JPH0781960A - ガラスジャケット管の製造装置および光ファイバーの製造方法 - Google Patents
ガラスジャケット管の製造装置および光ファイバーの製造方法Info
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- JPH0781960A JPH0781960A JP23276093A JP23276093A JPH0781960A JP H0781960 A JPH0781960 A JP H0781960A JP 23276093 A JP23276093 A JP 23276093A JP 23276093 A JP23276093 A JP 23276093A JP H0781960 A JPH0781960 A JP H0781960A
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- uniform
- optical fiber
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
- C03B37/01271—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by centrifuging
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】光の透過が低損失で、かつ、コア径が長さ方向
に均一な光ファイバーの製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】コア径が長さ方向に均一でないガラス母材を線
引きしてコア径が長さ方向に均一な光ファイバーを製造
する方法において、内径が均一な円筒形状で外径がテー
パー形状であるガラスジャケット管３に前記ガラス母材
４を挿入し、外径が長さ方向に均一となるように延伸速
度を変化させてジャケット延伸あるいはジャケット線引
きをすることにより長さ方向に均一なコア径を持つ光フ
ァイバー５を製造することを特徴とする光ファイバーの
製造方法。
に均一な光ファイバーの製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】コア径が長さ方向に均一でないガラス母材を線
引きしてコア径が長さ方向に均一な光ファイバーを製造
する方法において、内径が均一な円筒形状で外径がテー
パー形状であるガラスジャケット管３に前記ガラス母材
４を挿入し、外径が長さ方向に均一となるように延伸速
度を変化させてジャケット延伸あるいはジャケット線引
きをすることにより長さ方向に均一なコア径を持つ光フ
ァイバー５を製造することを特徴とする光ファイバーの
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内径が均一な円筒形
状で外径がテーパー形状であるガラスジャケット管の製
造装置およびコア径が長さ方向に一定した光ファイバー
を製造する光ファイバーの製造方法に関するものであ
る。
状で外径がテーパー形状であるガラスジャケット管の製
造装置およびコア径が長さ方向に一定した光ファイバー
を製造する光ファイバーの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバーの製造において、そのコア
径が長さ方向に一定となる制御が可能な光ファイバーの
製造方法として、ガラス母材に、ローテイショナル・キ
ャスティング法（D.C.Tran et al.,Electron Lett.vo1.
18.P.59,(1982)) で製造したクラッドと同一組成の中空
の管（ガラスジャケット管）を被覆し、線引きを行うロ
ッドイン・チューブ法、あるいはコアとクラッドの二層
構造を有するガラス母材にガラスジャケット管を被覆し
延伸するジャケット延伸法およびジャケット線引き法な
どが適用されてきた。
径が長さ方向に一定となる制御が可能な光ファイバーの
製造方法として、ガラス母材に、ローテイショナル・キ
ャスティング法（D.C.Tran et al.,Electron Lett.vo1.
18.P.59,(1982)) で製造したクラッドと同一組成の中空
の管（ガラスジャケット管）を被覆し、線引きを行うロ
ッドイン・チューブ法、あるいはコアとクラッドの二層
構造を有するガラス母材にガラスジャケット管を被覆し
延伸するジャケット延伸法およびジャケット線引き法な
どが適用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記ロッドイン・チュ
ーブ法では、ガラス母材の表面あるいはクラッドとなる
ガラスジャケット管の内面の傷や塵が、そのままコアと
クラッドとの界面に存在して光の散乱要因となる。ま
た、この傷や塵が結晶核となり延伸、線引き時の熱処理
によって結晶成長し、光の透過損失値を増大させる欠点
を有している。
ーブ法では、ガラス母材の表面あるいはクラッドとなる
ガラスジャケット管の内面の傷や塵が、そのままコアと
クラッドとの界面に存在して光の散乱要因となる。ま
た、この傷や塵が結晶核となり延伸、線引き時の熱処理
によって結晶成長し、光の透過損失値を増大させる欠点
を有している。
【０００４】一方、ジャケット延伸法あるいはジャケッ
ト線引き法では、ガラス母材の中心部にあるコアの形状
がそのまま光ファイバー化されてしまう。すなわち、コ
アとクラッドの二層構造を有するガラス母材の作製法と
して、サクション・キャスティング法（特開昭６３−１
１５３５号公報）は、内径が円筒状鋳型の上部開口部か
らクラッド融液を注入し、続けてコア融液をクラッド融
液の上に注ぎ込むと、クラッド融液の固化による体積収
縮によってコア融液は下方へ吸い込まれ、クラッド内部
にコアが形成される方法である。この方法で製造したガ
