CN102251324A - 一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺 - Google Patents

一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102251324A
CN102251324A CN2011101659116A CN201110165911A CN102251324A CN 102251324 A CN102251324 A CN 102251324A CN 2011101659116 A CN2011101659116 A CN 2011101659116A CN 201110165911 A CN201110165911 A CN 201110165911A CN 102251324 A CN102251324 A CN 102251324A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarns
high strength
roller
temperature
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101659116A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102251324B (zh
Inventor
梁伟东
毛新华
宋明
陈欣
刘将培
李细林
汤友好
黄健华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG XINHUI MEIDA NYLON CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG XINHUI MEIDA NYLON CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG XINHUI MEIDA NYLON CO Ltd filed Critical GUANGDONG XINHUI MEIDA NYLON CO Ltd
Priority to CN 201110165911 priority Critical patent/CN102251324B/zh
Publication of CN102251324A publication Critical patent/CN102251324A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102251324B publication Critical patent/CN102251324B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，包括下列步骤：1）将锦纶6切片通过切片料斗加入挤出机；2）挤出机通过熔体分配管道将熔融物料输送至纺丝箱体中的计量泵，计量泵将物料准确注入纺丝箱体中的纺丝组件，物料经过喷丝板形成熔体细流；3）熔体细流经过温控器，并在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，上油，并被GR1热辊，GR2热辊拉伸，再经过卷绕装置形成牵伸丝；4）牵伸丝经过断丝器喂入第一罗拉，经过第二罗拉，通过空气喷嘴，再经过稳定热箱，定型热箱定型，最后经过探丝器，被喷油嘴上油，最终经过卷绕装置卷绕成空气变形纱。本发明的工艺所生产的空变纱具有高强度和低沸水收缩率的特点。

