JPH0651138A - 光ファイバの製造法と製造装置 - Google Patents
光ファイバの製造法と製造装置Info
- Publication number
- JPH0651138A JPH0651138A JP20083092A JP20083092A JPH0651138A JP H0651138 A JPH0651138 A JP H0651138A JP 20083092 A JP20083092 A JP 20083092A JP 20083092 A JP20083092 A JP 20083092A JP H0651138 A JPH0651138 A JP H0651138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crucible
- core
- clad
- fiber
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/86—Chalcogenide glasses, i.e. S, Se or Te glasses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２重るつぼ法による低損失な光ファイバの製
造方法と製造装置を提供する。 【構成】 ２重るつぼ法による光ファイバの製造方法に
おいて、コアるつぼ内とクラッドるつぼ内を独立にガス
で加圧し、コア及びクラッドガラスをそれぞれコアるつ
ぼノズル口及びクラッドるつぼノズル口より押し出しな
がらファイバに線引く。また、光ファイバの製造装置
は、コアるつぼ内とクラッドるつぼ内が独立にガスで加
圧できる構造を有するノズル口付２重るつぼと、それぞ
れのるつぼの内圧調節器と、ファイバの線径測定器と、
２重るつぼ加熱炉と、線引き用キャプスタンとその回転
数調節器と、クラッド内圧及びコア内圧をそれぞれ調節
して線引き速度とファイバ線径をそれぞれ一定に制御す
る機構と、光ファイバを巻き取るファイバ巻取り機とを
具備している。
造方法と製造装置を提供する。 【構成】 ２重るつぼ法による光ファイバの製造方法に
おいて、コアるつぼ内とクラッドるつぼ内を独立にガス
で加圧し、コア及びクラッドガラスをそれぞれコアるつ
ぼノズル口及びクラッドるつぼノズル口より押し出しな
がらファイバに線引く。また、光ファイバの製造装置
は、コアるつぼ内とクラッドるつぼ内が独立にガスで加
圧できる構造を有するノズル口付２重るつぼと、それぞ
れのるつぼの内圧調節器と、ファイバの線径測定器と、
２重るつぼ加熱炉と、線引き用キャプスタンとその回転
数調節器と、クラッド内圧及びコア内圧をそれぞれ調節
して線引き速度とファイバ線径をそれぞれ一定に制御す
る機構と、光ファイバを巻き取るファイバ巻取り機とを
具備している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２重るつぼ法に基づく
低損失な光ファイバの製造法と製造装置に関するもので
ある。
低損失な光ファイバの製造法と製造装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】２重るつぼ法による光ファイバの製造で
は、コア用ガラス及びクラッド用ガラスをそれぞれ下端
にノズル口を持ち、ノズル口の中心軸を同じくするコア
るつぼ及びクラッドるつぼに入れ、加熱・軟化させ、ガ
ラスの自重で２重るつぼのノズル口より落下させた後、
ファイバに線引いていた。
は、コア用ガラス及びクラッド用ガラスをそれぞれ下端
にノズル口を持ち、ノズル口の中心軸を同じくするコア
るつぼ及びクラッドるつぼに入れ、加熱・軟化させ、ガ
ラスの自重で２重るつぼのノズル口より落下させた後、
ファイバに線引いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な従来の方法は、結晶化しにくい安定なガラス、例えば
シリカ系の酸化物ガラスには適用できるが、結晶化し易
いガラスでは高温で長時間保持されるため結晶が析出
し、低損失なファイバを製造することが困難であった。
な従来の方法は、結晶化しにくい安定なガラス、例えば
シリカ系の酸化物ガラスには適用できるが、結晶化し易
いガラスでは高温で長時間保持されるため結晶が析出
し、低損失なファイバを製造することが困難であった。
【０００４】さらに、従来の方法では２重るつぼのノズ
ル口からのガラスの供給はノズル口とるつぼ内のコアガ
ラス及びクラッドガラスの液面との位置の差に依存して
いた。このため、線引きの進行に伴いコアガラス液面と
クラッドガラス液面の相対的位置が変化し、その結果、
ファイバのコア／クラッド径比が変化するという問題が
あった。
ル口からのガラスの供給はノズル口とるつぼ内のコアガ
ラス及びクラッドガラスの液面との位置の差に依存して
いた。このため、線引きの進行に伴いコアガラス液面と
クラッドガラス液面の相対的位置が変化し、その結果、
ファイバのコア／クラッド径比が変化するという問題が
あった。
【０００５】また、線引きの進行に伴いガラスの供給量
が減少するので、ガラスが高温に保持される時間が増大
し、結晶化が一層進行するという問題があった。
が減少するので、ガラスが高温に保持される時間が増大
し、結晶化が一層進行するという問題があった。
【０００６】これらの問題があったため、機能性が付与
できるとして注目されているが、結晶化し易い、カルコ
ゲン化物ガラスや燐酸系ガラスなどを用いては、従来の
２重るつぼ法では、低損失なファイバが製造できず、さ
らに、コア径の制御が困難なため、均一な単一モードフ
ァイバの製造は不可能であった。
できるとして注目されているが、結晶化し易い、カルコ
ゲン化物ガラスや燐酸系ガラスなどを用いては、従来の
２重るつぼ法では、低損失なファイバが製造できず、さ
らに、コア径の制御が困難なため、均一な単一モードフ
ァイバの製造は不可能であった。
【０００７】本発明は、前記問題点を解決するためにな
されたものであり、本発明の目的は、２重るつぼ法によ
る低損失な光ファイバの製造方法と製造装置を提供する
ことにある。
されたものであり、本発明の目的は、２重るつぼ法によ
る低損失な光ファイバの製造方法と製造装置を提供する
ことにある。
【０００８】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らか
にする。
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らか
にする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の光ファイバの製造法は、２重るつぼ法によ
る光ファイバの製造方法において、コアるつぼ内とクラ
ッドるつぼ内を独立にガスで加圧し、コア及びクラッド
ガラスをそれぞれコアるつぼノズル口及びクラッドるつ
ぼノズル口より押し出しながらファイバに線引くことを
特徴とする。
に、本発明の光ファイバの製造法は、２重るつぼ法によ
る光ファイバの製造方法において、コアるつぼ内とクラ
ッドるつぼ内を独立にガスで加圧し、コア及びクラッド
ガラスをそれぞれコアるつぼノズル口及びクラッドるつ
ぼノズル口より押し出しながらファイバに線引くことを
特徴とする。
【００１０】本発明の光ファイバの製造装置は、コアる
つぼ内とクラッドるつぼ内が独立にガスで加圧できる構
造を有するノズル口付２重るつぼと、それぞれのるつぼ
の内圧調節器と、ファイバの線径測定器と、２重るつぼ
加熱炉と、線引き用キャプスタンとその回転数調節器
と、クラッド内圧及びコア内圧をそれぞれ調節して線引
き速度とファイバ線径をそれぞれ一定に制御する機構
と、光ファイバを巻き取るファイバ巻取り機とを具備し
たことを特徴とする。
つぼ内とクラッドるつぼ内が独立にガスで加圧できる構
造を有するノズル口付２重るつぼと、それぞれのるつぼ
の内圧調節器と、ファイバの線径測定器と、２重るつぼ
加熱炉と、線引き用キャプスタンとその回転数調節器
と、クラッド内圧及びコア内圧をそれぞれ調節して線引
き速度とファイバ線径をそれぞれ一定に制御する機構
と、光ファイバを巻き取るファイバ巻取り機とを具備し
たことを特徴とする。
【００１１】
【作用】前述の本発明の光ファイバの製造方法によれ
ば、コア及びクラッドガラスは軟化した直後に強制的に
ノズル口より押し出されるので、高温に保持される時間
が従来法に比べ格段に短くなる。このため結晶化が抑制
されるので、従来法では困難であった結晶化し易いガラ
スを用いても低損失なファイバが製造できる。
ば、コア及びクラッドガラスは軟化した直後に強制的に
ノズル口より押し出されるので、高温に保持される時間
が従来法に比べ格段に短くなる。このため結晶化が抑制
されるので、従来法では困難であった結晶化し易いガラ
スを用いても低損失なファイバが製造できる。
【００１２】本発明の光ファイバ製造装置によれば、２
重るつぼのノズル口より供給されるコアガラス及びクラ
ッドガラスの量をそれぞれ一定に調節できるため、任意
