CN211284633U - 一种升降式环吹风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种升降式环吹风装置，包括导柱上连接板、滑块和导柱下连接座，所述导柱上连接板的上端两侧表面均固定有导柱上连接座，且导柱上连接座的内部上端固定有导杆，并且导柱上连接座的内侧设置有气缸，所述滑块的两侧内部均与导杆相互连接，所述导柱下连接座的下端表面焊接固定有导柱下连接板，且导柱下连接座通过导柱下连接板与导杆卡槽固定，所述滑块的后侧表面固定有环吹头，且滑块的前端表面设置有弯头，并且环吹头横向贯穿滑块内部与弯头法兰连接，所述弯头的下端固定有波纹管。该升降式环吹风装置，环吹头在正常工作过程中紧贴着喷丝组件，这样可以使从喷丝组件喷出的纤维是迅速冷却，有利于提高纺丝速度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及化纤生产设备领域，具体涉及一种升降式环吹风装置。
【背景技术】
在化纤生产过程中，纺丝是一个重要的环节，切片纺丝是化纤生产中常见的一种干法纺丝，纺丝前首先要制备切片，切片是由聚合得到的高聚物熔体经铸带、切粒等工序制成的，然后切片在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝，这种方法称为切片纺丝，切片经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出，经过喷丝组件，使其成细流状射入空气中，并冷却成丝，其中需要使用到环吹风设备。
现有的环吹风机在使用过程中较难与喷丝组件紧贴，影响喷丝组件喷出纤维的冷却速度，不利于提高纺丝速度，且较难对环吹风头进行疏通和维护，占地面积较大，增加了生产成本的问题。针对上述提出的问题，在原有的环吹风设备基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种升降式环吹风装置，解决了现有的大部分环吹风机在使用过程中较难与喷丝组件紧贴，影响喷丝组件喷出纤维的冷却速度，不利于提高纺丝速度，且较难对环吹风头进行疏通和维护，占地面积较大，增加了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种升降式环吹风装置，包括导柱上连接板、滑块和导柱下连接座，所述导柱上连接板的上端两侧表面均固定有导柱上连接座，且导柱上连接座的内部上端固定有导杆，并且导柱上连接座的内侧设置有气缸，所述滑块的两侧内部均与导杆相互连接，所述导柱下连接座的下端表面焊接固定有导柱下连接板，且导柱下连接座通过导柱下连接板与导杆卡槽固定，所述滑块的后侧表面固定有环吹头，且滑块的前端表面设置有弯头，并且环吹头横向贯穿滑块内部与弯头法兰连接，所述弯头的下端固定有波纹管，且波纹管的下端通过法兰件与蝶阀相互连接，并且蝶阀的下端安装有下法兰。
本实用新型中的一种升降式环吹风装置进一步设置为：所述导柱上连接板的上端表面中心位置固定有气缸。
本实用新型中的一种升降式环吹风装置进一步设置为：所述导柱上连接座关于导柱上连接板的上端表面中心位置对称设置有两个。
本实用新型中的一种升降式环吹风装置进一步设置为：所述导杆纵向贯穿滑块的两侧内部，且导杆与滑块为活动结构，并且滑块的下端中心位置与气缸的上端螺纹固定。
本实用新型中的一种升降式环吹风装置进一步设置为：所述导柱下连接板关于导柱下连接座的下端表面中心位置对称固定有两个。
本实用新型中的一种升降式环吹风装置进一步设置为：所述环吹头包括有底座、平网、外壳、网套和端盖，且环吹头的内部下端固定有底座，并且底座通过上端边缘的平网与外壳卡合连接。
本实用新型中的一种升降式环吹风装置进一步设置为：所述外壳的内部表面安装有网套，且外壳的上端表面固定有端盖。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该升降式环吹风装置，通过环吹头在正常工作过程中紧贴着喷丝组件，这样可以使从喷丝组件喷出的纤维是迅速冷却，有利于提高纺丝速度；当喷丝组件特别是喷丝孔堵塞时，环吹风组件在气缸的控制下可以进行上下的移动，这样工人可以对喷丝组件特的喷丝孔进行疏通和维护，这样就有利于喷丝的正常连续生产，此外，该装置结构简单，占地面积小，使用方便，节省了生产成本，提高了工作效率。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型的环吹头结构示意图。
图中：1、导柱上连接板，2、导柱上连接座，3、导杆，4、气缸，5、滑块，6、导柱下连接板，7、导柱下连接座，8、环吹头，801、底座，802、平网，803、外壳，804、网套，805、端盖，9、弯头，10、波纹管，11、法兰件，12、蝶阀，13、下法兰。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种升降式环吹风装置作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式环吹风装置，包括导柱上连接板1、导柱上连接座2、导杆3、气缸4、滑块5、导柱下连接板6、导柱下连接座7、环吹头8、弯头9、波纹管10、法兰件11、蝶阀12和下法兰13，导柱上连接板1的上端两侧表面均固定有导柱上连接座2，且导柱上连接座2的内部上端固定有导杆3，并且导柱上连接座2的内侧设置有气缸4，滑块5的两侧内部均与导杆3相互连接，导柱下连接座7的下端表面焊接固定有导柱下连接板6，且导柱下连接座7通过导柱下连接板6与导杆3卡槽固定，滑块5的后侧表面固定有环吹头8，且滑块5的前端表面设置有弯头9，并且环吹头8横向贯穿滑块5内部与弯头9法兰连接，弯头9的下端固定有波纹管10，且波纹管10的下端通过法兰件11与蝶阀12相互连接，并且蝶阀12的下端安装有下法兰13；
