NL1019675C2 - Werkwijze voor het onder verwarmen contraheren van een holle substraatbuis tot een staafvormige voorvorm. - Google Patents
Werkwijze voor het onder verwarmen contraheren van een holle substraatbuis tot een staafvormige voorvorm. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1019675C2 NL1019675C2 NL1019675A NL1019675A NL1019675C2 NL 1019675 C2 NL1019675 C2 NL 1019675C2 NL 1019675 A NL1019675 A NL 1019675A NL 1019675 A NL1019675 A NL 1019675A NL 1019675 C2 NL1019675 C2 NL 1019675C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- heating
- substrate tube
- rod
- shaped preform
- hollow substrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01248—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing by collapsing without drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01257—Heating devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
- C03B37/01869—Collapsing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
*
Korte aanduiding: Werkwijze voor het onder verwarmen contraheren van een holle substraatbuis tot een staafvormige voorvorm.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze 5 voor het onder verwarmen contraheren van een holle substraatbuis tot een staafvormige voorvorm door een verwarmingsorgaan over de lengte van de substraatbuis heen en weer te bewegen.
Een dergelijke werkwijze is op zich bekend uit het ten name van de onderhavige aanvrager verleend Nederlands octrooi 1012616 10 (overeenkomend met Internationale octrooiaanvrage WO 01/05721) waarvan de inhoud hier als ingelast kan worden beschouwd. Volgens de daaruit bekende werkwijze wordt een voorvorm voor een optische vezel vervaardigd door op het inwendig oppervlak van een hol uitgevoerde kwartsglazen drager- of substraatbuis een of meer, al of niet gedoteerde glaslagen af te zetten, 15 waarbij een oven over de lengte van de substraatbuis wordt bewogen en vervolgens, na de depositie van de lagen, de substraatbuis onder verwarmen tot een staafvormige voorvorm wordt gecontraheerd. Het contractie- of collapseproces vindt plaats bij een temperatuur hoger dan de verwekingstemperatuur, in het algemeen bij een temperatuur van 20 ongeveer 2000 ‘C. Omdat tijdens dit proces de holle substraatbuis in een aantal passages van het verwarmingsorgaan tot een staafvormige voorvorm wordt gecontraheerd, zijn een goede beheersing van de daarbij toegepaste temperatuur, alsmede de verplaatsingssnelheid van het verwarmingsorgaan van belang. In de praktijk is echter gebleken dat de 25 temperatuurbeheersing, die veelal wordt uitgevoerd door de temperatuur gedurende een passage van het verwarmingsorgaan constant te houden, waarbij de temperatuurmeting met een pyrometer wordt uitgevoerd, onvoldoende reproduceerbaar is. Een dergelijke tekortkomingen resulteert in een niet constante diameter over de lengte van de staafvormige 30 voorvorm. Bovendien worden substraatbuizen verkregen die een onderling verschillende diameter bezitten. Uit dit Nederlands octrooi is slechts 1019675 2 vermeld dat de temperatuur van de oven wordt ingesteld in een gebied liggend tussen de verwekingstemperatuur, te weten een viscositeit van 1Q6.65 pa s> en ^ smelttemperatuur, te weten een viscositeit van 101 Pa.s, waarbij de combinatie van oventemperatuur en axiale verplaatsing van de 5 oven de gewenste omstandigheden voor contractie verschaft. Geen enkele informatie met betrekking tot de procesregeling van de oven is uit dit document bekend.
Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het onder verwarmen contraheren van een holle 10 substraatbuis tot een staafvormige voorvorm waarbij diameterverschillen in de tot een staafvorm gecontraheerde voorvorm tot een minimum zijn beperkt.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het onder verwarmen contraheren van 15 een holle substraatbuis tot een staafvormige voorvorm waarbij het sluiten van de holle substraatbuis zo geleidelijk mogelijk plaatsvindt dat de tot een staafvorm gecontraheerde voorvorm als volledig lengtedeel geschikt is voor het hieruit trekken van een optische vezel.
De uitvinding zoals vermeld in de aanhef wordt gekenmerkt 20 doordat tijdens het contraheren aan het verwarmingsorgaan een constant elektrisch vermogen wordt toegevoerd.
