KR101196786B1 - 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포 제조장치 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고분자 방사액을 노즐부에서 전기방사하여 제조되는 나노섬유를 집속장치에 집속하여 제조되는 나노섬유 부직포의 제조방법에 있어서, 상기 노즐부는 2이상의 방사노즐이 형성된 다수의 노즐모듈로 구성되어 상기 노즐모듈이 회전하여서 전기방사되는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

Description

회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포 제조장치 및 그의 제조방법{APPARATUS AND METHOD FOR NANO FIBER NON-WOVEN USING ROTATING NOZZLES}

본 발명은 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포 제조장치 및 그의 제조방법으로 균제도가 우수한 나노섬유로 제조되는 부직포의 제조장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

섬유의 방사공정(spinning process)이란 고분자 유체를 가는 구멍을 통해 계속적으로 밀어내어 길고 가는 섬유로 전환시키는 공정으로 기존의 방사방법은 용융방사, 습식방사, 건식방사, 건습식 방사 등은 고분자 용융체 혹은 용액을 기계적 힘으로 노즐을 통해 압출시켜 방사하고 연신한 후, 이를 응고 혹은 고화시켜 섬유를 제조한다.

방사공정으로서 대표적인 것은 용융방사, 용액방사(습식방사, 건식방사) 등이 있다. 용융방사란 고분자 칩을 방사기의 원료 저장고에 넣고 고온의 압출기에서 녹인 후 스피너렛을 통해 섬유를 압출시킨 후, 차가운 냉각공기(QUENCHING SYSTEM)에 의해 고화시킨 후, 권취부에 의해 연신하는 형태이다. 한편, 용액방사(습식방사, 건식방사)는 저장고에서 원료고분자를 용매에 녹인 후, 이를 열교환기 등을 통과시켜 분자량이나 점도를 조절하여 스피러넷을 통과시킨 후 차가운 응고액을 통과시키거나(습식방사) 또는 고온가스로 빨리 증발시켜(건식방사)권취부에서 감겨 섬유가 되는 형태이다.

상기와 같이 기존 공정을 이용하여 제조하면 수~수십㎛의 직경을 갖는 섬유제조가 가능하고, 현재의 기술로는 서브미크론~수㎛직경의 초극세사 섬유제조가 가능하지만 특정한 고분자만이 가능하고, 매우 정교하고 복잡한 공정을 거쳐야 제조가 가능하였다.

최근에는 나노기술이 점차 발달하면서 섬유분야에서도 전기방사를 통한 나노사이즈의 나노섬유의 개발 및 나노섬유의 특성을 이용한 전기,전자,환경,생명,의학등 산업전반에 걸쳐 첨단소재로의 응용에 큰 관심이 모아지고 있으며, 나노섬유로 구성되는 부직포는 산업용, 의류용, 의료용 등으로 널리 사용되고 있으며 구체적으로 각종 필터 소재, 투습 방수 의류 소재, 약물 전달체, 이차전지와 같은 에너지 소재로서 그 응용범위가 확대되어 가고 있다.

전기방사는 표면장력에 의해 모세관 끝에 매달려 있는 물방울에 고전압을 부여할 때 물방울 표면에서 미세 필라멘트가 방출되는 정전 스프레이 과정에서 변형된 것으로 충분한 점도를 가진 고분자용액이나 용융체가 정전기력을 부여받을 경우 섬유가 형성되는 현상을 응용한 방사기술이다.

전기방사에 의한 섬유제조기술은 이미 1930년대에 알려진 것이나, 낮은 생산성, 섬유 섬도의 불균일성 등으로 인해 상업관심을 끌지 못하다가, 섬유기술의 발달과 최근의 나노산업의 집중적인 관심으로 인해 나노섬유에 대한 많은 개발과 진보로 상업적으로 경제성이 있는 나노섬유를 생산할 수 있는 전기방사장치가 개발되었다.

대학민국 특허출원번호 제10-2008-7000423호에 기재되어 있는 '정전방사를 통하여 고분자 용액으로부터 나노섬유를 생산하는 방법 및 장치'에서는 고분자 용액 공급부, 노즐의 형태, 방사 전극, 수집 전극을 두어 고분자 용액의 공급 시 고전압을 가하여 나노섬유를 제조하였다.