でかつ均一なコア／クラッド径比が取れ、結晶化も抑制
されるので光ファイバの単一モード化と損失特性の均一
化が可能になる。
重るつぼのノズル口より供給されるコアガラス及びクラ
ッドガラスの量をそれぞれ一定に調節できるため、任意
でかつ均一なコア／クラッド径比が取れ、結晶化も抑制
されるので光ファイバの単一モード化と損失特性の均一
化が可能になる。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１４】なお、実施例を説明するための全図におい
て、同一機能を有するものは同一符号を付け、その説明
は省略する。
て、同一機能を有するものは同一符号を付け、その説明
は省略する。
【００１５】（実施例１）図１は、本発明の光ファイバ
の製造装置の一実施例の構成を説明するための模式構成
図である。図１において、１は２重るつぼ、２はコアる
つぼ内圧調節器、３はクラッドるつぼ内圧調節器、４は
電気炉、５は線径測定器、６はキャプスタンと回転数調
節器、７はファイバ巻取り機、８はファイバ、９はコア
るつぼ、１０はクラッドるつぼ、９Ａはコアガラス、１
０Ａはクラッドガラス、１１はガスである。
の製造装置の一実施例の構成を説明するための模式構成
図である。図１において、１は２重るつぼ、２はコアる
つぼ内圧調節器、３はクラッドるつぼ内圧調節器、４は
電気炉、５は線径測定器、６はキャプスタンと回転数調
節器、７はファイバ巻取り機、８はファイバ、９はコア
るつぼ、１０はクラッドるつぼ、９Ａはコアガラス、１
０Ａはクラッドガラス、１１はガスである。
【００１６】本実施例１の光ファイバの製造装置の動作
は、まず、２重るつぼ１にコアガラス９Ａとクラッドガ
ラス１０Ａを入れ、電気炉４により加熱する。この時、
内圧調節器２及び３からガス１１を２重るつぼ１内に供
給し、ノズル口より流出させておく。
は、まず、２重るつぼ１にコアガラス９Ａとクラッドガ
ラス１０Ａを入れ、電気炉４により加熱する。この時、
内圧調節器２及び３からガス１１を２重るつぼ１内に供
給し、ノズル口より流出させておく。
【００１７】２重るつぼ１内のガラスが加熱され軟化す
るとノズル口が塞がれ、２重るつぼ１内が密閉状態にな
るため内圧が上昇し、コアガラス９Ａ及びクラッドガラ
ス１０Ａは加圧されてノズル口より押し出される。２重
るつぼ１のノズル口より押し出されたガラスをキャプス
タンとその回転数調節器６によって下方に引っ張ってフ
ァイバ化し、ファイバ巻取り機７によってボビンに巻き
とる。
るとノズル口が塞がれ、２重るつぼ１内が密閉状態にな
るため内圧が上昇し、コアガラス９Ａ及びクラッドガラ
ス１０Ａは加圧されてノズル口より押し出される。２重
るつぼ１のノズル口より押し出されたガラスをキャプス
タンとその回転数調節器６によって下方に引っ張ってフ
ァイバ化し、ファイバ巻取り機７によってボビンに巻き
とる。
【００１８】コア／クラッド径比の制御は、まず、内圧
調節器２，３よりコアるつぼ９内及びクラッドるつぼ１
０内の圧力を調節して所定の径比に設定する。次に、線
径測定器５と線引き用キャプスタンとその回転数調節器
６により、ファイバの線径が所定の値になるように制御
する。
調節器２，３よりコアるつぼ９内及びクラッドるつぼ１
０内の圧力を調節して所定の径比に設定する。次に、線
径測定器５と線引き用キャプスタンとその回転数調節器
６により、ファイバの線径が所定の値になるように制御
する。
【００１９】クラッドるつぼ１０内圧は、線引き用キャ
プスタンとその回転数調節器６から長周期の線速変動を
検出し、線速が一定になるようにクラッドるつぼ内圧調
節器３により制御する。コアるつぼ９内圧は、線径測定
器から長周期の線径変動を検出し、線径が一定になるよ
うにコアるつぼ内圧調節器２により制御する。
プスタンとその回転数調節器６から長周期の線速変動を
検出し、線速が一定になるようにクラッドるつぼ内圧調
節器３により制御する。コアるつぼ９内圧は、線径測定
器から長周期の線径変動を検出し、線径が一定になるよ
うにコアるつぼ内圧調節器２により制御する。
【００２０】以上の説明からわかるように、本実施例１
の光ファイバの製造装置によれば、２重るつぼ１のノズ
ル口より供給されるコアガラス及びクラッドガラスの量
をそれぞれ一定に調節できるため、任意でかつ均一なコ
ア／クラッド径比が取れ、結晶化も抑制されるので、光
ファイバの単一モード化と損失特性の均一化が可能にな
る。
の光ファイバの製造装置によれば、２重るつぼ１のノズ
