JPH10114550A - 光ファイバとその線引装置及び製造方法 - Google Patents

光ファイバとその線引装置及び製造方法

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JPH10114550A
JPH10114550A JP9108775A JP10877597A JPH10114550A JP H10114550 A JPH10114550 A JP H10114550A JP 9108775 A JP9108775 A JP 9108775A JP 10877597 A JP10877597 A JP 10877597A JP H10114550 A JPH10114550 A JP H10114550A
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optical fiber
metal
uncoated
coated
coating
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JP9108775A
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Mun-Hyun Do
文顯 都
Tea-San Jeong
泰山 鄭
E M Dianov
イー．エム．ディアノフ
V A Bogatyrjov
ブイ．エー．ボガティリョフ
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Samsung Electronics Co Ltd
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Samsung Electronics Co Ltd
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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    • C03C25/106—Single coatings
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバの強度をより高く、そして水分浸
透を確実に防止することができるような光ファイバとそ
の線引装置及び製造方法を提供する。 【解決手段】 クラッドの周囲に銅、錫又はアルミニウ
ムの金属被覆層を設ける。線引装置は、光ファイバ母材
１０を溶融させる溶融炉１２と、母材１０から引出され
た未被覆光ファイバ１４の径を測定する外径測定部１６
と、径測定後の未被覆光ファイバ１４に金属の被覆処理
を施す金属被覆部１８と、被覆後の金属被覆光ファイバ
３０を冷却する冷却部２６と、外径測定部１６の測定結
果に従って母材からのファイバ線引を調整するキャプス
タン３２と、金属被覆光ファイバ３０を巻取るスプール
３４と、を備えてなるものとする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリカ系の光ファ
イバとその製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信用の主流をなすシリカ系の光ファ
イバは、外径１００〜１５０μｍ程度の細いガラスファ
イバであるため、強度を得るために被覆するのが普通で
ある。ガラスは特殊な破壊特性の材料なので、光ファイ
バ表面の微小欠陥が成長しこの部分に局部的な応力集中
が起こると破壊の原因となる。また、シリカ系の光ファ
イバは理論的に１４ＧＰａ以上の強度であるが、水分に
非常に脆弱な特性を有しており、ファイバ表面に水分が
つくと強度が急激に低下する。従って、光ファイバの表
面を保護して水分浸透を防止し、引張強度、曲げ強度を
向上させて取り扱いやすくする目的で、光ファイバ表面
