CN104862790B - 一种静电熔融纺丝结构 - Google Patents

一种静电熔融纺丝结构 Download PDF

Info

Publication number
CN104862790B
CN104862790B CN201510292451.1A CN201510292451A CN104862790B CN 104862790 B CN104862790 B CN 104862790B CN 201510292451 A CN201510292451 A CN 201510292451A CN 104862790 B CN104862790 B CN 104862790B
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt
transfer passage
metal probe
electrostatic
magnetic field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510292451.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104862790A (zh
Inventor
张茹
戴仕珍
何林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Endong Jet Weaving Co. Ltd.
Original Assignee
Suzhou Chencai Textile Research Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Chencai Textile Research Development Co Ltd filed Critical Suzhou Chencai Textile Research Development Co Ltd
Priority to CN201510292451.1A priority Critical patent/CN104862790B/zh
Publication of CN104862790A publication Critical patent/CN104862790A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104862790B publication Critical patent/CN104862790B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供一种静电熔融纺丝结构，包括承载均匀熔体的条形的输送通道，输送通道承载熔体的表面固定设置有金属探针，熔体在输送通道的牵引下覆盖并经过所述金属探针，所述金属探针连接入静电发生器的一极，所述金属探针沿输送通道输送方向的后侧分布有垂直于熔体运动方向的磁场，所述磁场使带静电的熔体受到脱离所述输送通道表面的洛伦茨力，本发明中所述熔体在输送通道上运动，当熔体覆盖并经过固定的金属探针后，熔体带静电荷随着输送通道运动，此时，由于磁场的洛伦茨力作用下，带电的熔体脱离输送通道形成纺丝，由于整个纺丝过程，熔体均没有收到压力，因此，避免了熔体的收缩和膨胀，使纺丝直径均匀。