ル口より供給されるコアガラス及びクラッドガラスの量
をそれぞれ一定に調節できるため、任意でかつ均一なコ
ア／クラッド径比が取れ、結晶化も抑制されるので、光
ファイバの単一モード化と損失特性の均一化が可能にな
る。
【００２１】（実施例２）本発明の実施例２の光ファイ
バの製造方法について詳細に説明する。
バの製造方法について詳細に説明する。
【００２２】本実施例２では、カルコゲン化物ガラス及
び燐酸系ガラスのファイバ化を示すが、他のガラス系に
おいても同様の効果が得られる。
び燐酸系ガラスのファイバ化を示すが、他のガラス系に
おいても同様の効果が得られる。
【００２３】コアガラスにＡｓ40s60(at％）、クラッド
ガラスにＡｓ38Ｓ62(at％）を用い、これらを石英ガラ
ス製２重るつぼ（コアるつぼのノズル口径：０.３mm、
クラッドるつぼのノズル口径：５mm）１に入れ、図１に
示した装置にセットした。
ガラスにＡｓ38Ｓ62(at％）を用い、これらを石英ガラ
ス製２重るつぼ（コアるつぼのノズル口径：０.３mm、
クラッドるつぼのノズル口径：５mm）１に入れ、図１に
示した装置にセットした。
【００２４】なお、るつぼに入れたガラスは、軟化後に
コアるつぼ内とクラッドるつぼ内のガラス液面位置が同
一になるように秤量した。
コアるつぼ内とクラッドるつぼ内のガラス液面位置が同
一になるように秤量した。
【００２５】内圧調節器によりコアとクラッドの内圧が
それぞれ１kg/cm2になるように初期設定し、コアるつぼ
内及びクラッドるつぼ内にそれぞれに毎分３０cc、３０
０ccのアルゴンガスを流しながら、２重るつぼを電気炉
で約２６０℃に加熱した。
それぞれ１kg/cm2になるように初期設定し、コアるつぼ
内及びクラッドるつぼ内にそれぞれに毎分３０cc、３０
０ccのアルゴンガスを流しながら、２重るつぼを電気炉
で約２６０℃に加熱した。
【００２６】軟化し、押し出されたガラスを線引き、外
径１２５μｍに線径制御してファイバ化した。次に所定
の内圧差（コアるつぼの内圧−クラッドるつぼの内圧）
を設定し、その後、線速が一定になるようにクラッドる
つぼ内圧を、線径が一定になるようにコアるつぼ内圧を
それぞれ制御・調節しながら、５００ｍのファイバを製
造した。この様にして得られたファイバのコア径と初期
設定した内圧差の関係を図２に示す。
径１２５μｍに線径制御してファイバ化した。次に所定
の内圧差（コアるつぼの内圧−クラッドるつぼの内圧）
を設定し、その後、線速が一定になるようにクラッドる
つぼ内圧を、線径が一定になるようにコアるつぼ内圧を
それぞれ制御・調節しながら、５００ｍのファイバを製
造した。この様にして得られたファイバのコア径と初期
設定した内圧差の関係を図２に示す。
【００２７】コア径の変動はいずれも５００ｍにわたっ
て５％以内に入っており、大きな結晶（粒径が数μｍの
もの）は析出しなかった。コア径２μｍのファイバは、
比屈折率差が１.３％、カットオフ波長が１.１μｍの単
一モードファイバで、波長１.３μｍので損失は１dB/km
と低損失であった。
て５％以内に入っており、大きな結晶（粒径が数μｍの
もの）は析出しなかった。コア径２μｍのファイバは、
比屈折率差が１.３％、カットオフ波長が１.１μｍの単
一モードファイバで、波長１.３μｍので損失は１dB/km
と低損失であった。
【００２８】（実施例３）本発明の実施例３の光ファイ
バの製造方法について詳細に説明する。
バの製造方法について詳細に説明する。
【００２９】コアガラスに３０.６１Ｐ2Ｏ5−２３.１８
Ａｌ2Ｏ3−４４.１１Ｎａ2Ｏ−２.１ＰｂＯ(mol％）、
クラッドガラスに３１.２５Ｐ2Ｏ5−２３.０６４Ａｌ2
Ｏ3−４５.１１Ｎａ2Ｏ(mol％）を用い、これらを白金
製２重るつぼ（コアるつぼのノズル口径：０.３mm、ク
ラッドるつぼのノズル口径：５mm）に入れ、図１に示し
た装置にセットした。
Ａｌ2Ｏ3−４４.１１Ｎａ2Ｏ−２.１ＰｂＯ(mol％）、
クラッドガラスに３１.２５Ｐ2Ｏ5−２３.０６４Ａｌ2
Ｏ3−４５.１１Ｎａ2Ｏ(mol％）を用い、これらを白金
製２重るつぼ（コアるつぼのノズル口径：０.３mm、ク
ラッドるつぼのノズル口径：５mm）に入れ、図１に示し
た装置にセットした。
【００３０】なお、２重るつぼに入れたガラスは、軟化
後にコアるつぼ内とクラッドるつぼ内のガラス液面位置
が同一になるように所定の量を秤量した。内圧調節器に
よりコアとクラッドの内圧がそれぞれ２.０kg/cm2、０.