を被覆して使用する。
【０００３】図１は、プラスチック材質の樹脂で被覆処
理した光ファイバを製造する線引装置の構成を示した概
略図である。
【０００４】溶融炉５２が光ファイバ母材５０を高温で
溶融させ、未被覆光ファイバ５４が線引される。外径測
定部５６は、溶融炉５２の下部に設けられて未被覆光フ
ァイバ５４の径を測定し、これに基づき均一径で引出す
ための制御が実施される。冷却部５８は、外径測定部５
６の下部に設けられ、高温の未被覆光ファイバ５４を常
温まで冷却する。コーティング部６０は、冷却部５８の
下部に設けられ、未被覆光ファイバ５４を外部環境から
保護するためファイバ表面に、紫外線硬化型のアクリル
樹脂又は熱硬化型のシリコン樹脂で被覆処理を行う。硬
化部６２は、コーティング部６０の下部に設けられ、被
覆処理された樹脂被覆光ファイバ６４の硬化を行う。キ
ャプスタン６６は、硬化部６２の下部に設けられ、光フ
ァイバ母材５０からの線引力を発生する線引器である。
被覆の終わった樹脂被覆光ファイバ６４は、スプール６
８に巻き取られていく。
【０００５】この樹脂被覆光ファイバの製造（線引) 方
法は次の通りである。
【０００６】母材位置制御機構により光ファイバ母材５
０を溶融炉５２にゆっくり供給し、該溶融炉５２内を数
千℃、典型的には２１００〜２２００℃程度に保つ。こ
れよる溶融部分から、キャプスタン６６よる線引で未被
覆光ファイバ５４を引出す。引出した未被覆光ファイバ
５４の直径を外径測定部５６で測定して所定の径（一般
に１２５μｍ）であるどうか調べ、これに基づき直径が
一定に保たれるようにキャプスタン６６を制御する。即
ち、キャプスタン６６は、外径測定部５６の測定値に応
じる直径制御器の制御でその線引力の強弱が調節されつ
つ回転する。
【０００７】次いで、未被覆光ファイバ５４を冷却部５
８で冷却した後、コーティング部６０を通すことでｄｉ
ｐｐｉｎｇ法により樹脂被覆する。そして、硬化部６２
を通して樹脂を硬化させる。被覆処理の終わった樹脂被
覆光ファイバ６４は、キャプスタン６６を経た後にスプ
ール６８で巻き取る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
よる樹脂被覆光ファイバは、大気中に存在する水分の浸
透を長期間にわたって防止するには確実に十分とは言え
ず、一度水分が浸透してしまうと光ファイバの強度が急
激に劣化し、少しの衝撃にも弱くなってしまうので、よ
り確実な技術が望まれている。また特に、現在一般的な
紫外線硬化型樹脂で被覆したものは、被覆樹脂が２００
℃以上の高温になると光ファイバの被覆材としての機能
を喪失するので、あまり高温多湿な環境下では使用に適
さないという課題がある。
【０００９】このような課題に着目して本発明では、光
ファイバの強度をより高く、そして水分浸透を確実に防
止することができ、品質が向上して信頼性を高められる
ような光ファイバとその線引装置及び製造方法を提供す
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバ表
面を金属で被覆処理した金属被覆光ファイバとその線引
装置及び製造方法を提供する。また、光ファイバ表面に
導電性金属を連続的に被覆し得る製造方法を提供する。
【００１１】即ち本発明によれば、コアの周囲に屈折率
の異なるクラッドを形成したシリカ系の光ファイバにお
いて、前記クラッドの周囲に金属の被覆層を設けること
を特徴とする。その金属被覆層の厚さは５〜５０μｍと
するとよい。被覆する金属は、銅、錫又はアルミニウム
とすることができる。
【００１２】このために本発明では、光ファイバ母材を
溶融させる溶融炉と、前記光ファイバ母材から引出され
た未被覆光ファイバの径を測定する外径測定部と、この
径測定後の未被覆光ファイバに金属の被覆処理を施す金
属被覆部と、この被覆後の金属被覆光ファイバを冷却す
