CN103741237A - 熔丝纹理生成结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种熔丝纹理生成结构包括熔丝喷嘴,所述熔丝喷嘴的喷口内环设有冷却构件,所述喷口周围均布有带纤维切碎设备的供绒斗,所述熔丝喷嘴和所述供绒斗分别与一静电发生器的两极电气连接,本发明所述熔丝喷嘴和所述供绒斗具有不同的电荷,造成所述熔丝和绒毛具有不同电荷,在静电的作用下,熔丝和绒毛结合,使熔丝具有天然纤维的特性。
Description
所属技术领域
本发明涉及熔融纺织领域,特别地,是一种带天然纹理的熔丝生产结构。
背景技术
熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一,简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂,设备简单,工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物,都可采用这一方法成形。熔纺包括以下步骤:①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体);②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。
由于熔融纺丝的采用喷丝的方式制成,熔丝而成的合成纤维的截面均与喷头的直径、形状相一致,因此合成纤维的表面光滑,使其加捻时不容易抱合,且合成纤维没有类似天然纤维那样的空隙,因此熔丝纺丝生产的合成纤维由于纤维内部空隙较少,且加捻成纱后合成纤维排列紧密空隙也少,整体维持的空气较少,造成合成纤维的隔热性能差,吸水性、环保大多不如天然纤维。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种熔丝纹理生成结构,该熔丝纹理生成结构能够改善合成纤维相较于天然纤维的缺点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
该熔丝纹理生成结构包括熔丝喷嘴,所述熔丝喷嘴的喷口内环设有冷却构件,所述喷口周围均布有带纤维切碎设备的供绒斗,所述熔丝喷嘴和所述供绒斗分别与一静电发生器的两极电气连接。
作为优选,所述冷却构件为环形分布在所述喷口内的半导体制冷片构成。
作为优选,所述半导体制冷片分别连接一无规律通断电源的控制模块。
作为优选,所述熔丝喷嘴喷出的熔丝一侧、所述供绒斗的下方的空间内设置有固定在万向支座上的磁体。
作为优选,所述万向支座由固定座、滑槽和滑环构成,所述磁体固定在所述滑环中,所述滑环滑动设置在滑槽中,所述滑槽垂直设置在所述固定座上,所述固定座和所述滑环由驱动装置驱动旋转。
本发明的优点在于:
由于冷却构件的制冷作用,所述喷口周向上的温度不一致,导致喷出的熔丝表面的温度不同,造成熔丝表面的凝固速度不同,同时,熔丝在喷出所述喷口时,会出现膨胀现象,因此,熔丝表面由于喷出后部分凝固部分非凝固,而熔丝会膨胀,因此熔丝表面会产生凹凸现象,所述熔丝喷嘴和所述供绒斗具有不同的电荷,所述熔丝和绒毛具有不同电荷,在静电的作用下,熔丝和绒毛结合。熔丝表面凹凸且具有绒毛更接近于天然纤维。
附图说明
图1是本熔丝纹理生成结构的结构示意图。
图2是本熔丝纹理生成结构万向支座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
在本实施例中,参阅图1,该熔丝纹理生成结构包括熔丝喷嘴100,所述熔丝喷嘴100的喷口内环设有冷却构件110,所述喷口周围均布有带纤维切碎设备的供绒斗200,所述熔丝喷嘴100和所述供绒斗200分别与一静电发生器的两极电气连接。
上述的熔丝纹理生成结构,所述冷却构件110为环形分布在所述喷口内的半导体制冷片构成,半导体制冷片的体积小可以很好的设置在所述喷口内。
上述的熔丝纹理生成结构,所述半导体制冷片分别连接一无规律通断电源的控制模块,使所述喷口周向上的温度不一致,造成喷出的熔丝10表面的温度不同,造成熔丝10表面的凝固速度不同,同时,熔丝10在喷出所述喷口时,会出现膨胀现象,这是因熔体的弹性所致。不同的聚合物喷口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下,孔口胀大比在1.5以下。因此,熔丝10表面由于喷出后部分凝固部分非凝固,而熔丝10会膨胀,因此熔丝10表面会产生凹凸现象。
上述的熔丝纹理生成结构,所述熔丝喷嘴100喷出的熔丝10一侧、所述供绒斗200的下方的空间内设置有固定在万向支座400上的磁体300。
参阅图2,所述万向支座400由固定座410、滑槽420和滑环430构成,所述磁体300固定在所述滑环430中,所述滑环430滑动设置在滑槽420中,所述滑槽420垂直设置在所述固定座410上,所述固定座410和所述滑环430由驱动装置驱动旋转。
所述磁体300在万向支座400的作用下万向运动,而带电荷的绒毛20会因为磁体300磁场的作用(洛伦茨力)而发生偏转,防止绒毛20规律的落在所述熔丝10上。
上述的熔丝纹理生成结构的原理:
由于冷却构件110的制冷作用,所述喷口周向上的温度不一致,导致喷出的熔丝10表面的温度不同,造成熔丝10表面的凝固速度不同,同时,熔丝10在喷出所述喷口时,会出现膨胀现象,因此,熔丝10表面由于喷出后部分凝固部分非凝固,而熔丝10会膨胀,因此熔丝10表面会产生凹凸现象,所述熔丝喷嘴100和所述供绒斗200具有不同的电荷,所述熔丝10和绒毛20具有不同电荷,在静电的作用下,熔丝10和绒毛20结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种熔丝纹理生成结构,包括熔丝喷嘴(100),其特征在于:所述熔丝喷嘴(100)的喷口内环设有冷却构件(110),所述喷口周围均布有带纤维切碎设备的供绒斗(200),所述熔丝喷嘴(100)和所述供绒斗(200)分别与一静电发生器的两极电气连接。
2.根据权利要求1所述的熔丝纹理生成结构,其特征在于:所述冷却构件(110)为环形分布在所述喷口内的半导体制冷片构成。
3.根据权利要求2所述的熔丝纹理生成结构,其特征在于:所述半导体制冷片分别连接一无规律通断电源的控制模块。
4.根据权利要求1所述的熔丝纹理生成结构,其特征在于:所述熔丝喷嘴(100)喷出的熔丝(10)一侧、所述供绒斗(200)的下方的空间内设置有固定在万向支座(400)上的磁体(300)。
5.根据权利要求4所述的熔丝纹理生成结构,其特征在于:所述万向支座(400)由固定座(410)、滑槽(420)和滑环(430)构成,所述磁体(300)固定在所述滑环(430)中,所述滑环(430)滑动设置在滑槽(420)中,所述滑槽(420)垂直设置在所述固定座(410)上,所述固定座(410)和所述滑环(430)由驱动装置驱动旋转。
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