JPH0881236A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- JPH0881236A JPH0881236A JP28286294A JP28286294A JPH0881236A JP H0881236 A JPH0881236 A JP H0881236A JP 28286294 A JP28286294 A JP 28286294A JP 28286294 A JP28286294 A JP 28286294A JP H0881236 A JPH0881236 A JP H0881236A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/30—Means for continuous drawing from a preform
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 母材の装填や被覆材コーティング時の調芯の
ための所要時間を短縮し、品質を低下させることなく、
効率よく光ファイバを製造しうる光ファイバの製造方法
を提供しようとするものである。 【構成】 後端に接続筒を固着した先行の光ファイバ母
材の該接続筒内に、後端に接続筒を固着した後続する母
材の前端を嵌入接続して連続的に線引きし、前記接続筒
によって接続した部分に該当する光ファイバ素線を除去
することを特徴とする光ファイバの製造方法。
ための所要時間を短縮し、品質を低下させることなく、
効率よく光ファイバを製造しうる光ファイバの製造方法
を提供しようとするものである。 【構成】 後端に接続筒を固着した先行の光ファイバ母
材の該接続筒内に、後端に接続筒を固着した後続する母
材の前端を嵌入接続して連続的に線引きし、前記接続筒
によって接続した部分に該当する光ファイバ素線を除去
することを特徴とする光ファイバの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバを製造する
に際し、母材の装填や被覆材のコーティング時の調心の
ための所要時間を短縮し、光ファイバの製造効率を向上
させるのに適した光ファイバの製造方法に関するもので
ある。
に際し、母材の装填や被覆材のコーティング時の調心の
ための所要時間を短縮し、光ファイバの製造効率を向上
させるのに適した光ファイバの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ素線は、図６に示すような製
造装置によって製造される。すなわち、母材Ｓがその上
端部を母材把持手段１０によって把持され、図示してい
ない駆動機構によって、線引き速度に対応して下降す
る。下降する母材Ｓの前端は、加熱炉１１によって加熱
・延伸されて光ファイバ１２となり、コーティング手段
１３によって樹脂が被覆され、過熱手段１４によって該
被覆が加熱・硬化され、巻取りドラム１５に巻き取られ
る。この過程において、外径監視手段１６の検知部１６
a により被覆前の光ファイバ１２の外径が測定され、こ
の外径の標準値からの偏差に応じて偏差が減少するよう
に電動機Ｍを制御する制御部１６b によりドラム１５の
回転速度が制御されて所定の外径に維持される。また、
被覆・硬化後の光ファイバ素線１８の外径測定手段１７
の検知部１７a によって光ファイバ素線１８の外径が測
定される。この例のコーティング手段１３は、主被覆槽
１９と補助被覆槽２０とからなり補助被覆槽２０によっ
て案内された光ファイバ１２は主被覆槽１９で所定の被
覆材をコーティングされ、被覆材は加熱手段１４によっ
て硬化される。ポンプ２１は、被覆材供給装置２２から
主被覆槽１９に被覆材を供給するもので、被覆後の外径
測定手段１７の制御部１７b と連動させ、その回転数を
制御することにより、被覆厚さを制御することもでき
る。
造装置によって製造される。すなわち、母材Ｓがその上
端部を母材把持手段１０によって把持され、図示してい
ない駆動機構によって、線引き速度に対応して下降す
る。下降する母材Ｓの前端は、加熱炉１１によって加熱
・延伸されて光ファイバ１２となり、コーティング手段
