JPH08119660A - 光ファイバの連続製造装置 - Google Patents
光ファイバの連続製造装置Info
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- JPH08119660A JPH08119660A JP6282861A JP28286194A JPH08119660A JP H08119660 A JPH08119660 A JP H08119660A JP 6282861 A JP6282861 A JP 6282861A JP 28286194 A JP28286194 A JP 28286194A JP H08119660 A JPH08119660 A JP H08119660A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
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- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
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- C03B37/0253—Controlling or regulating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/035—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices having means for deflecting or stripping-off fibres or for removing defective parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/30—Means for continuous drawing from a preform
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 母材の装填や被覆材コーティング時の調芯の
ための所要時間を短縮し、品質を低下させることなく、
効率よく連続して光ファイバを製造しうる光ファイバの
連続製造装置を提供しようとするものである。 【構成】 光ファイバの線引き速度と線引き外径に対応
して下降速度を同期制御し、それを適宜解除・昇降可能
にした第１・第２の母材ホルダと、把持された母材に対
して進退可能に設置された加熱手段と、線引き後の光フ
ァイバの外径監視手段と、該外径監視手段の出力信号に
より引取り速度が制御されて線引きされた光ファイバ素
線を巻き取るドラムと、母材の接続部に該当する光ファ
イバ素線を巻き取り除去する無駄巻きドラム等を備え、
運転中に順次母材を接続することができ、しかも接続に
よる不整部分を除去することができる。
ための所要時間を短縮し、品質を低下させることなく、
効率よく連続して光ファイバを製造しうる光ファイバの
連続製造装置を提供しようとするものである。 【構成】 光ファイバの線引き速度と線引き外径に対応
して下降速度を同期制御し、それを適宜解除・昇降可能
にした第１・第２の母材ホルダと、把持された母材に対
して進退可能に設置された加熱手段と、線引き後の光フ
ァイバの外径監視手段と、該外径監視手段の出力信号に
より引取り速度が制御されて線引きされた光ファイバ素
線を巻き取るドラムと、母材の接続部に該当する光ファ
イバ素線を巻き取り除去する無駄巻きドラム等を備え、
運転中に順次母材を接続することができ、しかも接続に
よる不整部分を除去することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバを製造する
に際し、母材の装填や被覆材のコーティング時の調心の
ための所要時間を短縮し、光ファイバの製造効率を向上
させるのに適した光ファイバの連続製造装置に関する。
に際し、母材の装填や被覆材のコーティング時の調心の
ための所要時間を短縮し、光ファイバの製造効率を向上
させるのに適した光ファイバの連続製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ素線は、図６に示すような製
造装置によって製造される。即ち、母材Ｓが、その上端
部を母材把持手段１０で把持され、図示していない駆動
機構によって、線引き速度と線引き外径に対応して下降
する。下降する母材Ｓの前端は、加熱炉１１によって加
熱・延伸されて光ファイバ１２となり、コーティング手
段１３によって樹脂が被覆され、加熱手段１４によって
該被覆が加熱・硬化され、巻取りドラム１５に巻き取ら
れる。この過程において、外径監視手段１６の検知部１