Description

一种静电熔融纺丝结构
技术领域
本发明涉及熔融纺丝设备领域，特别地，是一种静电熔融纺丝结构。
背景技术
熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。
熔体通过喷丝小孔形成熔体细流。细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象，这是因为带有弹性的熔体喷出喷丝小孔时瞬间压力突然消失所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。孔口胀大常是熔体成丝直径不均的根源。生产上常采用增大喷丝小孔直径、长径比(小孔长度与直径之比)和提高熔体温度等措施来减小胀大比，以防止熔体破裂。熔体细流喷出后受到冷空气的作用而冷却固化，形成纺丝。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种静电熔融纺丝结构，该静电熔融纺丝结构有效解决传统挤压式喷丝存在的孔口胀大的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
该静电熔融纺丝结构包括承载均匀熔体的条形的输送通道，输送通道承载熔体的表面固定设置有金属探针，熔体在输送通道的牵引下覆盖并经过所述金属探针，所述金属探针连接入静电发生器的一极，所述金属探针沿输送通道输送方向的后侧分布有垂直于熔体运动方向的磁场，所述磁场使带静电的熔体受到脱离所述输送通道表面的洛伦茨力。
作为优选，所述金属探针沿所述输送通道输送方向倾斜。
作为优选，所述输送通道的所述金属探针后侧设置有中和熔体静电的导体，所述导体连接入所述静电发生器的另一极。
作为优选，所述输送通道由驱动盘同轴嵌套成型壳体配合构成，所述驱动盘的周向盘面与所述成型壳体内壁构成限定经过熔体的条形输送通道，所述成型壳体的一侧设置有暴露驱动盘周向盘面的开口，所述开口上设置有所述金属探针。
作为优选，所述成型壳体上设置有向条形输送通道补充熔体的填料口。
作为优选，所述成型壳体上设置有监测条形输送通道是否充满熔体的厚度感应器。
本发明的优点在于：
所述熔体在输送通道上运动，当熔体覆盖并经过固定的金属探针后，熔体带静电荷随着输送通道运动，此时，由于磁场的洛伦茨力作用下，带电的熔体脱离输送通道形成纺丝，由于整个纺丝过程，熔体均没有收到压力，因此，避免了熔体的收缩和膨胀，使纺丝直径均匀。
附图说明
图1是本静电熔融纺丝结构的结构示意图。
图2是本静电熔融纺丝结构的图1实施例的A-A剖切示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
在本实施例中，参阅图1和图2，该静电熔融纺丝结构包括承载均匀熔体100的条形的输送通道，输送通道承载熔体100的表面固定设置有金属探针300，熔体100在输送通道的牵引下覆盖并经过所述金属探针300，所述金属探针300连接入静电发生器的正极，所述金属探针300沿输送通道输送方向的后侧分布有垂直于熔体100运动方向的磁场，所述磁场使带静电的熔体100受到脱离所述输送通道表面的洛伦茨力。所述输送通道由驱动盘200同轴嵌套成型壳体400配合构成，所述驱动盘200的周向盘面与所述成型壳体400内壁构成限定经过熔体的条形输送通道，所述成型壳体400的一侧设置有暴露驱动盘200周向盘面的开口，所述开口上设置有所述金属探针300。
上述静电熔融纺丝结构，所述金属探针300沿所述输送通道输送方向倾斜，倾斜设置的金属探针300，能够使熔体100预先受到脱离所述驱动盘200周向盘面的动能，使受到金属探针300倾斜面压力的熔体100更容易在受到磁场洛伦茨力的作用下发生脱离而形成纺丝110。
上述静电熔融纺丝结构，所述输送通道的所述金属探针300后侧设置有中和熔体静电的导体430，所述导体430连接入所述静电发生器的负极，防止静电过多产生意外事故。
上述静电熔融纺丝结构，所述成型壳体400上设置有向条形输送通道补充熔体100的填料口410，通过所述填料口410可以及时补充因纺丝而减少的熔体100。
上述静电熔融纺丝结构，所述成型壳体400上设置有监测条形输 送通道是否充满熔体的厚度感应器420，所述厚度感应器420可以感知所述填料口410补充熔体100是否过多，防止熔体100从成型壳体400的开口溢出。
上述静电熔融纺丝结构的工作方式和原理：
参阅图1，所述熔体100在所述驱动盘200的转动和成型壳体400限定下，沿所述驱动盘200的周向盘面运动，当熔体100覆盖并经过固定的金属探针300后，熔体100带静电荷随着驱动盘200转动而运动，此时，由于磁场(图1中字母B所处的点状阵列)的洛伦茨力作用下，带电的熔体100脱离驱动盘200形成纺丝110，由于整个纺丝过程，熔体100均没有收到压力，因此，避免了熔体100的收缩和膨胀，使纺丝110直径均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种静电熔融纺丝结构，其特征在于：包括承载均匀熔体(100)的条形的输送通道，输送通道承载熔体(100)的表面固定设置有金属探针(300)，熔体(100)在输送通道的牵引下覆盖并经过所述金属探针(300)，所述金属探针(300)连接入静电发生器的一极，所述金属探针(300)沿输送通道输送方向的后侧分布有垂直于熔体(100)运动方向的磁场，所述磁场使带静电的熔体(100)受到脱离所述输送通道表面的洛伦茨力；
所述金属探针(300)沿所述输送通道输送方向倾斜；
所述输送通道的所述金属探针(300)后侧设置有中和熔体静电的导体(430)，所述导体(430)连接入所述静电发生器的另一极。
2.根据权利要求1所述的静电熔融纺丝结构，其特征在于：所述输送通道由驱动盘(200)同轴嵌套成型壳体(400)配合构成，所述驱动盘(200)的周向盘面与所述成型壳体(400)内壁构成限定经过熔体的条形输送通道，所述成型壳体(400)的一侧设置有暴露驱动盘(200)周向盘面的开口，所述开口上设置有所述金属探针(300)。
3.根据权利要求2所述的静电熔融纺丝结构，其特征在于：所述成型壳体400上设置有向条形输送通道补充熔体(100)的填料口(410)。
4.根据权利要求2所述的静电熔融纺丝结构，其特征在于：所述成型壳体(400)上设置有监测条形输送通道是否充满熔体的厚度感应器(420)。
CN201510292451.1A 2015-06-01 2015-06-01 一种静电熔融纺丝结构 Expired - Fee Related CN104862790B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510292451.1A CN104862790B (zh) 2015-06-01 2015-06-01 一种静电熔融纺丝结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510292451.1A CN104862790B (zh) 2015-06-01 2015-06-01 一种静电熔融纺丝结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104862790A CN104862790A (zh) 2015-08-26
CN104862790B true CN104862790B (zh) 2017-03-08