１３によって樹脂が被覆され、過熱手段１４によって該
被覆が加熱・硬化され、巻取りドラム１５に巻き取られ
る。この過程において、外径監視手段１６の検知部１６
a により被覆前の光ファイバ１２の外径が測定され、こ
の外径の標準値からの偏差に応じて偏差が減少するよう
に電動機Ｍを制御する制御部１６b によりドラム１５の
回転速度が制御されて所定の外径に維持される。また、
被覆・硬化後の光ファイバ素線１８の外径測定手段１７
の検知部１７a によって光ファイバ素線１８の外径が測
定される。この例のコーティング手段１３は、主被覆槽
１９と補助被覆槽２０とからなり補助被覆槽２０によっ
て案内された光ファイバ１２は主被覆槽１９で所定の被
覆材をコーティングされ、被覆材は加熱手段１４によっ
て硬化される。ポンプ２１は、被覆材供給装置２２から
主被覆槽１９に被覆材を供給するもので、被覆後の外径
測定手段１７の制御部１７b と連動させ、その回転数を
制御することにより、被覆厚さを制御することもでき
る。
【０００３】ところで、光ファイバ母材Ｓは、ＣＶＤ
法、ＶＡＤ法、ロッドインチューブ法、二重坩堝法など
種々の製法により製造されるが、母材は、その大きさに
限界があって、線引きにあっては一つの母材の線引きが
終わるごとに次の母材を装填し、その都度線引きされた
光ファイバ１２が主被覆槽１９に設けられた主被覆ダイ
スの中心を通るように調芯しなければならない。調芯の
方法は、例えば図６のコーティング手段１３において、
それを取り付けた取付け台２３が軸直角面でＸ−Ｙ方向
に移動可能であり、これによって調芯される。また、補
助被覆槽２０が主被覆槽１９に回転可能に結合されてお
り、補助被覆槽２０内に設けた補助被覆ダイスを例えば
光ファイバを傷つけないテフロン製とし、かつ、主被覆
槽１９内に設けられた主被覆ダイスと僅かの軸ずれを有
するものとしており、被覆材槽１３を回転させることに
より微調整可能にしているが、いずれにしても細心の注
意と一定の労力を必要とする。このように母材の大きさ
が限られているため、母材の装填や被覆材コーティング
時の調芯にそれだけの手間がかかるという問題点があっ
た。
法、ＶＡＤ法、ロッドインチューブ法、二重坩堝法など
種々の製法により製造されるが、母材は、その大きさに
限界があって、線引きにあっては一つの母材の線引きが
終わるごとに次の母材を装填し、その都度線引きされた
光ファイバ１２が主被覆槽１９に設けられた主被覆ダイ
スの中心を通るように調芯しなければならない。調芯の
方法は、例えば図６のコーティング手段１３において、
それを取り付けた取付け台２３が軸直角面でＸ−Ｙ方向
に移動可能であり、これによって調芯される。また、補
助被覆槽２０が主被覆槽１９に回転可能に結合されてお
り、補助被覆槽２０内に設けた補助被覆ダイスを例えば
光ファイバを傷つけないテフロン製とし、かつ、主被覆
槽１９内に設けられた主被覆ダイスと僅かの軸ずれを有
するものとしており、被覆材槽１３を回転させることに
より微調整可能にしているが、いずれにしても細心の注
意と一定の労力を必要とする。このように母材の大きさ
が限られているため、母材の装填や被覆材コーティング
時の調芯にそれだけの手間がかかるという問題点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点を解消し、母材の装填や被覆材コーティング時
の調芯のための所要時間を短縮し、品質を低下させるこ
となく、効率よく光ファイバを製造しうる光ファイバの
製造方法を提供しようとするものである。
な問題点を解消し、母材の装填や被覆材コーティング時
の調芯のための所要時間を短縮し、品質を低下させるこ
となく、効率よく光ファイバを製造しうる光ファイバの
製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のために本
発明は、光ファイバ母材の前端を加熱・溶融して線引き
する光ファイバの製造方法において、予め後端に接続筒
を固着した先行の光ファイバ母材の該接続筒内に、予め
後端に接続筒を固着した後続する母材の前端を嵌入接続
して連続的に線引きし、前記接続筒によって接続した部