６a により被覆前の光ファイバ１２の外径が測定され、
この外径の標準値からの偏差に応じて偏差が減少するよ
うに電動機Ｍを制御する制御部１６b により巻き取りド
ラム１５の回転速度が制御されて所定の外径に維持され
る。また、被覆・硬化後の光ファイバ素線１８の外径測
定手段１７の検知部１７a によって光ファイバ素線１８
の外径が測定される。コーティング手段１３は、主被覆
槽１９と補助被覆槽２０とからなり補助被覆槽２０によ
って案内された光ファイバ１２は主被覆槽１９で所定の
被覆材をコーティングされ、被覆材は加熱手段１４によ
って硬化される。ポンプ２１は、被覆材供給装置２２か
ら主被覆槽１９に被覆材を供給するもので、被覆後の外
径測定手段１７の制御部１７b と連動させ、その回転数
を制御することにより、被覆厚さを制御することもでき
る。
造装置によって製造される。即ち、母材Ｓが、その上端
部を母材把持手段１０で把持され、図示していない駆動
機構によって、線引き速度と線引き外径に対応して下降
する。下降する母材Ｓの前端は、加熱炉１１によって加
熱・延伸されて光ファイバ１２となり、コーティング手
段１３によって樹脂が被覆され、加熱手段１４によって
該被覆が加熱・硬化され、巻取りドラム１５に巻き取ら
れる。この過程において、外径監視手段１６の検知部１
６a により被覆前の光ファイバ１２の外径が測定され、
この外径の標準値からの偏差に応じて偏差が減少するよ
うに電動機Ｍを制御する制御部１６b により巻き取りド
ラム１５の回転速度が制御されて所定の外径に維持され
る。また、被覆・硬化後の光ファイバ素線１８の外径測
定手段１７の検知部１７a によって光ファイバ素線１８
の外径が測定される。コーティング手段１３は、主被覆
槽１９と補助被覆槽２０とからなり補助被覆槽２０によ
って案内された光ファイバ１２は主被覆槽１９で所定の
被覆材をコーティングされ、被覆材は加熱手段１４によ
って硬化される。ポンプ２１は、被覆材供給装置２２か
ら主被覆槽１９に被覆材を供給するもので、被覆後の外
径測定手段１７の制御部１７b と連動させ、その回転数
を制御することにより、被覆厚さを制御することもでき
る。
【０００３】ところで、光ファイバ母材Ｓは、ＣＶＤ
法、ＶＡＤ法、ロッドインチューブ法、二重坩堝法など
種々の製法により製造されるが、その大きさに限界があ
って、線引き工程において一つの母材の線引きが終わる
ごとに次の母材を装填し、その都度線引きされた光ファ
イバ１２が主被覆槽１９に設けられた主被覆ダイスの中
心を通るように調芯しなければならない。調芯の方法
は、例えば図６のコーティング手段１３において、それ
を取り付けた取付け台２３が軸直角面でＸ−Ｙ方向に移
動可能であり、これによって調芯される。また、補助被
覆槽２０が主被覆槽１９に対し回転可能に結合されてお
り、補助被覆槽２０内に設けた補助被覆ダイスを例えば
光ファイバを傷つけないテフロン製とし、かつ、主被覆
槽１９内に設けられた主被覆ダイスと僅かの軸ずれを有
するものとしており、補助被覆材槽２０を回転させるこ
とにより微調整可能にしているが、いずれにしても細心
の注意と一定の労力を必要とする。このように母材の大
きさが限られているため、母材の装填や被覆材コーティ
ング時の調芯にそれだけの手間がかかるという問題点が
あった。
法、ＶＡＤ法、ロッドインチューブ法、二重坩堝法など
種々の製法により製造されるが、その大きさに限界があ
って、線引き工程において一つの母材の線引きが終わる
ごとに次の母材を装填し、その都度線引きされた光ファ
イバ１２が主被覆槽１９に設けられた主被覆ダイスの中
心を通るように調芯しなければならない。調芯の方法
は、例えば図６のコーティング手段１３において、それ
を取り付けた取付け台２３が軸直角面でＸ−Ｙ方向に移
動可能であり、これによって調芯される。また、補助被
覆槽２０が主被覆槽１９に対し回転可能に結合されてお
り、補助被覆槽２０内に設けた補助被覆ダイスを例えば
光ファイバを傷つけないテフロン製とし、かつ、主被覆
槽１９内に設けられた主被覆ダイスと僅かの軸ずれを有
するものとしており、補助被覆材槽２０を回転させるこ
とにより微調整可能にしているが、いずれにしても細心
の注意と一定の労力を必要とする。このように母材の大
きさが限られているため、母材の装填や被覆材コーティ
ング時の調芯にそれだけの手間がかかるという問題点が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点を解消し、母材の装填や被覆材コーティング時
の調芯のための所要時間を短縮し、品質を低下させるこ
となく、効率よく光ファイバを製造するため、運転中に
順次母材を接続することができ、しかも接続による不整