る冷却部と、前記外径測定部の測定結果に従って前記光
ファイバ母材からのファイバ線引を調整するキャプスタ
ンと、前記金属被覆光ファイバを巻取るスプールと、を
備えてなる光ファイバの線引装置を提供する。その金属
被覆部内の金属溶融温度は熱電対により測定し、この測
定結果に基づき温度制御器で前記金属被覆部の内部温度
を制御するとよい。この金属被覆部は、その中心部を未
被覆光ファイバが正確に整列して通るように位置制御す
るテーブル上に設置しておくのがよい。また、不活性気
体を供給する冷却用気体供給手段を冷却部の下端部分に
設けておくことができる。その不活性気体としてはヘリ
ウム、アルゴン又は窒素を使用可能である。また、未被
覆光ファイバが金属被覆部へ至る前に常温まで冷却する
冷却部を更に備えておくとよい。
【００１３】また本発明では、シリカ系の光ファイバの
製造方法において、光ファイバ母材を溶融させつつ未被
覆光ファイバを引出す過程と、引出された未被覆光ファ
イバの径が一定となるように線引力を制御する過程と、
引出された未被覆光ファイバに金属の被覆処理を施す過
程と、この被覆処理後の金属被覆光ファイバを冷却する
過程と、を実施することを特徴とする光ファイバの製造
方法を提供する。引出された未被覆光ファイバは、溶融
させた金属に通して被覆処理を施すようにすることがで
きる。また、未被覆光ファイバに被覆される金属の被覆
厚は、該金属の溶融温度と光ファイバの線引速度により
制御することができる。このような金属は銅、錫又はア
ルミニウムを使用することができ、銅であれば、未被覆
光ファイバを接触させる溶融温度は１０８３〜１１１０
℃、錫であれば、未被覆光ファイバを接触させる溶融温
度は２３１〜２６０℃、アルミニウムであれば、未被覆
光ファイバを接触させる溶融温度は６６０〜６９０℃と
する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】この例の金属被覆光ファイバの線引装置及
び製造方法について、図２及び図３を参照して説明す
る。図２は、金属被覆光ファイバを製造する線引装置の
構成を示した概略図、図３Ａは銅被覆光ファイバの断面
図、図３Ｂは錫被覆光ファイバの断面図、図３Ｃはアル
ミニウム被覆光ファイバの断面図である。
【００１６】図２に示す線引装置では、光ファイバ母材
１０を未被覆光ファイバ１４として引出すため、２１５
０℃の高温で溶融させる溶融炉１２が設置されている。
この溶融炉１２の下部に設けられる外径測定部１６は、
引出された未被覆光ファイバ１４の直径を連続測定し、
これに基づき未被覆光ファイバ１４の径を均一に保つ制
御が実行される。
【００１７】外径測定部１６の下部には金属被覆部１８
が設けられ、導電性金属である銅４０、錫４２又はアル
ミニウム４４を５〜５０μｍの厚さで未被覆光ファイバ
１４に被覆処理する。この金属被覆部１８の上部には、
未被覆光ファイバ１４が金属被覆部１８を通過する前に
２５℃の常温まで冷却する冷却部を設置することもでき
る。
【００１８】金属被覆部１８は、温度制御器２２により
内部温度が制御され、内部に入れた溶融金属が常に一定
温度を維持し得るようにしてある。金属被覆部１８に入
れた金属の温度は熱電対２０で測定され、その測定結果
から温度制御部２２が温度制御する。金属被覆部１８は
テーブル２４の上に設置されており、該テーブル２４の
Ｘ−Ｙ制御により、未被覆光ファイバ１４が金属被覆部
１８の中心部を正確に整列して通過し、被覆が行われる
よいうにしてある。
【００１９】金属被覆部１８の下部には冷却部２６が設
けられ、被覆直後で高温の金属被覆光ファイバ３０を冷
却する。冷却部２６の下端部分に冷却用気体供給手段２
８が設けられ、冷却用の不活性気体であるヘリウム（Ｈ
ｅ）、アルゴン（Ａｒ）又は窒素（Ｎ）が供給される。
冷却部２６による冷却後の金属被覆光ファイバ３０はキ
ャプスタン３２で引張られ、これにより線引力が調整さ
