JPS5914411B2 - グレ−テツド型単一モ−ドフアイバの製造方法 - Google Patents
グレ−テツド型単一モ−ドフアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS5914411B2 JPS5914411B2 JP8560280A JP8560280A JPS5914411B2 JP S5914411 B2 JPS5914411 B2 JP S5914411B2 JP 8560280 A JP8560280 A JP 8560280A JP 8560280 A JP8560280 A JP 8560280A JP S5914411 B2 JPS5914411 B2 JP S5914411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractive index
- single mode
- core
- glass
- dopant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
- C03B2203/26—Parabolic or graded index [GRIN] core profile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、グレーデツド型単一モードファイ１０ バ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
発明の背景
単一モード光ファイバには、一般にステップインデック
ス型が使われている。
ス型が使われている。
しかしそのコア径は通常１０μｍ以下であるから、接続
作業での軸合１５わせがたいへん難しい。そこで、単一
モード光ファイバの屈折率分布をグレーデツド型にする
ということが提案されている。
作業での軸合１５わせがたいへん難しい。そこで、単一
モード光ファイバの屈折率分布をグレーデツド型にする
ということが提案されている。
この種の光ファイバは一般に２モードファイバといわれ
ておわ、多モードＧＩ型光ファイバと２０比較して広帯
域となわ、またコア径も５１型単一モード光ファイバの
やく２倍に拡大できることから、接続損失や入射効率の
改善が図られ、大中容量伝送路として有望である。しか
し、このクレーデツド型単一モード光ファ２５イバは、
比屈折率差が０．３％でいどであるし、またコア径も５
１型単一モード光ファイバのやく２倍（２Ｏｔｔｍてい
ど）といつても、まだまだたいへん細い。
ておわ、多モードＧＩ型光ファイバと２０比較して広帯
域となわ、またコア径も５１型単一モード光ファイバの
やく２倍に拡大できることから、接続損失や入射効率の
改善が図られ、大中容量伝送路として有望である。しか
し、このクレーデツド型単一モード光ファ２５イバは、
比屈折率差が０．３％でいどであるし、またコア径も５
１型単一モード光ファイバのやく２倍（２Ｏｔｔｍてい
ど）といつても、まだまだたいへん細い。
だから屈折率の制御を、一般のマルチモードグレーデツ
ド型の場合のように、ドーパント３０であるＧｅＯ２の
量や、ＧｅＣ１４の流量制御で製造することはたいへん
難しい。また、単一モード光ファイバは、主としてＭＣ
ＶＤ法によつて製造している。
ド型の場合のように、ドーパント３０であるＧｅＯ２の
量や、ＧｅＣ１４の流量制御で製造することはたいへん
難しい。また、単一モード光ファイバは、主としてＭＣ
ＶＤ法によつて製造している。
コアの屈折率制御をドーパントですると、コラップスの
ときに３５コアの中心部に屈折率分布のディップができ
るが、そのディップのコア径に占める割合が大きくて、
伝送特性を低下させる。発明の目的 ドーパントの流量制御などの難しい手段によらずに、グ
レーデツド型単一モード光フアイバを製造できる方法を
提供する。
ときに３５コアの中心部に屈折率分布のディップができ
るが、そのディップのコア径に占める割合が大きくて、
伝送特性を低下させる。発明の目的 ドーパントの流量制御などの難しい手段によらずに、グ
レーデツド型単一モード光フアイバを製造できる方法を
提供する。
発明の構成（第１〜３図参照）
つぎの工程を持つことを特徴とする。
１）屈折率低下用ドーパントを含むガラスからなるクラ
ツド材１２を形成する工程、２）前記の屈折率低下用ド
ーパントを含まず、かつ屈折率の値が半径方向に一定な
ガラスからなるコア材１４を形成する工程、３）前記か
く工程で形成したクラツド１２材とコア材１４とを持ち
、かつ中空部分のないガラスロツド１８を作る工程、４
）前記工程で作つたロツド１８をさらに加熱して、クラ