ラス母材のコア径はガラス母材の長さ方向でテーパー状
に変化している。
ト線引き法では、ガラス母材の中心部にあるコアの形状
がそのまま光ファイバー化されてしまう。すなわち、コ
アとクラッドの二層構造を有するガラス母材の作製法と
して、サクション・キャスティング法（特開昭６３−１
１５３５号公報）は、内径が円筒状鋳型の上部開口部か
らクラッド融液を注入し、続けてコア融液をクラッド融
液の上に注ぎ込むと、クラッド融液の固化による体積収
縮によってコア融液は下方へ吸い込まれ、クラッド内部
にコアが形成される方法である。この方法で製造したガ
ラス母材のコア径はガラス母材の長さ方向でテーパー状
に変化している。
【０００５】このガラス母材を従来技術のローテイショ
ナル・キャスティング法で作製した外径が一定なガラス
ジャケット管に挿入してジャケット延伸、あるいはジャ
ケット線引を行うと、光ファイバーのコア径が長さ方向
でテーパー状となる欠点があった。このコア径の変化の
補正法として、テーパー延伸法（特開平４−３１３３３
号公報）が開発されている。このテーパー延伸法は、ガ
ラス母材を直接、あるいはガラス母材をガラスジャケッ
ト管に挿入してガラスジャケット管内を減圧状態に保ち
つつ、外周より加熱して延伸速度を変えながら外径をテ
ーパー状に延伸し、長さ方向においてコア径の一定した
ガラス母材を製造した後、外径を長さ方向に均一に研磨
する工程を含む方法である。しかしながら、このテーパ
ー状の外径を均一に研磨する工程が困難である欠点を有
していた。
ナル・キャスティング法で作製した外径が一定なガラス
ジャケット管に挿入してジャケット延伸、あるいはジャ
ケット線引を行うと、光ファイバーのコア径が長さ方向
でテーパー状となる欠点があった。このコア径の変化の
補正法として、テーパー延伸法（特開平４−３１３３３
号公報）が開発されている。このテーパー延伸法は、ガ
ラス母材を直接、あるいはガラス母材をガラスジャケッ
ト管に挿入してガラスジャケット管内を減圧状態に保ち
つつ、外周より加熱して延伸速度を変えながら外径をテ
ーパー状に延伸し、長さ方向においてコア径の一定した
ガラス母材を製造した後、外径を長さ方向に均一に研磨
する工程を含む方法である。しかしながら、このテーパ
ー状の外径を均一に研磨する工程が困難である欠点を有
していた。
【０００６】この発明の目的は、前記欠点を解決した、
内径が均一な円筒形状で外径がテーパー形状であるガラ
スジャケット管を簡単に製造することができるガラスジ
ャケット管の製造装置、および内径が均一な円筒形状で
外径がテーパー形状であるガラスジャケット管を用い
て、光の透過が低損失で、かつ、コア径が長さ方向に均
一な光ファイバーの製造方法を提供することにある。
内径が均一な円筒形状で外径がテーパー形状であるガラ
スジャケット管を簡単に製造することができるガラスジ
ャケット管の製造装置、および内径が均一な円筒形状で
外径がテーパー形状であるガラスジャケット管を用い
て、光の透過が低損失で、かつ、コア径が長さ方向に均
一な光ファイバーの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、円筒状の鋳型にガラス融液を注入し、
この円筒状の鋳型を水平に保ちつつ高速回転させること
により、その遠心力で中空のガラスジャケット管の形成
が可能な光ファイバーの製造用のガラスジャケット管の
製造装置において、前記円筒状の鋳型の内径が長さ方向
でテーパーに変化するテーパー型鋳型となっていること
を特徴とする光ファイバー製造用のガラスジャケット管
の製造装置である。
達成するために、円筒状の鋳型にガラス融液を注入し、
この円筒状の鋳型を水平に保ちつつ高速回転させること
により、その遠心力で中空のガラスジャケット管の形成
が可能な光ファイバーの製造用のガラスジャケット管の
製造装置において、前記円筒状の鋳型の内径が長さ方向
でテーパーに変化するテーパー型鋳型となっていること
を特徴とする光ファイバー製造用のガラスジャケット管
の製造装置である。
【０００８】また、他の発明は、コア径が長さ方向に均
一でないガラス母材を線引きしてコア径が長さ方向に均
一な光ファイバーを製造する方法において、内径が均一
な円筒形状で外径がテーパー形状であるガラスジャケッ
ト管に前記ガラス母材を挿入し、外径が長さ方向に均一
となるように延伸速度を変化させてジャケット延伸ある
いはジャケット線引きをすることにより長さ方向に均一
なコア径を持つ光ファイバーを製造することを特徴とす
る光ファイバーの製造方法である。
一でないガラス母材を線引きしてコア径が長さ方向に均
一な光ファイバーを製造する方法において、内径が均一
な円筒形状で外径がテーパー形状であるガラスジャケッ
ト管に前記ガラス母材を挿入し、外径が長さ方向に均一
となるように延伸速度を変化させてジャケット延伸ある
いはジャケット線引きをすることにより長さ方向に均一
なコア径を持つ光ファイバーを製造することを特徴とす
る光ファイバーの製造方法である。
【０００９】また、他の発明は、コア径が長さ方向に均
一でないガラス母材を線引きしてコア径が長さ方向に均
一な光ファイバーを製造する方法において、内径が均一
な円筒形状で外径がテーパー形状であるガラスジャケッ
ト管に前記ガラス母材を挿入し、その後加熱して軟化さ
せてガラス母材とガラスジャケット管を一体化しつつ所
定の一定の外径となるように延伸したガラス母材とし、
この延伸したガラス母材を長さ方向に均一な外径のガラ
スジャケット管の均一な内径の中に挿入し、外径が長さ
方向に均一となるように延伸速度を変化させてジャケッ
ト延伸あるいはジャケット線引きをすることにより長さ
方向に均一でコア径のより小さな光ファイバーを製造す
ることを特徴とする光ファイバーの製造方法である。
一でないガラス母材を線引きしてコア径が長さ方向に均
一な光ファイバーを製造する方法において、内径が均一
な円筒形状で外径がテーパー形状であるガラスジャケッ
ト管に前記ガラス母材を挿入し、その後加熱して軟化さ
せてガラス母材とガラスジャケット管を一体化しつつ所
定の一定の外径となるように延伸したガラス母材とし、
この延伸したガラス母材を長さ方向に均一な外径のガラ
スジャケット管の均一な内径の中に挿入し、外径が長さ
方向に均一となるように延伸速度を変化させてジャケッ
ト延伸あるいはジャケット線引きをすることにより長さ
方向に均一でコア径のより小さな光ファイバーを製造す
ることを特徴とする光ファイバーの製造方法である。
【００１０】また、他の発明は、コア径が長さ方向に均
一でないガラス母材を線引きしてコア径が長さ方向に均
一な光ファイバーを製造する方法において、長さ方向に
均一な外径のガラスジャケット管の均一な内径の中に前
記ガラス母材を挿入し、その後加熱して軟化させてガラ
ス母材とガラスジャケット管を一体化しつつ所定の一定
の外径となるように延伸したガラス母材とし、この延伸
したガラス母材を内径が均一な円筒形状で外径がテーパ
ー形状であるガラスジャケット管に挿入し、外径が長さ
方向に均一となるように延伸速度を変化させてジャケッ
ト延伸あるいはジャケット線引きをすることにより長さ
方向に均一でコア径のより小さな光ファイバーを製造す
ることを特徴とする光ファイバーの製造方法である。
一でないガラス母材を線引きしてコア径が長さ方向に均
一な光ファイバーを製造する方法において、長さ方向に
均一な外径のガラスジャケット管の均一な内径の中に前
記ガラス母材を挿入し、その後加熱して軟化させてガラ
ス母材とガラスジャケット管を一体化しつつ所定の一定
の外径となるように延伸したガラス母材とし、この延伸
したガラス母材を内径が均一な円筒形状で外径がテーパ
ー形状であるガラスジャケット管に挿入し、外径が長さ
方向に均一となるように延伸速度を変化させてジャケッ
ト延伸あるいはジャケット線引きをすることにより長さ
方向に均一でコア径のより小さな光ファイバーを製造す
ることを特徴とする光ファイバーの製造方法である。
【００１１】
【作用】この発明のガラスジャケット管の製造装置によ
れば、内径が長さ方向にテーパー状となったテーパー型
鋳型にガラス融液を注入し、このテーパー型鋳型を水平
に保ちつつ高速回転させることにより製造されたガラス
ジャケット管は、外形が長さ方向にテーパー状であり、
内径はガラス融液が遠心力によりテーパー型鋳型の周壁
に押し付けられるため、内径が均一な円筒形状で外径が
テーパー形状であるガラスジャケット管を簡単に製造す
ることができる。
れば、内径が長さ方向にテーパー状となったテーパー型
鋳型にガラス融液を注入し、このテーパー型鋳型を水平
に保ちつつ高速回転させることにより製造されたガラス
ジャケット管は、外形が長さ方向にテーパー状であり、
内径はガラス融液が遠心力によりテーパー型鋳型の周壁
に押し付けられるため、内径が均一な円筒形状で外径が
テーパー形状であるガラスジャケット管を簡単に製造す
ることができる。
【００１２】また、円筒状のガラスジャケット管に、コ
ア径が長さ方向に均一でないガラス母材を挿入して、外
径が長さ方向に均一となるように延伸速度を変化させて
ジャケット延伸あるいはジャケット線引きをすることに
より、長さ方向に均一なコア径を持つ光ファイバーを製
造する工程において、少なくとも一回、内径が均一な円
筒形状で外径がテーパー形状であるガラスジャケット管
にガラス母材を挿入してジャケット延伸あるいはジャケ
ット線引きをすることにより、長さ方向に均一でコア径
のより小さな光ファイバーを比較的に簡単に製造するこ
とができる。
ア径が長さ方向に均一でないガラス母材を挿入して、外
径が長さ方向に均一となるように延伸速度を変化させて
ジャケット延伸あるいはジャケット線引きをすることに
より、長さ方向に均一なコア径を持つ光ファイバーを製
造する工程において、少なくとも一回、内径が均一な円
筒形状で外径がテーパー形状であるガラスジャケット管
にガラス母材を挿入してジャケット延伸あるいはジャケ
ット線引きをすることにより、長さ方向に均一でコア径
のより小さな光ファイバーを比較的に簡単に製造するこ
とができる。
【００１３】
【実施例】以下に、図面に基づいてこの発明の各実施例
を詳細に説明する。 〔ガラスジャケット管の製造装置の実施例〕図１はこの
発明のガラスジャケット管の製造装置の模式的断面図で
ある。ここで、符号１は縦方向に３分割可能で内径が長
さ方向でテーパーに変化する円筒状のテーパー型鋳型、
２はガラス融液、３は内径が均一な円筒形状で外径がテ
ーパー状のガラスジャケット管である。
を詳細に説明する。 〔ガラスジャケット管の製造装置の実施例〕図１はこの
発明のガラスジャケット管の製造装置の模式的断面図で
ある。ここで、符号１は縦方向に３分割可能で内径が長
さ方向でテーパーに変化する円筒状のテーパー型鋳型、
２はガラス融液、３は内径が均一な円筒形状で外径がテ
ーパー状のガラスジャケット管である。
【００１４】前記ガラス融液２は、その組成が４７．５
ＺｒＦ4 −２３．５ＢａＦ2 −２．５ＬａＦ3 −２ＹＦ
3 −４．５ＡｌＦ3 −２０ＮａＦ（モル％）になるよう
に総量で５１ｇ秤量し、２０ｇのＮＨ4 Ｆ・ＨＦと共に
金るつぼに入れ、Ａｒガス雰囲気で４００℃で３時間加
熱し、フッ素化処理を行った後、８５０℃で１．５時間
保持して溶融し、７００℃に降温する。
ＺｒＦ4 −２３．５ＢａＦ2 −２．５ＬａＦ3 −２ＹＦ
3 −４．５ＡｌＦ3 −２０ＮａＦ（モル％）になるよう
に総量で５１ｇ秤量し、２０ｇのＮＨ4 Ｆ・ＨＦと共に
金るつぼに入れ、Ａｒガス雰囲気で４００℃で３時間加
熱し、フッ素化処理を行った後、８５０℃で１．５時間
保持して溶融し、７００℃に降温する。
【００１５】つぎに、図１の（Ａ）に示す、上部内径１
５ｍｍφ、下部内径１０ｍｍφ、長さ１４０ｍｍのテー