导柱上连接板1的上端表面中心位置固定有气缸4，安装位置设计合理，使环吹头8运行稳定；
导柱上连接座2关于导柱上连接板1的上端表面中心位置对称设置有两个，结构稳定；
导杆3纵向贯穿滑块5的两侧内部，且导杆3与滑块5为活动结构，并且滑块5的下端中心位置与气缸4的上端螺纹固定，设计合理；
导柱下连接板6关于导柱下连接座7的下端表面中心位置对称固定有两个，结构稳定，与装置其他组件相互配合；
环吹头8包括有底座801、平网802、外壳803、网套804和端盖805，且环吹头8的内部下端固定有底座801，并且底座801通过上端边缘的平网802与外壳803卡合连接，环吹头8内部结构能够对纺丝进行均匀吹拂；
外壳803的内部表面安装有网套804，且外壳803的上端表面固定有端盖805，组合结构稳定。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将用于上导柱座的槽钢按图纸要求固定在梁与纺丝箱上，再将导柱下连接座7固定在钢平台上，导轨装与滑块5装配好，放入固定座中，期间需要注意滑块5的方向，装好气缸4，固定好滑块5，将环吹头8与进口法兰同时固定在滑块5上，按图纸位置装好进口蝶阀12，用波纹管10将蝶阀12与环吹头8进口法兰连接，按外部气动原理图纸要求，装好各气路元件，机器的操作运转，开始纺丝运行时，打开蝶阀12，升起气缸4，使环吹头8顶住纺丝箱的喷丝出口的底板，尽量不要有间隙，因为间隙对纺丝的质量有一定的影响，更换组件，或纺丝结束时，关上蝶阀12，放下气缸4；
需要注意的是，气缸4的运行速度应保持低速运行，防止环吹头8被撞，气缸4速度可通过外部节流阀控制，气缸4中压力一般控制在0.3Mpa左右；
本设备以一定的风温、风速、和丝室湿度对初生纤维的冷却成型，必须配合纺丝速度、喷头拉伸倍数和丝束纤度来选择合适的冷却条件，风速不能过大，易造成不均匀，甚至造成断头，产生并丝，毛丝等问题，风温较高时，冷却较慢，初生纤维固化时间较长，丝条经不起牵引速度而会断头，相反，丝条冷却快，则固化时间短，对大分子的结晶及取向均不利；
一般，夏季风温控制在21℃±1℃，冬季控制在24℃±1℃，具体按工艺要求与纺丝状态进行调整，相对湿度为65％～75％左右，丝室温度为25～35℃，这就是该升降式环吹风装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种升降式环吹风装置，包括导柱上连接板、滑块和导柱下连接座，其特征在于：所述导柱上连接板的上端两侧表面均固定有导柱上连接座，且导柱上连接座的内部上端固定有导杆，并且导柱上连接座的内侧设置有气缸，所述滑块的两侧内部均与导杆相互连接，所述导柱下连接座的下端表面焊接固定有导柱下连接板，且导柱下连接座通过导柱下连接板与导杆卡槽固定，所述滑块的后侧表面固定有环吹头，且滑块的前端表面设置有弯头，并且环吹头横向贯穿滑块内部与弯头法兰连接，所述弯头的下端固定有波纹管，且波纹管的下端通过法兰件与蝶阀相互连接，并且蝶阀的下端安装有下法兰。
2.如权利要求1所述的一种升降式环吹风装置，其特征在于：所述导柱上连接板的上端表面中心位置固定有气缸。
3.如权利要求1所述的一种升降式环吹风装置，其特征在于：所述导柱上连接座关于导柱上连接板的上端表面中心位置对称设置有两个。
4.如权利要求1所述的一种升降式环吹风装置，其特征在于：所述导杆纵向贯穿滑块的两侧内部，且导杆与滑块为活动结构，并且滑块的下端中心位置与气缸的上端螺纹固定。
5.如权利要求1所述的一种升降式环吹风装置，其特征在于：所述导柱下连接板关于导柱下连接座的下端表面中心位置对称固定有两个。
6.如权利要求1所述的一种升降式环吹风装置，其特征在于：所述环吹头包括有底座、平网、外壳、网套和端盖，且环吹头的内部下端固定有底座，并且底座通过上端边缘的平网与外壳卡合连接。
7.如权利要求6所述的一种升降式环吹风装置，其特征在于：所述外壳的内部表面安装有网套，且外壳的上端表面固定有端盖。
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|---|---|---|---|---|
| CN114016145A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-08 | 中科金绮新材料科技有限公司 | 一种环吹风管道结构及其操作方法 |
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