Semifinished Product From Fluorine-Doped Quartz Glass | |
RU2427013C2 (ru) | Способ изготовления заготовки оптического волокна большого размера | |
JP7115095B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
JP3895644B2 (ja) | 光ファイバ母材の多孔質スート体のガラス化方法 | |
JP5520789B2 (ja) | 光ファイバ母材および光ファイバの製造方法 | |
JP3197069B2 (ja) | 光ファイバーの製造方法 | |
US20080053155A1 (en) | Optical fiber preform having large size soot porous body and its method of preparation | |
JP7332559B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
US20070157674A1 (en) | Apparatus for fabricating optical fiber preform and method for fabricating low water peak fiber using the same | |
JP4691008B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
JP4403623B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
KR100964548B1 (ko) | 광섬유 모재의 제조방법 | |
JP2007223824A (ja) | 多孔質ガラス母材の焼結方法 | |
JP2001019453A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JP2005320197A (ja) | 光ファイバ母材の製造装置、光ファイバ母材の製造方法 | |
WO2005005330A1 (ja) | 光ファイバ母材及びその製造方法 | |
KR100762611B1 (ko) | 광섬유 모재의 제조 방법 및 이를 이용한 광섬유의 제조방법 | |
JP2019142746A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061019 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090223 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090224 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4271125 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150306 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |