JPS6150887B2 - - Google Patents
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- JPS6150887B2 JPS6150887B2 JP56081049A JP8104981A JPS6150887B2 JP S6150887 B2 JPS6150887 B2 JP S6150887B2 JP 56081049 A JP56081049 A JP 56081049A JP 8104981 A JP8104981 A JP 8104981A JP S6150887 B2 JPS6150887 B2 JP S6150887B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/34—Plural core other than bundles, e.g. double core
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ用母材の製造方法、特に、
光フアイバの光伝播の重要な機能を行なうコアお
よびクラツドの少なくとも一方が楕円である光フ
アイバを得るための光フアイバ用母材の製造方法
に係る。
光フアイバの光伝播の重要な機能を行なうコアお
よびクラツドの少なくとも一方が楕円である光フ
アイバを得るための光フアイバ用母材の製造方法
に係る。
光集積回路の発展にともない、伝送路内を伝播
する光の強度とともに光の偏波という概念が重要
になつてきている。これはたとえば光スイツチな
どが偏波面のある方向に関してのみ動作するため
必要になつてくる。このような光集積回路と結合
する光フアイバは光集積回路の動作する偏波方向
の成分のみを伝送させる機能を持たなければなら
ない。このようなフアイバは偏波面保存フアイバ
と呼ばれ、光通信伝送路、さらには計測用として
重要となつてくる。
する光の強度とともに光の偏波という概念が重要
になつてきている。これはたとえば光スイツチな
どが偏波面のある方向に関してのみ動作するため
必要になつてくる。このような光集積回路と結合
する光フアイバは光集積回路の動作する偏波方向
の成分のみを伝送させる機能を持たなければなら
ない。このようなフアイバは偏波面保存フアイバ
と呼ばれ、光通信伝送路、さらには計測用として
重要となつてくる。
このような偏波面保存フアイバの製造方法とし
て光フアイバのコアあるいはクラツドを楕円に
し、コアとクラツド材料の熱膨張の差を利用して
歪を付加する方法が知られている。（文献 エレ
クトロニクスレターズ1979年10月号677ページ
“Strain birefrinence in single polarization
germanosilicote optical fibres”I.P.Kaminow）
この方法は真円のプレフオームロツド（光フアイ
バ用母材）を作成した後、一部側面を研摩して高
温で線引し、楕円コアの光フアイバを作成するも
のである。しかしこの方法は研摩などの複雑な工
程を必要とし、かつ光フアイバの外径が円形とな
らない欠点がある。
て光フアイバのコアあるいはクラツドを楕円に
し、コアとクラツド材料の熱膨張の差を利用して
歪を付加する方法が知られている。（文献 エレ
クトロニクスレターズ1979年10月号677ページ
“Strain birefrinence in single polarization
germanosilicote optical fibres”I.P.Kaminow）
この方法は真円のプレフオームロツド（光フアイ
バ用母材）を作成した後、一部側面を研摩して高
温で線引し、楕円コアの光フアイバを作成するも
のである。しかしこの方法は研摩などの複雑な工
程を必要とし、かつ光フアイバの外径が円形とな
らない欠点がある。
又、本発明者らは上述のプレホームロツドを研
摩することなく、コア又はクラツドの少なくとも
一方を楕円とするために、ガラス管の内壁にコア
やクラツドとなるガラス薄膜をCVD法によつて
形成し、加熱溶着して中実のプレホームロツトを
作る場合に管内を減圧することによつて所定の楕
円層を有する光フアイバを実現した。しかし、こ
れは減圧度と、材質を特定しないと希望する特性
のものが得られない場合がある。
摩することなく、コア又はクラツドの少なくとも
一方を楕円とするために、ガラス管の内壁にコア
やクラツドとなるガラス薄膜をCVD法によつて
形成し、加熱溶着して中実のプレホームロツトを
作る場合に管内を減圧することによつて所定の楕
円層を有する光フアイバを実現した。しかし、こ
れは減圧度と、材質を特定しないと希望する特性
のものが得られない場合がある。
したがつて、本発明の目的は、上記材質に制限
を受けることなく、コア、クラツドあるいはジヤ
ケツトの少なくとも１つを非円となるようにした
光フアイバ用母材（プレホーム）を簡単な工程で
実現することである。
を受けることなく、コア、クラツドあるいはジヤ
ケツトの少なくとも１つを非円となるようにした
光フアイバ用母材（プレホーム）を簡単な工程で
実現することである。
本発明は上記目的を達するために石英管等の基
材管の内壁にクラツドあるいはクラツドとジヤケ
ツト層となるガラス薄膜を形成した後、ガラス管
内部を一定の減圧度で減圧しながら加熱溶融して
上記ガラス薄膜の断面積を楕円化すると同時に管
内径を縮少せしめ、この中にコアとなるガラスロ
ツドをそう入して、さらに加熱溶着してプレフオ
ームとすることにより、外径が円でかつコア、ク
ラツド、ジヤケツトの一部が楕円であるような偏
波面保存性を有する光フアイバを得ることを特徴
としたものである。上記のうち、コアとなるロツ
ドをそう入した後に加熱溶着を行う工程は本発明
の必須の条件では無く、パイプとロツド間の空隙
を残したまま加熱線引を行つても同様のフアイバ
が得られる。またクラツドの楕円率は材質、減圧
度、半径方向の寸法を特定すれば確実に制御する
ことができる。
材管の内壁にクラツドあるいはクラツドとジヤケ
ツト層となるガラス薄膜を形成した後、ガラス管
内部を一定の減圧度で減圧しながら加熱溶融して
上記ガラス薄膜の断面積を楕円化すると同時に管
内径を縮少せしめ、この中にコアとなるガラスロ
ツドをそう入して、さらに加熱溶着してプレフオ
ームとすることにより、外径が円でかつコア、ク
ラツド、ジヤケツトの一部が楕円であるような偏
波面保存性を有する光フアイバを得ることを特徴
としたものである。上記のうち、コアとなるロツ
ドをそう入した後に加熱溶着を行う工程は本発明
の必須の条件では無く、パイプとロツド間の空隙
を残したまま加熱線引を行つても同様のフアイバ
が得られる。またクラツドの楕円率は材質、減圧
度、半径方向の寸法を特定すれば確実に制御する
ことができる。
以下図を用いて本発明を詳細に説明する。第１
図は本発明による楕円クラツドを作る工程の説明
のための図である。ガラス管１の内壁にクラツド
となるガラス薄膜２を通常のCVD法で堆積させ
る。このガラス管の一端を封じてガラス旋盤（図
示せず）に取り付け、一定の回転速度で回転させ
る。同時にこの管をバーナー４で加熱する。この
時ガラス管の開口部に排気タンク５を設け、排気
管６より排気調節弁７を調整しながら管内を減圧
にする。減圧量は一方の端がガラス管内部８にそ
う入されたＵ字管の中に封入された液体１０の液
面の差によつて測定される。このように管内を減
圧にして加熱しながら管径を縮少して行くと、出
発石英管の肉厚の微少な違い等によつて第２図の
ようにCVDガラス層は円形ではなく楕円状にな
りながらつぶれて行く。これは管内の減圧による
中心方向の引つ張り力が石英管外周の表面張力よ
り大きいために生ずるものである。第２図の楕円
状となつた中空パイプ２３開口部の短軸がそう入
しようとするコア用ロツドの外径とほぼ等しくな
つたところで第３図のように真円のコア用ガラス
ロツド３４をそう入し、再びガラス管を加熱溶融
すると第４図のような真円のコア４１と楕円のク
ラツド４２、外形が円のジヤケツト４３を持つ光
フアイバ母材を得ることができる。ここでコア用
ガラスロツドの形状は必ずしも真円でなくても楕
円形であつてもよいし、複数個のコア用ロツドを
挿入してもよい。
図は本発明による楕円クラツドを作る工程の説明
のための図である。ガラス管１の内壁にクラツド
となるガラス薄膜２を通常のCVD法で堆積させ
る。このガラス管の一端を封じてガラス旋盤（図
示せず）に取り付け、一定の回転速度で回転させ
る。同時にこの管をバーナー４で加熱する。この
時ガラス管の開口部に排気タンク５を設け、排気
管６より排気調節弁７を調整しながら管内を減圧
にする。減圧量は一方の端がガラス管内部８にそ
う入されたＵ字管の中に封入された液体１０の液
面の差によつて測定される。このように管内を減
圧にして加熱しながら管径を縮少して行くと、出
発石英管の肉厚の微少な違い等によつて第２図の
ようにCVDガラス層は円形ではなく楕円状にな
りながらつぶれて行く。これは管内の減圧による
中心方向の引つ張り力が石英管外周の表面張力よ
り大きいために生ずるものである。第２図の楕円
状となつた中空パイプ２３開口部の短軸がそう入
しようとするコア用ロツドの外径とほぼ等しくな
つたところで第３図のように真円のコア用ガラス
ロツド３４をそう入し、再びガラス管を加熱溶融
すると第４図のような真円のコア４１と楕円のク
ラツド４２、外形が円のジヤケツト４３を持つ光
フアイバ母材を得ることができる。ここでコア用
ガラスロツドの形状は必ずしも真円でなくても楕
円形であつてもよいし、複数個のコア用ロツドを
挿入してもよい。
以下、具体的実施例を示す。
〔実施例 １〕
石英管（外径18mmφ、内径15mmφ）の内壁面に
15モル％B2O3と85モル％SiO2ガラスを180μｍ厚
にCVD法によつて積し、加熱して内径約５mm、
外径約11mmの同心円状の石英管にする。つぎに管
内部を大気圧に比べて水の高さで８mmに減圧して
開口部の最小径が約２mmになるまで加熱して管径
を縮小させた。この中に外径１mmφの合成石英ガ
ラス棒をそう入して、さらに加熱溶着して第４図
のような断面形状を持つ光フアイバ母材を作成し
た。このとき、クラツドの楕円率（短軸をａ、長
軸をｂにしたとき楕円率（γ）＝（ｂ−ａ）／（ｂ
＋ａ））は約40％であつた。また、この母材の屈
折率分布を第５図に示す。
15モル％B2O3と85モル％SiO2ガラスを180μｍ厚
