JPS6212626A - 定偏波光フアイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コヒーレント党通信や、光応用計測等におい
て用いられる定偏波光ファイバの製法に関する。

（従来の技術） 第１図に定偏波光ファイバの構造の一例を示　　　　□
す。第１図において、１はコア、２はクラッド、３は応
力付与部であり、図では簡単に２本の例を示し３ａ、５
ｂとする。一般に、コア１は、ＧｅＯ２が酢加され′ｆ
Ｉ：、８１０ｇガラス、クラッド２μ５ｈｏｌガラス、
厄力付与部３はＢ２Ｏ３が添加された石英ガラスであり
、応力付与部材はコア、タラツドエり熱膨張係数の大き
いものが用いられる。

第３図は、第１囚に示した構造を実現する従来の嗜法の
説明図である。まずコア・クラッド−ガラス（コアガラ
ス１′とクラッドガラス２′）から成るコア母材１１に
超音波加工に工り穴４ａ、４ｂｔ″あけ、応力付与部材
”　ａｍ　　”　ｂｋ穴４ａ、４ｂＫ挿入する。その後
、コア母材１１と応力付与部材５’ａ、５’ｂ’ｉ加熱
一体化後線引、もしくは、コア母材１１の一端を閉じた
後、大円を減圧しながら線引を行ない、第１図のファイ
バを得る。

第１図の構造のファイバでは、応力付与部材の熱膨張に
工ってコアに異方性応力を与え、複屈折性を得る。した
がって、応力付与部材５’ａ。

５’ｂｔ−、コア母材１１の熱膨張係数差が大きい程、
大きな複屈折が得られ、高度な偏波保持能力が生じる。

しかし、熱膨張率が大きく異なるガラス同志を加熱一体
化した場合、ガラスが冷却されると熱膨張差の九めに大
きな歪が発生し、ガラスにクラックが生ずる。このため
、応力付与部材とコア母材を加熱一体化した後線引を行
うＷＥ３図の方法は、応力付与部材とコア母材の熱膨張
率差を大きくするには好ましい方法ではない。

上記の欠点、すなわちクラックの発生を防ぐ次めに孔内
全減圧しながら線引を行い、プリフォームを加熱一体化
すると同時にファイバ化してしまう方法がおる。この方
法としては従来第４図のような方法が一般に知られてい
る。第４図は、第５囚に示し九プリフォームに、石英管
５を融着し、孔内全真空ボングを用いて減圧しながら線
引を行う方法である。なお９は線引炉をあられす。この
工うに減圧することにニジ気泡の発生を防ぐことができ
る。

（発明が解決、しようとする問題点］ ところで第１図の構造のファイバにおいて応力付与部３
にはＢｓ　Ｏｘを添加した石英ガラスが用いられる。へ
０３添加石英ガラスの添加濃度と軟化点温度は、特開昭
５２−５５５４６号公報に記載されるように第５図に示
す関係があることが知られている。第５図かられかるよ
うに、馬Ｏ■がたとえば１５重量％添加されている場合
、軟化点温度は約１２５０ｔ：であり、石英ガラスの軟
化点温度工す、約３５０℃低くなる。線引時の温度は約
２０００℃であるから、線引時には、コア母材１１に比
べ、応力付与部材３′ａ。

３’ｂの粘度は小さくなっている。このため、線引中に
は応力付与部材５’ａ、５’ｂは、第４図に示す工うに
、上に絞９出されてしまう。これは、応力付与部３ａ、
５ｂの面積の減少や、応力付与部５ａ、５ｂの変形を引
き起こし、偏波特性の極めて悪い定偏波光ファイバとな
る欠点があった。すなわち第４図の方法でも未だ偏波特
性の良い定偏波ファイバ全得ることは困難であった。

本発明は、線引時に応力付与部材とコア母材の加熱一体
化を行ないながら、線引を行ない、かつ、応力付与部の
変形をほとんど皆無とする、定偏波光ファイバの新規な
夷遣方法に関するもので、良好な偏波保持能力を有する
定偏波光ファイバを実現できる方法を提供することを目
的としている。

（問題点を解決する九めの手段〉 本発明は石英ガラスを主取分とするコアと、石英ガラス
から成るクラッドと該コアの両側にコアを中心として対
称に配置された２本以上の偶数本の、石英ガラスを主成
分とする応力付与部から成る定偏波光ファイバの炸裂に
おいて、コア・クラッド−ガラスから成るコア母材に応
力付与部用母材の形状にらゎせて穴をあけ、該穴に前記
応力付与部用母材を挿入し、次に該応力付与部用母材の
軸方向に圧力を加えながら減圧下応力付与部用母材とコ
ア母材を加熱一体化し、線引を行い、定偏波光ファイバ
を得ることを特徴とする定偏波光ファイバの製造方法に
関する。