ツド材１２のなかの前記屈折率低下用ドーパントを、コ
ア材１４のなかに拡散させる工程。
ツド材１２を形成する工程、２）前記の屈折率低下用ド
ーパントを含まず、かつ屈折率の値が半径方向に一定な
ガラスからなるコア材１４を形成する工程、３）前記か
く工程で形成したクラツド１２材とコア材１４とを持ち
、かつ中空部分のないガラスロツド１８を作る工程、４
）前記工程で作つたロツド１８をさらに加熱して、クラ
ツド材１２のなかの前記屈折率低下用ドーパントを、コ
ア材１４のなかに拡散させる工程。
構成の説明
屈折率低下用ドーパントとしては、Ｆがもつとも適当と
思われる。
思われる。
そのわけは、Ｆは同じ屈折率低下用ドーパントのＢにく
らべて、高い拡散能を持ち、熱拡散によつて容易にガラ
スのなかを移動する。さらに１．３μｍ帯での損失増加
がない。製造には、通常の単一モード光フアイバとおな
じようにＭＣＶＤ法を使う。工程は次のとおりである。
１）まずはじめに、［第１図」のように、出発石英管１
０の内面にＦなどの屈折率低下用ドーパントを含むクラ
ツドのガラス層１２を形成する。
らべて、高い拡散能を持ち、熱拡散によつて容易にガラ
スのなかを移動する。さらに１．３μｍ帯での損失増加
がない。製造には、通常の単一モード光フアイバとおな
じようにＭＣＶＤ法を使う。工程は次のとおりである。
１）まずはじめに、［第１図」のように、出発石英管１
０の内面にＦなどの屈折率低下用ドーパントを含むクラ
ツドのガラス層１２を形成する。
１６は酸水素バーナである。
２）それから、その内面にＦなどの屈折率低下用ドーパ
ントを含まないコアのガラス層１４を形成する。
ントを含まないコアのガラス層１４を形成する。
このコアのガラス層１４を形成する間、ドーパントの流
量は一定に保つておき、半径方向の屈折率の値が一定に
なるようにする。３）つぎに「第２、第３図」のように
コラツプスして、中空部分のないガラスロツド１８を作
る。
量は一定に保つておき、半径方向の屈折率の値が一定に
なるようにする。３）つぎに「第２、第３図」のように
コラツプスして、中空部分のないガラスロツド１８を作
る。
そのときの屈折率の分布は「第４図」のｂのようになつ
ている。な卦、この場合はクラツドのガラス層１２と出
発石英管１０の屈折率が同じになるようにしている。そ
の理由は、そのようにしたほうが、コアを伝搬するパワ
ーのクラツドへのしみだし量が少なくなるからである。
しかしこのことは、本発明とは直接関係がない。以上の
工程までは、従来のＭＣＶＤ法の場合と弓じである。０
この発明の場合は、コラツプスした後のガラスロツド１
８をさらに加熱する。
ている。な卦、この場合はクラツドのガラス層１２と出
発石英管１０の屈折率が同じになるようにしている。そ
の理由は、そのようにしたほうが、コアを伝搬するパワ
ーのクラツドへのしみだし量が少なくなるからである。
しかしこのことは、本発明とは直接関係がない。以上の
工程までは、従来のＭＣＶＤ法の場合と弓じである。０
この発明の場合は、コラツプスした後のガラスロツド１
８をさらに加熱する。
なお加熱は、「第３図」のように、コラツプス時の設備
をそのまま使つて、酸水素バーナ１６で行なえば面倒が
ない。ただし別の公知の方法で加熱してもよい。加熱温
度はコラツプス時よりも少し高めの１９００℃くらい、
時間は２〜３時間くらいが適当である。
をそのまま使つて、酸水素バーナ１６で行なえば面倒が
ない。ただし別の公知の方法で加熱してもよい。加熱温
度はコラツプス時よりも少し高めの１９００℃くらい、
時間は２〜３時間くらいが適当である。
この加熱により、クラツドのガラス層１２のなかの屈折
率低下用ドーパント（Ｆなど）がコアのガラス層１４の
なかに拡散してゆく。
率低下用ドーパント（Ｆなど）がコアのガラス層１４の
なかに拡散してゆく。
熱拡散によつてコアのガラス層１４のなかに移動するＦ
などの量は、周辺部に多く、中心部に向つて次第に減少
する。そのために屈折率の分布は第４図のｃのように放
物線状に変わる。辷施例 ＭＣＶＤ法によつて、次のように製造した。
などの量は、周辺部に多く、中心部に向つて次第に減少
する。そのために屈折率の分布は第４図のｃのように放
物線状に変わる。辷施例 ＭＣＶＤ法によつて、次のように製造した。
出発石英管１０には、外径が１８１１１肉厚が１．０１
１のものを使用。クラツドのガラス層１２を形成すると
きの条件ま、出発石英管１０の回転速度は５０ｒｐｍ１
酸水素バーナによる加熱温度は１３５０℃、トラバース
速度は１５ｃｍ／―、デポジシヨン回数は６０回。
１のものを使用。クラツドのガラス層１２を形成すると
きの条件ま、出発石英管１０の回転速度は５０ｒｐｍ１