１kg/cm2になるように初期設定し、コアるつぼ内及びク
ラッドるつぼ内にそれぞれ毎分３０cc、３００ccのアル
ゴンガスを流しながら、２重るつぼを電気炉で約６８０
℃に加熱した。
後にコアるつぼ内とクラッドるつぼ内のガラス液面位置
が同一になるように所定の量を秤量した。内圧調節器に
よりコアとクラッドの内圧がそれぞれ２.０kg/cm2、０.
１kg/cm2になるように初期設定し、コアるつぼ内及びク
ラッドるつぼ内にそれぞれ毎分３０cc、３００ccのアル
ゴンガスを流しながら、２重るつぼを電気炉で約６８０
℃に加熱した。
【００３１】軟化し、押し出されたガラスを線引き、外
径１２５μｍに線径を制御してファイバ化した。次に内
圧差が１.０kg/cm2になるように設定し、その後、線速
が一定になるようにクラッドるつぼ内圧を、線径が一定
になるようにコアるつぼ内圧をそれぞれ制御・調節しな
がら、３００ｍのファイバを製造した。
径１２５μｍに線径を制御してファイバ化した。次に内
圧差が１.０kg/cm2になるように設定し、その後、線速
が一定になるようにクラッドるつぼ内圧を、線径が一定
になるようにコアるつぼ内圧をそれぞれ制御・調節しな
がら、３００ｍのファイバを製造した。
【００３２】この様にして得られたファイバのコア径は
３００ｍにわたって４.５±０.３μｍであり、大きな結
晶（粒径が数μｍのもの）は析出しなかった。得られた
ファイバは、比屈折率差が１.０％、カットオフ波長が
１.２５μｍの単一モードファイバになっており、波長
１.３μｍにおける損失は０.８dB/mと低損失であった。
３００ｍにわたって４.５±０.３μｍであり、大きな結
晶（粒径が数μｍのもの）は析出しなかった。得られた
ファイバは、比屈折率差が１.０％、カットオフ波長が
１.２５μｍの単一モードファイバになっており、波長
１.３μｍにおける損失は０.８dB/mと低損失であった。
【００３３】（比較例１）実施例２において、コアるつ
ぼ内とクラッドるつぼ内を加圧しなかった場合、２重る
つぼ内のガラスをファイバに線引くためにはるつぼを２
８０℃以上の高い温度に加熱する必要があった。ただ
し、３００℃以下ではコアガラスが供給されずコア・ク
ラッド構造が形成できなかった。また、３１０℃に加熱
した場合にはコアが形成されたが、線引きの進行に伴
い、コア径は１μｍから３μｍに増加し、結晶が析出す
るようになってその頻度がしだいに増大した。得られた
ファイバの損失値は、線引きの初期の部分では１０dB/
m、最後の部分（得られた５００ｍのファイバの終端）
では３００dB/mと極めて大きくなった。
ぼ内とクラッドるつぼ内を加圧しなかった場合、２重る
つぼ内のガラスをファイバに線引くためにはるつぼを２
８０℃以上の高い温度に加熱する必要があった。ただ
し、３００℃以下ではコアガラスが供給されずコア・ク
ラッド構造が形成できなかった。また、３１０℃に加熱
した場合にはコアが形成されたが、線引きの進行に伴
い、コア径は１μｍから３μｍに増加し、結晶が析出す
るようになってその頻度がしだいに増大した。得られた
ファイバの損失値は、線引きの初期の部分では１０dB/
m、最後の部分（得られた５００ｍのファイバの終端）
では３００dB/mと極めて大きくなった。
【００３４】以上の説明からわかるように、本実施例
２，３の光ファイバの製造方法によれば、コア及びクラ
ッドガラスは軟化した直後に強制的にノズル口より押し
出されるので、高温に保持される時間が従来法に比べ格
段に短くなる。このため結晶化が抑制されるので、従来
法では困難であった結晶化し易いガラスを用いても低損
失なファイバが製造できる。
２，３の光ファイバの製造方法によれば、コア及びクラ
ッドガラスは軟化した直後に強制的にノズル口より押し
出されるので、高温に保持される時間が従来法に比べ格
段に短くなる。このため結晶化が抑制されるので、従来
法では困難であった結晶化し易いガラスを用いても低損
失なファイバが製造できる。
【００３５】以上、本発明を前記実施例に基づき具体的
に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更
可能であることは勿論である。
に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更
可能であることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の光ファ
イバの製造方法によれば、コア及びクラッドガラスは軟
化した直後に強制的にノズル口より押し出されるので、
高温に保持される時間を短縮することができる。このた
め結晶化が抑制されるので、結晶化し易いガラスを用い
ても低損失なファイバを製造することができる。
イバの製造方法によれば、コア及びクラッドガラスは軟
化した直後に強制的にノズル口より押し出されるので、
高温に保持される時間を短縮することができる。このた
め結晶化が抑制されるので、結晶化し易いガラスを用い
ても低損失なファイバを製造することができる。
【００３７】また、熱安定性におとり結晶化し易いガラ
スを用いても低損失な単一モード光ファイバが製造でき
るので、光非線形を応用した光シャッターや、光活性イ
オンを用いる光増幅器などのファイバ型光部品の高性能
化や低コスト化を図ることができる。
スを用いても低損失な単一モード光ファイバが製造でき
るので、光非線形を応用した光シャッターや、光活性イ
オンを用いる光増幅器などのファイバ型光部品の高性能
化や低コスト化を図ることができる。
【００３８】本発明の光ファイバの製造装置によれば、
２重るつぼのノズル口より供給されるコアガラス及びク
ラッドガラスの量をそれぞれ一定に調節できるため、任
意でかつ均一なコア／クラッド径比が取れ、結晶化も抑
制されるので、光ファイバの単一モード化と損失特性の
均一化が可能になる。
２重るつぼのノズル口より供給されるコアガラス及びク
ラッドガラスの量をそれぞれ一定に調節できるため、任
意でかつ均一なコア／クラッド径比が取れ、結晶化も抑
制されるので、光ファイバの単一モード化と損失特性の
均一化が可能になる。
【図１】 本発明の光ファイバの製造装置の一実施例の
構成を説明するための模式構成図、
構成を説明するための模式構成図、
【図２】 本発明の実施例２の光ファイバの製造方法に
おけるコアるつぼ内とクラッドるつぼ内の内圧差（初期
設定値）と、得られたファイバのコア径（外径は１２５
μｍ）との関係を示す図。
おけるコアるつぼ内とクラッドるつぼ内の内圧差（初期
設定値）と、得られたファイバのコア径（外径は１２５
μｍ）との関係を示す図。
１…２重るつぼ、２…コアるつぼ内圧調節器、３…クラ
ッドるつぼ内圧調節器、４…電気炉、５…線径測定器、
６…キャプスタンと回転数調節器、７…ファイバ巻取り
機、８…ファイバ、９…コアるつぼ、９Ａ…コアガラ
ス、１０…クラッドるつぼ、１０Ａ…クラッドガラス、
１１…ガス。
ッドるつぼ内圧調節器、４…電気炉、５…線径測定器、
６…キャプスタンと回転数調節器、７…ファイバ巻取り
機、８…ファイバ、９…コアるつぼ、９Ａ…コアガラ
ス、１０…クラッドるつぼ、１０Ａ…クラッドガラス、
１１…ガス。
Claims (2)
- 【請求項１】 ２重るつぼ法による光ファイバの製造方
法において、コアるつぼ内とクラッドるつぼ内を独立に
ガスで加圧し、コア及びクラッドガラスをそれぞれコア
るつぼノズル口及びクラッドるつぼノズル口より押し出
しながらファイバに線引くことを特徴とする光ファイバ
の製造法。 - 【請求項２】 コアるつぼ内とクラッドるつぼ内が独立
にガスで加圧できる構造を有するノズル口付２重るつぼ
と、それぞれのるつぼの内圧調節器と、ファイバの線径
測定器と、２重るつぼ加熱炉と、線引き用キャプスタン
とその回転数調節器と、クラッド内圧及びコア内圧をそ
れぞれ調節して線引き速度とファイバ線径をそれぞれ一
定に制御する機構と、光ファイバを巻き取るファイバ巻
取り機とを具備したことを特徴とする光ファイバの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20083092A JPH0651138A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 光ファイバの製造法と製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20083092A JPH0651138A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 光ファイバの製造法と製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651138A true JPH0651138A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16430915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20083092A Pending JPH0651138A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 光ファイバの製造法と製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651138A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000075086A1 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-14 | Corning Incorporated | Flow control for optical fiber fabrication using the double crucible technique |
| WO2002020418A3 (en) * | 2000-09-01 | 2003-01-03 | Corning Inc | A process for drawing optical fiber from a double crucible apparatus |
| US7807595B2 (en) * | 2004-04-15 | 2010-10-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Low loss chalcogenide glass fiber |
| CN106186664A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 北京玻璃研究院 | 一种用于拉制硫系玻璃红外光纤的双坩埚 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP20083092A patent/JPH0651138A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000075086A1 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-14 | Corning Incorporated | Flow control for optical fiber fabrication using the double crucible technique |
| US6250112B1 (en) * | 1999-06-03 | 2001-06-26 | Corning Incorporated | Method of controlling an extrusion of glass to make an optical fiber |
| WO2002020418A3 (en) * | 2000-09-01 | 2003-01-03 | Corning Inc | A process for drawing optical fiber from a double crucible apparatus |
| US7807595B2 (en) * | 2004-04-15 | 2010-10-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Low loss chalcogenide glass fiber |
| CN106186664A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 北京玻璃研究院 | 一种用于拉制硫系玻璃红外光纤的双坩埚 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3491644B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH0651138A (ja) | 光ファイバの製造法と製造装置 | |
| JPH09132424A (ja) | 光ファイバの線引方法 | |
| AU738625B2 (en) | Draw constant downfeed process | |
| JP2005521074A (ja) | 屈折率分布を有する多モード・ファイバー | |
| JP2001215344A (ja) | 光ファイバ製造方法 | |
| US6834516B2 (en) | Manufacture of optical fiber preforms using modified VAD | |
| JPH01298037A (ja) | Ｎａ変換光ファイバの製造方法 | |
| JP2652700B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPS597655B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH0240003B2 (ja) | Tanitsumoodo*hikarifuaibayobozainoseizohoho | |
| French et al. | Fabrication of graded index and single mode fibers with silica cores | |
| JPH0337129A (ja) | 光学ガラス繊維の製造方法 | |
| JPH04254431A (ja) | 石英系光ファイバ母材およびその線引き方法 | |
| JPH01215738A (ja) | コア・クラッド構造を有するカルコゲナイドガラス製光ファイバーの製造方法 | |
| JP3675581B2 (ja) | 光ファイバ用母材の合成方法及び合成条件の調整方法 | |
| JPH0781960A (ja) | ガラスジャケット管の製造装置および光ファイバーの製造方法 | |
| JP4081713B2 (ja) | ガラス母材の製造方法及びガラス母材の延伸方法 | |
| JPH0660028B2 (ja) | 光フアイバ用プリフオ−ムの製造方法 | |
| JPS62187133A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法及び製造装置 | |
| JPH0667769B2 (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法およびその製造装置 | |
| JPH05107571A (ja) | キヤピラリの製造方法 | |
| JPH01222206A (ja) | 機能性光ファイバの製法 | |
| CN103619768A (zh) | 具有选定的拉制张力的光纤的制造方法 | |
| JP2000169171A (ja) | 光ファイバ用母材の延伸方法 |