Family

ID=53908940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510292451.1A Expired - Fee Related CN104862790B (zh) 2015-06-01 2015-06-01 一种静电熔融纺丝结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104862790B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113122956B (zh) * 2021-03-24 2022-02-08 江苏宏泰纤维科技有限公司 一种超有光涤纶poy有色丝的制备装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201648580U (zh) * 2010-04-23 2010-11-24 东华大学 一种多场作用下的静电纺丝装置
CN103741237A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 吴江市豪辉布业有限公司 熔丝纹理生成结构
CN204779950U (zh) * 2015-06-01 2015-11-18 苏州市晨彩纺织研发有限公司 一种静电熔融纺丝结构

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0660450B2 (ja) * 1985-09-06 1994-08-10 逸雄 大中 導電性フイラメントの紡糸方法
JPH07142276A (ja) * 1993-11-22 1995-06-02 Shizuoka Prefecture 糸状磁石の製造方法およびその装置
US20120189795A1 (en) * 2011-01-26 2012-07-26 Shing-Chung Wong Electrospun microtubes and nanotubes containing rheological fluid

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201648580U (zh) * 2010-04-23 2010-11-24 东华大学 一种多场作用下的静电纺丝装置
CN103741237A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 吴江市豪辉布业有限公司 熔丝纹理生成结构
CN204779950U (zh) * 2015-06-01 2015-11-18 苏州市晨彩纺织研发有限公司 一种静电熔融纺丝结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN104862790A (zh) 2015-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1709218B1 (en) A bottom-up electrospinning device
CN104862790B (zh) 一种静电熔融纺丝结构
CN1111912A (zh) 制备纤维素纤维的方法及实施该方法的设备
US8980158B2 (en) Near field electrospinning system for continuous, aligned fiber tows
JP2011102455A (ja) 電界紡糸方法および電界紡糸装置
WO2018193694A1 (ja) 導電性無機フィラー
KR101196786B1 (ko) 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포 제조장치 및 그의 제조방법
CN103741237A (zh) 熔丝纹理生成结构
KR101260707B1 (ko) 전기방사용 복합 노즐, 이를 포함하는 전기방사 장치, 이를 이용하여 제조되는 나노 섬유 구조체 및 나노 막대
CN204779950U (zh) 一种静电熔融纺丝结构
WO2017110057A1 (ja) 繊維集合体
CN103726112A (zh) 熔纺拉丝装置
US9421486B2 (en) Nanofiber coating, method for its production, and filter medium with such a coating
JPS6250566B2 (zh)
CN104878462B (zh) 一种无压流延熔丝装置
CN203382869U (zh) 可变径熔丝结构
CN204874849U (zh) 一种磁压控胀熔纺装置
CN106367822A (zh) 一种化纤纺丝冷却系统及其应用
CN103334170B (zh) 一种熔融纺织冷却通道
CN207435594U (zh) 一种喷丝板
Nyangasi et al. Processing parameters for electrospinning poly (methyl methacrylate)(PMMA)/titanium isopropoxide composite in a pump-free setup
KR101824496B1 (ko) 에폭시 수지-경화제 나노섬유를 포함하는 마스크
Ying et al. Research progress in polymer centrifugal electrospinning
Xie Polyacrylonitrile nanofibre yarn; electrospinning and their post-drawing behaviour
JPH07189026A (ja) ポリエステル繊維の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Ru

Inventor after: Dai Shizhen

Inventor after: He Lin

Inventor before: Cai Guoqiang

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180412

Address after: 215228 3 groups of Xingqiao village, Shengze Town, Wujiang District, Suzhou, Jiangsu

Patentee after: Suzhou Endong Jet Weaving Co. Ltd.

Address before: 215200 Shengze, Jiangsu, China Town, Shengze, West No. two ring road, No. 1188, China Textile Science and Technology Park, Wujiang, building 10

Patentee before: SUZHOU CHENCAI TEXTILE RESEARCH DEVELOPMENT CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170308

Termination date: 20200601

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee