JPH04254431A - 石英系光ファイバ母材およびその線引き方法 - Google Patents
石英系光ファイバ母材およびその線引き方法Info
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- JPH04254431A JPH04254431A JP3035151A JP3515191A JPH04254431A JP H04254431 A JPH04254431 A JP H04254431A JP 3035151 A JP3035151 A JP 3035151A JP 3515191 A JP3515191 A JP 3515191A JP H04254431 A JPH04254431 A JP H04254431A
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- optical fiber
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高張力で線引きして
も高強度の光ファイバが得られる石英系光ファイバ母材
およびその線引き方法に関するものである。
も高強度の光ファイバが得られる石英系光ファイバ母材
およびその線引き方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石英系シングルモードファイバは、通常
コアあるいはクラッドのいずれかに屈折率を変化させる
ためのドーパントを添加した母材を用意し、これを線引
きして光ファイバとしている。ドーパントとしては、コ
アの屈折率を上昇させる目的ではゲルマニウム、クラッ
ドの屈折率を下げる目的ではふっ素が一般に採用されて
いる。
コアあるいはクラッドのいずれかに屈折率を変化させる
ためのドーパントを添加した母材を用意し、これを線引
きして光ファイバとしている。ドーパントとしては、コ
アの屈折率を上昇させる目的ではゲルマニウム、クラッ
ドの屈折率を下げる目的ではふっ素が一般に採用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらのドーパントが
添加された石英ガラスは、純粋石英ガラスと比較して高
温における粘度が低く添加量が増すほど下がる傾向にあ
るが、これらドーパント量については専らコア−クラッ
ドの比屈折率差△を所定のものとするという観点からの
み添加されているというのが実情である。
添加された石英ガラスは、純粋石英ガラスと比較して高
温における粘度が低く添加量が増すほど下がる傾向にあ
るが、これらドーパント量については専らコア−クラッ
ドの比屈折率差△を所定のものとするという観点からの
み添加されているというのが実情である。
【０００４】そのため、このような母材を線引きすると
冷却段階でコアとクラッドの固化する速度に差があるた
め、主として断面積の小さなコアに残留応力が発生する
。線引張力または冷却速度が不安定であると発生する残
留応力も一様でなくなる。かくして応力により影響を受
けるコアの屈折率も不均一になり、予め設定したコア−
クラッド間の比屈折率差△が変化することとなり所定の
パラメータの光ファイバが得られないこことなる。この
ような状態を防ぐため、線引き時における加熱炉が温度
、冷却部温度の安定性について細心の注意を払い、残留
応力の発生そのものはやむをえないが、それが極力一様
になるようにするということを行っていた。
冷却段階でコアとクラッドの固化する速度に差があるた
め、主として断面積の小さなコアに残留応力が発生する
。線引張力または冷却速度が不安定であると発生する残
留応力も一様でなくなる。かくして応力により影響を受
けるコアの屈折率も不均一になり、予め設定したコア−
クラッド間の比屈折率差△が変化することとなり所定の
パラメータの光ファイバが得られないこことなる。この
ような状態を防ぐため、線引き時における加熱炉が温度
、冷却部温度の安定性について細心の注意を払い、残留
応力の発生そのものはやむをえないが、それが極力一様
になるようにするということを行っていた。
【０００５】なお、ここで冷却部とは高速線引きして得
られた光ファイバに余熱が存在する状態でコーティング
用の樹脂液中を通過させると樹脂温度が上昇するため、
それを避ける目的で光ファイバの温度を下げるために線
引き炉の直下に設けられた冷却設備をいう。
られた光ファイバに余熱が存在する状態でコーティング
用の樹脂液中を通過させると樹脂温度が上昇するため、
それを避ける目的で光ファイバの温度を下げるために線
引き炉の直下に設けられた冷却設備をいう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
から線引き後の冷却固化時にコアに発生する残留応力の
小さい高強度ファイバを得ることができる光ファイバ母
材およびその線引き方法を提供しようとするもので、そ
の特徴とする請求項１記載の発明はコア−クラッド型の
石英系光ファイバ母材であって、コア部とクラッド部の
双方にドーパントが添加されて両者の線引き時の粘度が
等しくされてなることにある。
から線引き後の冷却固化時にコアに発生する残留応力の
小さい高強度ファイバを得ることができる光ファイバ母
材およびその線引き方法を提供しようとするもので、そ
の特徴とする請求項１記載の発明はコア−クラッド型の
石英系光ファイバ母材であって、コア部とクラッド部の
双方にドーパントが添加されて両者の線引き時の粘度が
等しくされてなることにある。
【０００７】また、その特徴とする請求項２の発明は、
コア部とクラッド部の線引き時の粘度が１×１０７ 〜
１×１０６．８ Ｐである請求項１記載の石英系光ファ
イバ母材にある。
コア部とクラッド部の線引き時の粘度が１×１０７ 〜
１×１０６．８ Ｐである請求項１記載の石英系光ファ
イバ母材にある。
【０００８】さらに、その特徴とする請求項３の発明は
、請求項２記載の光ファイバ母材を１８５０〜１９００
℃の温度で線引きする方法にある。
、請求項２記載の光ファイバ母材を１８５０〜１９００
℃の温度で線引きする方法にある。
【０００９】なお、コア部およびクラッド部に添加され
るドーパントとしては、ゲルマニウムやふっ素があげら
れるが、コア−クラッド間の比屈折率差△は従来同様に
所定の値とする必要性から、このことを考慮したうえで
ドーパントであるゲルマニウムやふっ素の添加量が決定
される。仮に、クラッドにふっ素を添加するとその分だ
け屈折率は純粋シリカの場合に比較して低下するので、
クラッドが純粋シリカの場合と比較するとコアに添加す
るゲルマニウムの量は少量でよい。
るドーパントとしては、ゲルマニウムやふっ素があげら
れるが、コア−クラッド間の比屈折率差△は従来同様に
所定の値とする必要性から、このことを考慮したうえで
ドーパントであるゲルマニウムやふっ素の添加量が決定
される。仮に、クラッドにふっ素を添加するとその分だ
け屈折率は純粋シリカの場合に比較して低下するので、
クラッドが純粋シリカの場合と比較するとコアに添加す
るゲルマニウムの量は少量でよい。
【００１０】また、線引き温度を１８５０〜１９００℃
に設定したのは、母材の粘度が１×１０７ 〜１×１０
６．８ Ｐのときの上記温度範囲における線引き張力は
およそ３００〜５００ｇであって、従来の母材のときの
線引き張力が５０〜１００ｇ程度であることから十分に
高張力ということができ、光ファイバ表面に大きな圧縮
応力を付与してその破断強度を向上させうるからである
。
に設定したのは、母材の粘度が１×１０７ 〜１×１０
６．８ Ｐのときの上記温度範囲における線引き張力は
およそ３００〜５００ｇであって、従来の母材のときの
線引き張力が５０〜１００ｇ程度であることから十分に
高張力ということができ、光ファイバ表面に大きな圧縮
応力を付与してその破断強度を向上させうるからである
。
【００１１】
【実施例】光ファイバ母材として直径５０ｍｍのものを
用意した。この母材のコア部は直径５ｍｍのＧｅドープ
ＳｉＯ２ で、その周りに２２．５ｍｍ厚さのふっ素ド
ープＳｉＯ２ のクラッド部が形成されたもので、その
１８５０℃における粘度はコア部、クラッド部のいずれ
も１×１０７ Ｐである。なお、コア部の粘度はドーパ
ントであるＧｅＯ２ が半径方向に分布をもっているこ
とからその平均値としている。
用意した。この母材のコア部は直径５ｍｍのＧｅドープ
ＳｉＯ２ で、その周りに２２．５ｍｍ厚さのふっ素ド
ープＳｉＯ２ のクラッド部が形成されたもので、その
１８５０℃における粘度はコア部、クラッド部のいずれ
も１×１０７ Ｐである。なお、コア部の粘度はドーパ
ントであるＧｅＯ２ が半径方向に分布をもっているこ
とからその平均値としている。
【００１２】この母材を１８５０℃の加熱炉内に導入し
て線引張力５００ｇで線引きし、直径１２５μｍの光フ
ァイバとし、冷却後その上にＵＶ樹脂をコーティングし
た。かくして得られた光ファイバ素線の平均の破断強度
は６．５ｋｇであり従来のそれと比較すると５％増であ
った。
て線引張力５００ｇで線引きし、直径１２５μｍの光フ
ァイバとし、冷却後その上にＵＶ樹脂をコーティングし
た。かくして得られた光ファイバ素線の平均の破断強度
は６．５ｋｇであり従来のそれと比較すると５％増であ
った。
【００１３】
【発明の効果】■光ファイバ母材を構成するコア部とク
ラッド部の線引き温度における粘度が等しく、かつ小さ
いので、低温線引きが可能となり、その結果線引張力を
高くすることができ、コアに発生する残留応力を小さく
するとともに光ファイバ（クラッド）外表面に大きな圧
縮応力を発生させることができ、もって光ファイバの破
断強度の向上を図ることができる。
ラッド部の線引き温度における粘度が等しく、かつ小さ
いので、低温線引きが可能となり、その結果線引張力を
高くすることができ、コアに発生する残留応力を小さく
するとともに光ファイバ（クラッド）外表面に大きな圧
縮応力を発生させることができ、もって光ファイバの破
断強度の向上を図ることができる。
【００１４】■光ファイバ母材を構成するコア部とクラ
ッド部の線引き温度における粘度が等しいことからコア
に生じる残留応力が抑制されるため、線引き炉、冷却部
温度の細かい調整が不要となり製造が容易である。
ッド部の線引き温度における粘度が等しいことからコア
に生じる残留応力が抑制されるため、線引き炉、冷却部
温度の細かい調整が不要となり製造が容易である。
【００１５】■コア部、クラッド部のいずれにもドーパ
ントが添加されて溶融温度が低い母材であるので低温線
引きが可能となり加熱炉の省電力化を図ることができる
。
ントが添加されて溶融温度が低い母材であるので低温線
引きが可能となり加熱炉の省電力化を図ることができる
。
Claims (3)
- 【請求項１】 コア−クラッド型の石英系光ファイバ
母材であって、コア部とクラッド部の双方にドーパント
が添加されて両者の線引き時の粘度が等しくされてなる
ことを特徴とする石英系光ファイバ母材。 - 【請求項２】 コア部およびクラッド部の線引き時の
