JPS62153136A - 楕円コア定偏波光フアイバの製造方法 - Google Patents
楕円コア定偏波光フアイバの製造方法Info
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- JPS62153136A JPS62153136A JP60294782A JP29478285A JPS62153136A JP S62153136 A JPS62153136 A JP S62153136A JP 60294782 A JP60294782 A JP 60294782A JP 29478285 A JP29478285 A JP 29478285A JP S62153136 A JPS62153136 A JP S62153136A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/105—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type having optical polarisation effects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
- C03B37/01869—Collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、１１１円コア定偏波光フアイバの製造方法
に関し、特にコアを楕円にする方法に関する。
に関し、特にコアを楕円にする方法に関する。
従来の技術
従来において、楕円コア定偏波光ファイバの製造方法と
して次の２つの方法が知られている。第１の方法は、第
２図に示すようにＭＣＶＤ法により石英管２１の内壁面
にクラッド層２２およびコア層２３を内付けしく同図Ａ
、 Ｂ） 、コラプスを行なう際に石英管２１の内側の
圧力を大気圧より低い圧力にして強制的に偏平にコラプ
スすることにより、第２図ＣのようにコアとなるＳＳ１
０２−Ｇｅ、層２３を楕円化するというものである。
して次の２つの方法が知られている。第１の方法は、第
２図に示すようにＭＣＶＤ法により石英管２１の内壁面
にクラッド層２２およびコア層２３を内付けしく同図Ａ
、 Ｂ） 、コラプスを行なう際に石英管２１の内側の
圧力を大気圧より低い圧力にして強制的に偏平にコラプ
スすることにより、第２図ＣのようにコアとなるＳＳ１
０２−Ｇｅ、層２３を楕円化するというものである。
第２の方法では、第３図のように、まず、ＭＣＶＤ法に
より石英管３１内にクラッド層３２およびコア層３３を
内付け（同図Ａ、Ｂ）した後、通常通すコラブスを行な
って円形のコア層３３を持つプリフォームを作製する（
同図Ｃ）。次にこのプリフォームの外周を研摩して外形
が楕円形となるようにする（同図Ｄ）。そして、この外
形が楕円形となったプリフォームを酸水素火炎などで高
温に加熱し、ガラスの表面張力を利用して外形を再び円
形に整形する（同図Ｅ）、すると内部のＳｉＯ□より軟
らかいＧ ｅ Ｏ２をドープしたコア層３３が変形して
楕円形のコア層３３が得られる。
より石英管３１内にクラッド層３２およびコア層３３を
内付け（同図Ａ、Ｂ）した後、通常通すコラブスを行な
って円形のコア層３３を持つプリフォームを作製する（
同図Ｃ）。次にこのプリフォームの外周を研摩して外形
が楕円形となるようにする（同図Ｄ）。そして、この外
形が楕円形となったプリフォームを酸水素火炎などで高
温に加熱し、ガラスの表面張力を利用して外形を再び円
形に整形する（同図Ｅ）、すると内部のＳｉＯ□より軟
らかいＧ ｅ Ｏ２をドープしたコア層３３が変形して
楕円形のコア層３３が得られる。
これらの方法で作製した楕円形のコア層を有するプリフ
ォームを線引きすることにより楕円コア定偏波光ファイ
バが得られる。
ォームを線引きすることにより楕円コア定偏波光ファイ
バが得られる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記の第１の方法では、石英管の内圧を
負圧にし、この圧力を調整することのよってコアの楕円
率を制御することになるため、制御性が悪く、再現性に
欠けるという欠点がある。
負圧にし、この圧力を調整することのよってコアの楕円
率を制御することになるため、制御性が悪く、再現性に
欠けるという欠点がある。
また、第２の方法では、研摩工程が加わるので作製する
のに時間がかかり、プリフォームロッドのねじれが生じ
易く、長尺のプリフォームを作りにくいという難点があ
る。
のに時間がかかり、プリフォームロッドのねじれが生じ
易く、長尺のプリフォームを作りにくいという難点があ
る。
この発明は、楕円率の制御性が良好で、再現性高く、し
かも長尺のプリフォームを作ることが容易で、新たな工
程の追加による負担が少なく時間もかからない、楕円コ
