JPS6367168B2 - - Google Patents
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- JPS6367168B2 JPS6367168B2 JP56215096A JP21509681A JPS6367168B2 JP S6367168 B2 JPS6367168 B2 JP S6367168B2 JP 56215096 A JP56215096 A JP 56215096A JP 21509681 A JP21509681 A JP 21509681A JP S6367168 B2 JPS6367168 B2 JP S6367168B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01222—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multiple core optical fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は多心構造の定偏波光フアイバおよび
その製法に関する。
その製法に関する。
最近、定偏波光フアイバが注目されている。定
偏波光フアイバは、シングルモード光フアイバに
伝搬される基本モード（HE11）の内、互いに直
交するExあるいはEyモードの偏波面を保存して
伝送できるものであり、近い将来ジヤイロスコー
プ、大電流測定、流速測定などの計測用あるいは
コヒーレント光通信用などの分野に用いられよう
とされている。
偏波光フアイバは、シングルモード光フアイバに
伝搬される基本モード（HE11）の内、互いに直
交するExあるいはEyモードの偏波面を保存して
伝送できるものであり、近い将来ジヤイロスコー
プ、大電流測定、流速測定などの計測用あるいは
コヒーレント光通信用などの分野に用いられよう
とされている。
ところで、ExモードとEyモードとを別々に光
フアイバ中を伝搬させるには、大きく分けて二つ
の方法がある。一つはExモードとEyモードとの
伝搬距離に差つける方法である。もう一つはEx
モードとEyモードとに対する屈折率を変える方
法である。伝搬距離に差をつけるには、コアの形
状を真円ではなく、楕円にすればよい。また、屈
折率の差をつけるにはｘ方向とｙ方向とのコアに
対する物理的応力に差をつければよい。すなわ
ち、コアにかかる圧力が方向によつて違うと屈折
率の差（異方性複屈折歪）を生じ伝搬速度に差を
つけることができ、この結果、ExモードとEyモ
ードとを偏波面を保存して伝搬することができ
る。
フアイバ中を伝搬させるには、大きく分けて二つ
の方法がある。一つはExモードとEyモードとの
伝搬距離に差つける方法である。もう一つはEx
モードとEyモードとに対する屈折率を変える方
法である。伝搬距離に差をつけるには、コアの形
状を真円ではなく、楕円にすればよい。また、屈
折率の差をつけるにはｘ方向とｙ方向とのコアに
対する物理的応力に差をつければよい。すなわ
ち、コアにかかる圧力が方向によつて違うと屈折
率の差（異方性複屈折歪）を生じ伝搬速度に差を
つけることができ、この結果、ExモードとEyモ
ードとを偏波面を保存して伝搬することができ
る。
この発明は、このようなコアに対するｘ方向お
よびｙ方向の応力の差によつて偏波面を保存する
タイプの定偏波光フアイバであつて、大きなパワ
ーが伝えられ、また多量の情報を伝達することの
できる多心構造の多心定偏波光フアイバおよびそ
の製法を提供することを目的とするものである。
よびｙ方向の応力の差によつて偏波面を保存する
タイプの定偏波光フアイバであつて、大きなパワ
ーが伝えられ、また多量の情報を伝達することの
できる多心構造の多心定偏波光フアイバおよびそ
の製法を提供することを目的とするものである。
以下図面を参照して、この発明を詳しく説明す
る。
る。
図面ａ〜ｈは、この発明の多心定偏波光フアイ
バの製法の一例を工程順に示したものである。ま
ず、図面ａに示したように、コア部１とクラツド
部２とからなる光フアイバ母材３をVAD法や
CVD法などによつて形成する。コア部１には主
としてGeO2がドーパントされ、クラツド部２よ
りも高屈折率とされている。また、クラツド部２
は、通常SiO2のみで形成され、その厚さは低損
失を要求されるものには厚くされる。ついで、こ
の光フアイバ母材３を、図面ｂのように加熱、延
伸し、細径の光フアイバ母材４とする。
バの製法の一例を工程順に示したものである。ま
ず、図面ａに示したように、コア部１とクラツド
部２とからなる光フアイバ母材３をVAD法や
CVD法などによつて形成する。コア部１には主
としてGeO2がドーパントされ、クラツド部２よ
りも高屈折率とされている。また、クラツド部２
は、通常SiO2のみで形成され、その厚さは低損
失を要求されるものには厚くされる。ついで、こ
の光フアイバ母材３を、図面ｂのように加熱、延
伸し、細径の光フアイバ母材４とする。
一方、図面ｃに示すように、VAD法などの方
法によつて丸棒状の第１の歪付加部材用ロツド５
を形成する。この第１の歪付加部材用ロツド５
は、SiO2にＢ，Ｆなどの屈折率を下げるバーパ
ントと、Ge，Ｐ，Tiなどの屈折率を上げるドー
パントとを適宜適量添加し、コア部１を形成する
ガラスよりも熱膨張率をできるだけ大きくし、好
ましくは屈折率がクラツド部２のそれと同一
（SiO2と同じ）となるようにする。
法によつて丸棒状の第１の歪付加部材用ロツド５
を形成する。この第１の歪付加部材用ロツド５
は、SiO2にＢ，Ｆなどの屈折率を下げるバーパ
ントと、Ge，Ｐ，Tiなどの屈折率を上げるドー
パントとを適宜適量添加し、コア部１を形成する
ガラスよりも熱膨張率をできるだけ大きくし、好
ましくは屈折率がクラツド部２のそれと同一
（SiO2と同じ）となるようにする。
ついで、この第１の歪付加部材用ロツド５の外
周面に、上記細径の光フアイバ母材４……を規則
正しく配置し、軽く加熱して融着し、細径の光フ
アイバ母材４……を固定する。（図面ｄ）。
周面に、上記細径の光フアイバ母材４……を規則
正しく配置し、軽く加熱して融着し、細径の光フ
アイバ母材４……を固定する。（図面ｄ）。
また、これと同時に、図面ｅに示すように
MCVD法やCVD法などを用いて、石英ガラス管
６の内壁に第１の歪付加部材と同一材質のガラス
を堆積し、円筒状の第２の歪付加部材層７を形成
する。
MCVD法やCVD法などを用いて、石英ガラス管
６の内壁に第１の歪付加部材と同一材質のガラス
を堆積し、円筒状の第２の歪付加部材層７を形成
する。
ついで、細径の光フアイバ母材４……が配設さ
れた第１の歪付加部材用ロツド５を、図面ｆに示
したように円筒状の第２の歪付加部材層７を有す
る石英ガラス管６内に挿入し、これら全体をその
端部より加熱し、一体化してロツド状の多心構造
の定偏波光フアイバ母材８を得る（図面ｇ）この
一体化の際、細径の光フアイバ母材４……のクラ
ツド部２……部分は相互に溶融して一体化し、円
筒状の共通クラツト部９となる。ついで、ロツド
状の定偏波光フアイバ母材８を通常の溶融紡糸法
により防糸し、目的の多心定偏波光フアイバ１０
を得る。この溶融紡糸の際、第２の歪付加部材層
７の熱膨張率がコア部１のそれよりも大きいの
で、冷却時第２の歪付加部材は中心に向つて収縮
するように作用し、この結果コアに、定偏波光フ
アイバの中心方向に向う圧縮応力が発生する。よ
つて、コアには、定偏波光フアイバ１０の求心方
向とこれに直交する接線方向とに応力差が生じ、
異方性複屈折歪によつて、求心方向と接線方向
（ｘ方向とｙ方向）とに屈折率の差が発生し、伝
搬速度に差が生じ、ExモードとEyモードとを
別々に伝送できるようになる。
れた第１の歪付加部材用ロツド５を、図面ｆに示
したように円筒状の第２の歪付加部材層７を有す
る石英ガラス管６内に挿入し、これら全体をその
端部より加熱し、一体化してロツド状の多心構造
の定偏波光フアイバ母材８を得る（図面ｇ）この
一体化の際、細径の光フアイバ母材４……のクラ
ツド部２……部分は相互に溶融して一体化し、円
筒状の共通クラツト部９となる。ついで、ロツド
状の定偏波光フアイバ母材８を通常の溶融紡糸法
により防糸し、目的の多心定偏波光フアイバ１０
を得る。この溶融紡糸の際、第２の歪付加部材層
７の熱膨張率がコア部１のそれよりも大きいの
で、冷却時第２の歪付加部材は中心に向つて収縮
するように作用し、この結果コアに、定偏波光フ
アイバの中心方向に向う圧縮応力が発生する。よ
つて、コアには、定偏波光フアイバ１０の求心方
向とこれに直交する接線方向とに応力差が生じ、
異方性複屈折歪によつて、求心方向と接線方向
（ｘ方向とｙ方向）とに屈折率の差が発生し、伝
搬速度に差が生じ、ExモードとEyモードとを
別々に伝送できるようになる。
かくして、図面ｈに示したように、複数のコア
１１……が同一円周上に配設され、これらコア１
１……がなす円周の内側および外側に第１および
第２の歪付加部材５５，７７とが設けられ、これ
ら第１および第２の歪付加部材５５，７７とで複
数のコア１１……を挾むようにした構造の多心定
偏波光フアイバ１０が得られる。そして、この構
造の多心定偏波光フアイバ１０は、コア１１……
と歪付加部材５５，７７とが離間されており、さ
らに共通クラツド９９と第１および第２の歪付加
部材５５，７７との屈折率が同一にすることによ
り、伝送損失が特に少なく、30〜35dBの消光比
が得られる。
１１……が同一円周上に配設され、これらコア１
１……がなす円周の内側および外側に第１および
第２の歪付加部材５５，７７とが設けられ、これ
ら第１および第２の歪付加部材５５，７７とで複
数のコア１１……を挾むようにした構造の多心定