部分を除去することができる光ファイバの連続製造装置
を提供しようとするものである。
な問題点を解消し、母材の装填や被覆材コーティング時
の調芯のための所要時間を短縮し、品質を低下させるこ
となく、効率よく光ファイバを製造するため、運転中に
順次母材を接続することができ、しかも接続による不整
部分を除去することができる光ファイバの連続製造装置
を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の光ファイバの連続製造装置は、光ファイバ
の線引き速度と線引き外径に対応して下降速度を同期制
御し、それを適宜解除・昇降可能にした第１・第２の母
材ホルダと、把持された母材に対して進退可能に設置さ
れた加熱手段と、ガスパージチャンバと、該ガスパージ
チャンバに不活性ガスを供給するガス供給手段と、光フ
ァイバ母材を加熱する加熱炉と、線引き後の光ファイバ
の外径監視手段と、該外径監視手段の出力信号により引
取り速度が制御されて線引きされた光ファイバ素線を巻
き取るドラムと、母材の接続部に該当する光ファイバ素
線を巻き取り除去する無駄巻きドラムとを備えたことを
特徴とする。
め、本発明の光ファイバの連続製造装置は、光ファイバ
の線引き速度と線引き外径に対応して下降速度を同期制
御し、それを適宜解除・昇降可能にした第１・第２の母
材ホルダと、把持された母材に対して進退可能に設置さ
れた加熱手段と、ガスパージチャンバと、該ガスパージ
チャンバに不活性ガスを供給するガス供給手段と、光フ
ァイバ母材を加熱する加熱炉と、線引き後の光ファイバ
の外径監視手段と、該外径監視手段の出力信号により引
取り速度が制御されて線引きされた光ファイバ素線を巻
き取るドラムと、母材の接続部に該当する光ファイバ素
線を巻き取り除去する無駄巻きドラムとを備えたことを
特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の構成によれば、前記第１・第２の母材ホ
ルダによって、先行母材と後続母材とをそれぞれ又は接
続したものを一体に、任意に把持又は開放することがで
きる。そして、光ファイバの外径監視手段による外径検
出データと光ファイバの引取り速度に対応して下降速度
が同期制御される。したがって、先行母材と後続母材を
接続するときは同期制御を解除し、手動でそれぞれの後
端を第１、第２の母材ホルダによって把持しつつ接続作
業を行うことができる。線引き時は、第１・第２の母材
ホルダの両方を揃えて接続された母材の後端を把持し、
同期制御に戻って、光ファイバの引取り速度に対応して
下降する。加熱手段は、母材に対して進退可能であり、
前記第１・第２の母材ホルダによって先行母材と後続母
材をそれぞれ把持し、先行母材の後端と後続母材の先端
とを当接した状態でこの当接部に近づけられ、当接部を
加熱・融着させる。光ファイバの外径監視手段により母
材の前記接続部に該当する部分を検知し、当該部分の光
ファイバ素線を無駄巻きドラムに巻き取り除去する。
ルダによって、先行母材と後続母材とをそれぞれ又は接
続したものを一体に、任意に把持又は開放することがで
きる。そして、光ファイバの外径監視手段による外径検
出データと光ファイバの引取り速度に対応して下降速度
が同期制御される。したがって、先行母材と後続母材を
接続するときは同期制御を解除し、手動でそれぞれの後
端を第１、第２の母材ホルダによって把持しつつ接続作
業を行うことができる。線引き時は、第１・第２の母材
ホルダの両方を揃えて接続された母材の後端を把持し、
同期制御に戻って、光ファイバの引取り速度に対応して
下降する。加熱手段は、母材に対して進退可能であり、
前記第１・第２の母材ホルダによって先行母材と後続母
材をそれぞれ把持し、先行母材の後端と後続母材の先端
とを当接した状態でこの当接部に近づけられ、当接部を
加熱・融着させる。光ファイバの外径監視手段により母
材の前記接続部に該当する部分を検知し、当該部分の光
ファイバ素線を無駄巻きドラムに巻き取り除去する。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面とともに説明す
る。図１は、本発明の光ファイバの連続製造装置を示
す。図６の製造装置と異なるところは、先行する母材Ｓ
2 に後続する母材Ｓ３を接続するために、ガスパージチ
ャンバ２４の上に母材のホルダを第１、第２の２個を２
段にして設けていることと、先行の母材Ｓ2 と後続の母
材Ｓ3 とを接続する加熱手段とが設けられいる点が相違
する。Ｈ１，Ｈ２は、２個の母材ホルダで、このホルダ
は線引き後の光ファイバ１２の外径監視手段１６の外径
検出データと光ファイバ１２の線速に対応して下降速度
が同期制御され、必要により同期制御の解除と把持の開
放ができるようになっている。
る。図１は、本発明の光ファイバの連続製造装置を示
す。図６の製造装置と異なるところは、先行する母材Ｓ
2 に後続する母材Ｓ３を接続するために、ガスパージチ
ャンバ２４の上に母材のホルダを第１、第２の２個を２
段にして設けていることと、先行の母材Ｓ2 と後続の母
材Ｓ3 とを接続する加熱手段とが設けられいる点が相違
する。Ｈ１，Ｈ２は、２個の母材ホルダで、このホルダ
は線引き後の光ファイバ１２の外径監視手段１６の外径
検出データと光ファイバ１２の線速に対応して下降速度
が同期制御され、必要により同期制御の解除と把持の開
放ができるようになっている。
【０００８】Ｔは、先行する母材Ｓ２の後端に後続する
母材Ｓ３を加熱融着するための加熱手段で、この実施例
では、対向位置に２基設置し、母材に対して進退可能に
取り付けられている。２４は、ガスパージチャンバで不
活性ガス供給手段２５により一定の不活性ガスが安定供
給されて外気圧より内圧を僅かに高くしている。ガスパ
ージチャンバ２４の上端には、母材の外周との間に微小
間隙を保って不活性ガスの漏洩を最小限にするパッキン
グｐが嵌めてある。
母材Ｓ３を加熱融着するための加熱手段で、この実施例
では、対向位置に２基設置し、母材に対して進退可能に
取り付けられている。２４は、ガスパージチャンバで不
活性ガス供給手段２５により一定の不活性ガスが安定供
給されて外気圧より内圧を僅かに高くしている。ガスパ
ージチャンバ２４の上端には、母材の外周との間に微小
間隙を保って不活性ガスの漏洩を最小限にするパッキン
グｐが嵌めてある。
【０００９】１１は、母材を加熱する加熱炉、１６は、
線引き後の光ファイバ１２の外径監視手段で外径検知部
１６ａ，外径制御部１６ｂ，判定部１６ｃとからなって
いて、制御部から発せられる信号により光ファイバ心線
の引取り速度、即ち電動機Ｍの回転速度が制御され、線
引き後の光ファイバ１２の外径が制御される。ガスパー
ジチャンバ２４の下部に架台２３があり、これに図６で
説明したのと同様の樹脂コーティング手段１３が設けら
れ、その下方に加熱手段１４、巻き取りドラム１５が順
次設けられ、この巻き取りドラムは、外径制御部１６b
の制御信号を受けて回転する電動機Ｍによって駆動され
る。
線引き後の光ファイバ１２の外径監視手段で外径検知部
１６ａ，外径制御部１６ｂ，判定部１６ｃとからなって
いて、制御部から発せられる信号により光ファイバ心線
の引取り速度、即ち電動機Ｍの回転速度が制御され、線
引き後の光ファイバ１２の外径が制御される。ガスパー
ジチャンバ２４の下部に架台２３があり、これに図６で
説明したのと同様の樹脂コーティング手段１３が設けら
れ、その下方に加熱手段１４、巻き取りドラム１５が順
次設けられ、この巻き取りドラムは、外径制御部１６b
の制御信号を受けて回転する電動機Ｍによって駆動され
る。
【００１０】次に、本装置による母材から光ファイバへ
の線引き工程を、作業の流れに沿って順次説明する。母
材Ｓは、例えば図５のＳ２，Ｓ３のようにコア１上にク
ラッド２を被覆して形成されている。まず図１におい
て、線引きに先立ち先行する母材Ｓ1 と後続の母材Ｓ2
とを公知の手段により、予めその軸心を一致させて加熱
融着し、接続部Ａを形成する。（ガスパージチャンバ２
４が長く、接続後の母材Ｓ2 の後端がガスパージチャン
バ２４の上部に出てこないときは、後続の母材を更に接
続する。）こうして先行する母材と後続の母材とを一体
に接続した母材Ｓ１，Ｓ２を、第１、第２ホルダＨ１，
Ｈ２で互いに隣接状態にして把持し、先行の母材Ｓ１を
ガスパージチャンバ２４内に挿入し、加熱炉１１で母材
の下端を加熱する。
の線引き工程を、作業の流れに沿って順次説明する。母
材Ｓは、例えば図５のＳ２，Ｓ３のようにコア１上にク
ラッド２を被覆して形成されている。まず図１におい
て、線引きに先立ち先行する母材Ｓ1 と後続の母材Ｓ2
とを公知の手段により、予めその軸心を一致させて加熱
融着し、接続部Ａを形成する。（ガスパージチャンバ２
４が長く、接続後の母材Ｓ2 の後端がガスパージチャン
バ２４の上部に出てこないときは、後続の母材を更に接
続する。）こうして先行する母材と後続の母材とを一体
に接続した母材Ｓ１，Ｓ２を、第１、第２ホルダＨ１，
Ｈ２で互いに隣接状態にして把持し、先行の母材Ｓ１を
ガスパージチャンバ２４内に挿入し、加熱炉１１で母材
の下端を加熱する。
【００１１】実用されている母材の前端断面形状は、図
２に示すようにコア部分の先端をクラッド部分のガラス
で覆われ、加熱炉が１８００℃〜２２００℃の範囲の最
適温度に制御され線引きが開始される。最初の部分はク
ラッド部分のガラスのみが光ファイバの外径を優先して
線引きされている。従って、通常の運転指標で線引きす
ると、コア部分を含む部分にさしかかるとガラス成分変