Description

一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺。
背景技术
ATY由美国杜邦公司于上个世纪50年代发明，其原理为：使长丝以较低的超喂率进入喷嘴，气流沿着丝束运行的方向喷吹，使丝束分散喷出，这样就可以使得多余长度的丝形成扭结或环圈，其与成纱主体有机结合，得到蓬松的丝束。
然而，现有的生产空变纱工艺所生产的空变纱的性能并不理想，尤其是强度低，沸缩性能不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺技术。
本发明所采取的技术方案是：
一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，包括下列步骤：
1）将锦纶6切片通过切片料斗加入储料罐，储料罐中的物料加入挤出机，挤出机从进料口到出料口的温度为260-300℃；
2）挤出机通过熔体分配管道将熔融物料输送至纺丝箱体中的计量泵，计量泵将物料准确注入纺丝箱体中的纺丝组件，物料经过喷丝板形成熔体细流；
3）熔体细流经过温控器，温控器下方一侧设有吹风室，风的温度为20-25℃，风压为510-520Pa，风速为0.4-0.6m/s，湿度为61-65%，熔体细流在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，被油嘴上油，并被GR1热辊，GR2热辊拉伸，GR1热辊温度为50-60℃，辊速为3000-5000m/min，GR2热辊温度为190-200℃，辊速为3500-5500m/min，再经过卷绕装置形成异型截面的高强度低沸缩牵伸丝；
4）牵伸丝经过断丝器喂入第一罗拉，经过第二罗拉，并以12-28%的超喂率喂入空气喷嘴（控制气压在0.9-1.5MPa间），再经过稳定热箱（180～210℃），定型热箱（定型温度为180～210℃）定型，最后经过探丝器，被喷油嘴上油（上油率1.4-1.8%），最终经过卷绕装置卷绕成空气变形纱。
所述的锦纶6切片的含水率小于0.05ppm。
所述的锦纶6切片的相对粘度为3.0-3.6。
所述的喷丝板的喷孔的形状为五叶型、六叶型、十叶型中的一种。
本发明的有益效果是：本发明的工艺所生产的空变纱具有较高的强度和较低的沸缩，所生产的空变纱适用于箱包，帐篷，鞋材，车内饰物，滑雪服等。
附图说明
图1为前纺设备示意图。
图2为喷气变形机示意图。
图3是喷丝板的示意图。
图4为喷孔的形状示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明：
实施例1：
一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺（参见图1和图2），包括下列步骤：
1）将锦纶6切片（相对粘度3.0，含水率低于0.05ppm）通过切片料斗1加入储料罐2，储料罐2中的物料加入挤出机3，挤出机3各段的温度分别为260℃，270℃，280℃，290℃，300℃；
2）挤出机3通过熔体分配管道4将熔融物料输送至纺丝箱体5中的计量泵51，计量泵51将物料准确注入纺丝箱体5中的纺丝组件52，物料经过喷丝板521形成熔体细流；其中，喷丝板中的喷孔的形状为十叶型；
3）熔体细流经过温控器6（温度控制在190~230℃），温控器6下方一侧设有吹风室7，风的温度为20-25℃，风压为510-520Pa，风速为0.4-0.6m/s，湿度为61-65%，熔体细流在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，被油嘴8上油，并被GR1热辊91，GR2热辊92拉伸，GR1热辊91温度为50-60℃，辊速为4100m/min，GR2热辊92温度为190-200℃，辊速为4500m/min，再经过卷绕装置10形成异型截面的高强度低沸缩牵伸丝；
4）牵伸丝经过断丝器11喂入第一罗拉12，经过第二罗拉13，并以12-15%的超喂率喂入空气喷嘴14（控制气压在0.9-1.5MPa间），再经过稳定热箱15（180～210℃），定型热箱16（定型温度为180～210℃）定型，最后经过探丝器17，被喷油嘴18上油（上油率1.4-1.8%），最终经过卷绕装置19卷绕成空气变形纱。
实施例2：
一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺（参见图1和图2），包括下列步骤：
1）将锦纶6切片（相对粘度3.2，含水率低于0.05ppm）通过切片料斗1加入储料罐2，储料罐2中的物料加入挤出机3，挤出机3各段的温度分别为260℃，270℃，280℃，290℃，300℃；
2）挤出机3通过熔体分配管道4将熔融物料输送至纺丝箱体5中的计量泵51，计量泵51将物料准确注入纺丝箱体5中的纺丝组件52，物料经过喷丝板521形成熔体细流；其中，喷丝板中的喷孔的形状为五叶型；
3）熔体细流经过温控器6（温度控制在190~230℃），温控器6下方一侧设有吹风室7，风的温度为20-25℃，风压为510-520Pa，风速为0.4-0.6m/s，湿度为61-65%，熔体细流在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，被油嘴8上油，并被GR1热辊91，GR2热辊92拉伸，GR1热辊91温度为50-60℃，辊速为4800m/min，GR2热辊92温度为190-200℃，辊速为4900m/min，再经过卷绕装置10形成异型截面的高强度低沸缩牵伸丝；
4）牵伸丝经过断丝器11喂入第一罗拉12，经过第二罗拉13，并以17-19%的超喂率喂入空气喷嘴14（控制气压在0.9-1.5MPa间），再经过稳定热箱15（180～210℃），定型热箱16（定型温度为180～210℃）定型，最后经过探丝器17，被喷油嘴18上油（上油率1.4-1.8%），最终经过卷绕装置19卷绕成空气变形纱。
实施例3：
一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺（参见图1和图2），包括下列步骤：
1）将锦纶6切片（相对粘度3.6，含水率低于0.05ppm）通过切片料斗1加入储料罐2，储料罐2中的物料加入挤出机3，挤出机3各段的温度分别为260℃，270℃，280℃，290℃，300℃；
2）挤出机3通过熔体分配管道4将熔融物料输送至纺丝箱体5中的计量泵51，计量泵51将物料准确注入纺丝箱体5中的纺丝组件52，物料经过喷丝板521形成熔体细流；其中，喷丝板中的喷孔的形状为六叶型；
3）熔体细流经过温控器6（温度控制在190~230℃），温控器6下方一侧设有吹风室7，风的温度为20-25℃，风压为510-520Pa，风速为0.3-0.6m/s，湿度为61-65%，熔体细流在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，被油嘴8上油，并被GR1热辊91，GR2热辊92拉伸，GR1热辊91温度为50-60℃，辊速为5000m/min，GR2热辊92温度为190-200℃，辊速为5500m/min，再经过卷绕装置10形成异型截面的高强度低沸缩牵伸丝；
4）牵伸丝经过断丝器11喂入第一罗拉12，经过第二罗拉13，并以25-28%的超喂率喂入空气喷嘴14（控制气压在0.9-1.5MPa间），再经过稳定热箱15（180～210℃），定型热箱16（定型温度为180～210℃）定型，最后经过探丝器17，被喷油嘴18上油（上油率1.4-1.8%），最终经过卷绕装置19卷绕成空气变形纱。
如图3和图4，为本发明的喷丝板以及喷丝板上的喷孔形状示意图，可以看出，喷丝板上正交均匀排列着很多喷孔，喷孔的形状为五叶型、六叶型、十叶型中的一种。
本发明的实施例1生产的空变纱各项物理指标如下表1：
Figure 2011101659116100002DEST_PATH_IMAGE002
其强度高，具有较低的沸水收缩率。

Claims (4)

