CN201109806Y - 化纤长丝熔纺环吹冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝设备，特别是指一种化纤长丝熔纺环吹冷却装置，是针对目前化纤长丝熔融纺丝的环吹冷却装置的改进。按照本实用新型提供的技术方案，在环吹头内有整流套，其特征是：在环吹头的下面沿丝束的行进方向设置一段向下延伸的管筒，在环吹头及管筒内有贯通的纺丝通道。这种装置无须价格较高的密封材料和繁杂的检查调整工作，避免因设备装置变形而导致的困扰。

Description

化纤长丝熔纺环吹冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备，特别是指一种化纤长丝熔纺环吹冷却装置，是针对目前化纤长丝熔融纺丝的环吹冷却装置的改进。

背景技术

原有的化纤长丝熔融纺丝的环吹冷却装置，包括日本TMT公司、德国BARMAG公司等的环吹冷却装置，均采用环吹头顶与纺丝箱底面紧密接触(一面柔性材料、另一面刚性材料)的办法安装，保证该接触面的密封，保证环吹头内外空气的隔绝。这在一方面密封材料价格较高，安装后的检查调整也较为繁杂；另一方面在一段时间使用后，多次的冷热过程使材料产生变形和老化，使得原来接触面的密封变得不可靠，甚至无法密封。

这种密封状况的变化，使环吹冷却装置的气流组织与原设计发生了改变，化纤丝束的状态在其中也随之改变，包括丝条的受力状况、扰动情况、冷却过程等，直接影响了丝束的品质。而且这种密封状况的变化在纺丝生产线的各个纺丝位之间是不可能相同的，这就导致了丝束质量的不一致，大大影响产品的使用。这对化纤长丝的生产是个致命的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种化纤长丝熔融纺丝的环吹冷却装置，这种装置无须价格较高的密封材料和繁杂的检查调整工作，避免因设备装置变形而导致的困扰。

按照本实用新型提供的技术方案，在环吹头内有整流套，其特征是：在环吹头的下面沿丝束的行进方向设置一段向下延伸的管筒，在环吹头及管筒内有贯通的纺丝通道。

在管筒的壁上设置透气孔。在管筒的整个筒壁上设置透气孔，或者在筒壁的局部设置透气孔。在环吹头的上面是纺丝箱体，在纺丝箱体与环吹头的顶部之间有允许空气进入纺丝通道内的空隙。

所述环吹头及管筒分别安装于机架上，在机架上设置用于调节空隙的大小的调节机构。在环吹头上连接进风管。在机架的下面设置与纺丝通道连通的甬道，在机架内沿丝束的行进方向上设置上油嘴。所述调节机构为连接于机架上的缸体活塞机构或丝杆螺母机构或齿轮齿条机构。

本实用新型是对目前化纤长丝熔融纺丝的环吹冷却装置的改进，既不需要价格较高的密封材料和繁杂的检查调整工作，又避免了设备装置长期使用变形而导致的困扰。保证了纺丝生产线各个纺丝位之间丝束质量的一致，并且容易长期保持这种良好状况。

本实用新型对目前化纤长丝熔融纺丝的环吹冷却装置的改进，也使大量老旧设备的改造成为可能。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

图中：1.纺丝箱体，2.喷丝板，3.空隙，4.环吹头，5.整流套，6.管筒，7.丝束，8.机架，9.上油咀，10.甬道，11.进风管。

如图所示：在本化纤长丝熔融纺丝的环吹冷却装置的改进中，保留了原环吹冷却装置的主体部分，环吹头4和整流套5、机架8、甬道10等均与原有形式大体相同，只是取消了环吹头4顶部和纺丝箱体1底部的密封面，从而简化了结构，降低维护设备难度。

在本化纤长丝熔融纺丝的环吹冷却装置的改进中，在环吹头4下连接一段一定长度的管筒6，管筒6的壁上可以布设透气孔，也可以不布透气孔，在设置通气孔后，有助于空气进出纺丝通道，当纺丝通道内的气压比较高的时候，纺丝通道内空气可以经过透气孔向外排放，当纺丝通道内的气压低于大气压时，外界空气可以通过通气孔补充进入纺丝通道内。

在工作位置调整时，环吹头4顶部与纺丝箱体1底部之间留有一定空隙3。该空隙3的大小是可以根据工艺需要利用调节机构进行调节。所述调节机构为连接于机架8上的缸体活塞机构或丝杆螺母机构或齿轮齿条机构。调节时，利用调节机构带动机架8连同环吹头4管筒6一起相对纺丝箱体1上下移动，以改变空隙3的大小。

化纤熔融纺丝时，高分子熔体离开纺丝箱体1内的喷丝板2后，经环吹头4和整流套5供给的空气的冷却，通过管筒6，然后由上油咀9集束上油，经过甬道10后进行卷绕成形。

高分子熔体在离开喷丝板2后，便一边经过冷却固化成为丝束7，一边经受着连续的拉伸过程。随着拉伸的进行，丝束7的线速度随之加大，在集束上油(油咀9的位置)之前，丝束7所挟裹周围空气的量也因之增大，并随丝束而下行。当环吹冷却的风量不足以补充丝束7所挟裹周围空气的量时，由于环吹头4下有管筒6的阻挡，必然在环吹头4顶部形成负压，周围空气便通过空隙3进入丝束范围并随之下行。

由于纺丝生产线各个纺丝位的环吹冷却风量、风温和纺丝速度等参数比较容易控制一致，因此只要调整空隙3的一致即可保证纺丝生产线各个纺丝位的丝束7处于一致的冷却和受力状态，也即保证了纺丝生产线各个纺丝位的丝束品质的一致。这里调整空隙3的一致，指的是对应整流套5内圈直径上的圆柱空间在空隙3部分的柱表面积的一致；严格地说，由于流体流动边界层的存在，这个空隙3的一致，应是指在一定压力条件下通过前述柱表面截面的空气流量的一致。不管环吹头4上表面和纺丝箱体1底部是否使用变形，总是有一个与设定的空隙值对应的位置。由于设备变形的存在，纺丝生产线各个纺丝位的空隙3的高度并不一定完全一致。

同时，管筒6的存在使丝束7与外界环境隔绝部分延伸，减少了外界环境对丝束7的干扰和扰动，使丝束7的品质比原有环吹冷却形式有一定的改善。

根据生产的化纤长丝品种(线密度、孔数)和生产速度，配用恰当长度的管筒6，选择合适的冷却工艺参数(主要是风量或风速)，调整各个纺丝位的环吹头4与纺丝箱体1之间的空隙3，使各个纺丝位的丝束质量指标达到一致。

Claims (8)

1、化纤长丝熔纺环吹冷却装置，包括环吹头(4)及位于环吹头(4)内的整流套(5)，其特征是：在环吹头(4)的下面沿丝束(7)的行进方向设置一段向下延伸的管筒(6)，在环吹头(4)及管筒(6)内有贯通的纺丝通道。

2、如权利要求1所述化纤长丝熔纺环吹冷却装置，其特征是：在管筒(6)的壁上设置透气孔。

3、如权利要求1或2所述化纤长丝熔纺环吹冷却装置，其特征是：在管筒(6)的整个筒壁上设置透气孔，或者在筒壁的局部设置透气孔。

4、如权利要求1所述化纤长丝熔纺环吹冷却装置，其特征是：在环吹头(4)的上面是纺丝箱体(1)，在纺丝箱体(1)与环吹头(4)的顶部之间有允许空气进入纺丝通道内的空隙(3)。

5、如权利要求4所述化纤长丝熔纺环吹冷却装置，其特征是：所述环吹头(4)及管筒(6)分别安装于机架(8)上，在机架(8)上设置用于调节空隙(3)的大小的调节机构。

6、如权利要求1所述化纤长丝熔纺环吹冷却装置，其特征是：在环吹头(4)上连接进风管(11)。

7、如权利要求1所述化纤长丝熔纺环吹冷却装置，其特征是：在机架(8)的下面设置与纺丝通道连通的甬道(10)，在机架(8)内沿丝束(7)的行进方向上设置上油嘴(9)。

8、如权利要求5所述化纤长丝熔纺环吹冷却装置，其特征是：所述调节机构为连接于机架(8)上的缸体活塞机构或丝杆螺母机构或齿轮齿条机构。