化の影響を受けて図３に示すように外径監視手段１６の
表示φが典型的な変動Ｅを示し、その後正常な外径とな
る。従って、前記変動部分までは巻き取り機のトラバー
サＴｒが無駄巻きドラム１５ｄ側に移動して無駄巻きド
ラムに巻き取られ、前記外径変動後正常外径になった時
点で、トラバーサＴr が正常巻き取りドラム１５側に移
って製品が巻き取られる。（この実施例では、無駄巻き
ドラム１５d はドラム１５と同一軸上に並べているが、
別途駆動される回転軸に無駄巻きドラムを設置すること
もできる。）
２に示すようにコア部分の先端をクラッド部分のガラス
で覆われ、加熱炉が１８００℃〜２２００℃の範囲の最
適温度に制御され線引きが開始される。最初の部分はク
ラッド部分のガラスのみが光ファイバの外径を優先して
線引きされている。従って、通常の運転指標で線引きす
ると、コア部分を含む部分にさしかかるとガラス成分変
化の影響を受けて図３に示すように外径監視手段１６の
表示φが典型的な変動Ｅを示し、その後正常な外径とな
る。従って、前記変動部分までは巻き取り機のトラバー
サＴｒが無駄巻きドラム１５ｄ側に移動して無駄巻きド
ラムに巻き取られ、前記外径変動後正常外径になった時
点で、トラバーサＴr が正常巻き取りドラム１５側に移
って製品が巻き取られる。（この実施例では、無駄巻き
ドラム１５d はドラム１５と同一軸上に並べているが、
別途駆動される回転軸に無駄巻きドラムを設置すること
もできる。）
【００１２】母材Ｓ1 とＳ2 との線引きが定常運転に入
ると、ホルダＨ２の母材に対する把持を開放し、次いで
同期制御も解除して手動によりホルダＨ２を上方に移動
させ、ここで後続の母材Ｓ3 の後端を把持し、手動で先
行の母材Ｓ2 の後端に衝撃をあたえないように注意しな
がら図５（ａ）に示すように当接Ｃする。（なお、この
当接する瞬間を確実に把握するために光ビームで母材の
端面を監視し、その信号によりホルダＨ２の移動・停止
を制御する手段を用いればより確実である。）
ると、ホルダＨ２の母材に対する把持を開放し、次いで
同期制御も解除して手動によりホルダＨ２を上方に移動
させ、ここで後続の母材Ｓ3 の後端を把持し、手動で先
行の母材Ｓ2 の後端に衝撃をあたえないように注意しな
がら図５（ａ）に示すように当接Ｃする。（なお、この
当接する瞬間を確実に把握するために光ビームで母材の
端面を監視し、その信号によりホルダＨ２の移動・停止
を制御する手段を用いればより確実である。）
【００１３】次いで、ホルダＨ２の把持状態を緩め加熱
手段Ｔを母材に向けて前進させ、先行・後続の各母材の
当接部分を加熱手段Ｔで加熱し、母材Ｓ2 とＳ3 とを加
熱・融着する。ここで、ホルダＨ2 の把持状態を緩める
のは母材Ｓ2 とＳ3 との融着の際、母材Ｓ3 がその重量
で下がろうとするのを許容し、接続を完全にし、且つ接
続部Ｂの外径を母材Ｓ２，Ｓ３の外径よりも若干太くす
るためである。
手段Ｔを母材に向けて前進させ、先行・後続の各母材の
当接部分を加熱手段Ｔで加熱し、母材Ｓ2 とＳ3 とを加
熱・融着する。ここで、ホルダＨ2 の把持状態を緩める
のは母材Ｓ2 とＳ3 との融着の際、母材Ｓ3 がその重量
で下がろうとするのを許容し、接続を完全にし、且つ接
続部Ｂの外径を母材Ｓ２，Ｓ３の外径よりも若干太くす
るためである。
【００１４】別の方法として、図５（ｂ）に示すように
予め両端を細くした母材Ｓ２，Ｓ３を用いることもでき
る。この場合も同様に、Ｓ２の後端とＳ３の先端とを当
接Ｃして加熱・融着し、ホルダＨ２の把持状態を緩め
る。この方法によれば、当接部が細いので、所要熱量が
少なくて済み、加熱・融着がより容易である。また、接
続部Ｂの外径を母材Ｓ２，Ｓ３のそれよりも細くするこ
とができる。
予め両端を細くした母材Ｓ２，Ｓ３を用いることもでき
る。この場合も同様に、Ｓ２の後端とＳ３の先端とを当
接Ｃして加熱・融着し、ホルダＨ２の把持状態を緩め
る。この方法によれば、当接部が細いので、所要熱量が
少なくて済み、加熱・融着がより容易である。また、接
続部Ｂの外径を母材Ｓ２，Ｓ３のそれよりも細くするこ
とができる。
【００１５】図１に戻り、母材Ｓ2 とＳ3 との接続が完
了するとホルダＨ２の同期制御を再開し、母材Ｓ３の後
端を把持し、加熱手段Ｔを後退させる。この段階では、
ホルダＨ１とＨ２は、母材Ｓ2 ，Ｓ3 を別々に把持して
いる。次いでホルダＨ１の把持状態を開放し、同期制御
を解除して手動で上昇させホルダＨ２に隣接させ、同期
制御を再開して母材Ｓ３を把持し通常運転に入る。
了するとホルダＨ２の同期制御を再開し、母材Ｓ３の後
端を把持し、加熱手段Ｔを後退させる。この段階では、
ホルダＨ１とＨ２は、母材Ｓ2 ，Ｓ3 を別々に把持して
いる。次いでホルダＨ１の把持状態を開放し、同期制御