にCVD法によつて積し、加熱して内径約５mm、
外径約11mmの同心円状の石英管にする。つぎに管
内部を大気圧に比べて水の高さで８mmに減圧して
開口部の最小径が約２mmになるまで加熱して管径
を縮小させた。この中に外径１mmφの合成石英ガ
ラス棒をそう入して、さらに加熱溶着して第４図
のような断面形状を持つ光フアイバ母材を作成し
た。このとき、クラツドの楕円率（短軸をａ、長
軸をｂにしたとき楕円率（γ）＝（ｂ−ａ）／（ｂ
＋ａ））は約40％であつた。また、この母材の屈
折率分布を第５図に示す。
〔実施例 ２〕
実施例１記載の石英管の内壁に15モル％B2O34
モル％GeO2、81モル％SiO2のガラスを180μｍ厚
にCVD法によつて堆積し、内径５mmφ、外径11
mmφの同心円状の石英管とする。つぎに管内部を
大気圧に比べ水の高さで８mmに減圧して開口部の
最小径が約２mmになるまで加熱して、管径を縮少
させた。この中に外径１mmφのGeO2をドープし
た合成石英のまわりに石英ガラス層を持つた二重
構造の合成石英ロツド、すなわち最終的に光導波
路部分となる部材質をそう入し、実施例１と同様
にしてプレフオームロツドを作成した。得られた
プレフオームロツドの外径は約9.9mmφで第６図
のように真円のGeO2ドープのコア部６と真円の
SiO2クラツド層６２、楕円形状のジヤケツトの
１部６３およびSiO2ジヤケツト管６４からなる
４層の断面構造を持ち、その屈折率分布は第７図
に示す。
モル％GeO2、81モル％SiO2のガラスを180μｍ厚
にCVD法によつて堆積し、内径５mmφ、外径11
mmφの同心円状の石英管とする。つぎに管内部を
大気圧に比べ水の高さで８mmに減圧して開口部の
最小径が約２mmになるまで加熱して、管径を縮少
させた。この中に外径１mmφのGeO2をドープし
た合成石英のまわりに石英ガラス層を持つた二重
構造の合成石英ロツド、すなわち最終的に光導波
路部分となる部材質をそう入し、実施例１と同様
にしてプレフオームロツドを作成した。得られた
プレフオームロツドの外径は約9.9mmφで第６図
のように真円のGeO2ドープのコア部６と真円の
SiO2クラツド層６２、楕円形状のジヤケツトの
１部６３およびSiO2ジヤケツト管６４からなる
４層の断面構造を持ち、その屈折率分布は第７図
に示す。
〔実施例 ３〕
実施例１に記載の石英管の内壁面に15モル％
B2O3＋85モル％石英ガラスを180μｍ厚にCVD法
によつて堆積し、加熱して内径約５mm、外径11mm
の同心円状の石英管にする。つぎに管内部を大気
圧に比べて水の高さで８mmに減圧して開口部の断
面積を縮少し、この中に外径１mmφの合成石英ガ
ラス棒を２本そう入して加熱溶着して第８図のよ
うな２つのコア８１を持ちかつクラツド部８２が
楕円、外周が円形のジヤケツト８３であるような
断面形状を持つ光フアイバ母材を得た。
B2O3＋85モル％石英ガラスを180μｍ厚にCVD法
によつて堆積し、加熱して内径約５mm、外径11mm
の同心円状の石英管にする。つぎに管内部を大気
圧に比べて水の高さで８mmに減圧して開口部の断
面積を縮少し、この中に外径１mmφの合成石英ガ
ラス棒を２本そう入して加熱溶着して第８図のよ
うな２つのコア８１を持ちかつクラツド部８２が
楕円、外周が円形のジヤケツト８３であるような
断面形状を持つ光フアイバ母材を得た。
第１図は本発明の製造工程の一部を説明する
図、第２図は減圧しながら管径を縮少させて行く
ときのCVDガラス層の形状変化を表わす図、第
３図はコア用ガラスを挿入するときの模式図、第
４図および第５図はロツド１で作成したフアイバ
母材の断面形状および屈折率分布をあらわす図、
第６図および第７図は実施例２で作成したフアイ
バ母材の断面形状および屈折率分布をあらわす
図、第８図は実施例３で作成した２つのコアを持
つフアイバ母材の断面形状を表わす図である。 １……ガラス管、２……ガラス薄膜層、４……
バーナー、５……排気タンク、６……排気管、７
……排気調節弁、８……ガラス管内部、２３……
中空パイプ、３４……コア用ガラスロツド、４１
……コア、４２……クラツド、４３……ジヤケツ
ト、６１……コア、６２……SiO2ガラス層、６
３……ジヤケツトの１部、６４……ジヤケツト
管、８１……コア、８２……クラツド、８３……
ジヤケツト。
図、第２図は減圧しながら管径を縮少させて行く
ときのCVDガラス層の形状変化を表わす図、第
３図はコア用ガラスを挿入するときの模式図、第
４図および第５図はロツド１で作成したフアイバ
母材の断面形状および屈折率分布をあらわす図、
第６図および第７図は実施例２で作成したフアイ
バ母材の断面形状および屈折率分布をあらわす
図、第８図は実施例３で作成した２つのコアを持
つフアイバ母材の断面形状を表わす図である。 １……ガラス管、２……ガラス薄膜層、４……
バーナー、５……排気タンク、６……排気管、７
……排気調節弁、８……ガラス管内部、２３……
中空パイプ、３４……コア用ガラスロツド、４１
……コア、４２……クラツド、４３……ジヤケツ
ト、６１……コア、６２……SiO2ガラス層、６
３……ジヤケツトの１部、６４……ジヤケツト