以下、実施例に基き、本発明の方法を具体的に説明する
。本発明方法で製造する定偏波ファイバは第１図に例示
し次ようなコアを中心として対称の位置に偶数の応力付
与部を有する構造のものである。第２図（イ）及び（ロ
）は本発明の実施態様を例示した説明図である。まず第
２図（イ）に示す工うにコアガラス１′とクラッドガラ
ス２′からなるコア母材１１に、コアに対称な位置に孔
４ａ、４ｂｉ超音波開孔ａｔ用いて開孔する。

次でコア母材１１の一熾に石英棒６を融着し、孔４ａ、
４ｂの一端を閉じ、更にコア母材１１の逆端に石英管５
を隔着する。その後石英管５を通じて、孔４ａ、４ｂ内
に応力付与部用母材５ａ、５ｂを挿入し、さらにその上
に石英管７ａ、７ｂｉ第２図（イ）の工うに挿入する。

次に該石英管７ａ、７ｂの上におち９８をＲ′＠、応力
付与部用母材３’ａ、５’ｂの軸方向に圧力が働くよう
にする。これを第２図（ロ）に示すように、真空ボン１
を用いて孔内全減圧しながら抵抗炉９を用いてコラプス
をしながら同時に線引きして、第１図の構成の定偏波フ
ァイバを得る。

本発明の方法を用いることにより、第４図に示した工う
な応力付与部用母材のしはシ出しは防がれる。ま九、本
発明方法によれば、応力付与部用母材に軸方向応力を付
加しながら加熱しているため、応力付与部材のみ、孔内
のすきまに充填され〔第２図（ロ）〕コア母材の変形は
おこらないので、単にしぼシ出しを防ぐ場合工す、さら
に、コア形状の変形を小さくできる。

この工うに、本発明を用いることに工す、応力付与部、
及び、コアの変形がほとんどない、優れた偏波特性を有
する定偏波光ファイバを得ることが可能となる。

（実施例〉 ｖＡＤ　法ニＬ　’）　作１ｆ　シｆｔ直径５０　ｍ、
　長す２００鴎、コア径１．４ｆｉのシングルモードフ
ァイバ用プリフォーム（コア母材１１）に８−の孔（４
ａ。

４ｂ）を、中心から対称な位置に、間隔６ｍで２つ、超
音波加工により設けた。この工うにして得られたコア用
母材１１の孔４ａ、４ｂ内に８Ｆ、を流しながら、コア
用母材１１を酸水素炎で加熱して孔４ａ、４ｂの表面を
ガス・エツチングした後、コア用母材１１の一端に第２
図ｆ１）に示したように石英棒６を、また逆端に石英パ
イプ５を融着した。次に孔４ａ、４ｂ内に、直径８−１
長さ１７０■のＢｍＯｓ　？　１８重量％添加したガラ
ス棒５’　ａ　、　　５’　ｂを挿入した。該ガラス棒
５’ａ、３’ｂの上には、石英棒７ａ、７’ｂ’ｉ挿入
し、更に石英パイプ５内に、６００Ｆの真ちゅう製のお
もシ８を挿入して石英棒７ａ、７ｂの上に置いた。この
工うにして得られたプリフォームは、第２図（ロ）に示
す工うに、抵抗炉９を用いて、約２０００℃にて線引を
行い、外径１２５μｍ１全長４０００ｍのファイバを得
た。

得られ次ファイバの断面形状は全長にわ次つて殆んど変
化がなく、ファイバの両端において、コア及び応力付与
部の非円率はα０８％以下お工び（Ｌ２％以下であシ、
良好な断面形状が得られた。また、偏波特性も良好であ
り、ビート長は波長λ＝１．３伽で２．９ｍｍ、クロス
トークは３０ｄＢ／ｋｍであった。

（発明の効果） 本発明の方法は、断面形状の変形が少なく、しかも良好
な偏波保持能力を有する定偏波ファイバを安定して効率
良く製造できる方法である。

【図面の簡単な説明】 Ｍ１図は本発明で製造する定偏波ファイバの構造の一例
の断面図、 第２図（イ）及び（ロ）は本発明の実施態様を順次説明
する図、 第Ｓ図は従来法の１例を説明する図、 第４図は従来法の別の例を説明する図で、真空にして加
熱一体化と同時に線引きする方法を示す。 第５図はドーグ剤添加石英ガラスのドープ剤酸化物りａ
度と軟化点温度の関係を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 石英ガラスを主成分とするコアと、石英ガラスから成る
   クラッドと該コアの両側にコアを中心として対称に配置
   された２本以上の偶数本の、石英ガラスを生成分とする
   応力付与部から成る定偏波光ファイバの作製において、
   コア・クラッド−ガラスから成るコア母材に応力付与部
   母材の形状にあわせて穴をあけ、該穴に前記応力付与部
   母材を挿入し、次に該応力付与部用母材の軸方向に圧力
   を加えながら減圧下応力付与部用母材とコア母材を加熱
   一体化し、線引を行い、定偏波光ファイバを得ることを
   特徴とする定偏波光ファイバの製造方法。