이러한 방법은 원통에 박힌 노즐 내부로 고분자 용액이 공급되는 것이 아니라 고분자 용액 표면에 직접 묻어 나온 후 전기장의 힘에 의하여 나노섬유로 제조된다.

상기 원통형 전기방사 장치는 고분자 용액이 탱크 내에 저장되어 있고 노즐이 용액에 접촉하는 형태로 방사가 진행되므로 용액의 공급량이 일정하지 않으며 조절하기 힘든 단점이 발생한다. 고분자 용액 탱크 내에서 용액 공급량을 일정 수준으로 조절한다 하더라도 용액 점도가 상이하면 새로운 변이와 나노섬유 직경 편차가 변하게 되는 어려움이 있었다.

또한, 종래의 방법에 의한 전기방사 장치는 노즐의 방사 전극과 집속장치와의 거리가 반원을 그리며 위치하고 있기 때문에 그 거리가 일정하지 않으며 그에 따라 제조되는 나노섬유의 직경은 가까운 노즐에서는 두꺼워지며 멀리 있는 노즐에서는 가늘어지는 직경 불균일 현상이 발생된다. 이와 같은 종래의 정전방사를 통하여 고분자 용액으로부터 나노섬유를 생산하는 방법 및 장치는 고분자 용액의 공급량 조절과 일정하지 않은 노즐과 집속장치와의 거리로 인하여 나노섬유 직경이 변화되고 나노섬유 부직포가 제조되어도 부직포의 두께는 균일하게 생성할 수 없게 되며 제한된 노즐 수에 의하여 생산속도가 떨어지는 문제점이 발생하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명은 나노섬유를 제조하는 데 있어 전기방사되어 나노섬유가 방사되는 노즐을 회전시켜 나노섬유의 굵기를 균일하게 유지하여 균제도가 우수한 나노섬유 부직포의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 노즐의 회전속도 및 방사량을 조절하여 나노섬유의 생산량을 증가시켜 나노섬유 부직포의 대량생산에 용이한 나노섬유 부직포의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 고분자 방사액을 노즐부에서 전기방사하여 제조되는 나노섬유를 집속장치에 집속하여 제조되는 나노섬유 부직포의 제조방법에 있어서, 상기 노즐부는 2이상의 방사노즐이 형성된 다수의 노즐모듈로 구성되어 상기 노즐모듈이 회전하여서 전기방사되는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 노즐모듈은 풍력으로 회전하는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 고분자 방사액을 노즐부에서 전기방사하여 제조되는 나노섬유를 집속장치에 집속하여 제조되는 나노섬유 부직포의 제조장치에 있어서, 2이상의 방사노즐이 상부에 형성되고 측면에 바람날개가 형성된 회전형 노즐모듈이 다수개로 구성된 노즐부와, 상기 바람날개에 바람을 공급하여 회전형 노즐모듈을 회전시키는 공기분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 바람날개는 굴곡진 판 형상으로 상기 노즐모듈에 4개이상 형성되는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 공기분사부는 상기 노즐모듈의 양측부에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 공기분사부는 압축공기를 분배하는 공기분배부과 상기 공기분배부의 일측에 형성되어 분배된 공기를 분사하는 공기분사구로 구성되는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 공기분사구는 분사방향이 조절되는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 방사노즐의 길이는 5㎜이상인 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 방사노즐의 직경은 0.01㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 공기분사부의 발생되는 바람의 풍속은 10~100m/s인 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 공기분사부와 노즐부와의 거리는 5~30㎝인 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치를 제공한다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 고분자 방사액이 노즐부에서 전기방사되어 나노섬유가 제조되고, 제조된 나노섬유를 집속장치에 집속시킨 후 압축을 통하여 제조되는 나노섬유 부직포 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 나노섬유 부직포 제조방법은 회전형 노즐을 이용하여 방사되는 나노섬유를 제어하여 균제도가 우수한 나노섬유 부직포를 제조하는 것으로 상기 노즐부는 2이상의 방사노즐이 형성된 다수의 노즐모듈로 구성되어 상기 노즐모듈이 회전하여서 전기방사되어 나노섬유 부직포를 제조한다.