Het tijdens het contractieproces toevoeren van een constant elektrisch vermogen aan het verwarmingsorgaan zorgt voor een stabiele procesvoering. De voorheen als storende invloeden beschouwde factoren, 25 zoals veroudering van het verwarmingsorgaan, oppervlaktecondities van de substraatbuis, hebben in de onderhavige werkwijze geen of slechts geringe invloed op het contractieproces. Eventuele krassen en/of de aanwezigheid van bellen in de uit kwartsglas opgebouwde substraatbuis, die in het algemeen voor een niet reproduceerbare temperatuurmeting zorgen, hebben 30 geen nadelige invloed op het onderhavige contractieproces omdat aan de substraatbuis gedurende het contractieproces steeds een constant
; 01 :J67S
3 elektrisch vermogen wordt toegevoerd, welk elektrisch vermogen niet afhankelijk is van de gemeten temperatuur aan een bijzondere locatie, bijvoorbeeld het uitwendig oppervlak van de substraatbuis, of het verwarmingselement. Aldus is de onderhavige uitvinding niet gevoelig voor 5 factoren die een juiste, reproduceerbare temperatuurmeting in de weg staan.
De onderhavige uitvinding wordt verder gekenmerkt doordat als verwarmingsorgaan een elektrische weerstandsoven wordt toegepast.
Een elektrische weerstandsoven is met name gewenst om het 10 inbouwen van OH-onzuiverheden, welke onzuiverheden zich in het bijzonder voordoen bij gasbranders, tot een minimum te beperken. Dergelijke OH-onzui verheden kunnen, ten gevolge van verdere verwerkingsstappen bij hoge temperaturen, in de richting van de kern diffunderen, welke OH- onzui verheden voor nadelige effecten zorgen in het licht geleidende deel 15 van de optische vezel. De OH-groepen bezitten immers een brede absorptiepiek bij 1385 nm waardoor een extra signaal verlies optreedt in de optische vezel bij de op dit moment gangbare transmissiegolflengte rond 1300 nm.
De toepassing van een constant elektrisch vermogen is met 20 name gunstig voor contract!eprocessen van substraatbuizen die op het inwendig oppervlak zijn voorzien van doteringen in een hoeveelheid van ten minste 4 mol%. Dergelijke doteringshoeveelheden bleken een bijzonder hoge infrarood-absorptie te vertonen zodat de voorheen toegepaste temperatuurmeting met een pyrometer voor grote afwijkingen in de gemeten 25 waarden zorgde, welke temperatuurmeting in een dergelijke situatie het door het verwarmingsorgaan uitgestuurde vermogen bepaalde. Omdat volgens de onderhavige werkwijze het elektrisch vermogen van het verwarmingsorgaan gedurende het contract!eproces constant wordt gehouden, kunnen ook substraatbuizen met hoge gehaltes doteringen reproduceerbaar 30 tot massieve staafvormige voorvormen worden gevormd.
De onderhavige werkwijze is met name geschikt om te worden 1019675 4 « .
toegepast in de werkwijze zoals bekend uit het Amerikaans octrooi schrift 4.793.843 ten name van de onderhavige aanvrager, welk document hier volledig als ingelast kan worden beschouwd. Volgens de daaruit bekende methode wordt tijdens het sluiten van de holle substraatbuis een uit 5 zuurstof en C2F6 bestaand etsgas door de nog aanwezige inwendige holte geleid, waarbij het sluiten bij voorkeur volgens de onderhavige werkwijze wordt uitgevoerd, in het bijzonder door aan het verwarmingsorgaan een constant elektrisch vermogen toe te voeren. Het constant toegevoerde elektrisch vermogen zorgt voor een stabiele procesvoering, hetgeen 10 voorkomt dat een verstoring in het brekingsindexprofiel van de uiteindelijke getrokken optische vezel ontstaat, welke verstoring wordt toegeschreven aan de ongewenste diffusie van doteringen uit lagen ver van de kern, of aan het plaatselijk, over de lengte van de substraatbuis gezien, onvoldoende weg-etsen van deposit!elagen.
15 Het moet duidelijk zijn dat de onderhavige uitvinding niet slechts is bepekt tot het contract!eproces maar dat ook kwartsglazen buizen onder toepassing van de onderhavige werkwijze kunnen worden verjongd, te weten het tot stand brengen van een diameterreductie onder verlenging van een reeds gecontraheerde staafvormige voorvorm, welke 20 aldus verkregen voorvorm geschikt is om in een "jacket" van een standaarddiameter te worden geplaatst.
lOUgy,
Claims (3)
1. Werkwijze voor het onder verwarmen contraheren van een holle substraatbuis tot een staafvormige voorvorm door een verwarmingsorgaan over de lengte van de substraatbuis heen en weer te 5 bewegen, met het kenmerk, dat tijdens het contraheren aan het verwarmingsorgaan een constant elektrisch vermogen wordt toegevoerd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat als verwarmingsorgaan een elektrische weerstandsoven wordt toegepast.
3. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande 10 conclusies, met het kenmerk, dat het inwendig oppervlak van de substraatbuis doteringen in een hoeveelheid van ten minste 4 mol.% bevat. 15 1019675
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1019675A NL1019675C2 (nl) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Werkwijze voor het onder verwarmen contraheren van een holle substraatbuis tot een staafvormige voorvorm. |
PCT/NL2002/000862 WO2003055814A1 (en) | 2001-12-28 | 2002-12-20 | Method for collapsing a hollow substrate tube into a rod-like preform while heating |
AU2002360009A AU2002360009A1 (en) | 2001-12-28 | 2002-12-20 | Method for collapsing a hollow substrate tube into a rod-like preform while heating |
US10/328,005 US20030164007A1 (en) | 2001-12-28 | 2002-12-26 | Method for collapsing a hollow substrate tube into a rod-like preform while heating |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1019675 | 2001-12-28 | ||
NL1019675A NL1019675C2 (nl) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Werkwijze voor het onder verwarmen contraheren van een holle substraatbuis tot een staafvormige voorvorm. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1019675C2 true NL1019675C2 (nl) | 2003-07-01 |
Family
ID=19774435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1019675A NL1019675C2 (nl) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Werkwijze voor het onder verwarmen contraheren van een holle substraatbuis tot een staafvormige voorvorm. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030164007A1 (nl) |
AU (1) | AU2002360009A1 (nl) |
NL (1) | NL1019675C2 (nl) |
WO (1) | WO2003055814A1 (nl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1033763C2 (nl) * | 2007-04-26 | 2008-10-28 | Draka Comteq Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm. |
NL1033773C2 (nl) * | 2007-04-27 | 2008-10-28 | Draka Comteq Bv | Werkwijze voor de vervaardiging van een voorvorm alsmede daarmee te verkrijgen optische vezel. |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5869737A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-26 | Fujikura Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
US4608071A (en) * | 1984-01-17 | 1986-08-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for reducing diameter of a glass rod or tube by drawing |
DE3913907A1 (de) * | 1989-04-27 | 1990-10-31 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren zur herstellung von lichtwellenleitern mit vorstrecken einer roh-vorform vor aufschmelzen eines ueberwurfrohres |
DE4117817A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Heraeus Quarzglas | Verfahren zur herstellung einer stabfoermigen vorform |
EP0994078A2 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-19 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Method for producing quartz glass preform for optical fibers |
WO2001005721A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-25 | Draka Fibre Technology B.V. | Method for making a glass preform and an optical fibre obtained from the preform |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1831054A (en) * | 1928-04-23 | 1931-11-10 | Henry I Altshuler | Electric furnace |
GB1496788A (en) * | 1974-09-05 | 1978-01-05 | Standard Telephones Cables Ltd | Optical fibre manufacture |
CA1090134A (en) * | 1976-03-22 | 1980-11-25 | Western Electric Company, Incorporated | Fabrication of optical fibers with improved cross sectional circularity |
US4203743A (en) * | 1976-09-20 | 1980-05-20 | Hitachi, Ltd. | Method of producing optical fiber |
NL7902201A (nl) * | 1979-03-21 | 1980-09-23 | Philips Nv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van op- tische fibers alsmede optische fibers vervaardigd met de werkwijze. |