れる。キャプスタン３２を経た金属被覆光ファイバ３０
はスプール３４で巻き取られる。
【００２０】この金属被覆光ファイバの製造（線引）方
法は次の通りである。
【００２１】まず、第１例として銅被覆光ファイバの製
造方法を説明する。
【００２２】母材位置制御機構により、シリカ又はシリ
カ＋ドーパントのシリカ系光ファイバ母材１０を溶融炉
１２にゆっくり供給する。溶融炉１２は、数千℃、典型
的には２１００〜２２００℃の温度にしてある。これに
より光ファイバ母材１０を溶融させ、その断面積減少部
分からキャプスタン３２の回転で未被覆光ファイバ１４
を引出す。引出された未被覆光ファイバ１４の直径を外
径測定部１６で測定し、所定の直径（一般に１２５μ
ｍ）になるように直径制御器で監視する。直径制御器
は、未被覆光ファイバ１４の直径が一定になるようにキ
ャプスタン３２を制御し、キャプスタン３２は、未被覆
光ファイバ１４の線引力の強弱を調節すべく回転制御さ
れる。
【００２３】外径測定部１６を経た未被覆光ファイバ１
４は、９９．９％の高純度の銅４０を１０８３〜１１１
０℃で溶融させてある金属被覆部１８を通過させ、被覆
処理する。この銅被覆処理における銅の被覆厚は、銅４
０の溶融温度と未被覆光ファイバ１４の線引速度により
決定（制御) される。
【００２４】金属被覆部１８を通過する未被覆光ファイ
バ１４の表面温度は例えば２５℃の常温で、金属被覆部
１８内の溶融銅４０の温度は１０８５℃以上の高温であ
るので、未被覆光ファイバ１４の表面が溶融銅４０と接
触すると、その温度差により未被覆光ファイバ１４の周
囲の溶融銅４０が瞬間的に固化して未被覆光ファイバ１
４の表面が被覆される。このときに、未被覆光ファイバ
１４と溶融銅４０との接触時間が長くなると未被覆光フ
ァイバ１４の表面温度は溶融銅４０からの熱伝達により
再上昇し、未被覆光ファイバ１４の周囲に固化し付着す
る銅４０の体積が徐々に減少するので、銅４０の被覆厚
も減少することになる。従って、好ましくは、溶融銅４
０と未被覆光ファイバ１４の接触時間は０．００１〜
０．１秒の間に設定し、特に、０．０４秒以下になるよ
うに制御しておくと連続的な銅被覆を容易に行える。
【００２５】被覆処理の終わった銅被覆光ファイバ３０
は冷却部２６でゆっくり冷却し、キャプスタン３２の線
引力により引張ってスプール３４で巻き取る。
【００２６】この製造方法による銅被覆光ファイバ３０
は、図３Ａに示すように、光を伝送する中心のコア３６
の周りにコア３６よりも屈折率の低いクラッド３８をも
ち、そしてクラッド３８の周囲に、水分浸透を防止して
光ファイバの強度を向上させる導電性金属の銅４０が一
例として２２μｍの厚さで被覆されたものとなる。この
銅４０は、単一モード光ファイバ、分散移動光ファイ
バ、多重モード光ファイバ、エルビウム添加光ファイ
バ、分散補償光ファイバ、偏光維持光ファイバに被覆可
能である。
【００２７】この銅被覆光ファイバによれば、光ファイ
バ表面に被覆した銅で水分浸透をシャットアウトするこ
とができ、より長期間、光ファイバの強度を保つことが
できる。また、２００℃以上の高温でも光ファイバに損
傷を与えずに使用でき、引張や曲げ強度も向上する。更
に、被覆してある銅を介して電気信号も流すことが可能
になるので経済的である。
【００２８】次に、第２例として錫被覆光ファイバの製
造方法を説明する。
【００２９】母材位置制御機構により、シリカ又はシリ
カ＋ドーパントの光ファイバ母材１０を溶融炉１２にゆ
っくり供給する。溶融炉１２は、数千℃、典型的には２
１００〜２２００℃の温度にしてある。これにより光フ
ァイバ母材１０を溶融させ、その断面積減少部分からキ
ャプスタン３２の回転で未被覆光ファイバ１４を引出
す。引出された未被覆光ファイバ１４の直径を外径測定
部１６で測定し、所定の直径（一般に１２５μｍ）にな
るように直径制御器で監視する。直径制御器は、未被覆