を解除して手動で上昇させホルダＨ２に隣接させ、同期
制御を再開して母材Ｓ３を把持し通常運転に入る。
【００１６】母材Ｓ1 の線引きが進み母材Ｓ1 とＳ2 と
の接続部が線引きされその始端が外径監視手段の外径検
出部１６ａを通過すると、外径監視手段１６の表示が図
３のように変動Ｅする。この信号を受けてトラバーサＴ
r が無駄巻きドラム１５ｄ側に移動し、接続部分のファ
イバは無駄巻きドラム１５d に巻き取られる。さらに線
引きが進み、接続部の終端が外径検出部１６ａを通過
し、正常部分に入ると、外径監視手段１６の表示が再び
図３のように変動Ｅし、この信号の後一定時間経過後ト
ラバーサＴr は、巻き取りドラム１５側に移動して、製
品が巻き取りドラム１５に巻き取られる。ここで、一定
時間経過後にトラバーサＴr を巻き取りドラム側に移動
させるのは、母材Ｓ１とＳ２との融着の際、拡散が生
じ、若干の時間内は不整部分が存在する可能性があり、
この部分が製品中に入るのを防止するためである。
の接続部が線引きされその始端が外径監視手段の外径検
出部１６ａを通過すると、外径監視手段１６の表示が図
３のように変動Ｅする。この信号を受けてトラバーサＴ
r が無駄巻きドラム１５ｄ側に移動し、接続部分のファ
イバは無駄巻きドラム１５d に巻き取られる。さらに線
引きが進み、接続部の終端が外径検出部１６ａを通過
し、正常部分に入ると、外径監視手段１６の表示が再び
図３のように変動Ｅし、この信号の後一定時間経過後ト
ラバーサＴr は、巻き取りドラム１５側に移動して、製
品が巻き取りドラム１５に巻き取られる。ここで、一定
時間経過後にトラバーサＴr を巻き取りドラム側に移動
させるのは、母材Ｓ１とＳ２との融着の際、拡散が生
じ、若干の時間内は不整部分が存在する可能性があり、
この部分が製品中に入るのを防止するためである。
【００１７】さらに線引きが進み、母材Ｓ２とＳ３の接
続部２６が外径検出部１６ａを通過したときにも同様に
動作をする。なお、接続部の外径が母材の外径より細い
場合は、外径監視手段１６の表示が逆に振れるが、以下
接続部の外径が母材の外径より太い場合と同様にして不
整部分を無駄巻きドラムに巻き取る。
続部２６が外径検出部１６ａを通過したときにも同様に
動作をする。なお、接続部の外径が母材の外径より細い
場合は、外径監視手段１６の表示が逆に振れるが、以下
接続部の外径が母材の外径より太い場合と同様にして不
整部分を無駄巻きドラムに巻き取る。
【００１８】なお、線引き後のファイバへの樹脂コーテ
ィングについては、従来技術で説明した通りであるから
省略する。
ィングについては、従来技術で説明した通りであるから
省略する。
【００１９】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
第１・第２の母材ホルダと加熱手段により、装置の運転
中に母材の接続が可能であり、外径監視手段と無駄巻き
ドラムにより接続による不整部分を除去することができ
るので、母材の装填や被覆材コーティング時の調芯のた
めの所要時間を短縮し、品質を低下させることなく、効
率よく光ファイバを製造することができる。
第１・第２の母材ホルダと加熱手段により、装置の運転
中に母材の接続が可能であり、外径監視手段と無駄巻き
ドラムにより接続による不整部分を除去することができ
るので、母材の装填や被覆材コーティング時の調芯のた
めの所要時間を短縮し、品質を低下させることなく、効
率よく光ファイバを製造することができる。
【図１】本発明の光ファイバの連続製造装置の概略図
【図２】母材の前端断面図
【図３】光ファイバの外径監視記録図（外径変動図）
【図４】光ファイバ素線巻き取りドラム詳細図
【図５】本発明における母材の接続方法の説明図
【図６】従来技術に係る光ファイバの製造装置の概略図
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 母材 Ａ，Ｂ 母材の接続部 Ｈ１，Ｈ２ 母材ホルダ Ｔ 加熱手段 ｐ パッキング Ｍ モータ Ｔr トラバーサ Ｅ 外径表示変動 １ コア（芯ガラス） ２ クラッド（筒状ガラス） １０ 母材把持手段 １１ 加熱炉 １２ 光ファイバ １３ コーティング手段 １４ 加熱手段 １５ 巻き取りドラム １５d 無駄巻きドラム １６ 外径監視手段 １６a 外径検出部 １６b 外径制御部 １６c 判定部 １７ 外径測定手段 １７a 光ファイバ素線の外径検出部 １７b 光ファイバ素線の外径制御部 １８ 光ファイバ素線 １９ 主被覆槽 ２０ 補助被覆槽 ２１ ポンプ ２２ 被覆材供給装置 ２３ 取付け台 ２４ ガスパージチャンバ ２５ 不活性ガス供給手段
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバの線引き速度と線引き外径に