상기 노즐모듈은 각각 독립적으로 형성되어 회전되는 것이 바람직하며, 모터를 이용하거나 컨베이어 벨트, 체인 등을 이용하여 회전시킬 수 있으나 모터를 사용할 경우 모터안에 내장된 자석의 영향으로 나노섬유의 방사성이 저하될 수 있고 벨트나 체인을 사용할 경우 벨트, 체인이 노즐모듈과 마찰되어 발생되는 정전기로 인해 방사성이 저하될 수 있으므로 노즐모듈에 바람의 힘을 받을 수 있는 바람날개를 형성하여 풍력을 통해 노즐모듈을 회전시키는 것이 바람직할 것이다.

상기와 같은 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포 제조방법을 실시하기 위한 제조장치는 도 1에서 나타난 바와 같이 고분자 방사액이 전기방사되는 방사노즐 110이 형성되어 풍력으로 회전하는 노즐모듈 130로 구성되는 노즐부 100와 노즐부에서 방사된 나노섬유가 집속되는 집속장치 300와 상기 노즐모듈 130이 회전할 수 있도록 풍력을 발생시키는 공기분사부 200로 구성된다.

상기 노즐부 100는 회전가능한 노즐모듈 130이 다수개로 형성되는 것으로 제조장치의 크기, 제조하려는 부직포의 크기에 따라 작게는 수십개에서 많게는 수천개로 구성될 수 있다.

도 2에서 도시된 바와 같이 상기 노즐모듈 130은 2이상의 방사노즐 110이 상부에 형성되고 측면에는 바람의 힘을 받을 수 있는 바람날개 150가 형성되며, 하부에는 상기 방사노즐 110에 고분자 방사액이 공급할 수 있도록 내부에 공급로가 형성되고 노즐모듈 130을 지지하는 방사액 공급관 170으로 형성된다.

상기 노즐모듈 130 상부에 형성되는 방사노즐 110의 수는 많은 수의 방사노즐 110이 형성하는 것이 부직포 생산에 좋으나 전하 반발력을 최소화하기 위해서 노즐모듈 130의 크기에 따라 적정한 수로 형성해야한다.

상기 방사노즐 110의 길이는 고분자 용액의 농도, 점도, 표면장력의 값에 의하여 적정한 길이로 제조되는 것이 바람직하나 5㎜이상의 길이를 갖는 것이 전하 반발력에 의한 방사성이 저하되는 것을 억지할 수 있으며, 가장 바람직하게는 20~40㎜로 형성하는 것이다.

또한 방사노즐 110의 직경은 고분자 용액의 농도, 점도, 표면장력의 값에 따라 적정한 직경을 갖도록 하여야 한다.

본 발명에 따른 나노섬유 부직포 제조장치의 방사노즐의 직경은 0.01㎜ 미만인 경우 방사성이 저하될 수 있으므로 0.01㎜이상으로 제조되는 것이 바람직하며 더욱 바람직하게는 0.2~10㎜의 직경을 갖는 것이다.

상기 바람날개 150는 공기분사부 200에 의해 형성되는 바람으로 노즐모듈 130을 회전시키는 것으로 도 2에 도시된 바와 같이 굴곡진 판 형상으로 형성되는 것이 바람직하며 상기 노즐모듈에 4개이상이 형성되어 약한 바람이나 다양한 각도의 바람에도 충분히 노즐모듈이 회전시킬 수 있도록 형성되는 것이 바람직할 것이다.

또한, 상기 바람날개 150의 재질은 바람에 의한 형태 변형으로 인한 풍력의 손실을 최소화하기위해 형태변형이 재질을 사용하는 것이 바람직할 것이다.

또한, 상기 바람날개의 위치는 도 2에 도시된 바와 같이 방사노즐 110이 형성된 상부의 측면에 형성될 수 있으며, 방사액 공급관 170이 같이 회전하도록 형성된 경우에는 방사액 공급관의 측면에 형성될 수 있을 것이다.