光ファイバ１４の直径が一定になるようにキャプスタン
３２を制御し、キャプスタン３２は、未被覆光ファイバ
１４の線引力の強弱を調節すべく回転制御される。
【００３０】外径測定部１６を経た未被覆光ファイバ１
４は、９９．９％の高純度の錫４２を２３１〜２６０℃
で溶融させてある金属被覆部１８を通過させ、被覆処理
する。この錫被覆処理における錫の被覆厚は、錫４２の
溶融温度と未被覆光ファイバ１４の線引速度により決定
（制御) される。
【００３１】金属被覆部１８を通過する未被覆光ファイ
バ１４の表面温度は例えば２５℃の常温で、金属被覆部
１８内の溶融錫４２の温度は２３１℃以上の高温である
ので、未被覆光ファイバ１４の表面が溶融錫４２と接触
すると、その温度差により未被覆光ファイバ１４の周囲
の溶融錫４２が瞬間的に固化して未被覆光ファイバ１４
の表面が被覆される。このときに、未被覆光ファイバ１
４と溶融錫４２との接触時間が長くなると未被覆光ファ
イバ１４の表面温度は溶融錫４２からの熱伝達により再
上昇し、未被覆光ファイバ１４の周囲に固化し付着する
錫４２の体積が徐々に減少するので、錫４２の被覆厚も
減少することになる。従って、好ましくは、溶融錫４２
と未被覆光ファイバ１４の接触時間は０．００１〜０．
１秒の間に設定しておくとよい。
【００３２】被覆処理の終わった錫被覆光ファイバ３０
は冷却部２６でゆっくり冷却し、キャプスタン３２の線
引力により引張ってスプール３４で巻き取る。
【００３３】この製造方法による錫被覆光ファイバ３０
は、図３Ｂに示すように、光を伝送する中心のコア３６
の周りにコア３６よりも屈折率の低いクラッド３８をも
ち、そしてクラッド３８の周囲に、水分浸透を防止して
光ファイバの強度を向上させる導電性金属の錫４２が一
例として２２μｍの厚さで被覆されたものとなる。この
錫４２は、単一モード光ファイバ、分散移動光ファイ
バ、多重モード光ファイバ、エルビウム添加光ファイ
バ、分散補償光ファイバ、偏光維持光ファイバに被覆可
能である。
【００３４】この錫被覆光ファイバによれば、光ファイ
バ表面に被覆した錫で水分浸透をシャットアウトするこ
とができ、より長期間、光ファイバの強度を保つことが
できる。また、１００℃以上の高温でも光ファイバに損
傷を与えずに使用でき、引張や曲げ強度も向上する。更
に、被覆してある錫を介して電気信号も流すことが可能
になるので経済的である。
【００３５】次に、第３例としてアルミニウム被覆光フ
ァイバの製造方法を説明する。
【００３６】母材位置制御機構により、シリカ又はシリ
カ＋ドーパントの光ファイバ母材１０を溶融炉１２にゆ
っくり供給する。溶融炉１２は、数千℃、典型的には２
１００〜２２００℃の温度にしてある。これにより光フ
ァイバ母材１０を溶融させ、その断面積減少部分からキ
ャプスタン３２の回転で未被覆光ファイバ１４を引出
す。引出された未被覆光ファイバ１４の直径を外径測定
部１６で測定し、所定の直径（一般に１２５μｍ）にな
るように直径制御器で監視する。直径制御器は、未被覆
光ファイバ１４の直径が一定になるようにキャプスタン
３２を制御し、キャプスタン３２は、未被覆光ファイバ
１４の線引力の強弱を調節すべく回転制御される。
【００３７】外径測定部１６を経た未被覆光ファイバ１
４は、９９．９％の高純度のアルミニウム４４を６６０
〜６９０℃で溶融させてある金属被覆部１８を通過さ
せ、被覆処理する。このアルミニウム被覆処理における
アルミニウムの被覆厚は、アルミニウム４４の溶融温度
と未被覆光ファイバ１４の線引速度により決定（制御)
される。
【００３８】金属被覆部１８を通過する未被覆光ファイ
バ１４の表面温度は例えば２５℃の常温で、金属被覆部
１８内の溶融アルミニウム４４の温度は６６０℃以上の
高温であるので、未被覆光ファイバ１４の表面が溶融ア
ルミニウム４４と接触すると、その温度差により未被覆