分に該当する光ファイバ素線を除去する構成としたもの
である。
発明は、光ファイバ母材の前端を加熱・溶融して線引き
する光ファイバの製造方法において、予め後端に接続筒
を固着した先行の光ファイバ母材の該接続筒内に、予め
後端に接続筒を固着した後続する母材の前端を嵌入接続
して連続的に線引きし、前記接続筒によって接続した部
分に該当する光ファイバ素線を除去する構成としたもの
である。
【０００６】また、偏波面保存光ファイバ用母材の前端
を加熱・溶融して線引きする偏波面保存光ファイバの製
造方法において、予め後端に軸合わせ指標を有する接続
体を固着した先行の光ファイバ母材の該接続体内に、予
め後端に軸合わせ指標を有する接続体を固着した後続す
る母材の軸合わせ指標を有する前端を軸合わせして嵌入
接続し、連続的に線引きする構成としたものである。
を加熱・溶融して線引きする偏波面保存光ファイバの製
造方法において、予め後端に軸合わせ指標を有する接続
体を固着した先行の光ファイバ母材の該接続体内に、予
め後端に軸合わせ指標を有する接続体を固着した後続す
る母材の軸合わせ指標を有する前端を軸合わせして嵌入
接続し、連続的に線引きする構成としたものである。
【０００７】
【作用】上記のように構成する本発明にあっては、先行
する母材の後端に固着した接続筒内に後続する母材の前
端を嵌入して接続するので、軸心が自ずと一致し、先行
する母材と後続する母材とを接続することによって連続
的に線引でき、接続部が接続筒によって外径が大きくな
っているので、接続部に該当する光ファイバ素線の除去
が容易になる。
する母材の後端に固着した接続筒内に後続する母材の前
端を嵌入して接続するので、軸心が自ずと一致し、先行
する母材と後続する母材とを接続することによって連続
的に線引でき、接続部が接続筒によって外径が大きくな
っているので、接続部に該当する光ファイバ素線の除去
が容易になる。
【０００８】偏波面保存光ファイバの製造方法において
は、屈折率分布に方向性があるが、先行母材の後端に固
着した接続体の軸合わせ指標と後続母材の前端に設けた
軸合わせ指標を一致させて嵌入接続することにより、コ
アだけでなく応力付与部材等の軸心も一致させ、偏波面
を一致させることができる。
は、屈折率分布に方向性があるが、先行母材の後端に固
着した接続体の軸合わせ指標と後続母材の前端に設けた
軸合わせ指標を一致させて嵌入接続することにより、コ
アだけでなく応力付与部材等の軸心も一致させ、偏波面
を一致させることができる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面とともに説明す
る。図１は、本発明の方法を実施するための製造装置を
示し、図６の製造装置と異なるところは、先行する母材
Ｓ2 に後続する母材Ｓ3 を接続するために、ガスパージ
チャンバ２４の上に母材のホルダを第１、第２の２個を
２段にして設けているところと、先行の母材Ｓ2 と後続
の母材Ｓ3 とを接続する加熱手段Ｔとが設けられいる点
が相違する。
る。図１は、本発明の方法を実施するための製造装置を
示し、図６の製造装置と異なるところは、先行する母材
Ｓ2 に後続する母材Ｓ3 を接続するために、ガスパージ
チャンバ２４の上に母材のホルダを第１、第２の２個を
２段にして設けているところと、先行の母材Ｓ2 と後続
の母材Ｓ3 とを接続する加熱手段Ｔとが設けられいる点
が相違する。
【００１０】Ｈ１，Ｈ２は、２個の母材ホルダで、この
ホルダは線引き後の光ファイバ１２の外径監視手段１６
の外径検出データと光ファイバ１２の線速に対応して下
降速度が同期制御され、必要により同期制御を解除し、
手動での昇降と母材の把持動作を随時行えるようになっ
ている。
ホルダは線引き後の光ファイバ１２の外径監視手段１６
の外径検出データと光ファイバ１２の線速に対応して下
降速度が同期制御され、必要により同期制御を解除し、
手動での昇降と母材の把持動作を随時行えるようになっ
ている。
【００１１】Ｔは、先行する母材Ｓ2 の後端に後続する
母材Ｓ3 を前記ガラス製接続筒２６を介して加熱・融着
するための加熱手段で、この実施例では、対向位置に２
基設置し、母材に対して進退可能に取り付けられてい