상기 방사액 공급관 170은 상기 노즐모듈 130을 지지하고 고분자 방사액을 방사노즐 110에 공급할 수 있도록 내부에 공급로가 형성되고 노즐모듈과 같이 회전하도록 구성될 수 있으며 또는 노즐모듈 130과 독립적으로 구성될 수 있을 것이다.

상기 공기분사부 200는 공기를 분사하여 바람을 형성하는 장치로 공기가 분사되는 공기분사구 210와 상기 공기분사구 210에서 동일한 풍속의 바람이 형성될 수 있도록 공기를 분배해주는 공기분배부 230로 형성된다.

상기 공가분사부 200는 한쪽에서 공기를 분사하여 노즐모듈 130을 회전시킬 수 있으나 도 3, 도 4에 도시된 바와 같이 노즐부 100의 양 방향에서 공기를 분사하여 노즐모듈 130을 회전시키는 것이 바람직하다.

상기와 같이 노즐부 100의 양 방향에서 공기를 분사할 경우 도 4에 도시된 바와 같이 양 공기분사구 210의 바람 방향을 서로 엇갈리도록 형성하여 노즐모듈 130 양 측면의 바람날개 150에 바람이 전달되도록 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 공기분사구 210는 도 5에 도시된 바와 같이 상하로 바람의 방향을 조절하거나 좌우로 바람의 방향을 조절할 수 있도록 형성하여 공기분사구에서 분사되는 바람이 방사노즐에 영향을 미치지 않도록 하여 방사성이 저하되지 않도록 형성할 수 있을 것이다.

상기 공기분사부 200에서 발생되는 바람의 풍속은 노즐부의 크기, 노즐모듈의 크기 등을 고려하여 적정한 풍속을 조절하여야 할 것이다.

상기 공기분사부 200의 바람의 풍속이 너무 낮으면 노즐모듈 130을 회전시키기 어렵고 바람이 공기에 의해 분산되어 방사성을 저하시킬 수 있으므로 10m/s이상으로 바람을 발생시키는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10~100m/s의 풍속으로 노즐모듈 130을 회전시키는 것이다.

또한, 상기의 공기분사부 200에서 발생되는 바람은 공기 압축기를 이용하여 압축공기를 사용하는 것이 바람직할 것이다.

상기의 압축공기를 사용할 때에는 공기 압축기에서 공기분사구까지 압축공기의 동일한 압력 및 원활한 이송을 위해 독립적인 공기 유로관이 형성되는 것이 바람직할 것이다.

또한, 상기 공기 유로관을 형성할 경우에는 여 누수되는 압축 공기가 발생하지 않도록 압출 공기 흡입관을 형성할 수 있을 것이다.

상기 공기분사부 200와 노즐부 100와의 거리는 노즐모듈 130의 크기에 따라 조절되어야하나 너무 멀게 되면 공기분사부의 바람이 공기에 분산될 수 있으므로 공기분사부와 노즐부와의 거리는 30㎝이하로 형성하는 것이 바람직하며 더욱 바람직하게는 5~30㎝의 거리를 갖는 것이다.

이상과 같이 본 발명에 의한 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포 제조방법은 방사노즐에서 방사되는 나노섬유의 방사방향을 제어하여 집속장치에 집속되는 양을 조절하여 균제도가 우수한 부직포를 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 노즐모듈의 회전을 통한 나노섬유의 방사성을 향상시킬 수 있으며, 생산속도를 조절할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포 제조장치는 바람을 통해 노즐모듈을 회전시켜 나노섬유의 방사성을 저하시키지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 나노섬유 부직포 제조장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 나노섬유 부직포 제조장치의 노즐부의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 나노섬유 부직포 제조장치의 공기분사부와 노즐부를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 나노섬유 부직포 제조장치의 공기분사구의 노즐부에 대한 분사방향을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 나노섬유 부직포 제조장치의 공기분사구의 분사방향을 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 1로 제조한 나노섬유 부직포의 전자 현미경 사진이다.
도 7은 본 발명의 실시예 2로 제조한 나노섬유 부직포의 전자 현미경 사진이다.