1.一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：
1）将锦纶6切片通过切片料斗（1）加入储料罐（2），储料罐（2）中的物料加入挤出机（3），挤出机（3）从进料口到出料口的温度为260-300℃；
2）挤出机（3）通过熔体分配管道（4）将熔融物料输送至纺丝箱体（5）中的计量泵（51），计量泵（51）将物料准确注入纺丝箱体（5）中的纺丝组件（52），物料经过喷丝板（521）形成熔体细流；
3）熔体细流经过温控器（6），温控器（6）下方一侧设有吹风室（7），风的温度为20-25℃，风压为510-520Pa，风速为0.3-0.6m/s，湿度为61-65%，熔体细流在侧吹风冷却的情况下逐渐凝固为丝条，被油嘴（8）上油，并被GR1热辊（91），GR2热辊（92）拉伸，GR1热辊（91）温度为50-60℃，辊速为3000-5000m/min，GR2热辊（92）温度为190-200℃，辊速为3500-5500m/min，再经过卷绕装置（10）形成异型截面的高强度低沸缩牵伸丝；
4）牵伸丝经过断丝器（11）喂入第一罗拉（12），经过第二罗拉（13），并以12-28%的超喂率喂入空气喷嘴（14）（控制气压在0.9-1.5MPa间），再经过稳定热箱（15）（180～210℃），定型热箱（16）（定型温度为180～210℃）定型，最后经过探丝器（17），被喷油嘴（18）上油（上油率1.4-1.8%），最终经过卷绕装置（19）卷绕成空气变形纱。
2.根据权利要求1所述的一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，其特征在于：所述的锦纶6切片的含水率小于0.05ppm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，其特征在于：所述的锦纶6切片的相对粘度为2.6-3.6。
4.根据权利要求1所述的一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺，其特征在于：所述的喷丝板的喷孔的形状为五叶型、六叶型、十叶型中的一种。
CN 201110165911 2011-06-20 2011-06-20 一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺 Active CN102251324B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110165911 CN102251324B (zh) 2011-06-20 2011-06-20 一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110165911 CN102251324B (zh) 2011-06-20 2011-06-20 一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102251324A true CN102251324A (zh) 2011-11-23
CN102251324B CN102251324B (zh) 2013-01-30

Family

ID=44978877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110165911 Active CN102251324B (zh) 2011-06-20 2011-06-20 一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102251324B (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102766953A (zh) * 2012-06-27 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种防紫外线的尼龙6细旦空气变形丝
CN102766967A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种抗静电、抗菌功能的Nylon-6细旦空变丝
CN102766985A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种防紫外线的涤纶细旦aty纤维丝
CN102766984A (zh) * 2012-06-26 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种远红外线聚酯细旦aty丝
CN102766935A (zh) * 2012-06-27 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种抗静电、抗菌功能的纱巾用aty丝
CN102766965A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种Nylon-6 细旦ATY空变丝
CN102766977A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种抗静电、抗菌功能的尼龙66 fdy长丝
CN102766976A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种远红外线尼龙6细旦aty丝
CN102766971A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种远红外尼龙6 fdy长丝工艺
CN102766960A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种防紫外线的运动服用空变丝
CN102766952A (zh) * 2012-06-27 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种抗静电、抗菌功能的聚酰胺66 fdy长丝
CN102766986A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种抗静电、抗菌功能的聚酯细旦空变丝
CN102766983A (zh) * 2012-06-26 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种具有芳香味的涤纶细旦aty空变丝
CN102766923A (zh) * 2012-06-26 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种保健内衣用远红外细旦aty丝
CN105386139A (zh) * 2015-10-26 2016-03-09 安徽泛博纺织科技有限公司 增加汽车面料透气性的加弹空变涤纶长丝的生产工艺
CN107354555A (zh) * 2017-09-06 2017-11-17 浙江凯成纺织机械有限公司 一种变形丝机
CN111560674A (zh) * 2020-04-24 2020-08-21 常州欣战江特种纤维有限公司 一种蓬松度高的户外用纺前着色再生aty纤维的制备方法
CN112410899A (zh) * 2020-11-05 2021-02-26 广东新会美达锦纶股份有限公司 一种高强结构聚酰胺6的制造工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4069657A (en) * 1975-07-18 1978-01-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn texturing process
JP2001279549A (ja) * 2000-03-30 2001-10-10 Unitica Fibers Ltd ポリアミドエアージェット複合糸
CN1664200A (zh) * 2005-03-22 2005-09-07 东华大学 锦纶6长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法
CN201745107U (zh) * 2010-07-19 2011-02-16 广东新会美达锦纶股份有限公司 一种功能性尼龙6切片的生产装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4069657A (en) * 1975-07-18 1978-01-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn texturing process
JP2001279549A (ja) * 2000-03-30 2001-10-10 Unitica Fibers Ltd ポリアミドエアージェット複合糸
CN1664200A (zh) * 2005-03-22 2005-09-07 东华大学 锦纶6长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法
CN201745107U (zh) * 2010-07-19 2011-02-16 广东新会美达锦纶股份有限公司 一种功能性尼龙6切片的生产装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钟颖孺等: "锦纶空变纱生产技术", 《广东化纤》, no. 2, 30 June 1998 (1998-06-30), pages 14 - 17 *
黎明等: "44dtex/36f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺", 《化纤与纺织技术》, vol. 39, no. 4, 31 December 2010 (2010-12-31), pages 1 - 3 *