光ファイバ１４の周囲の溶融アルミニウム４４が瞬間的
に固化して未被覆光ファイバ１４の表面が被覆される。
このときに、未被覆光ファイバ１４と溶融アルミニウム
４４との接触時間が長くなると未被覆光ファイバ１４の
表面温度は溶融アルミニウム４４からの熱伝達により再
上昇し、未被覆光ファイバ１４の周囲に固化し付着する
アルミニウム４４の体積が徐々に減少するので、アルミ
ニウム４４の被覆厚も減少することになる。従って、好
ましくは、溶融アルミニウム４４と未被覆光ファイバ１
４の接触時間は０．００１〜０．１秒の間に設定してお
くとよい。
【００３９】被覆処理の終わったアルミニウム被覆光フ
ァイバ３０は冷却部２６でゆっくり冷却し、キャプスタ
ン３２の線引力により引張ってスプール３４で巻き取
る。
【００４０】この製造方法によるアルミニウム被覆光フ
ァイバ３０は、図３Ｃに示すように、光を伝送する中心
のコア３６の周りにコア３６よりも屈折率の低いクラッ
ド３８をもち、そしてクラッド３８の周囲に、水分浸透
を防止して光ファイバの強度を向上させる導電性金属の
アルミニウム４４が一例として２２μｍの厚さで被覆さ
れたものとなる。このアルミニウム４４は、単一モード
光ファイバ、分散移動光ファイバ、多重モード光ファイ
バ、エルビウム添加光ファイバ、分散補償光ファイバ、
偏光維持光ファイバに被覆可能である。
【００４１】このアルミニウム被覆光ファイバによれ
ば、光ファイバ表面に被覆したアルミニウムで水分浸透
をシャットアウトすることができ、より長期間、光ファ
イバの強度を保つことができる。また、２００℃以上の
高温でも光ファイバに損傷を与えずに使用でき、引張や
曲げ強度も向上する。更に、被覆してあるアルミニウム
を介して電気信号も流すことが可能になるので経済的で
ある。
【００４２】
【発明の効果】本発明による金属被覆光ファイバによれ
ば、ファイバ表面に被覆した金属で水分浸透を確実にシ
ャットアウトすることができ、光ファイバの強度低下が
防止され信頼性が高まる。また、かなりの高温でも光フ
ァイバに損傷を与えずに使用でき、引張強度や曲げ強度
が向上するので、品質が向上し信頼性が高くなる。加え
て、金属で被覆してあるので、光ファイバ固定先の金属
パネルに対し直接溶接することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の樹脂被覆光ファイバを製造する線引装置
の概略図。
【図２】本発明による金属被覆光ファイバを製造する線
引装置の概略図。
【図３】分図Ａは銅被覆光ファイバの断面図、分図Ｂは
錫被覆光ファイバの断面図、分図Ｃはアルミニウム被覆
光ファイバの断面図。
【符号の説明】
１０ 光ファイバ母材 １２ 溶融炉 １４ 未被覆光ファイバ １６ 外径測定部 １８ 金属被覆部 ２０ 熱電対 ２２ 温度制御器 ２４ Ｘ−Ｙテーブル ２６ 冷却部 ２８ 冷却用気体供給手段 ３０ 金属被覆光ファイバ ３２ キャプスタン ３４ スプール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブイ．エー．ボガティリョフ ロシア 117942 モスクワ バビロフスト リート 38

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光ファイバ母材を溶融させる溶融炉と、
    前記光ファイバ母材から引出された未被覆光ファイバの
    径を測定する外径測定部と、この径測定後の未被覆光フ
    ァイバに金属の被覆処理を施す金属被覆部と、この被覆
    後の金属被覆光ファイバを冷却する冷却部と、前記外径
    測定部の測定結果に従って前記光ファイバ母材からのフ
    ァイバ線引を調整するキャプスタンと、前記金属被覆光
    ファイバを巻取るスプールと、を備えてなる光ファイバ
    の線引装置。
  2. 【請求項２】 金属被覆部内の金属溶融温度が熱電対に