る。２４は、ガスパージチャンバで不活性ガス供給手段
２５により一定の不活性ガスが安定供給されており、ガ
スパージチャンバ２４の上端には、母材の外周との間に
微小間隙を保って不活性ガスの漏洩を最小限にするパッ
キングｐが嵌めてある。
母材Ｓ3 を前記ガラス製接続筒２６を介して加熱・融着
するための加熱手段で、この実施例では、対向位置に２
基設置し、母材に対して進退可能に取り付けられてい
る。２４は、ガスパージチャンバで不活性ガス供給手段
２５により一定の不活性ガスが安定供給されており、ガ
スパージチャンバ２４の上端には、母材の外周との間に
微小間隙を保って不活性ガスの漏洩を最小限にするパッ
キングｐが嵌めてある。
【００１２】１１は、母材を加熱する加熱炉、１６は、
線引き後の光ファイバ１２の外径監視手段で外径検知部
１６a 、外径制御部１６b 、判定部１６c とからなって
いて、制御部から発せられる信号により光ファイバ素線
１８の引取り速度が制御され、線引き後の光ファイバ１
２の外径が制御される。ガスパージチャンバ２４の下部
には架台２３があり、この上に図６で説明したのと同様
の樹脂コーティング手段１３が設けられ、その下方に加
熱手段１４、巻き取りドラム１５が順次設けられ、この
巻き取りドラム１５は、外径制御部１６b の制御信号を
受けて回転する電動機Ｍによって駆動される。
線引き後の光ファイバ１２の外径監視手段で外径検知部
１６a 、外径制御部１６b 、判定部１６c とからなって
いて、制御部から発せられる信号により光ファイバ素線
１８の引取り速度が制御され、線引き後の光ファイバ１
２の外径が制御される。ガスパージチャンバ２４の下部
には架台２３があり、この上に図６で説明したのと同様
の樹脂コーティング手段１３が設けられ、その下方に加
熱手段１４、巻き取りドラム１５が順次設けられ、この
巻き取りドラム１５は、外径制御部１６b の制御信号を
受けて回転する電動機Ｍによって駆動される。
【００１３】次に、本装置による母材から光ファイバ線
引き工程を、作業の流れに沿って順次説明する。まず、
図１において、線引きに先立って先行の母材Ｓ１と後続
の母材Ｓ２とを公知の手段により、その軸心を一致させ
て加熱・融着Ａし、母材Ｓ２の後端にガラス製接続筒２
６をその上１／２を残して融着する。（ガスパージチャ
ンバ２４が長く、接続後の母材Ｓ2 の後端がガスパージ
チャンバ２４の上部に出てこないときは、後続の母材を
更に接続する。）こうして先行する母材と後続の母材と
を一体に接続した母材Ｓ１，Ｓ２を、第１、第２ホルダ
Ｈ１，Ｈ２で互いに隣接状態にして把持し、先行の母材
Ｓ1 をガスパージチャンバ２４内に挿入し、加熱炉１１
で母材の下端を加熱する。
引き工程を、作業の流れに沿って順次説明する。まず、
図１において、線引きに先立って先行の母材Ｓ１と後続
の母材Ｓ２とを公知の手段により、その軸心を一致させ
て加熱・融着Ａし、母材Ｓ２の後端にガラス製接続筒２
６をその上１／２を残して融着する。（ガスパージチャ
ンバ２４が長く、接続後の母材Ｓ2 の後端がガスパージ
チャンバ２４の上部に出てこないときは、後続の母材を
更に接続する。）こうして先行する母材と後続の母材と
を一体に接続した母材Ｓ１，Ｓ２を、第１、第２ホルダ
Ｈ１，Ｈ２で互いに隣接状態にして把持し、先行の母材
Ｓ1 をガスパージチャンバ２４内に挿入し、加熱炉１１
で母材の下端を加熱する。
【００１４】実用されている母材の先端断面形状は、図
２に示すようにコア部分の先端がクラッド部分のガラス
で覆われている。加熱炉が１８００℃〜２２００℃の範
囲の最適温度に制御され線引き開始される。最初の部分
はクラッド部分のガラスのみが線引きされている。従っ
て、通常の運転指標で光ファイバの外径を優先して線引
きしていると、コア部分を含む線引きが始まると、その
境界では図３に示すように外径監視手段１６の表示φが
典型的な変動Ｅを示す。従って、前記変動部分までは巻
き取り機のトラバーサＴｒが無駄巻きドラム１５d 側に
移動して無駄巻きドラムに巻き取られ、前記外径変動後
正常外径になった時点でトラバーサＴrが正常巻き取り
ドラム１５側に移って製品が巻き取られる。（この実施
