JPS5869737A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents

光フアイバ母材の製造方法

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JPS5869737A
JPS5869737A JP56168066A JP16806681A JPS5869737A JP S5869737 A JPS5869737 A JP S5869737A JP 56168066 A JP56168066 A JP 56168066A JP 16806681 A JP16806681 A JP 16806681A JP S5869737 A JPS5869737 A JP S5869737A
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quartz tube
glass layer
optical fiber
rectangular
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JP56168066A
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Takao Shioda
塩田　孝夫
Shinji Araki
荒木　真治
Takeru Fukuda
福田　長
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Fujikura Ltd
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Fujikura Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、「第１図」や「第２１Ｊ　＋のように、コ
ア１０の断面か長Ｊｊ形や長円形の偏波面保存光ファイ
バの製造方法に関するものである。
この種の光ファイバの製造方法として、内付けＣＶＤ法
や外付は法を利用するものが発表さねている（昭和Ｓ乙
年度電子電信学会綜合全国入会講演論文集：　１ｃ１１
６など）。
ガラスはフラップスや紡糸段階で加熱溶融されろと丸く
なろうとする性質があるので、常に一定構造の非円形コ
ア（あるいはコアとクラッドの両Ｈ）を持つファイバの
製造は非常に難しい。
この発明はＬ記の偏波面保存光ファイバを再現性よく製
造できる方法の提供を目的とする。
発明の構成 １）「第３図」のように、出発石英管６ｏとして、その
軸と直角な断面における内面３２の形状が、長方形また
は長円形のものを使用し、２）内付けＣＶＤ法によって
その内面にガラス層を形成してゆき、 ３）ガラス層形成の最終段階においては、内部に存在す
る中空部を極力細くすること、 を特徴とする。
そのより詳しい説明 出発石英管３０の軸と直角な断面における内面３２の形
状は長方形または長円形であるが、外形３４が長方形の
出発石英管を使用することもあるその内部にガラス層を
形成するとき、出発石英管３０を「第を図」、「第Ｓ図
」のように縦型に固定し、通常の内付けＣＶＤ法の場合
のように回転させない。
その外側に、抵抗加熱炉４０や高周波プラズマ炉４２の
ように、出発石英管３０を回りから一様に加熱できるヒ
ーターを、上下にトラバースさせるＯ ガラス原料ガス４４は−Ｆ方から送り込み、排気４６は
下方に出す。
（第３図」のように、出発石英管３０内部にクラッド用
ガラス層２００、コア用ガラス層１００がｌ１ｌ（ｉ次
形成されてゆくにつれて、残存する中空部６６は、はぼ
長方形または長円形の形を保ちながらも、次第に細くな
ってゆく。
通常の内付けＣＶＤ法の場合は、相当大きな中空部を残
してガラス層の形成を中＋Ｌするが、この場合は、極力
細くなるまでガラス層の形成を続ける。たとえば後記実
施例のように０．３ｍｍ　Ｘ　Ｏ，１ｍｍと、０．１闘
　オーダーまで細くする。
またこのように中空部６６が細くなるにつれて、供給す
るガラス原料ガスの流量も次第に減少させる。
その後コラップスする。残存する中空部６６の大きさを
上記のようにＯ，ｌ　ｍｔｎ　オーダーまで小さくする
と、出発石英管３０の外形はほとんど変化しない０たと
えば出発石英管６０の外径が３０〜５０ｔｎｍのとき、
外径の縮み分は１μｍ程変程度る。
上記の残存中空部を極力細くするというのは、このよう
にコラップスしたとき、出発石英管３０の外形の変動を
無視できる程度にまで細くするという意味である。
実　　施　　例 出発石英管６０は、外形が円形で、直径が３０ｍｍ、内
面３２の大きさはｌｏａｍ　Ｘ　４ｍｍ　、長さは６０
０ｍｍ。外側に２．８ＭＨ２の高周波プラズマ炉４２を
ほぼ全長にわたってトラバースさせ、かつ内部を４．８
ｍｍＨｇに減圧しておいて、５１０１４３００　　（毎
分値、以下間し）　、’　ＰＯＣｌ３０．ｌｃＣゝ、Ｏ
Ｆ４０．１ｃｃ　、　０２１５ｃｃを流して５１０２−
　Ｐ２Ｏ５−Ｆからなるクラッド用ガラス層２００を、
中空部の大きさが２ｍｍ　Ｘ　０．８ｍｍｍになるまで
生成。その屈折率は出発石英管６０と同しである。
次に５ｉ０１４２ｃｃ、　Ｇｅ０１４０．５ｃｃ、　０
２１５ｃｃを流して、まずコア用ガラス層１００を、中
空部の大きさが１ｍｍＸｏ、６ｍｍになるまで生成し、
その後前記ガラス原料ガス４４の流量を次第に少なくし
て、最終的には５ｉＯ１４０，１ｃｃ、　Ｇｅ０１４０
．０２５ｃｃ、　０２０．７５ｃｃにし、残存する中空
部の大きさを最終的に０．３ｍｒｎズ０．１ｍｍにした
。
その後コラップスして、外径がほぼ３０ｍｍ、クラ１．
ド用ガラス層の大きさが１０　ｍｍ　Ｘ　４　笥濶、コ
アの部分が２　ｍｍ　Ｘ　Ｏ，８ｍｍの母材にした。
なお、計算すると、０．３ｍｍ　×０．１．ｔｎｍの中
空部をつぶしたときの出発石英管６０の外径は２９．９
９８’７ｍｍになり、縮み分はＯ，００１３ｍｍ、すな
わち約１μｍである。したがってこの程度は無視できる
。
その母材の外側に石英管をかぶせて外径を５０ｔｓｍと
し、紡糸した。得られた光コアイノぐは、外径が１２５
μｍ１クラツドが２５μｍ×１０μｍ１コアが５μｍＸ
２μｍで、比屈折率差は２％であった。
発明の効果 （１）コアまたはクラッドの形状が長方形や長円形の偏
波面保存光ファイバを、再現性よく製造できる。
（２）ガラス層形成の最終段階において、残存する中空
部の大きさを極力細くするようにしたので、コラップス
時におけるドープ剤（上記の場合Ｇθ０２）の蒸発によ
る中心部の屈折率の落込みがなぐなる。
また残存する非円形の中空部が大きいと、コラップスの
ときそれが丸くなろうとして）コアまたはクラッドに変
形を生じさせ、希望する形にならないが、中空部をたい
へん細くするのでその心配かない。
【図面の簡単な説明】
第１図と第２図は偏波面保存光ファイバの断面を例示し
た説明図、 第３図は本発明に使用する出発石英管３０の断面の説明
図、 第を図と第Ｓ図は内付けＣＶＤ法を実施する状態の概略
説明図、 第４図は出発石英管内部にガラス層を形成して１φく状
態の説明図。 １０：コア ２０：クラッド ３０：出発石英管 ６２、内面 ４０：抵抗加熱炉 ４２：高周波プラズマ炉 特許出願人　　藤倉電線株式会社 代理人　　国手　啓次 第１図　第２図 ト４６ 第４図 ２２１− 第３図 ↓〜４６ 第３図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 軸と直角な断面における内面の形状が長〃形または長円
    形の出発石英管の内部に、ガラス原ゼ・１カスを送り込
    み、内部［けＣＶＤ法によって所定のガラス層を形成し
    、 前記ガラス層形成の最終段階においては、内部に残存す
    る中空部を極力細くすること、 を特徴とする光フアイバ母材の製造方法。
JP56168066A 1981-10-21 1981-10-21 光フアイバ母材の製造方法 Pending JPS5869737A (ja)

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