管、８１……コア、８２……クラツド、８３……
ジヤケツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス管内壁にガラス薄膜を形成した後、ガ
ラス管内部の圧力をガラス管外部の圧力より低く
減圧し、かつ、上記ガラス管を回転しながらガラ
ス管外部から加熱して管径が縮少し、上記薄膜の
外周が楕円形状となる中空パイプを形成する第１
工程と上記中空パイプの中空部に光伝搬可能なガ
ラスロツドを挿入して加熱溶着する工程とを有す
ることを特徴とする光フアイバ用母材の製造方
法。 ２ 第１項記載の光フアイバ母材の製造方法にお
いて、上記第１工程において形成されるガラス薄
膜は光フアイバのジヤケツト又はクラツド層とな
るガラス薄膜であることを特徴とする光フアイバ
用母材の製造方法。 ３ 第１項記載の光フアイバ母材の製造方法にお
いて、上記第１工程は中空パイプの内径が上記ガ
ラスロツドの外径とほぼ等しくなるまで縮小を行
うことを特徴とする光フアイバ用母材の製造方
法。 ４ 第１項記載の光フアイバ母材の製造方法にお
いて、上記ガラスロツドは円形断面の単一ロツド
であることを特徴とする光フアイバ用母材の製造
方法。 ５ 第１項記載の光フアイバ母材の製造方法にお
いて、上記ガラスロツドは複数のロツドであるこ
とを特徴とする光フアイバ用母材の製造方法。 ６ 第１、第２、第３、第４又は、第５項記載の
光フアイバ用母材の製造方法において、上記ガラ
ス薄膜は少なくとも酸化ほう素を含むことを特徴
とする光フアイバ用母材の製造方法。 ７ 第１項記載の光フアイバ用母材の製造方法に
おいて、上記ガラスロツドが光導波部となる合成
石英ロツドであることを特徴とする光フアイバ用
母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56081049A JPS57196728A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Manufacture of base material for optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56081049A JPS57196728A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Manufacture of base material for optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57196728A JPS57196728A (en) | 1982-12-02 |
| JPS6150887B2 true JPS6150887B2 (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=13735551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56081049A Granted JPS57196728A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Manufacture of base material for optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57196728A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924967U (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-16 | 日産自動車株式会社 | デイ−ゼルエンジン用燃料濾過装置 |
| JPS5926349U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-18 | 日本電気株式会社 | プリンタ |
| JPS5927158U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-20 | 三菱電機株式会社 | 機関点火用配電器 |
| JPS5929888U (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-24 | 三洋電機株式会社 | テ−プレコ−ダ−の携帯兼ステレオスピ−カ装置 |
| JPS607406A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-16 | Fujikura Ltd | 単偏波デユアルコア単一モ−ド光フアイバ |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP56081049A patent/JPS57196728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57196728A (en) | 1982-12-02 |
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