US4298364A (en) * | 1980-03-17 | 1981-11-03 | Corning Glass Works | Method of making optical fibers having improved core roundness |
NL8300650A (nl) * | 1983-02-22 | 1984-09-17 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een massieve voorvorm voor het trekken van optische vezels. |
JPS61117126A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
WO1998018734A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-07 | Owens Corning | Continous in-line system for producing high-temperature glass fiber materials |
US6540402B1 (en) * | 2000-02-08 | 2003-04-01 | Fitel Usa Corporation | Hydrostatic guidance of moving lathe carriage |
-
2001
- 2001-12-28 NL NL1019675A patent/NL1019675C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-12-20 AU AU2002360009A patent/AU2002360009A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-20 WO PCT/NL2002/000862 patent/WO2003055814A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-12-26 US US10/328,005 patent/US20030164007A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5869737A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-26 | Fujikura Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
US4608071A (en) * | 1984-01-17 | 1986-08-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for reducing diameter of a glass rod or tube by drawing |
DE3913907A1 (de) * | 1989-04-27 | 1990-10-31 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren zur herstellung von lichtwellenleitern mit vorstrecken einer roh-vorform vor aufschmelzen eines ueberwurfrohres |
DE4117817A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Heraeus Quarzglas | Verfahren zur herstellung einer stabfoermigen vorform |
EP0994078A2 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-19 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Method for producing quartz glass preform for optical fibers |
WO2001005721A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-25 | Draka Fibre Technology B.V. | Method for making a glass preform and an optical fibre obtained from the preform |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 161 (C - 176) 15 July 1983 (1983-07-15) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2003055814A1 (en) | 2003-07-10 |
US20030164007A1 (en) | 2003-09-04 |
AU2002360009A1 (en) | 2003-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1612192B1 (en) | Methods for optical fiber manufacture | |
GB2081250A (en) | Method and apparatus for fabricating optical fibres | |
US5090980A (en) | Method of producing glass bodies with simultaneous doping and sintering | |
CN107632338B (zh) | 抗弯曲单模光纤及其制作方法 | |
KR20040024598A (ko) | 저편광 모드 분산 광섬유의 제조방법 | |
NL1033783C2 (nl) | Inrichting voor het uitvoeren van een plasma chemische dampdepositie alsmede werkwijze ter vervaardiging van een optische voorvorm. | |
NL1019675C2 (nl) | Werkwijze voor het onder verwarmen contraheren van een holle substraatbuis tot een staafvormige voorvorm. | |
NL1034058C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een voorvorm alsmede werkwijze voor het uit een dergelijke voorvorm vervaardigen van optische vezels. | |
WO2006106068A2 (en) | Process for the manufacture of a preform for optical fibres | |
EP0678763B1 (en) | Process for producing optical waveguide | |
US6436198B1 (en) | Method and apparatus for removing polymeric coatings from optical fiber | |
US20080013901A1 (en) | Macro-bending insensitive optical fiber | |
NL1020358C2 (nl) | Werkwijze en inrichting ter vervaardiging van optische voorvormen, alsmede de daarmee verkregen optische vezels. | |
JP2002053337A (ja) | 光ファイバプリフォームとその製造方法 | |
CN110002738B (zh) | 一种改善预制棒芯棒均匀性的熔缩方法 | |
SE453826B (sv) | Sett att framstella stavformat grundmaterial for optiska fibrer | |
US20100071420A1 (en) | Optical Fiber Preform Fabricating Method, Optical Fiber Fabricating Method and Optical Fiber | |
NL1012616C2 (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van een voorvorm, alsmede vezel verkregen uit een dergelijke voorvorm. | |
NL1018951C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een staafvormig vormdeel alsmede een werkwijze voor het uit een dergelijk staafvormig vormdeel vervaardigen van optische vezels. | |
NL8003105A (nl) | Optische vezels met monotrillingswijze. | |
JP3819614B2 (ja) | 光ファイバ用石英ガラス母材の製造方法 | |
NL1020781C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een massieve voorvorm. | |
US20070157674A1 (en) | Apparatus for fabricating optical fiber preform and method for fabricating low water peak fiber using the same | |
NL1025476C2 (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van een vormdeel voor optische vezels. | |
JPH09100132A (ja) | 光ファイバ用プリフォーム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20070701 |