パー型鋳型１を窒素ガスで充分置換したグローブボック
ス内で２００℃に加熱しておく。このテーパー型鋳型１
の上部開口より前記ガラス融液２を注入し、直ちに、前
記テーパー型鋳型１を２０００ｒｐｍで高速回転させな
がら、図１の（Ｂ）に示すように、水平に寝かせて３分
間保った後、室温まで徐冷する。
５ｍｍφ、下部内径１０ｍｍφ、長さ１４０ｍｍのテー
パー型鋳型１を窒素ガスで充分置換したグローブボック
ス内で２００℃に加熱しておく。このテーパー型鋳型１
の上部開口より前記ガラス融液２を注入し、直ちに、前
記テーパー型鋳型１を２０００ｒｐｍで高速回転させな
がら、図１の（Ｂ）に示すように、水平に寝かせて３分
間保った後、室温まで徐冷する。
【００１６】その後、前記テーパー型鋳型１を縦に分割
することにより、図１の（Ｃ）に示すように、上部外径
１５ｍｍφ、下部外径１０ｍｍφ、均一な内径７ｍｍ
φ、長さ１４０ｍｍで下部に底を有するフッ化物ガラス
の内径が均一な円筒形状で外径がテーパー形状のガラス
ジャケット管３が製造される。
することにより、図１の（Ｃ）に示すように、上部外径
１５ｍｍφ、下部外径１０ｍｍφ、均一な内径７ｍｍ
φ、長さ１４０ｍｍで下部に底を有するフッ化物ガラス
の内径が均一な円筒形状で外径がテーパー形状のガラス
ジャケット管３が製造される。
【００１７】〔光ファイバーの製造方法の実施例１〕図
２の（Ａ）に示すように、コア４ａの組成が、４９Ｚｒ
Ｆ4 −２５ＢａＦ2−３．５ＬａＦ3 −２ＹＦ3 −２．
５ＡｌＦ3 −１８ＬｉＦ（モル％）、クラッド４ｂの組
成が、４７．５ＺｒＦ4 −２３．５ＢａＦ2 −２．５Ｌ
ａＦ3 −２ＹＦ3 −４．５ＡｌＦ3 −２０ＮａＦ（モル
％）からなる、コア４ａとクラッド４ｂの二層構造を有
する外径７ｍｍφのガラス母材４を、サクション・キャ
スティング法により製造した。このガラス母材４のコア
４ａは上部が太く、下部が細いテーパー状となってお
り、ガラス母材４の下部のコア４ａが尖っているコア先
端から１６〜６２ｍｍの範囲はほぼ直線的に変化してお
り、この部分を延伸あるいは線引きに用いた。
２の（Ａ）に示すように、コア４ａの組成が、４９Ｚｒ
Ｆ4 −２５ＢａＦ2−３．５ＬａＦ3 −２ＹＦ3 −２．
５ＡｌＦ3 −１８ＬｉＦ（モル％）、クラッド４ｂの組
成が、４７．５ＺｒＦ4 −２３．５ＢａＦ2 −２．５Ｌ
ａＦ3 −２ＹＦ3 −４．５ＡｌＦ3 −２０ＮａＦ（モル
％）からなる、コア４ａとクラッド４ｂの二層構造を有
する外径７ｍｍφのガラス母材４を、サクション・キャ
スティング法により製造した。このガラス母材４のコア
４ａは上部が太く、下部が細いテーパー状となってお
り、ガラス母材４の下部のコア４ａが尖っているコア先
端から１６〜６２ｍｍの範囲はほぼ直線的に変化してお
り、この部分を延伸あるいは線引きに用いた。
【００１８】まず、このガラス母材４の表面を研磨し、
さらに、オキシ塩化ジルコニウム・塩酸水溶液中でエッ
チングし充分に乾燥した後、図２の（Ｂ）に示すよう
に、先に述べた上部外径１５ｍｍφ、下部外径１０ｍｍ
φ、均一内径７ｍｍφの円筒状で外径がテーパー状のガ
ラスジャケット管３内に挿入した。
さらに、オキシ塩化ジルコニウム・塩酸水溶液中でエッ
チングし充分に乾燥した後、図２の（Ｂ）に示すよう
に、先に述べた上部外径１５ｍｍφ、下部外径１０ｍｍ
φ、均一内径７ｍｍφの円筒状で外径がテーパー状のガ
ラスジャケット管３内に挿入した。
【００１９】つぎに、図２の（Ｃ）に示すように、ガラ
スジャケット管内部を減圧しながら外部よりゾーン加熱
して軟化させジャケット線引きを行った。光ファイバー
の被覆材にはＵＶ硬化アクリレート樹脂を用いた。ここ
で、製造される光ファイバー５の外径は線径測定器６に
より測定し、この線径測定器６から出力される信号に基
づいて、光ファイバー５の外径が１２５μｍで一定とな
るように巻取り器７の巻取り速度を自動制御した。この
ようにして、長さが３５０ｍ、外径１２５μｍ、比屈折
率差０．６％、コア径が２０μｍで長さ方向にコア径が
均一な光ファイバー５を製造することができた。
スジャケット管内部を減圧しながら外部よりゾーン加熱
して軟化させジャケット線引きを行った。光ファイバー
の被覆材にはＵＶ硬化アクリレート樹脂を用いた。ここ
で、製造される光ファイバー５の外径は線径測定器６に
より測定し、この線径測定器６から出力される信号に基
づいて、光ファイバー５の外径が１２５μｍで一定とな
るように巻取り器７の巻取り速度を自動制御した。この
ようにして、長さが３５０ｍ、外径１２５μｍ、比屈折
率差０．６％、コア径が２０μｍで長さ方向にコア径が
均一な光ファイバー５を製造することができた。
【００２０】〔光ファイバーの製造方法の実施例２〕ま
ず、前記光ファイバーの製造方法の実施例１と同様のガ
ラス母材４の表面を研磨し、さらに、オキシ塩化ジルコ
ニウム・塩酸水溶液中でエッチングし充分に乾燥した
後、図３の（Ａ）に示すように、先に述べた上部外径１
５ｍｍφ、下部外径１０ｍｍφ、均一内径７ｍｍφの円
筒状で外径がテーパー状のガラスジャケット管３内に前
記ガラス母材４を挿入した。
ず、前記光ファイバーの製造方法の実施例１と同様のガ
ラス母材４の表面を研磨し、さらに、オキシ塩化ジルコ
ニウム・塩酸水溶液中でエッチングし充分に乾燥した
後、図３の（Ａ）に示すように、先に述べた上部外径１
５ｍｍφ、下部外径１０ｍｍφ、均一内径７ｍｍφの円
筒状で外径がテーパー状のガラスジャケット管３内に前
記ガラス母材４を挿入した。
【００２１】その後、図３の（Ｂ）に示すように、ガラ
スジャケット管内を減圧しながら外部よりゾーン加熱し
て軟化させ、ガラス母材４とガラスジャケット管３を一
体化しつつ延伸速度を変えながら、外径が５ｍｍφで一
定となるように延伸した。ここで、延伸されたガラス母
材８の外径は外径測定器９により測定し、外径が５ｍｍ
φで一定となるようにガラス母材引取り器（図示省略）
の引取り速度を自動制御した。延伸されたガラス母材８
は、外径が５ｍｍφ、コア径が０．８ｍｍφ、長さ２２
０ｍｍで、長さ方向でコア径および外径とも一定であっ
た。
スジャケット管内を減圧しながら外部よりゾーン加熱し
て軟化させ、ガラス母材４とガラスジャケット管３を一
体化しつつ延伸速度を変えながら、外径が５ｍｍφで一
定となるように延伸した。ここで、延伸されたガラス母
材８の外径は外径測定器９により測定し、外径が５ｍｍ
φで一定となるようにガラス母材引取り器（図示省略）
の引取り速度を自動制御した。延伸されたガラス母材８
は、外径が５ｍｍφ、コア径が０．８ｍｍφ、長さ２２
０ｍｍで、長さ方向でコア径および外径とも一定であっ
た。
【００２２】つぎに、図３の（Ｃ）に示すように、延伸
されたガラス母材８の表面を研磨およびエッチングし、
均一外径１５ｍｍφ、均一内径５ｍｍφの円筒状で外径
が均一なガラスジャケット管１０内に挿入し、ガラスジ
ャケット管内部を減圧しながら外部よりゾーン加熱して
軟化させジャケット線引きを行った。光ファイバーの被
覆材にはＵＶ硬化アクリレート樹脂を用いた。ここで、
前記同様に製造される光ファイバー５の外径は線径測定
器６により測定し、この線径測定器６から出力される信
号に基づいて、光ファイバー５の外径が１２５μｍで一
定となるように巻取り器７の巻取り速度を自動制御し
た。このようにして、長さが１５００ｍ、外径１２５μ
ｍ、コア径が６．６μｍで、長さ方向にコア径が一定の
光ファイバー５を製造することができた。この実施例２
では、テーパー状のガラスジャケット管３内にガラス母
材４を挿入し、このガラス母材４とガラスジャケット管
３を一体化しつつ延伸されたガラス母材８を、均一内
径、均一外径のジャケット管１０に入れてジャケット線
引きしたが、その前にさらに延伸しておき、ガラスジャ
ケット管に入れる工程を繰り返し、コア径のより小さな
光ファイバーが得られるようにすることもこの発明の範
疇である。
されたガラス母材８の表面を研磨およびエッチングし、
均一外径１５ｍｍφ、均一内径５ｍｍφの円筒状で外径
が均一なガラスジャケット管１０内に挿入し、ガラスジ
ャケット管内部を減圧しながら外部よりゾーン加熱して
軟化させジャケット線引きを行った。光ファイバーの被
覆材にはＵＶ硬化アクリレート樹脂を用いた。ここで、
前記同様に製造される光ファイバー５の外径は線径測定
器６により測定し、この線径測定器６から出力される信
号に基づいて、光ファイバー５の外径が１２５μｍで一
定となるように巻取り器７の巻取り速度を自動制御し
た。このようにして、長さが１５００ｍ、外径１２５μ
ｍ、コア径が６．６μｍで、長さ方向にコア径が一定の
光ファイバー５を製造することができた。この実施例２
では、テーパー状のガラスジャケット管３内にガラス母
材４を挿入し、このガラス母材４とガラスジャケット管
３を一体化しつつ延伸されたガラス母材８を、均一内
径、均一外径のジャケット管１０に入れてジャケット線
引きしたが、その前にさらに延伸しておき、ガラスジャ
ケット管に入れる工程を繰り返し、コア径のより小さな
光ファイバーが得られるようにすることもこの発明の範
疇である。
【００２３】〔光ファイバーの製造方法の実施例３〕ま
ず、図４の（Ａ）に示すように、ガラス母材４の表面を
研磨およびエッチングした後、均一外径１５ｍｍφ、均
一内径７ｍｍφの円筒状で外径が均一なガラスジャケッ
ト管１０内に挿入し、その後、図４の（Ｂ）に示すよう
に、ガラスジャケット管内を減圧しながら外部よりゾー
ン加熱して軟化させ、ガラス母材４とガラスジャケット
管１０を一体化しつつ外径が５ｍｍφで一定となるよう
に延伸した。ここで、延伸されたガラス母材１１の外径
は外径測定器９により測定し、外径が５ｍｍφで一定と
なるようにガラス母材引取り器（図示省略）の引取り速
度を自動制御した。この延伸されたガラス母材１１は、
外径が５ｍｍφで上部コア径が０．７２ｍｍφ、下部コ
ア０．５９ｍｍφ、長さ４０ｍｍであった。
ず、図４の（Ａ）に示すように、ガラス母材４の表面を
研磨およびエッチングした後、均一外径１５ｍｍφ、均
一内径７ｍｍφの円筒状で外径が均一なガラスジャケッ
ト管１０内に挿入し、その後、図４の（Ｂ）に示すよう
に、ガラスジャケット管内を減圧しながら外部よりゾー
ン加熱して軟化させ、ガラス母材４とガラスジャケット
管１０を一体化しつつ外径が５ｍｍφで一定となるよう
に延伸した。ここで、延伸されたガラス母材１１の外径
は外径測定器９により測定し、外径が５ｍｍφで一定と
なるようにガラス母材引取り器（図示省略）の引取り速
度を自動制御した。この延伸されたガラス母材１１は、
外径が５ｍｍφで上部コア径が０．７２ｍｍφ、下部コ
ア０．５９ｍｍφ、長さ４０ｍｍであった。
【００２４】つぎに、図４の（Ｃ）に示すように、延伸
されたガラス母材１１の下部から１４０ｍｍを用い、表
面を研磨およびエッチングを行い、上部外径１５ｍｍ
φ、下部外径１２ｍｍφ、均一内径５ｍｍφの円筒状で
外径がテーパー状のガラスジャケット管３内に挿入し、
ガラスジャケット管内部を減圧しながら外部よりゾーン
加熱して軟化させジャケット線引きを行った。光ファイ
バー５の被覆材にはＵＶ硬化アクリレート樹脂を用い
た。ここで、前記同様に製造される光ファイバー５の外
径は線径測定器６により測定し、この線径測定器６から
出力される信号に基づいて、光ファイバー５の外径が１
２５μｍで一定となるように巻取り器７の巻取り速度を
自動制御した。このようにして、長さが１４００ｍ、外
径１２５μｍ、コア径が６．９μｍで長さ方向にコア径
が一定の光ファイバー５を製造することができた。
されたガラス母材１１の下部から１４０ｍｍを用い、表
面を研磨およびエッチングを行い、上部外径１５ｍｍ
φ、下部外径１２ｍｍφ、均一内径５ｍｍφの円筒状で
外径がテーパー状のガラスジャケット管３内に挿入し、
ガラスジャケット管内部を減圧しながら外部よりゾーン
加熱して軟化させジャケット線引きを行った。光ファイ
バー５の被覆材にはＵＶ硬化アクリレート樹脂を用い
た。ここで、前記同様に製造される光ファイバー５の外
径は線径測定器６により測定し、この線径測定器６から
出力される信号に基づいて、光ファイバー５の外径が１
２５μｍで一定となるように巻取り器７の巻取り速度を
自動制御した。このようにして、長さが１４００ｍ、外
径１２５μｍ、コア径が６．９μｍで長さ方向にコア径
が一定の光ファイバー５を製造することができた。
【００２５】なお、前記光ファイバーの製造方法の実施
例２で用いた均一外径１５ｍｍφ、均一内径５ｍｍφ、
長さ１４０ｍｍの外径が均一なガラスジャケット管１０
は、前記テーパー型鋳型１とは異なる、内径１５ｍｍφ
（ストレート）、長さ１４０ｍｍのストレート鋳型を用
い、前記ガラス融液２と同一組成のガラス原料９５ｇ秤
量し、その後は前記ガラスジャケット管の製造装置で説
明したと同一の方法により製造した。
例２で用いた均一外径１５ｍｍφ、均一内径５ｍｍφ、
長さ１４０ｍｍの外径が均一なガラスジャケット管１０
は、前記テーパー型鋳型１とは異なる、内径１５ｍｍφ
（ストレート）、長さ１４０ｍｍのストレート鋳型を用
い、前記ガラス融液２と同一組成のガラス原料９５ｇ秤
量し、その後は前記ガラスジャケット管の製造装置で説
明したと同一の方法により製造した。
【００２６】また、前記光ファイバーの製造方法の実施
例３で用いた均一外径１５ｍｍφ、均一内径７ｍｍφ、
長さ１４０ｍｍの円筒状で外径が均一なガラスジャケッ
ト管１０は、前記テーパー型鋳型１とは異なる、内径１
５ｍｍφ（ストレート）、長さ１４０ｍｍのストレート
鋳型を用い、前記ガラス融液２と同一組成のガラス原料
８３ｇ秤量し、その後は前記ガラスジャケット管の製造
装置で説明したと同一の方法により製造した。なお、前
記実施例２と実施例３を組み合わせてもコア径のより小
さな光ファイバーを製造することができる。
例３で用いた均一外径１５ｍｍφ、均一内径７ｍｍφ、
長さ１４０ｍｍの円筒状で外径が均一なガラスジャケッ
ト管１０は、前記テーパー型鋳型１とは異なる、内径１
５ｍｍφ（ストレート）、長さ１４０ｍｍのストレート
鋳型を用い、前記ガラス融液２と同一組成のガラス原料
８３ｇ秤量し、その後は前記ガラスジャケット管の製造
装置で説明したと同一の方法により製造した。なお、前
記実施例２と実施例３を組み合わせてもコア径のより小
さな光ファイバーを製造することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、円筒
状の鋳型にガラス融液を注入し、この円筒状の鋳型を高
速回転させることにより、その遠心力で中空のガラスジ
ャケット管の成形が可能な光ファイバーの製造に用いる
ガラスジャケット管の製造装置において、前記円筒状の
鋳型の内径を長さ方向にテーパーに変化させたテーパー
型鋳型とすることによって、内径が均一な円筒形状で、
外径がテーパー形状であるガラスジャケット管を簡単に
製造することができる。
状の鋳型にガラス融液を注入し、この円筒状の鋳型を高
速回転させることにより、その遠心力で中空のガラスジ
ャケット管の成形が可能な光ファイバーの製造に用いる
ガラスジャケット管の製造装置において、前記円筒状の
鋳型の内径を長さ方向にテーパーに変化させたテーパー
型鋳型とすることによって、内径が均一な円筒形状で、
外径がテーパー形状であるガラスジャケット管を簡単に
製造することができる。
【００２８】また、円筒状のガラスジャケット管に、コ
ア径が長さ方向に均一でないガラス母材を挿入して、外
径が長さ方向に均一となるように延伸速度を変化させて
ジャケット延伸あるいはジャケット線引きをすることに
より、長さ方向に均一なコア径を持つ光ファイバーを製
造する工程において、少なくとも一回、内径が均一な円
筒形状で外径がテーパー形状であるガラスジャケット管
にガラス母材を挿入してジャケット延伸あるいはジャケ
ット線引きをすることにより、長さ方向に均一なコア径
を持つ光ファイバーを比較的に簡単に製造することがで
きる。
ア径が長さ方向に均一でないガラス母材を挿入して、外
径が長さ方向に均一となるように延伸速度を変化させて
ジャケット延伸あるいはジャケット線引きをすることに
より、長さ方向に均一なコア径を持つ光ファイバーを製
造する工程において、少なくとも一回、内径が均一な円
筒形状で外径がテーパー形状であるガラスジャケット管
にガラス母材を挿入してジャケット延伸あるいはジャケ
ット線引きをすることにより、長さ方向に均一なコア径
を持つ光ファイバーを比較的に簡単に製造することがで
きる。
【００２９】すなわち、内径が均一な円筒形状で外径が
テーパー形状であるガラスジャケット管に、コア径が長
さ方向に均一でないガラス母材を挿入して、外径が長さ
方向に均一となるように線引き速度を変化させてジャケ
ット線引きをすることによって、長さ方向に均一なコア
径を持つ光ファイバーを比較的に簡単に製造することが
できる。
テーパー形状であるガラスジャケット管に、コア径が長
さ方向に均一でないガラス母材を挿入して、外径が長さ
方向に均一となるように線引き速度を変化させてジャケ
ット線引きをすることによって、長さ方向に均一なコア
径を持つ光ファイバーを比較的に簡単に製造することが
できる。
【００３０】また、内径が均一な円筒形状で外径がテー
パー形状であるガラスジャケット管に、コア径が長さ方
向に均一でないガラス母材を挿入して、さらに外径が一
定となるように延伸速度を変化させて、前記ガラス母材
とガラスジャケット管が一体になり、長さ方向で一定の
コア径および外径を持つ延伸されたガラス母材を製造す
ることができ、この延伸されたガラス母材を均一外径、