偏波光フアイバ１０が得られる。そして、この構
造の多心定偏波光フアイバ１０は、コア１１……
と歪付加部材５５，７７とが離間されており、さ
らに共通クラツド９９と第１および第２の歪付加
部材５５，７７との屈折率が同一にすることによ
り、伝送損失が特に少なく、30〜35dBの消光比
が得られる。
以下実施例を示して、この発明を具体的に説明
する。
する。
２段フラツトバーナを用いたVAD法によつて、
コア部１；SiO2―GeO2、クラツド部２；SiO2よ
りなる光フアイバ母材３を作製した。この母材３
の外径は34.4mm、コア径8.55mmであり、比屈折率
差Δは0.84％であつた。この母材３を加熱、延伸
して外径3.82mmの細径の光フアイバ母材４を得
た。別に、VAD法によりSiO2にB2O316％，
GeO22.5％をドーパントした外径6.17mmの丸棒状
の第１の歪付加部材用ロツド５を用意し、この第
１の歪付加部材用ロツド５の円周上に上記細径の
光フアイバ母材４を配置し、溶着して固定した。
つぎに、CVD法により外径25mm、内径16.5mmの
石英ガラス管６の内壁に、B2O316％、GeO22.5％
をドーパントしたSiO2ガラスを管６の内径が13.8
mmになるまで堆積し、第２の歪付加部材層７を作
製した。そして、この第２の歪付加部材層７を有
する石英管６内部に、上記細径の光フアイバ母材
４……が配設された第１の歪付加部材用ロツド５
を挿入し、一方の端部から1900℃の温度で20mm／
分のゆつくりした速度で加熱して一体化し、ロツ
ド状の定偏波光フアイバ母材８を作製した。この
ロツド状母材８の外径は24.8mmであつた。この母
材８を通常の溶融紡糸法によつて紡糸し、多心定
偏波光フアイバ１０を得た。この光フアイバ１０
は、外径125μm、コア11径4.78μm、Δn0.84であ
り、伝送損失はλ＝1.3μmで0.6dB／Kmであつ
た。また、このフアイバ１０の伝搬定数比Δβは
2000rad／ｍ（1.3μm）で、消光比は30dBであつ
た。
コア部１；SiO2―GeO2、クラツド部２；SiO2よ
りなる光フアイバ母材３を作製した。この母材３
の外径は34.4mm、コア径8.55mmであり、比屈折率
差Δは0.84％であつた。この母材３を加熱、延伸
して外径3.82mmの細径の光フアイバ母材４を得
た。別に、VAD法によりSiO2にB2O316％，
GeO22.5％をドーパントした外径6.17mmの丸棒状
の第１の歪付加部材用ロツド５を用意し、この第
１の歪付加部材用ロツド５の円周上に上記細径の
光フアイバ母材４を配置し、溶着して固定した。
つぎに、CVD法により外径25mm、内径16.5mmの
石英ガラス管６の内壁に、B2O316％、GeO22.5％
をドーパントしたSiO2ガラスを管６の内径が13.8
mmになるまで堆積し、第２の歪付加部材層７を作
製した。そして、この第２の歪付加部材層７を有
する石英管６内部に、上記細径の光フアイバ母材
４……が配設された第１の歪付加部材用ロツド５
を挿入し、一方の端部から1900℃の温度で20mm／
分のゆつくりした速度で加熱して一体化し、ロツ
ド状の定偏波光フアイバ母材８を作製した。この
ロツド状母材８の外径は24.8mmであつた。この母
材８を通常の溶融紡糸法によつて紡糸し、多心定
偏波光フアイバ１０を得た。この光フアイバ１０
は、外径125μm、コア11径4.78μm、Δn0.84であ
り、伝送損失はλ＝1.3μmで0.6dB／Kmであつ
た。また、このフアイバ１０の伝搬定数比Δβは
2000rad／ｍ（1.3μm）で、消光比は30dBであつ
た。
以上説明したように、この発明の多心定偏波光
フアイバは、複数のコアを同一円周上に配設し、
この円周の内側と外側に第１および第２の歪付加
部材を配置し、これら第１および第２の歪付加部
材で上記複数のコアを挾むようにし、第１および
第２の歪付加部材によつて各コアにかかる応力を
そのｘ方向とｙ方向とに差をつけるようにしたも
のである。したがつて、この多心定偏波光フアイ
バは、それぞれのコアが２つの歪付加部材で挾ま
れているので消光比が大きく、偏波面保存特性が
よい。また、この多心定偏波光フアイバの製法に
よれば、消光比が大きく、伝送損失の少ない多心
構造の定偏波光フアイバを確実かつ容易に製造す
ることができる。
フアイバは、複数のコアを同一円周上に配設し、
この円周の内側と外側に第１および第２の歪付加
部材を配置し、これら第１および第２の歪付加部
材で上記複数のコアを挾むようにし、第１および
第２の歪付加部材によつて各コアにかかる応力を
そのｘ方向とｙ方向とに差をつけるようにしたも
のである。したがつて、この多心定偏波光フアイ
バは、それぞれのコアが２つの歪付加部材で挾ま
れているので消光比が大きく、偏波面保存特性が
よい。また、この多心定偏波光フアイバの製法に