例では、無駄巻きドラム１５ｄはドラム１５と同一軸上
に並べているが、別途駆動される回転軸に無駄巻きドラ
ムを設置することもできる。）
２に示すようにコア部分の先端がクラッド部分のガラス
で覆われている。加熱炉が１８００℃〜２２００℃の範
囲の最適温度に制御され線引き開始される。最初の部分
はクラッド部分のガラスのみが線引きされている。従っ
て、通常の運転指標で光ファイバの外径を優先して線引
きしていると、コア部分を含む線引きが始まると、その
境界では図３に示すように外径監視手段１６の表示φが
典型的な変動Ｅを示す。従って、前記変動部分までは巻
き取り機のトラバーサＴｒが無駄巻きドラム１５d 側に
移動して無駄巻きドラムに巻き取られ、前記外径変動後
正常外径になった時点でトラバーサＴrが正常巻き取り
ドラム１５側に移って製品が巻き取られる。（この実施
例では、無駄巻きドラム１５ｄはドラム１５と同一軸上
に並べているが、別途駆動される回転軸に無駄巻きドラ
ムを設置することもできる。）
【００１５】母材Ｓ1 とＳ2 との線引きが定常運転に入
ると、ホルダＨ2 の母材に対する把持状態を開放、次い
で同期制御も解除して手動によりホルダＨ2 を上方に移
動させ、ここで母材Ｓ3 の後端を把持し、手動で先行の
母材Ｓ2 の後端に予め融着してある接続筒２６内に衝撃
をあたえないように注意しながら嵌入する。（なお、こ
こで嵌入する瞬間を確実に把握するために光ビームで母
材の端面を監視する手段を用いればより確実である。）
ると、ホルダＨ2 の母材に対する把持状態を開放、次い
で同期制御も解除して手動によりホルダＨ2 を上方に移
動させ、ここで母材Ｓ3 の後端を把持し、手動で先行の
母材Ｓ2 の後端に予め融着してある接続筒２６内に衝撃
をあたえないように注意しながら嵌入する。（なお、こ
こで嵌入する瞬間を確実に把握するために光ビームで母
材の端面を監視する手段を用いればより確実である。）
【００１６】次いで、ホルダＨ2 の把持状態を緩め加熱
手段Ｔを母材に向けて前進させ、接続筒２６部分を加熱
手段Ｔで加熱し母材Ｓ2 とＳ3 とを融着する。ここで、
ホルダＨ2 の把持状態を緩めるのは母材Ｓ２とＳ３との
融着の際母材Ｓ３がその重量で下がろうとするのを許容
し、接続を完全にするためである。
手段Ｔを母材に向けて前進させ、接続筒２６部分を加熱
手段Ｔで加熱し母材Ｓ2 とＳ3 とを融着する。ここで、
ホルダＨ2 の把持状態を緩めるのは母材Ｓ２とＳ３との
融着の際母材Ｓ３がその重量で下がろうとするのを許容
し、接続を完全にするためである。
【００１７】母材Ｓ2 とＳ3 との接続が完了するとホル
ダＨ2 の同期制御を再開し、母材Ｓ3 の後端を把持し、
加熱手段Ｔを後退させる。この段階では、ホルダＨ1 と
Ｈ2は母材Ｓ2 とＳ3 を別々に把持しているが、次いで
ホルダＨ1 把持状態を開放し、同期制御を解除して手動
で上昇させてホルダＨ2 に隣接させ、同期制御を再開し
て母材Ｓ3 を把持し通常運転に入る。
ダＨ2 の同期制御を再開し、母材Ｓ3 の後端を把持し、
加熱手段Ｔを後退させる。この段階では、ホルダＨ1 と
Ｈ2は母材Ｓ2 とＳ3 を別々に把持しているが、次いで
ホルダＨ1 把持状態を開放し、同期制御を解除して手動
で上昇させてホルダＨ2 に隣接させ、同期制御を再開し
て母材Ｓ3 を把持し通常運転に入る。
【００１８】母材Ｓ１の線引きが進み母材Ｓ１とＳ２と
の接続部が線引きされると外径監視手段１６の表示が図
３のように変動Ｅする。この信号を受けてトラバーサＴ
r が無駄巻きドラム１５d 側に移動し、接続部分のファ
イバは無駄巻きドラム１５dに巻き取られる。さらに線
引きが進み、母材の正常部分が線引きされるようになる
と、外径監視手段１６の表示が再び図３のように変動Ｅ
し、この信号の後一定時間経過後トラバーサＴｒは、巻
き取りドラム１５側に移動して製品が巻き取りドラム１
５に巻き取られる。ここで、一定時間経過後にトラバー
サＴｒを巻き取りドラム側に移動させるのは、母材Ｓ１
とＳ２との融着の際拡散が生じ、若干の時間内は不整部
分が存在する可能性があり、この部分が製品中に入るの
を防止するためである。
の接続部が線引きされると外径監視手段１６の表示が図
３のように変動Ｅする。この信号を受けてトラバーサＴ
r が無駄巻きドラム１５d 側に移動し、接続部分のファ
イバは無駄巻きドラム１５dに巻き取られる。さらに線
引きが進み、母材の正常部分が線引きされるようになる
と、外径監視手段１６の表示が再び図３のように変動Ｅ
し、この信号の後一定時間経過後トラバーサＴｒは、巻
き取りドラム１５側に移動して製品が巻き取りドラム１
５に巻き取られる。ここで、一定時間経過後にトラバー
サＴｒを巻き取りドラム側に移動させるのは、母材Ｓ１
とＳ２との融着の際拡散が生じ、若干の時間内は不整部
分が存在する可能性があり、この部分が製品中に入るの
を防止するためである。
【００１９】なお、偏波面保存光ファイバ（例えばパン
ダファイバ）の製造に際し、母材の接続部を除去しない
場合も考慮すると、先行母材と後続母材の偏波面を一致
させることが望ましい。そこで、図５（ａ）に示すよう
に先行母材Ｓ２の後端に接続体として取り付けるガラス
製接続筒２６に軸方向に軸合わせ指標としてスリット２
６ｓを設け、後続母材Ｓ３の前端部にも軸合わせ指標と
してスリット２６ｓに挿嵌可能なガラス製ロッド２６ｒ
を融着したものを採用する。これは、両母材のコアｃだ
けでなく、応力付与材ｎ，ｎの軸を一致させるための手
段である。コアｃの中心を原点とし、この原点と応力付
与材ｎ，ｎの中心点を結ぶ直線をＸ軸とするとき、スリ
ット２６ｓおよびロッド２６ｒがＸ軸に対して同じ角度
をなす位置にくるように取り付ければ、先行母材Ｓ２の
後端に後続母材Ｓ３の前端を接続する際、ガラス製ロッ
ド２６ｒがスリット２６ｓに挿嵌されるように接続する
ことにより、偏波面を一致させることができる。
ダファイバ）の製造に際し、母材の接続部を除去しない
場合も考慮すると、先行母材と後続母材の偏波面を一致
させることが望ましい。そこで、図５（ａ）に示すよう
に先行母材Ｓ２の後端に接続体として取り付けるガラス
製接続筒２６に軸方向に軸合わせ指標としてスリット２
６ｓを設け、後続母材Ｓ３の前端部にも軸合わせ指標と
してスリット２６ｓに挿嵌可能なガラス製ロッド２６ｒ
を融着したものを採用する。これは、両母材のコアｃだ
けでなく、応力付与材ｎ，ｎの軸を一致させるための手
段である。コアｃの中心を原点とし、この原点と応力付
与材ｎ，ｎの中心点を結ぶ直線をＸ軸とするとき、スリ
ット２６ｓおよびロッド２６ｒがＸ軸に対して同じ角度
をなす位置にくるように取り付ければ、先行母材Ｓ２の
後端に後続母材Ｓ３の前端を接続する際、ガラス製ロッ
ド２６ｒがスリット２６ｓに挿嵌されるように接続する
ことにより、偏波面を一致させることができる。
【００２０】また、図５（ｂ）のように、先行母材Ｓ２
の後端に接続筒２６の代わりに例えば４本のガラス製ロ
ッド２６Ｒ1 , ２６Ｒ2 , ２６Ｒ3 , ２６Ｒ4 を後続母
材の前端部を挿嵌可能に融着し、このうちの一本、例え
ば２６Ｒ1 を軸合わせの指標とし、後続母材Ｓ３の前端
部に軸合わせ用のマーク２６ｍを付したものとして、先
行母材Ｓ２の後端に後続母材Ｓ３の前端部を接続する
際、ロッド２６Ｒ1 とマーク２６ｍが一致するようにす
ればよい。なお、上記実施例ではロッド数を４本とした
が、３本以上あれば同様の目的は達成される。
の後端に接続筒２６の代わりに例えば４本のガラス製ロ
ッド２６Ｒ1 , ２６Ｒ2 , ２６Ｒ3 , ２６Ｒ4 を後続母
材の前端部を挿嵌可能に融着し、このうちの一本、例え
ば２６Ｒ1 を軸合わせの指標とし、後続母材Ｓ３の前端
部に軸合わせ用のマーク２６ｍを付したものとして、先
行母材Ｓ２の後端に後続母材Ｓ３の前端部を接続する
際、ロッド２６Ｒ1 とマーク２６ｍが一致するようにす
ればよい。なお、上記実施例ではロッド数を４本とした
が、３本以上あれば同様の目的は達成される。
【００２１】線引き後のファイバへの樹脂コーティング
については、従来技術で説明した通りであるから、省略
する。
については、従来技術で説明した通りであるから、省略
する。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
