JPH01148723A - 定偏波フアイバの製造方法 - Google Patents
定偏波フアイバの製造方法Info
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- JPH01148723A JPH01148723A JP62307685A JP30768587A JPH01148723A JP H01148723 A JPH01148723 A JP H01148723A JP 62307685 A JP62307685 A JP 62307685A JP 30768587 A JP30768587 A JP 30768587A JP H01148723 A JPH01148723 A JP H01148723A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/105—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type having optical polarisation effects
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
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- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は従来品よりもより直線偏波保持特性に優れ、し
かも低損失な定偏波ファイバの製造方法に関する。本発
明による定偏波ファイバは上記の特性を有することから
、例えばコヒーレント光伝送用ファイバ、光フアイバジ
ャイロ等の光フアイバセンサ用材料、半導体レーザや光
スィッチ等の分野に利用できる。
かも低損失な定偏波ファイバの製造方法に関する。本発
明による定偏波ファイバは上記の特性を有することから
、例えばコヒーレント光伝送用ファイバ、光フアイバジ
ャイロ等の光フアイバセンサ用材料、半導体レーザや光
スィッチ等の分野に利用できる。
従来、第４−Ａ図に示すように、コア部用ガラス１及び
クツラド部用ガラス２からなるプリフォームに、コア部
を中心として対称の位置に夫々の中心がくるように穴４
を開け、該穴４内に応力付与ロッド７を挿入設置し、こ
の状態で該プリフォームを炉５で加熱し線引きして、第
４−Ｂ図に示すようなコア部１クラッド部２及び応力付
与部７からなる定偏波ファイバを得る方法が知られてい
る。
クツラド部用ガラス２からなるプリフォームに、コア部
を中心として対称の位置に夫々の中心がくるように穴４
を開け、該穴４内に応力付与ロッド７を挿入設置し、こ
の状態で該プリフォームを炉５で加熱し線引きして、第
４−Ｂ図に示すようなコア部１クラッド部２及び応力付
与部７からなる定偏波ファイバを得る方法が知られてい
る。
この場合、一般にコア部・クラッド部を石英系ガラスと
し、応力付与部はクラッド部と＃８膨張係数が異なるも
のを用いて、線引時の加熱状態から室温にまで冷却され
るという温度変化に際して、応力付与部７とクラッド部
２との熱膨張係数差を利用して、例えば応力付与部の熱
膨張係数がクラッド部より大きいときには、ファイバ化
時のコア部に、第４−Ｂ図に白ヌキ矢印で示すように、
応力付与部７の方向への引張残留応力をかけ、屈折率の
異方性を発生せしめることにより、直線偏波保持特性の
優れた定偏波ファイバを得ることができる（特開昭５９
−９２９２９号公報）。
し、応力付与部はクラッド部と＃８膨張係数が異なるも
のを用いて、線引時の加熱状態から室温にまで冷却され