よれば、消光比が大きく、伝送損失の少ない多心
構造の定偏波光フアイバを確実かつ容易に製造す
ることができる。
図面はこの発明の多心定偏波光フアイバの製法
の一例を工程順に示した概略説明図である。 １…コア部、２…クラツド部、３…光フアイバ
母材、４…細径の光フアイバ母材、５…第１の歪
付加部材用ロツド、７…第２の歪付加部材層、８
…定偏波光フアイバ母材、１０…多心定偏波光フ
アイバ。
の一例を工程順に示した概略説明図である。 １…コア部、２…クラツド部、３…光フアイバ
母材、４…細径の光フアイバ母材、５…第１の歪
付加部材用ロツド、７…第２の歪付加部材層、８
…定偏波光フアイバ母材、１０…多心定偏波光フ
アイバ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光伝送用コアガラスよりも熱膨脹係数の大き
なガラスからなる第１の歪付加部材と、この第１
の歪付加部材上に形成されたクラツドと、このク
ラツド内に所定間隔ごとに埋設された多数のコア
と、この多数のコアが埋設されたクラツド上に形
成された、前記第１の歪付加部材と同一材料から
なる第２の歪付加部材とからなることを特徴とす
る多心定偏波光フアイバ。 ２ コアがドープト石英ガラス、クラツドが石英
ガラスからなる特許請求の範囲第１項記載の多心
定偏波光フアイバ。 ３ 第１、第２の歪付加部材がドープト石英ガラ
スからなり、かつその屈折率がクラツドの屈折率
に等しくされてなる特許請求の範囲第１項または
第２項記載の多心定偏波光フアイバ。 ４ 光伝送用コアガラスよりも熱膨脹係数の大き
なガラスからなる第１の歪付加部材用ロツドの外
周面に所定間隔ごとに複数のコア−クラツド型光
フアイバ母材を配置して融着し、この光フアイバ
母材が融着された第１の歪付加部材用ロツドをこ
れと同一材質からなる中空円筒状の第２の歪付加
部材用パイプ内に嵌挿させ、しかる後溶融紡糸す
ることを特徴とする多心定偏波光フアイバの製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215096A JPS58115403A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 多心定偏波光フアイバおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215096A JPS58115403A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 多心定偏波光フアイバおよびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58115403A JPS58115403A (ja) | 1983-07-09 |
| JPS6367168B2 true JPS6367168B2 (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=16666682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56215096A Granted JPS58115403A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 多心定偏波光フアイバおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58115403A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6243522B1 (en) * | 1998-12-21 | 2001-06-05 | Corning Incorporated | Photonic crystal fiber |
| JP3889746B2 (ja) * | 2004-01-15 | 2007-03-07 | 株式会社ジェイテクト | 光ファイバの製造方法 |
| JP5916525B2 (ja) * | 2012-01-19 | 2016-05-11 | 株式会社フジクラ | マルチコアファイバ |
| WO2017217334A1 (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバ及び光伝送システム |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56215096A patent/JPS58115403A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58115403A (ja) | 1983-07-09 |
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