母材の装填や被覆材コーティング時の調芯のための所要
時間を短縮し、品質を低下させることなく、効率よく光
ファイバを製造することができる。
母材の装填や被覆材コーティング時の調芯のための所要
時間を短縮し、品質を低下させることなく、効率よく光
ファイバを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に係る線引き装置の概略図
【図２】母材の前端断面図
【図３】ファイバ外径監視記録図（外径変動図）
【図４】光ファイバ素線巻き取りドラム詳細図
【図５】偏波面保存光ファイバ母材の軸合わせ方法説明
図
図
【図６】従来技術に係る線引き装置の概略図
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ3 母材 Ｈ１，Ｈ２ 母材ホルダ Ｔ 加熱手段 ｐ パッキング Ｍ モータ Ｔｒ トラバーサ １０ 母材把持手段 １１ 加熱炉 １２ 光ファイバ １３ コーティング手段 １４ 加熱手段 １５ 巻き取りドラム １５d 無駄巻きドラム １６ 外径監視手段 １６a 外径検出部 １６b 外径制御部 １６c 判定部 １７ 外径測定手段 １７a 光ファイバ素線の外径検出部 １７b 光ファイバ素線の外径制御部 １８ 光ファイバ素線 １９ 主被覆槽 ２０ 補助被覆槽 ２１ ポンプ ２２ 被覆材供給装置 ２３ 取付け台 ２４ ガスパージチャンバ ２５ 不活性ガス供給手段 ２６ 接続筒（接続体） ２６ｓ，２６ｒ 軸合わせ指標
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ母材の前端を加熱・溶融して
線引きする光ファイバの製造方法において、予め後端に
接続筒を固着した先行の光ファイバ母材の該接続筒内
に、予め後端に接続筒を固着した後続する母材の前端を
嵌入接続して連続的に線引きし、前記接続筒によって接
続した部分に該当する光ファイバ素線を除去することを
特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 偏波面保存光ファイバ用母材の前端を加
熱・溶融して線引きする偏波面保存光ファイバの製造方
法において、予め後端に軸合わせ指標を有する接続体を
固着した先行の光ファイバ母材の該接続体内に、予め後
端に軸合わせ指標を有する接続体を固着した後続する母
材の軸合わせ指標を有する前端を軸合わせして嵌入接続
し、連続的に線引きすることを特徴とする偏波面保存光
ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28286294A JPH0881236A (ja) | 1994-07-12 | 1994-10-21 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-183902 | 1994-07-12 | ||
| JP18390294 | 1994-07-12 | ||
| JP28286294A JPH0881236A (ja) | 1994-07-12 | 1994-10-21 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881236A true JPH0881236A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=26502168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28286294A Pending JPH0881236A (ja) | 1994-07-12 | 1994-10-21 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0881236A (ja) |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP28286294A patent/JPH0881236A/ja active Pending
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