粘度が１×１０７ 〜１×１０６．８ Ｐであることを
特徴とする請求項１記載の石英系光ファイバ母材。 - 【請求項３】 請求項２記載の石英系光ファイバ母材
を１８５０〜１９００℃の温度で線引きすることを特徴
とする石英系光ファイバ母材の線引き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035151A JPH04254431A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 石英系光ファイバ母材およびその線引き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035151A JPH04254431A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 石英系光ファイバ母材およびその線引き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254431A true JPH04254431A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=12433902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3035151A Pending JPH04254431A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 石英系光ファイバ母材およびその線引き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04254431A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1134199A1 (fr) * | 2000-03-16 | 2001-09-19 | Alcatel | Procédé de fabrication d'une fibre optique à dispersion chromatique variable et fibre obtenue par le procédé |
| EP1211228A1 (en) * | 1999-07-05 | 2002-06-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber drawing method and drawing device |
| JP2011102964A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-05-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバおよび光ファイバ製造方法 |
| JP2017036197A (ja) * | 2015-08-14 | 2017-02-16 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバ製造装置、光ファイバ製造方法、および光ファイバ |
-
1991
- 1991-02-05 JP JP3035151A patent/JPH04254431A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1211228A1 (en) * | 1999-07-05 | 2002-06-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber drawing method and drawing device |
| EP1211228A4 (en) * | 1999-07-05 | 2005-06-01 | Sumitomo Electric Industries | METHOD AND DEVICE FOR STRETCHING OPTICAL FIBERS |
| EP1134199A1 (fr) * | 2000-03-16 | 2001-09-19 | Alcatel | Procédé de fabrication d'une fibre optique à dispersion chromatique variable et fibre obtenue par le procédé |
| FR2806401A1 (fr) * | 2000-03-16 | 2001-09-21 | Cit Alcatel | Procede de fabrication d'une fibre optique a dispersion chromatique variable |
| JP2011102964A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-05-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバおよび光ファイバ製造方法 |
| JP2017036197A (ja) * | 2015-08-14 | 2017-02-16 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバ製造装置、光ファイバ製造方法、および光ファイバ |
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