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102766984A (zh) * 2012-06-26 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种远红外线聚酯细旦aty丝
CN102766923A (zh) * 2012-06-26 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种保健内衣用远红外细旦aty丝
CN102766983A (zh) * 2012-06-26 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种具有芳香味的涤纶细旦aty空变丝
CN102766935A (zh) * 2012-06-27 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种抗静电、抗菌功能的纱巾用aty丝
CN102766953A (zh) * 2012-06-27 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种防紫外线的尼龙6细旦空气变形丝
CN102766952A (zh) * 2012-06-27 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种抗静电、抗菌功能的聚酰胺66 fdy长丝
CN102766976A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种远红外线尼龙6细旦aty丝
CN102766977A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种抗静电、抗菌功能的尼龙66 fdy长丝
CN102766971A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种远红外尼龙6 fdy长丝工艺
CN102766960A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种防紫外线的运动服用空变丝
CN102766965A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种Nylon-6 细旦ATY空变丝
CN102766986A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种抗静电、抗菌功能的聚酯细旦空变丝
CN102766985A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种防紫外线的涤纶细旦aty纤维丝
CN102766967A (zh) * 2012-06-28 2012-11-07 吴江亚太化纺有限公司 一种抗静电、抗菌功能的Nylon-6细旦空变丝
CN105386139A (zh) * 2015-10-26 2016-03-09 安徽泛博纺织科技有限公司 增加汽车面料透气性的加弹空变涤纶长丝的生产工艺
CN107354555A (zh) * 2017-09-06 2017-11-17 浙江凯成纺织机械有限公司 一种变形丝机
CN107354555B (zh) * 2017-09-06 2023-02-21 浙江凯成智能设备股份有限公司 一种变形丝机
CN111560674A (zh) * 2020-04-24 2020-08-21 常州欣战江特种纤维有限公司 一种蓬松度高的户外用纺前着色再生aty纤维的制备方法
CN112410899A (zh) * 2020-11-05 2021-02-26 广东新会美达锦纶股份有限公司 一种高强结构聚酰胺6的制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102251324B (zh) 2013-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102251324B (zh) 一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺
CN106968022B (zh) 一种涤纶半光细旦中空poy纤维及其生产方法
CN102031575A (zh) 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法
CN104451917B (zh) 一种锦纶母丝的生产方法
CN102181951A (zh) 高强低收缩锦纶6细旦丝的加工方法
CN107130311B (zh) 一种涤纶半光细旦poy纤维及其生产方法
CN102839432B (zh) 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法
CN101619505A (zh) 锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法
CN108716027A (zh) Pe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统
CN103160940A (zh) 双排环吹超细旦有光扁平涤纶预取向丝的制备方法
CN104480555A (zh) 一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺
CN106435794A (zh) 一种增白低收缩中细旦锦纶丝的制备工艺
CN104480556A (zh) 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺
CN105155004A (zh) 涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法
CN104213228A (zh) 一种粗旦有光高强尼龙6全牵伸纤维的生产工艺
CN109234820A (zh) 一种聚乳酸短纤维的制备方法
CN103409828A (zh) 一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法
CN104831376A (zh) 一种细旦有光特黑涤纶fdy长丝的生产方法
CN107304488A (zh) 一种高度蓬松的新型仿羽绒复合填充纤维及其制备方法
CN104532373A (zh) 有光细旦扁平丝的生产方法
CN102912464B (zh) 一种热塑性材料纺丝设备
CN104451919A (zh) 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺
CN106319651A (zh) 锦纶6细旦牵伸丝的制备方法
CN103290567A (zh) 复合混纤丝一步法纺丝方法
CN103305941A (zh) 一种超细涤纶扁平长丝及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liang Weidong

Inventor after: Mao Xinhua

Inventor after: Song Ming

Inventor after: Chen Xin

Inventor after: Liu Jiangpei

Inventor after: Li Xilin

Inventor after: Tang Youhao

Inventor after: Huang Jianhua

Inventor before: Liang Weidong

Inventor before: Mao Xinhua

Inventor before: Song Ming

Inventor before: Chen Xin

Inventor before: Liu Jiangpei

Inventor before: Li Xilin

Inventor before: Tang Youhao

Inventor before: Huang Jianhua

CB03 Change of inventor or designer information