るという温度変化に際して、応力付与部７とクラッド部
２との熱膨張係数差を利用して、例えば応力付与部の熱
膨張係数がクラッド部より大きいときには、ファイバ化
時のコア部に、第４−Ｂ図に白ヌキ矢印で示すように、
応力付与部７の方向への引張残留応力をかけ、屈折率の
異方性を発生せしめることにより、直線偏波保持特性の
優れた定偏波ファイバを得ることができる（特開昭５９
−９２９２９号公報）。
なお、クラッド部のガラスとしては、実質的に純粋な石
英ガラスやＦを添加した石英ガラスが用いられる場合が
多いが、いずれも石英系ガラスの中では膨張保数が小さ
く、クラッド部より膨張係数の小さい材料を応力付与部
として見い出すことが困難なので、応力付与部には膨張
係数が大きくなる添加物を含む石英ガラスが用いられる
ことが一般的である。さらに、膨張係数を大きくする添
加物は、同時に石英ガラスの屈折率をも変化させる場合
があるが、このとき、応力付与部の屈折率はクラッドの
屈折率より低くないと応力付与部に光が伝搬してしまう
ため、応力付与部には、石英ガラスの屈折率を下げかつ
膨張係数を大きくするＢ２Ｏ３が最も一般的に用いられ
る。
英ガラスやＦを添加した石英ガラスが用いられる場合が
多いが、いずれも石英系ガラスの中では膨張保数が小さ
く、クラッド部より膨張係数の小さい材料を応力付与部
として見い出すことが困難なので、応力付与部には膨張
係数が大きくなる添加物を含む石英ガラスが用いられる
ことが一般的である。さらに、膨張係数を大きくする添
加物は、同時に石英ガラスの屈折率をも変化させる場合
があるが、このとき、応力付与部の屈折率はクラッドの
屈折率より低くないと応力付与部に光が伝搬してしまう
ため、応力付与部には、石英ガラスの屈折率を下げかつ
膨張係数を大きくするＢ２Ｏ３が最も一般的に用いられ
る。
この種の従来法においては、より優れた偏波保持特性を
有する定偏波ファイバを得るためには、コアにより大き
な残留応力をかける必要がある。そのためには、■応力
付与部をよりコアに近づけるか、■応力付与部とクラッ
ド部の熱膨張係数差をより大きくする、のどちらかによ
らねばならない。
有する定偏波ファイバを得るためには、コアにより大き
な残留応力をかける必要がある。そのためには、■応力
付与部をよりコアに近づけるか、■応力付与部とクラッ
ド部の熱膨張係数差をより大きくする、のどちらかによ
らねばならない。
しかし■の方法では、一般に応力付与部の石英ガラスに
添加し九Ｂ２Ｏ３に起因する吸収損失の影響が大きくな
シ、伝送損失が劣化する。まだ、■の方法は、Ｂ２Ｏ３
濃度を上げた応力付与部用ガラスを作製しようとすると
、作製時に割れが発生し、困難である。
添加し九Ｂ２Ｏ３に起因する吸収損失の影響が大きくな
シ、伝送損失が劣化する。まだ、■の方法は、Ｂ２Ｏ３
濃度を上げた応力付与部用ガラスを作製しようとすると
、作製時に割れが発生し、困難である。
本発明の目的は、上記のような問題点を解決して、より
直線偏波特性に優れ、低損失性を損なわない定偏波ファ
イバの新規な製造方法を提供することにある。
直線偏波特性に優れ、低損失性を損なわない定偏波ファ
イバの新規な製造方法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段・作用〕本発明は石英系
ガラスからなるコア及びクラッドと、該クラッドよυ熱
膨張係数が大である石英系ガラスからなυ該コアを中心
とした対称の位置にある応力付与部とを有してなる定偏
波ファイバの製造において、コア部及びクラッド部から
なるガラス体に応力付与部用の穴を明け、該穴の中にパ
イプ状の応力付与部材を挿入したものをプリフォームと
して線引きすることを特徴とする定偏波ファイバの製造
方法である。本発明におけるパイプ状の応力付与部材と
しては、Ｂ２Ｏ３を添加された５ｉＯ−からなるものが
特に好ましい。
ガラスからなるコア及びクラッドと、該クラッドよυ熱
膨張係数が大である石英系ガラスからなυ該コアを中心
とした対称の位置にある応力付与部とを有してなる定偏
波ファイバの製造において、コア部及びクラッド部から
なるガラス体に応力付与部用の穴を明け、該穴の中にパ
イプ状の応力付与部材を挿入したものをプリフォームと
して線引きすることを特徴とする定偏波ファイバの製造
方法である。本発明におけるパイプ状の応力付与部材と
しては、Ｂ２Ｏ３を添加された５ｉＯ−からなるものが
特に好ましい。
以下図面を参照して、本発明の詳細な説明する。
本発明は、第１−Ａ図に示すようにコア部１とクラッド
部２からなる母材のコア部を中心とする対称の位置に設
けた穴４に、応力付与部用材として、従来のロッド状の
ものではなく、パイプ状のものを用いる点に特徴がある
。そして本発明では応力付与部用パイプ３を入れた状態
で線引炉５により線引きする。これによって、加熱状態
から室温まで冷却される温度変化において、第１−Ｂ図
のようにクラッド部２と応力付与部パイプ３の熱膨張係
数差によるコア部１への応力（白ヌキ矢印で示す）に、
応力付与部用パイプ５の内表面の表面張力による収縮力
による応力（黒矢印で示す）が加わり、非常に大きな応
力をコア部１に加えることが可能となる。
部２からなる母材のコア部を中心とする対称の位置に設
けた穴４に、応力付与部用材として、従来のロッド状の
ものではなく、パイプ状のものを用いる点に特徴がある
。そして本発明では応力付与部用パイプ３を入れた状態
で線引炉５により線引きする。これによって、加熱状態
から室温まで冷却される温度変化において、第１−Ｂ図
のようにクラッド部２と応力付与部パイプ３の熱膨張係
数差によるコア部１への応力（白ヌキ矢印で示す）に、
応力付与部用パイプ５の内表面の表面張力による収縮力
による応力（黒矢印で示す）が加わり、非常に大きな応
力をコア部１に加えることが可能となる。
この結果、第１−ｃ図に示すコア１′、クラッド２′、
応力付与部３′からなる定偏波ファイバが得られる。
応力付与部３′からなる定偏波ファイバが得られる。
したがって本発明は、応力付与部をよりコア部に近づけ
る必要はないし、またＢ、 ｏ３添加量を増量する必要
もなく、コア部への応力を増大できるので、従来より直
線偏波特性に優れ、伝送損失の劣化のない定偏波ファイ
バを、応力付与部材作製時の割れ発生もなく効率良く製
造できる。
る必要はないし、またＢ、 ｏ３添加量を増量する必要
もなく、コア部への応力を増大できるので、従来より直
線偏波特性に優れ、伝送損失の劣化のない定偏波ファイ
バを、応力付与部材作製時の割れ発生もなく効率良く製
造できる。
本発明の定偏波ファイバにおいて、コア部材としては、
例えば純石英ガラス、 ＧｅＣ）２を添加した石英ガラ
ス等を用いることができる。また、クラッド部材として
はコア部材より屈折率の低い石英系ガラス例えば、純石
英ガフス、フッ素（ＦｌやＰ２Ｏ５等を添加した石英ガ
ラス等を用いることができる。本発明のコア部及びクラ
ッド部からなるガラス体の部分は、例えばＶＡＤ法（気
相軸付法）やＭＯＶＤ法（肉付ＯＶＤ法）等の公知技術
により製造することができる。
例えば純石英ガラス、 ＧｅＣ）２を添加した石英ガラ
ス等を用いることができる。また、クラッド部材として
はコア部材より屈折率の低い石英系ガラス例えば、純石
英ガフス、フッ素（ＦｌやＰ２Ｏ５等を添加した石英ガ