酸水素バーナによる加熱温度は１３５０℃、トラバース
速度は１５ｃｍ／―、デポジシヨン回数は６０回。
Ｃあつた。
つぎにコアのガラス層１４を形成するときの条↑は、出
発石英管１０の回転速度は５０ｒｐｍ１酸水素バーナに
よる加熱温度は１４００℃、トラバース速度は１５Ｃ！
ＦＬ／７１ｍ１デポジシヨン回数は３回。
発石英管１０の回転速度は５０ｒｐｍ１酸水素バーナに
よる加熱温度は１４００℃、トラバース速度は１５Ｃ！
ＦＬ／７１ｍ１デポジシヨン回数は３回。
であつた。
つぎにコラツプスを行つた。
その条件は、出発石英管１０の回転速度は５０ｒｐｍ１
酸水素バーナによる加熱温度は１８００℃、トラバース
回数は５回。
酸水素バーナによる加熱温度は１８００℃、トラバース
回数は５回。
トラバース速度は第１回目が５０顛／Ｍｉ！ｌで、トラ
バースごとに下げていつて、第５回目は１０顛／７２と
した。
バースごとに下げていつて、第５回目は１０顛／７２と
した。
コラツプス後のガラスロツド１８は、コア径が１．９ｍ
ｍ１クラツド外径が７．７１Ｌ７！Ｌ１全体の外径が１
２ｕ１であつた。
ｍ１クラツド外径が７．７１Ｌ７！Ｌ１全体の外径が１
２ｕ１であつた。
つぎにさらにＦを拡散させるために加熱した。
その条件は、ガラスロツド１８の回転速度は２０ｒｐｍ
１酸水素バーナによる加熱温度は１９００℃、トラバー
ス速度は２０１１／―、加熱時間は２時間。
１酸水素バーナによる加熱温度は１９００℃、トラバー
ス速度は２０１１／―、加熱時間は２時間。
であつた。
それからガラスロツド１８を線引きしてグレーデツト型
の単一モード光フアイバを作つた。
の単一モード光フアイバを作つた。
その全体の外径は１２５μｍ１コア径は２０μｍ１クラ
ツド径は８０μｍ１コアの比屈折率差こ０．３％で、屈
折率の分布は第４図のｃと相似であつた。発明の効果 （１） ドーパントの流量制御などの困難な手段によら
ずに、加熱時間と加熱温度を調節することにより１グレ
ーデツド型単一モード光フアイバを作ることができる。
ツド径は８０μｍ１コアの比屈折率差こ０．３％で、屈
折率の分布は第４図のｃと相似であつた。発明の効果 （１） ドーパントの流量制御などの困難な手段によら
ずに、加熱時間と加熱温度を調節することにより１グレ
ーデツド型単一モード光フアイバを作ることができる。
第１〜３図は本発明の工程を順に示した説明図、第４図
はガラスロツド１８の断面図ａに、コラツプス直後ｂ１
熱拡散させた後ｃの屈折率分布を併記した説明図。 １０：出発石英管、１２：クラツドのガラス層、１４：
コアのガラス層、１６：酸水素バーナ、１８：ガラスロ
ツド。
はガラスロツド１８の断面図ａに、コラツプス直後ｂ１
熱拡散させた後ｃの屈折率分布を併記した説明図。 １０：出発石英管、１２：クラツドのガラス層、１４：
コアのガラス層、１６：酸水素バーナ、１８：ガラスロ
ツド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 屈折率低下用ドーパントを含むガラスからなるクラ
ッド材を形成する工程と、前記屈折率低下用ドーパント
を含まず、かつ屈折率の値が半径方向に一定なガラスか
らなるコア材を形成する工程と、前記各工程で形成した
クラッド材とコア材とを持ち、かつ中空部分のないガラ
スロッドを作る工程と、前記工程で作つたロッドをさら
に加熱して、クラッド材中の前記屈折率低下用ドーパン
トを、コア材中に拡散させる工程、とを有することを特
徴とする、グレーデツド型単一モードファイバの製造方
法。 ２ 屈折率低下用ドーパントが、Ｆであることを特徴と
する、特許請求の範囲第１項に記載のグレーデツド型単
一モードファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8560280A JPS5914411B2 (ja) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | グレ−テツド型単一モ−ドフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8560280A JPS5914411B2 (ja) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | グレ−テツド型単一モ−ドフアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711841A JPS5711841A (en) | 1982-01-21 |
| JPS5914411B2 true JPS5914411B2 (ja) | 1984-04-04 |