対応して下降速度を同期制御し、それを適宜解除・昇降
可能にした第１・第２の母材ホルダと、把持された母材
に対して進退可能に設置された加熱手段と、ガスパージ
チャンバと、該ガスパージチャンバに不活性ガスを供給
するガス供給手段と、光ファイバ母材を加熱する加熱炉
と、線引き後の光ファイバの外径監視手段と、該外径監
視手段の出力信号により引取り速度が制御されて線引き
された光ファイバ素線を巻き取るドラムと、母材の接続
部に該当する光ファイバ素線を巻き取り除去する無駄巻
きドラムとを備えたことを特徴とする光ファイバの連続
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6282861A JPH08119660A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 光ファイバの連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6282861A JPH08119660A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 光ファイバの連続製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119660A true JPH08119660A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17658036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6282861A Pending JPH08119660A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 光ファイバの連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08119660A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160210A1 (fr) * | 2000-05-30 | 2001-12-05 | Alcatel | Procédé d'étirage des fibres optiques à partir d'une préforme |
| JP2005200270A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
| WO2006114129A1 (de) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum ausscheiden von fehlerhaftem wickelgut |
| WO2006114128A1 (de) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum wickeln von langgestrecktem wickelgut |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP6282861A patent/JPH08119660A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160210A1 (fr) * | 2000-05-30 | 2001-12-05 | Alcatel | Procédé d'étirage des fibres optiques à partir d'une préforme |
| FR2809721A1 (fr) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Cit Alcatel | Procede de fibrage |
| JP2005200270A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
| WO2006114129A1 (de) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum ausscheiden von fehlerhaftem wickelgut |
| WO2006114128A1 (de) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum wickeln von langgestrecktem wickelgut |
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