    より測定され、この測定結果に基づき温度制御器が前記
    金属被覆部の内部温度を制御する請求項１記載の光ファ
    イバの線引装置。
  3. 【請求項３】 不活性気体を供給する冷却用気体供給手
    段が冷却部の下端部分に設けられる請求項１記載の光フ
    ァイバの線引装置。
  4. 【請求項４】 不活性気体がヘリウム、アルゴン又は窒
    素である請求項３記載の光ファイバの線引装置。
  5. 【請求項５】 未被覆光ファイバが金属被覆部へ至る前
    に常温まで冷却する冷却部を更に備える請求項１記載の
    光ファイバの線引装置。
  6. 【請求項６】 金属被覆部は、その中心部を未被覆光フ
    ァイバが正確に整列して通るように位置制御するテーブ
    ル上に設置される請求項１記載の光ファイバの線引装
    置。
  7. 【請求項７】 コアの周囲に屈折率の異なるクラッドを
    形成したシリカ系の光ファイバにおいて、前記クラッド
    の周囲に金属の被覆層を設けたことを特徴とする光ファ
    イバ。
  8. 【請求項８】 金属被覆層の厚さが５〜５０μｍである
    請求項７記載の光ファイバ。
  9. 【請求項９】 光ファイバが、単一モード光ファイバ、
    分散移動光ファイバ、多重モード光ファイバ、エルビウ
    ム添加光ファイバ、分散補償光ファイバ又は偏光維持光
    ファイバのいずれかである請求項７記載の光ファイバ。
  10. 【請求項１０】 金属が銅である請求項７〜９のいずれ
    か１項に記載の光ファイバ。
  11. 【請求項１１】 金属が錫である請求項７〜９のいずれ
    か１項に記載の光ファイバ。
  12. 【請求項１２】 金属がアルミニウムである請求項７〜
    ９のいずれか１項に記載の光ファイバ。
  13. 【請求項１３】 シリカ系の光ファイバの製造方法にお
    いて、光ファイバ母材を溶融させつつ未被覆光ファイバ
    を引出す過程と、引出された未被覆光ファイバの径が一
    定となるように線引力を制御する過程と、引出された未
    被覆光ファイバに金属の被覆処理を施す過程と、この被
    覆処理後の金属被覆光ファイバを冷却する過程と、を実
    施することを特徴とする光ファイバの製造方法。
  14. 【請求項１４】 引出された未被覆光ファイバを、溶融
    させた金属に通して被覆処理を施す請求項１３記載の光
    ファイバの製造方法。
  15. 【請求項１５】 未被覆光ファイバに被覆される金属の
    被覆厚は、該金属の溶融温度と光ファイバの線引速度に
    より制御する請求項１４記載の光ファイバの製造方法。
  16. 【請求項１６】 未被覆光ファイバを溶融金属に接触さ
    せる時間が０．００１〜０．１秒である請求項１５記載
    の光ファイバの製造方法。
  17. 【請求項１７】 金属が銅である請求項１４〜１６記載
    の光ファイバの製造方法。
  18. 【請求項１８】 未被覆光ファイバを接触させる銅の溶
    融温度が１０８３〜１１１０℃である請求項１７記載の
    光ファイバの製造方法。
  19. 【請求項１９】 金属が錫である請求項１４〜１６記載
    の光ファイバの製造方法。
  20. 【請求項２０】 未被覆光ファイバを接触させる錫の溶
    融温度が２３１〜２６０℃である請求項１９記載の光フ
    ァイバの製造方法。
  21. 【請求項２１】 金属がアルミニウムである請求項１４
    〜１６記載の光ファイバの製造方法。
  22. 【請求項２２】 未被覆光ファイバを接触させるアルミ
    ニウムの溶融温度が６６０〜６９０℃である請求項２１
    記載の光ファイバの製造方法。
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