Family
ID=13863368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8560280A Expired JPS5914411B2 (ja) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | グレ−テツド型単一モ−ドフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914411B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI233430B (en) * | 2000-01-28 | 2005-06-01 | Shinetsu Chemical Co | Method for manufacturing glass base material, glass base material, and optical fiber |
-
1980
- 1980-06-24 JP JP8560280A patent/JPS5914411B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711841A (en) | 1982-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5482525A (en) | Method of producing elliptic core type polarization-maintaining optical fiber | |
| US4230396A (en) | High bandwidth optical waveguides and method of fabrication | |
| US5942296A (en) | Optical fiber preform | |
| US4229070A (en) | High bandwidth optical waveguide having B2 O3 free core and method of fabrication | |
| EP0032390A2 (en) | Method of producing a preform rod for an optical fiber | |
| JPS5843336B2 (ja) | クラッド型光ガラスファイバの製造方法 | |
| JP2959877B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH041706A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| US4283213A (en) | Method of fabrication of single mode optical fibers or waveguides | |
| EP0630865A1 (en) | Optical fiber preform, optical fiber and their manufacturing methods | |
| JPS6022658B2 (ja) | 光通信用フアイバ | |
| JPS61191543A (ja) | 石英系光フアイバ | |
| JP2012171802A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS5914411B2 (ja) | グレ−テツド型単一モ−ドフアイバの製造方法 | |
| JPS627130B2 (ja) | ||
| CN113716861A (zh) | 一种采用外气相沉积法制备弯曲不敏感光纤的方法 | |
| JP3434428B2 (ja) | 通信用光ファイバおよびその製造方法 | |
| JPH0281004A (ja) | 光ファイバおよびその製造方法 | |
| JP3343079B2 (ja) | 光ファイバコア部材と光ファイバ母材およびそれらの製造方法 | |
| JPS6150887B2 (ja) | ||
| JPH0820574B2 (ja) | 分散シフトフアイバ及びその製造方法 | |
| JPS63315530A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS5950041A (ja) | 放射状の屈折率分布を持つガラスフアイバの製造方法 | |
| JPS6127721B2 (ja) | ||
| JP3315786B2 (ja) | 光増幅器型光ファイバ |