이하 본 발명에 따른 제조방법 및 제조장치를 이용한 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

실시예 1

상대 점도가 2.8인 나일론 66 칩을 개미산 용매에 15 중량% 농도로 용해하여 고분자 용액을 제조하였다. 상기 방사용액의 점도는 표면장력이 58 mN/m이었으며 상온에서 980 센티포아즈(cPs)이고 전기전도도는 400 mS/m이었다.

방사용액을 용액 공급장치를 통해 일정한 양으로 노즐부에 공급하여 방사노즐에 고분자 용액을 채운 이후 고전압 30kV를 가하여 나노섬유를 방사하였다.

이때 방사노즐은 도 2와 같이 회전이 가능하도록 형성하였으며 노즐모듈의 직경이 8㎜로 형성하고 노즐모듈 상부에 8개의 방사노즐을 형성하였다.

상기 노즐모듈 상부의 직경은 6㎜이며, 방사노즐의 길이는 8mm, 방사노즐의 직경은 0.5mm로 형성하였으며, 도 4에 도시된 바와 같이 노즐부의 양 측면에 공기분사부를 형성하고 바람이 서로 엇갈리도록 바람을 형성하여 노즐모듈을 회전시켰다. 상기 바람의 풍속은 15m/s 로 공기를 분사하였다.

상기 방사 공정의 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포 제조장치에 의한 나노섬유의 생산 속도는 2m/min으로 제조하였다.

상기 제조된 나노섬유 부직포 표면을 전자현미경으로 측정한 결과는 도 6와 같고 평균 나노섬유의 직경은 80~ 120 nm이었다.

실시예 2

무게 평균 분자량이 440,000인 폴리비닐리덴플로라이드를 디메틸아세트아마이드/아세톤(체적비:70/30) 혼합 용매에 7 중량%의 농도로 제조하고 실시예 1과 같은 동일한 방법으로 전기방사를 실시하였다. 나노섬유 형성능력에 따라 나노섬유의 생산속도는 1m/min으로 제조하였다.

상기 제조된 나노섬유 부직포 표면을 전자현미경으로 측정한 결과는 도 7와 같고 평균 나노섬유의 직경은 200~250 nm이었다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다

100 : 노즐부 110 : 방사노즐
130 : 노즐모듈 150 : 바람날개
170 : 방사액 공급관 200 : 공기분사부
210 : 공기분사구 230 : 공기분배부
300 : 집속장치

Claims (11)

1. 고분자 방사액을 노즐부에서 전기방사하여 제조되는 나노섬유를 집속장치에 집속하여 제조되는 나노섬유 부직포의 제조방법에 있어서,
   상기 노즐부는 2이상의 방사노즐이 형성된 다수의 노즐모듈로 구성되어 상기 노즐모듈이 풍력으로 회전하여서 전기방사되는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 노즐모듈은 풍력으로 회전하는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조방법.
3. 고분자 방사액을 노즐부에서 전기방사하여 제조되는 나노섬유를 집속장치에 집속하여 제조되는 나노섬유 부직포의 제조장치에 있어서,
   2이상의 방사노즐이 상부에 형성되고 측면에 바람날개가 형성된 회전형 노즐모듈이 다수개로 구성된 노즐부와,
   상기 바람날개에 바람을 공급하여 회전형 노즐모듈을 회전시키는 공기분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 바람날개는 굴곡진 판 형상으로 상기 노즐모듈에 4개이상 형성되는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치.
5. 제3항에 있어서,
   상기 공기분사부는 상기 노즐모듈의 양측부에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치.
6. 제3항에 있어서,
   상기 공기분사부는 압축공기를 분배하는 공기분배부과 상기 공기분배부의 일측에 형성되어 분배된 공기를 분사하는 공기분사구로 구성되는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 공기분사구는 분사방향이 조절되는 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치.
8. 제3항에 있어서,
   상기 방사노즐의 길이는 5㎜이상인 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치.
9. 제3항에 있어서,
   상기 방사노즐의 직경은 0.01~10㎜인 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치.
10. 제3항에 있어서,
    상기 공기분사부의 발생되는 바람의 풍속은 10~100m/s인 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치.
11. 제3항에 있어서,
    상기 공기분사부와 노즐부와의 거리는 5~30㎝인 것을 특징으로 하는 회전형 노즐을 이용한 나노섬유 부직포의 제조장치.

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