ラス等を用いることができる。本発明のコア部及びクラ
ッド部からなるガラス体の部分は、例えばＶＡＤ法（気
相軸付法）やＭＯＶＤ法（肉付ＯＶＤ法）等の公知技術
により製造することができる。
得られたコアークラッド部ガラス体のコア部を中心とす
る対称の位置に、応力付与部用パイプよりやや大径の穴
を開けておく。この穴の内面は、高利・気相エツチング
等の手段でその表面を平滑化しておくことが望ましい。
る対称の位置に、応力付与部用パイプよりやや大径の穴
を開けておく。この穴の内面は、高利・気相エツチング
等の手段でその表面を平滑化しておくことが望ましい。
本発明における応力付与部用パイプとしては、上記クラ
ッドより熱膨張係数が大である石英系ガラスを用いるが
、例えばＢ２Ｏ３を添加した石英ガラスは特に好ましい
。このときＢ２Ｏ３添加量は７〜１５モ／Ｉ’チの範囲
が好ましい。７そ／Ｖチ以下では石英ガラスとの熱膨張
係数差が小さく応力付与効果が不足し、１５モ／ｌ’％
を越えると製造中に割れが発生し易いからである。
ッドより熱膨張係数が大である石英系ガラスを用いるが
、例えばＢ２Ｏ３を添加した石英ガラスは特に好ましい
。このときＢ２Ｏ３添加量は７〜１５モ／Ｉ’チの範囲
が好ましい。７そ／Ｖチ以下では石英ガラスとの熱膨張
係数差が小さく応力付与効果が不足し、１５モ／ｌ’％
を越えると製造中に割れが発生し易いからである。
このような応力付与部用パイプの製造方法としては、例
えばＭＯＶＤ法、或いはＶＡＤ法等がある。ＭＣＶＤ法
では、出発石英パイプ中に５ｉＯｔ４等のガラス原料ガ
ス、０２及びＢ２Ｏ３の原料ガス、例えばＢＯＬＢ 、
ＢＢｒＭ 、 ＢＦ３等が供給されると共に、出発石
英パイプ外周部からの加熱により、該出発石英パイプ内
面にＢ２Ｏ３を含んだ石英ガラス層が堆積される。所定
量のガラス堆積後、該石英パイプを加熱収縮させること
により％Ｂ２Ｏ３を含む石英ガラスからなる力７７部と
それを取り囲む出発石英パイプ部からなる母材ができる
。
えばＭＯＶＤ法、或いはＶＡＤ法等がある。ＭＣＶＤ法
では、出発石英パイプ中に５ｉＯｔ４等のガラス原料ガ
ス、０２及びＢ２Ｏ３の原料ガス、例えばＢＯＬＢ 、
ＢＢｒＭ 、 ＢＦ３等が供給されると共に、出発石
英パイプ外周部からの加熱により、該出発石英パイプ内
面にＢ２Ｏ３を含んだ石英ガラス層が堆積される。所定
量のガラス堆積後、該石英パイプを加熱収縮させること
により％Ｂ２Ｏ３を含む石英ガラスからなる力７７部と
それを取り囲む出発石英パイプ部からなる母材ができる
。
その後出発石英パイプけＨＦエツチング等により除去さ
れ応力付与部材として好適なり２０３を含む石英ガラス
のパイプができる。或いは上記の加熱収縮により中央な
ガラス体を得て、その後外周の石英パイプを除去し、中
央に穴明は加工してもよい。
れ応力付与部材として好適なり２０３を含む石英ガラス
のパイプができる。或いは上記の加熱収縮により中央な
ガラス体を得て、その後外周の石英パイプを除去し、中
央に穴明は加工してもよい。
また、ＶＡＤ法による場合には、ガラス原料ガス例えば
５ｉＯ１４と共にＢ２Ｏ３の原料ガス例えばＢＯ４、Ｂ
Ｂｒｌ 、 ＢＦ３等を燃焼ガス、助燃ガスと共にバー
ナに供給して火炎加水分解させることによりガラス微粒
子を形成させ、これを堆積体（スート体）とし、該堆積
体を高温で加熱して脱水。
５ｉＯ１４と共にＢ２Ｏ３の原料ガス例えばＢＯ４、Ｂ
Ｂｒｌ 、 ＢＦ３等を燃焼ガス、助燃ガスと共にバー
ナに供給して火炎加水分解させることによりガラス微粒
子を形成させ、これを堆積体（スート体）とし、該堆積
体を高温で加熱して脱水。
透明化し棒状ガラス体とするか、石英（Ｓ１０□）から
なるスート体をＢＺ ｏ３の原料ガスを含む雰囲気中で
加熱してＢ２Ｏ３を添加された石英スート体とし、これ
を透明化して棒状ガラス体とする。
なるスート体をＢＺ ｏ３の原料ガスを含む雰囲気中で
加熱してＢ２Ｏ３を添加された石英スート体とし、これ
を透明化して棒状ガラス体とする。
そして、得られた棒状ガラス体の中央部を穴明は加工し
て、Ｂ２Ｏ３を含む石英ガラスからなるパイプが得られ
る。勿論穴明は加工後の表面はＨＦエツチング等によ）
平滑化することが好ましい。
て、Ｂ２Ｏ３を含む石英ガラスからなるパイプが得られ
る。勿論穴明は加工後の表面はＨＦエツチング等によ）
平滑化することが好ましい。
実施例１
第２−Ａ図に示すように、いわゆるＭＯＶＤ法（内材は
法）により、外径２１調φ、内径１８鰭φ、厚さ１．５
ｗｎ ｔの出発石英管乙の管内に、５ｉ０４ ５００
ＣＣ／分、 ＢＣｌ２２５０ ＣＣ／分、０鵞１ｔ
／分を流しつつ、該出発石英管外部から加熱源７で加熱
して、該管内面にλ０■厚さのＢ、０３−１３１０２層
３’ （Ｂ、 ｏ、濃度約１０モ／Ｉ／％）を堆積させ
、外部から加熱して外径１６■、内径五３■Ｋまで収縮
させた。これを更に加熱延伸して外径１２鱈φ、内径的
２．５ｆｌφ、出発石英パイプ部＆８ｍφのパイプを得
た。このパイプの内部を真空引きし、第２−Ｂ図のよう
に石英管６の両端を封じた後、該パイプをＨＩＰ液に浸
漬して、出発石英パイプ部６を除去して、第２−ｃ図に
示すような外径ａ５ｗφ、内径２．５ｍφのＢ２０３−
ＥＩｉＯ，応力付与部用パイプを得た。このパイプは同
じものを２本俸製した。
法）により、外径２１調φ、内径１８鰭φ、厚さ１．５
ｗｎ ｔの出発石英管乙の管内に、５ｉ０４ ５００
ＣＣ／分、 ＢＣｌ２２５０ ＣＣ／分、０鵞１ｔ
／分を流しつつ、該出発石英管外部から加熱源７で加熱
して、該管内面にλ０■厚さのＢ、０３−１３１０２層
３’ （Ｂ、 ｏ、濃度約１０モ／Ｉ／％）を堆積させ
、外部から加熱して外径１６■、内径五３■Ｋまで収縮
させた。これを更に加熱延伸して外径１２鱈φ、内径的
２．５ｆｌφ、出発石英パイプ部＆８ｍφのパイプを得
た。このパイプの内部を真空引きし、第２−Ｂ図のよう
に石英管６の両端を封じた後、該パイプをＨＩＰ液に浸
漬して、出発石英パイプ部６を除去して、第２−ｃ図に
示すような外径ａ５ｗφ、内径２．５ｍφのＢ２０３−
ＥＩｉＯ，応力付与部用パイプを得た。このパイプは同
じものを２本俸製した。
一方、ＶＡＤ法により、複数のスート合成用バーナを用
いて、回転する出発材の一端にコア用スート体とその外
周のクラッド用スート体を形成しつつ、出発材を引き上
げてゆく方法により、ＧｅＯ２−Ｓｉｎ、 （△ｎ＝α
３チ）のコア部と純ＳｉＯ３クラッド部からなるスート
体を作製した。この時の各バーナに供給したガスの条件
は次のとおりであった。
いて、回転する出発材の一端にコア用スート体とその外
周のクラッド用スート体を形成しつつ、出発材を引き上
げてゆく方法により、ＧｅＯ２−Ｓｉｎ、 （△ｎ＝α
３チ）のコア部と純ＳｉＯ３クラッド部からなるスート
体を作製した。この時の各バーナに供給したガスの条件
は次のとおりであった。
コア用バーナ：Ｓ ｉ ０１４８０ ＣＣ／分、 Ｇ
ｌａｃＬ４６ｃｃ／分、Ｈ２ｓｔ／分、Ｏ，８ｔ／分、
Ａｒガス２１７分、クツラド用バーナ： ＢｉＣｌ
２１．１００ｃｃ／分、Ｈ１３０ｔ／分、 ＯＨ４０
１７分、 Ａｒガヌ１８ｔ／分。
ｌａｃＬ４６ｃｃ／分、Ｈ２ｓｔ／分、Ｏ，８ｔ／分、
Ａｒガス２１７分、クツラド用バーナ： ＢｉＣｌ
２１．１００ｃｃ／分、Ｈ１３０ｔ／分、 ＯＨ４０
１７分、 Ａｒガヌ１８ｔ／分。
得られたスート体をＨｅ：（，１２＝ １５ ： １の
雰囲気下、１０５０℃で１時間加熱して脱水した後、１
６００℃で加熱して透明ガラス体とした。
雰囲気下、１０５０℃で１時間加熱して脱水した後、１
６００℃で加熱して透明ガラス体とした。
このときの母材外径け４５牒φ、コア径は１０■φであ
った。該母材を１５園φに延伸した後、ＷＡＤ法に用い
られるスート形成装置に装着し、その上端部より該母材
の外周部にスート合成用バーナにてヌード体を堆積させ
、該母材を回転させつつ引き上げていくことにより、該
母材外周部にさらにスート体を形成した。このときのヌ
ード合成用バーナに供給したガスの条件は、Ｓ ｉ ０
２４２０００ ＣＣ／分、 Ｈ２４０１７分、０．４
０ｔ／分、Ａｒ１８ｔ／分であった。得られた母材を前
述したと同じ脱水・透明化条件の下で透明ガラス化した
。このとき得られた母材のコア部の径は１５ｗ１φ、ク
ラッド部外径は５０諷φであった。該母材をさらに延伸
して、コア部の径２′１φ、クラッド部外径５０ｍφの
コアークヲツドガラヌ体を得た。
った。該母材を１５園φに延伸した後、ＷＡＤ法に用い
られるスート形成装置に装着し、その上端部より該母材
の外周部にスート合成用バーナにてヌード体を堆積させ
、該母材を回転させつつ引き上げていくことにより、該
母材外周部にさらにスート体を形成した。このときのヌ
ード合成用バーナに供給したガスの条件は、Ｓ ｉ ０
２４２０００ ＣＣ／分、 Ｈ２４０１７分、０．４
０ｔ／分、Ａｒ１８ｔ／分であった。得られた母材を前
述したと同じ脱水・透明化条件の下で透明ガラス化した
。このとき得られた母材のコア部の径は１５ｗ１φ、ク
ラッド部外径は５０諷φであった。該母材をさらに延伸
して、コア部の径２′１φ、クラッド部外径５０ｍφの
コアークヲツドガラヌ体を得た。
第３図のように、このガラス体のコア部１を中心として
対称の位置に、直径すがＦ３，７ｒｒｒｍφの穴４を２
つ、両者の間隙の最短距離Ｃが８隨φとなるように、超
音波穴あけ機を用いてあけた。
対称の位置に、直径すがＦ３，７ｒｒｒｍφの穴４を２
つ、両者の間隙の最短距離Ｃが８隨φとなるように、超
音波穴あけ機を用いてあけた。
なお、図中ａは２ＩＩｌＩＩφ、ｄは５０ｗφである。
この穴４の中に、前記で得た応力付与部用パイプ３を挿
入して＠１−Ａ図のようにし、この状態で線引炉５で２
１００℃に加熱し、５０ｍ／分の線引速度で線引して、
外径１２５μｍ、コア径ａ３μｍ、応力付与部径３５μ
ｍのファイバを得た。
入して＠１−Ａ図のようにし、この状態で線引炉５で２
１００℃に加熱し、５０ｍ／分の線引速度で線引して、
外径１２５μｍ、コア径ａ３μｍ、応力付与部径３５μ
ｍのファイバを得た。
得られたファイバの特性を調べたところ、波長１．５
ｐｍでの伝送損失Ｑ、４２ ｄＢ／ｋｍ、波長１、５５
ｐｍでの伝送損失（１２６ｄＢ／ｋｍ１ 複屈折率
４．５Ｘ１０−４、クロストーク −３２ ｄＢ（波長
１．３μｍ、長さ１ｋｍＫおける）と従来品よりも複屈
折率、クロストークが優れ、しかも伝送損失特性の劣化
のない定偏波ファイバが得られた。
ｐｍでの伝送損失Ｑ、４２ ｄＢ／ｋｍ、波長１、５５
ｐｍでの伝送損失（１２６ｄＢ／ｋｍ１ 複屈折率
４．５Ｘ１０−４、クロストーク −３２ ｄＢ（波長
１．３μｍ、長さ１ｋｍＫおける）と従来品よりも複屈
折率、クロストークが優れ、しかも伝送損失特性の劣化
のない定偏波ファイバが得られた。
なお、応力付与部パイプ作製は、割れの発生等もなく容
易であった。
易であった。
比較例１
応力付与部材として、外径＆４■φのＢ２Ｏ３−５１ｏ
、 （ＢｚＯｘ ａ度〜１ｏモ／ｖ％ ）ａツ）’を作
ｆｆｌ。
、 （ＢｚＯｘ ａ度〜１ｏモ／ｖ％ ）ａツ）’を作
ｆｆｌ。
た。この応力付与部材を実施例１と同様に作製し、同一
寸法の穴を明けたコアークラッドがガラス体に挿入し、
線引きした。その結果得られたファイバの特性は、伝送
損失が波長１．５μｍで０．４３ ｄＢ／ｋｍ、波長１
．５５ ｐｍで０．２８ｄＢ／ｋｍと実施例とほぼ同等
であったが、複屈折率ａｏｘｉｏ＝、クロストーク −
２０ ｄＢ と実施例よりも劣っていた。
寸法の穴を明けたコアークラッドがガラス体に挿入し、
線引きした。その結果得られたファイバの特性は、伝送
損失が波長１．５μｍで０．４３ ｄＢ／ｋｍ、波長１
．５５ ｐｍで０．２８ｄＢ／ｋｍと実施例とほぼ同等
であったが、複屈折率ａｏｘｉｏ＝、クロストーク −
２０ ｄＢ と実施例よりも劣っていた。
以上の説明及び実施例・比較例は、応力付与部が２個の
場合を例に挙げたが、コアを中心とした対称の位置によ
り多数の応力付与部を設ける場合も、勿論本発明に包含
され、上記と同様の効果を奏することは言うまでもない
。
場合を例に挙げたが、コアを中心とした対称の位置によ
り多数の応力付与部を設ける場合も、勿論本発明に包含
され、上記と同様の効果を奏することは言うまでもない
。
〔発明の効果コ
以上の説明及び実施例、比較例の結果から明らかなよう
に、本発明の定偏波ファイバの製造方法は、パイプ状の
応力付与部材を用いることにより、応力付与部材の製造
上の困難はなく、従来よりー層直線偏波保持特性が向上
し、しかも伝送損失の劣化のない優れた定偏波ファイバ
を得られるという大き々効果を奏する。
に、本発明の定偏波ファイバの製造方法は、パイプ状の
応力付与部材を用いることにより、応力付与部材の製造
上の困難はなく、従来よりー層直線偏波保持特性が向上
し、しかも伝送損失の劣化のない優れた定偏波ファイバ
を得られるという大き々効果を奏する。
第１−Ａ図、１−Ｂ図、１−０図ないし第３図は、いず
れも本発明の実施態様を示す概略図であり、第１−Ａ図
は応力付与部用パイプ３をコア部１とクラッド２からな
るガラス体の穴４に挿入して線引炉５で線引きする工程
を示す説明図、第１−Ｂ図は線引工程におけるファイバ
断面の応力の関係を示す断面図、第１−０図は本発明に
よる定偏波ファイバの断面図、第２−Ａ図、２−Ｂ図、
２−０図は本発明の実施例における応力付与部用パイプ
の作製を工程順に示す図であって、第２−Ａ図はＭ（１
！ＶＤ法によるＢ２ｏ３−ｓｔｏ□層堆積工程の説明図
、第２−Ｂ図は両端を封じた状態を示す断面図、第２−
０図はＨＦエツチングした後の状態を示す断面図、第３
図は実施例１に用いたプリフォームの各部分のサイズを
示した説明図である。第４−Ａ図は従来法の概略説明図
、第４−Ｂ図は従来法におけるファイバ断面での応力の
関係を示す断面図である。
れも本発明の実施態様を示す概略図であり、第１−Ａ図
は応力付与部用パイプ３をコア部１とクラッド２からな
るガラス体の穴４に挿入して線引炉５で線引きする工程
を示す説明図、第１−Ｂ図は線引工程におけるファイバ
断面の応力の関係を示す断面図、第１−０図は本発明に
よる定偏波ファイバの断面図、第２−Ａ図、２−Ｂ図、
２−０図は本発明の実施例における応力付与部用パイプ
の作製を工程順に示す図であって、第２−Ａ図はＭ（１
！ＶＤ法によるＢ２ｏ３−ｓｔｏ□層堆積工程の説明図
、第２−Ｂ図は両端を封じた状態を示す断面図、第２−
０図はＨＦエツチングした後の状態を示す断面図、第３
図は実施例１に用いたプリフォームの各部分のサイズを
示した説明図である。第４−Ａ図は従来法の概略説明図
、第４−Ｂ図は従来法におけるファイバ断面での応力の
関係を示す断面図である。
Claims (2)
- （１）石英系ガラスからなるコア及びクラッドと、該ク
ラッドより熱膨張係数が大である石英系ガラスからなり
該コアを中心とした対称の位置にある応力付与部とを有
してなる定偏波ファイバの製造において、コア部及びク
ラッド部からなるガラス体に応力付与部用の穴を開け、
該穴の中にパイプ状の応力付与部材を挿入したものをプ
リフオームとして線引きすることを特徴とする定偏波フ
ァイバの製造方法。 - （２）パイプ状の応力付与部材がＢ＿２Ｏ＿３を添加さ
れたＳｉＯ＿３ガラスからなるものである特許請求の範
囲第（１）項記載の定偏波ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307685A JPH01148723A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 定偏波フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307685A JPH01148723A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 定偏波フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148723A true JPH01148723A (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=17971993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307685A Pending JPH01148723A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 定偏波フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683053A1 (fr) * | 1991-10-29 | 1993-04-30 | Thomson Csf | Fibre optique et procede de fabrication. |
| CN102910812A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-02-06 | 武汉烽火锐光科技有限公司 | 一种保偏光纤的制备方法 |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP62307685A patent/JPH01148723A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2683053A1 (fr) * | 1991-10-29 | 1993-04-30 | Thomson Csf | Fibre optique et procede de fabrication. |
| US5309540A (en) * | 1991-10-29 | 1994-05-03 | Thomson-Csf | Optical fiber sensor and a manufacturing process for making same |
| CN102910812A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-02-06 | 武汉烽火锐光科技有限公司 | 一种保偏光纤的制备方法 |
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