均一内径のガラスジャケット管に挿入し、外径が長さ方
向に均一となるように線引き速度を変化させてジャケッ
ト線引きをすることによって、長さ方向に均一なコア径
を持つ光ファイバーを比較的に簡単に製造することがで
きる。
パー形状であるガラスジャケット管に、コア径が長さ方
向に均一でないガラス母材を挿入して、さらに外径が一
定となるように延伸速度を変化させて、前記ガラス母材
とガラスジャケット管が一体になり、長さ方向で一定の
コア径および外径を持つ延伸されたガラス母材を製造す
ることができ、この延伸されたガラス母材を均一外径、
均一内径のガラスジャケット管に挿入し、外径が長さ方
向に均一となるように線引き速度を変化させてジャケッ
ト線引きをすることによって、長さ方向に均一なコア径
を持つ光ファイバーを比較的に簡単に製造することがで
きる。
【００３１】また、均一外径、均一内径のガラスジャケ
ット管に、コア径が長さ方向に均一でないガラス母材を
挿入して、さらに外径が一定となるように延伸速度を変
化させて、前記ガラス母材とガラスジャケット管が一体
になり、長さ方向で一定の外径を持つ延伸されたガラス
母材を製造することができ、この延伸されたガラス母材
を内径が均一な円筒形状で外径がテーパー形状であるガ
ラスジャケット管に挿入し、外径が長さ方向に均一とな
るように線引き速度を変化させてジャケット線引きをす
ることによって、長さ方向に均一なコア径を持つ光ファ
イバーを比較的に簡単に製造することができる。さらに
また、ガラスジャケット管の肉厚を制御することによっ
て、光ファイバーのコア径を任意に変えることが可能で
ある利点を有する。
ット管に、コア径が長さ方向に均一でないガラス母材を
挿入して、さらに外径が一定となるように延伸速度を変
化させて、前記ガラス母材とガラスジャケット管が一体
になり、長さ方向で一定の外径を持つ延伸されたガラス
母材を製造することができ、この延伸されたガラス母材
を内径が均一な円筒形状で外径がテーパー形状であるガ
ラスジャケット管に挿入し、外径が長さ方向に均一とな
るように線引き速度を変化させてジャケット線引きをす
ることによって、長さ方向に均一なコア径を持つ光ファ
イバーを比較的に簡単に製造することができる。さらに
また、ガラスジャケット管の肉厚を制御することによっ
て、光ファイバーのコア径を任意に変えることが可能で
ある利点を有する。
【図１】この発明のガラスジャケット管の製造装置の実
施例を説明するための模式的断面図である。
施例を説明するための模式的断面図である。
【図２】この発明の光ファイバーの製造方法の実施例１
を説明するための模式的断面図である。
を説明するための模式的断面図である。
【図３】この発明の光ファイバーの製造方法の実施例２
を説明するための模式的断面図である。
を説明するための模式的断面図である。
【図４】この発明の光ファイバーの製造方法の実施例３
を説明するための模式的断面図である。
を説明するための模式的断面図である。
１ テーパー型鋳型 ２ ガラス融液 ３ ガラスジャケット管 ４ ガラス母材 ４ａ コア ４ｂ クラッド ５ 光ファイバー ６ 線径測定器 ７ 巻取り器 ８ 延伸されたガラス母材 ９ 外径測定器 １０ 外径が均一なジャケット管 １１ 延伸されたガラス母材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須藤 昭一 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】円筒状の鋳型にガラス融液を注入し、この
円筒状の鋳型を水平に保ちつつ高速回転させることによ
り、その遠心力で中空のガラスジャケット管の形成が可
能な光ファイバーの製造用のガラスジャケット管の製造
装置において、前記円筒状の鋳型の内径が長さ方向でテ
ーパーに変化するテーパー型鋳型となっていることを特
徴とする光ファイバー製造用のガラスジャケット管の製
造装置。 - 【請求項２】コア径が長さ方向に均一でないガラス母材
を線引きしてコア径が長さ方向に均一な光ファイバーを
製造する方法において、内径が均一な円筒形状で外径が
テーパー形状であるガラスジャケット管に前記ガラス母
材を挿入し、外径が長さ方向に均一となるように延伸速
度を変化させてジャケット延伸あるいはジャケット線引
きをすることにより長さ方向に均一なコア径を持つ光フ
ァイバーを製造することを特徴とする光ファイバーの製
造方法。 - 【請求項３】コア径が長さ方向に均一でないガラス母材
を線引きしてコア径が長さ方向に均一な光ファイバーを
製造する方法において、内径が均一な円筒形状で外径が
テーパー形状であるガラスジャケット管に前記ガラス母
材を挿入し、その後加熱して軟化させてガラス母材とガ
ラスジャケット管を一体化しつつ所定の一定の外径とな
るように延伸したガラス母材とし、この延伸したガラス
母材を長さ方向に均一な外径のガラスジャケット管の均
一な内径の中に挿入し、外径が長さ方向に均一となるよ
うに延伸速度を変化させてジャケット延伸あるいはジャ
ケット線引きをすることにより長さ方向に均一でコア径
のより小さな光ファイバーを製造することを特徴とする
光ファイバーの製造方法。 - 【請求項４】コア径が長さ方向に均一でないガラス母材
を線引きしてコア径が長さ方向に均一な光ファイバーを
製造する方法において、長さ方向に均一な外径のガラス
ジャケット管の均一な内径の中に前記ガラス母材を挿入
し、その後加熱して軟化させてガラス母材とガラスジャ
ケット管を一体化しつつ所定の一定の外径となるように
延伸したガラス母材とし、この延伸したガラス母材を内
径が均一な円筒形状で外径がテーパー形状であるガラス
ジャケット管に挿入し、外径が長さ方向に均一となるよ
うに延伸速度を変化させてジャケット延伸あるいはジャ
ケット線引きをすることにより長さ方向に均一でコア径
のより小さな光ファイバーを製造することを特徴とする
光ファイバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23276093A JP3376422B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | ガラスジャケット管の製造装置および光ファイバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23276093A JP3376422B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | ガラスジャケット管の製造装置および光ファイバーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0781960A true JPH0781960A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3376422B2 JP3376422B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=16944325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23276093A Expired - Lifetime JP3376422B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | ガラスジャケット管の製造装置および光ファイバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376422B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010069768A2 (de) * | 2008-12-20 | 2010-06-24 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines zylinderförmigen optischen bauteils aus quarzglas sowie nach dem verfahren erhaltenes optisch aktives bauteil |
| JP2011228541A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Photonic Science Technology Inc | テーパ形状光ファイバの製造方法 |
| WO2023162775A1 (ja) * | 2022-02-22 | 2023-08-31 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ用母材 |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23276093A patent/JP3376422B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010069768A2 (de) * | 2008-12-20 | 2010-06-24 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines zylinderförmigen optischen bauteils aus quarzglas sowie nach dem verfahren erhaltenes optisch aktives bauteil |
| WO2010069768A3 (de) * | 2008-12-20 | 2011-03-24 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines zylinderförmigen optischen bauteils aus quarzglas sowie nach dem verfahren erhaltenes optisch aktives bauteil |
| JP2012512796A (ja) * | 2008-12-20 | 2012-06-07 | ヘレーウス クヴァルツグラース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 石英ガラスから成る円筒形の光学素子を製造する方法ならびに該方法に従って形成される光学活性素子 |
| US8509269B2 (en) | 2008-12-20 | 2013-08-13 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Method for producing a cylindrical optical component of quartz glass and optically active component obtained by said method |
| JP2011228541A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Photonic Science Technology Inc | テーパ形状光ファイバの製造方法 |
| WO2023162775A1 (ja) * | 2022-02-22 | 2023-08-31 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ用母材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3376422B2 (ja) | 2003-02-10 |
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