ア定偏波光ファイバの製造方法を提供することを目的と
する。
かも長尺のプリフォームを作ることが容易で、新たな工
程の追加による負担が少なく時間もかからない、楕円コ
ア定偏波光ファイバの製造方法を提供することを目的と
する。
問題点を解決するための手段
この発明による楕円コア定偏波光ファイバの製造方法は
、ＭＣＶＤ法により石英管の内壁にコア層を内付けする
工程と、この内付けされたコア層の周方向特定部分のみ
を気相エツチングする工程と、該特定部分のみがエツチ
ングされたコア層を有する石英管をコラプスしてプリフ
ォームを得る工程と、該プリフォームを線引きして紡糸
する工程とからなる。
、ＭＣＶＤ法により石英管の内壁にコア層を内付けする
工程と、この内付けされたコア層の周方向特定部分のみ
を気相エツチングする工程と、該特定部分のみがエツチ
ングされたコア層を有する石英管をコラプスしてプリフ
ォームを得る工程と、該プリフォームを線引きして紡糸
する工程とからなる。
作 用
周方向の特定部分のみがエツチングされたコア層を有す
る石英管をコラプスすると、コア層は周方向に均一な厚
さとなっていないため、コラプスされた後のコア層は楕
円形となる。
る石英管をコラプスすると、コア層は周方向に均一な厚
さとなっていないため、コラプスされた後のコア層は楕
円形となる。
実施例
この発明によれば基本的にはＭＣＶＤ法により楕円コア
定偏波光ファイバが作製される。まず。
定偏波光ファイバが作製される。まず。
出発石英管として外径２０ｍｍ、厚さ１ 、７ｍｍのも
のを用い、その内側の汚れを取るために内側に０２を流
しながら酸水素の炎で加熱して空焼きを行なう。このと
きの条件はたとえば水素流量４０リットル／分、０２流
量２０リットル／分。
のを用い、その内側の汚れを取るために内側に０２を流
しながら酸水素の炎で加熱して空焼きを行なう。このと
きの条件はたとえば水素流量４０リットル／分、０２流
量２０リットル／分。
トラバース速度７８ｍｍ／分、温度１６５０℃とするこ
とができる。つぎに、この石英管の内周面にバリア層と
してＳｉｎ、層を付ける。原料ガスとして５ｉＣ１４を
、反応ガスとして０２を、それぞれ流し、酸水素バーナ
で加熱して反応させＳ ｉｏｚのスートを管の内壁に堆
積させガラス化させる。このときの条件は、たとえば５
ｉＣＩ４流量５６０ｍｇ／分１０２流４ｉ １ 、５リ
ットル／分、／ヘーナ温度１８００℃、移動速度７８
ｍｍ／分１石英管の回転速度５０回／分、堆積回数３回
としたところ、できた層の厚さは１３ＩＬｍとなった。
とができる。つぎに、この石英管の内周面にバリア層と
してＳｉｎ、層を付ける。原料ガスとして５ｉＣ１４を
、反応ガスとして０２を、それぞれ流し、酸水素バーナ
で加熱して反応させＳ ｉｏｚのスートを管の内壁に堆
積させガラス化させる。このときの条件は、たとえば５
ｉＣＩ４流量５６０ｍｇ／分１０２流４ｉ １ 、５リ
ットル／分、／ヘーナ温度１８００℃、移動速度７８
ｍｍ／分１石英管の回転速度５０回／分、堆積回数３回
としたところ、できた層の厚さは１３ＩＬｍとなった。
このような石英管１１に、第１図Ａに示すようにクラッ
ド層１２を内付けする。このクラッド層１２は光ファイ
バを低損失にするためのもので、Ｓ ｉｏ２層かＳ ｉ
ｏ、−Ｆ−Ｐ２０ｓ層とする。
ド層１２を内付けする。このクラッド層１２は光ファイ
バを低損失にするためのもので、Ｓ ｉｏ２層かＳ ｉ
ｏ、−Ｆ−Ｐ２０ｓ層とする。
５ｊ０２ Ｆ−ＰｚＯｓ層の場合は屈折率が５ｉ０２と
同じか若干低くなるようにする。この実施例では、原料
ガスとしてＳＦ、を用い、Ｐ ２０ ｓの原料ガスとし
てＰＯＣｌｘを使用し、たとえばＳｉＣ１ｍ流量５６０
ｍｇ／分、０２流量１．６リツトル／分、バーナ温度１
７３０℃、移動速度１３３ｍｍ／分９石英管１１の回転
速度５０回／分、堆積回数８０回、 Ｓ Ｆ ＊流量０
．５ｃｃ／分。
同じか若干低くなるようにする。この実施例では、原料
ガスとしてＳＦ、を用い、Ｐ ２０ ｓの原料ガスとし
てＰＯＣｌｘを使用し、たとえばＳｉＣ１ｍ流量５６０
ｍｇ／分、０２流量１．６リツトル／分、バーナ温度１
７３０℃、移動速度１３３ｍｍ／分９石英管１１の回転
速度５０回／分、堆積回数８０回、 Ｓ Ｆ ＊流量０
．５ｃｃ／分。
ＰＯＣＩ 、流量ｉｃｅ／分の条件とし、Ｓ ｉ Ｏ２
ＦＦ２０５層よりなる厚さ０．８ｍｍのクラ、ト層１２
を形成した。
ＦＦ２０５層よりなる厚さ０．８ｍｍのクラ、ト層１２
を形成した。
つぎに第１図Ｂのようにこのクラッド層１２の内側に５
ｉ０２ ＧｅＯ７層からなるコア層１３を内付けする
。条件として、５ｉＣＬ４流量２４０ ｍ ｇ ／分、
Ｇ ｅ Ｃｌ ａ流ｉ ６５ ｍ ｇ ／分、バーナ
温度１７３０℃、移動速度１０５ ｍｍ／分１石芙管１
１の回転速度５０回／分、堆積回数１０回の条件で、厚
さ０．０７７ｍｍの５ｉｎ２−ＧｅＯ□層１３全１３゜ その後、第１図Ｃのように、石英管１１の回転を止め、
石英管１１の周方向両側（図の左右）からバーナ１４．
１５で加熱することにより、石英管１１の中心軸に対称
な位置に２つのヒートゾーンをつくり、バーナを軸に沿
って移動させてこのヒートゾーンを軸方向に移動させ、
同時に石英管ｌｌ内にＳＦ、ガスを流す、こうして気相
エツチングを行ない、第１図Ｃに示すように周方向の２
箇所においてコア層１３を選択的に取り除く、具体的に
は、ＳＦ、流量５ｃｃ／分、バーナ移動速度１０５ｍｍ
／分、バーナ温度１８５０℃、エツチング回数１０回と
した。
ｉ０２ ＧｅＯ７層からなるコア層１３を内付けする
。条件として、５ｉＣＬ４流量２４０ ｍ ｇ ／分、
Ｇ ｅ Ｃｌ ａ流ｉ ６５ ｍ ｇ ／分、バーナ
温度１７３０℃、移動速度１０５ ｍｍ／分１石芙管１
１の回転速度５０回／分、堆積回数１０回の条件で、厚
さ０．０７７ｍｍの５ｉｎ２−ＧｅＯ□層１３全１３゜ その後、第１図Ｃのように、石英管１１の回転を止め、
石英管１１の周方向両側（図の左右）からバーナ１４．
１５で加熱することにより、石英管１１の中心軸に対称
な位置に２つのヒートゾーンをつくり、バーナを軸に沿
って移動させてこのヒートゾーンを軸方向に移動させ、
同時に石英管ｌｌ内にＳＦ、ガスを流す、こうして気相
エツチングを行ない、第１図Ｃに示すように周方向の２
箇所においてコア層１３を選択的に取り除く、具体的に
は、ＳＦ、流量５ｃｃ／分、バーナ移動速度１０５ｍｍ
／分、バーナ温度１８５０℃、エツチング回数１０回と
した。
このようにＭＣＶＤ法により各層が堆積された第１図Ｃ
の石英管１１を、最後にコラプスして中実化する。する
と、コア層１３は周方向に均一な厚さとなっていないた
め、コラプスされた後のコア層１３は第１図りのように
楕円形となる。こうして楕円形のコア層１３が軸方向に
伸びているプリフォームが得られる。このプリフォーム
を紡糸装置にかけて線引き紡糸すれば楕円コア定偏波光
ファイバが作製できる。
の石英管１１を、最後にコラプスして中実化する。する
と、コア層１３は周方向に均一な厚さとなっていないた
め、コラプスされた後のコア層１３は第１図りのように
楕円形となる。こうして楕円形のコア層１３が軸方向に
伸びているプリフォームが得られる。このプリフォーム
を紡糸装置にかけて線引き紡糸すれば楕円コア定偏波光
ファイバが作製できる。
この場合、できあがった楕円コア定偏波光ファイバにお
けるコア径およびコアの楕円率はコア層１３の厚さとそ
の周方向の除去した量により決まるため、コア層」３を
内付けする際の堆積回数およびその一部を取り除くため
のエツチング回数によりコアの径および楕円率を制御す
ることは容易である。
けるコア径およびコアの楕円率はコア層１３の厚さとそ
の周方向の除去した量により決まるため、コア層」３を
内付けする際の堆積回数およびその一部を取り除くため
のエツチング回数によりコアの径および楕円率を制御す
ることは容易である。
発明の効果
この発明の製造方法によれば、通常のＭＣＶＤ法による
単一モード光ファイバを作製する工程中に単に気相エツ
チングを行なう工程を入れるだけでよいので、製造工程
の追加が少なく簡単でしかも一連の製造工程で作製でき
、時間もかからない。また、コア径およびコアの楕円率
は、簡単に、しかも精度高く制御でき、再現性も良好で
あ
単一モード光ファイバを作製する工程中に単に気相エツ
チングを行なう工程を入れるだけでよいので、製造工程
の追加が少なく簡単でしかも一連の製造工程で作製でき
、時間もかからない。また、コア径およびコアの楕円率
は、簡単に、しかも精度高く制御でき、再現性も良好で
あ
第１図Ａ−Ｄはこの発明の一実施例の製造方法における
各工程での断面図、第２図Ａ−Ｃおよび第３図Ａ−Ｅは
従来の製造方法をそれぞれ示すための各工程での断面図
である。
各工程での断面図、第２図Ａ−Ｃおよび第３図Ａ−Ｅは
従来の製造方法をそれぞれ示すための各工程での断面図
である。
Claims (1)
- （１）ＭＣＶＤ法により石英管の内壁にコア層を内付け
する工程と、この内付けされたコア層の周方向特定部分
のみを気相エッチングする工程と、該特定部分のみがエ
ッチングされたコア層を有する石英管をコラプスしてプ
リフォームを得る工程と、該プリフォームを線引きして
紡糸する工程とからなる楕円コア定偏波光ファイバの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294782A JPS62153136A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 楕円コア定偏波光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294782A JPS62153136A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 楕円コア定偏波光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153136A true JPS62153136A (ja) | 1987-07-08 |
| JPH0475174B2 JPH0475174B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=17812211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60294782A Granted JPS62153136A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 楕円コア定偏波光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62153136A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2725712A1 (fr) * | 1994-10-18 | 1996-04-19 | Alcatel Fibres Optiques | Procede d'amelioration geometrique d'un tube pour realisation de preforme |
| GB2338800A (en) * | 1998-06-24 | 1999-12-29 | Samsung Electronics Co Ltd | Multicladding optic fibre and long period grating written in it |
| US6587624B2 (en) * | 1996-06-17 | 2003-07-01 | Corning Incorporated | Polarization retaining fiber |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP60294782A patent/JPS62153136A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2725712A1 (fr) * | 1994-10-18 | 1996-04-19 | Alcatel Fibres Optiques | Procede d'amelioration geometrique d'un tube pour realisation de preforme |
| EP0708060A1 (fr) * | 1994-10-18 | 1996-04-24 | Alcatel Fibres Optiques | Procédé d'amélioration géométrique d'un tube en verre pour réalisation de préformé pour fibres optiques |
| US6587624B2 (en) * | 1996-06-17 | 2003-07-01 | Corning Incorporated | Polarization retaining fiber |
| GB2338800A (en) * | 1998-06-24 | 1999-12-29 | Samsung Electronics Co Ltd | Multicladding optic fibre and long period grating written in it |
| GB2338800B (en) * | 1998-06-24 | 2001-01-03 | Samsung Electronics Co Ltd | Long-period optical fiber grating written in multi-cladding optical fiber |
| US6307994B1 (en) | 1998-06-24 | 2001-10-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Multi-cladding optical fiber, long-period optical fiber grating written therein and writing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475174B2 (ja) | 1992-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |