CN109468750A - 制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法 - Google Patents
制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109468750A CN109468750A CN201811196915.9A CN201811196915A CN109468750A CN 109468750 A CN109468750 A CN 109468750A CN 201811196915 A CN201811196915 A CN 201811196915A CN 109468750 A CN109468750 A CN 109468750A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic field
- ladder
- woven material
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 54
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011157 advanced composite material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 1
- 230000005669 field effect Effects 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/724—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged forming webs during fibre formation, e.g. flash-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法，包括磁场发生装置，所述磁场发生装置的磁场强度沿纤维牵伸方向逐渐增大，所述磁场发生装置供纤维经过的空间沿纤维牵伸方向逐渐增大，与现有技术相比，能够连续稳定地进行熔喷非织造材料的生产，使熔喷纤维受到旋转磁场的洛伦兹力作用响应，纤维间纠缠程度提高、熔喷非织造材料纤网排列取向更加杂乱无序；同时，熔喷纤维解缠进一步提高，熔喷材料的整体强力进一步提升。
Description
【技术领域】
本发明属于熔喷非织造材料技术领域，特别是涉及制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法。
【背景技术】
熔喷非织造材料加工的主要特点是设备简单、工艺流程短、生产率效率高、环保无需有机溶剂。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法直接由切片加工成非织造纤网。但熔体聚合物经喷丝孔喷出后直接在定向运动的接收网帘上固化，造成非织造材料的中横向强力差异明显，这在一定程度上限制了材料的使用范围。
聚合物作为一种软物质，其典型特性是结构和性能强烈依赖于外加场，易于对外场刺激做出响应。磁场作为一种极端条件的特殊电磁场形态，能够将高强度的能量无接触的传递到物质的原子尺度，改变原子和分子的排列、匹配和迁移等，从而对聚合物的结晶取向等产生影响。
磁场诱导辅助加工技术是近年来发展出的一种新型复合材料制备技术，在聚合物材料成型过程中采用磁场诱导极性大分子取向有序排列，提升材料的力学性能，因此磁场诱导辅助加工技术极具发展潜力，是制备高性能纤维的理想技术之一。现有的磁场诱导辅助加工技术在聚合物成型方面的应用，多为静态的加工过程或者静电纺等过程，例如专利CN 104963018A“导电/导磁化学纤维的磁场诱导辅助纺丝成型装置及其生产方法”公开了一种导电导磁复合纤维的生产方法，这种功能纤维是将磁性粉体等与聚合物熔融共混进而受外加磁场的影响得到的，产品较为局限单一；专利CN 201648580 U“一种多场作用下的静电纺丝装置”、CN 106835387 A“一种自磁场制备取向静电纺纳米纤维纱线的方法和装置”、CN 103614791 A“电磁场耦合法制备纳米纤维的静电纺丝装置”利用磁场或振动场解决静电纺丝过程中射流运动的不稳定的问题，目的均在于获得直径更细或取向度更高的纳米纤维。
在熔融加工中的熔喷非织造加工技术方面的应用，目前尚无相关的设备和方法，因此本发明是主要针对现有技术的不足，提出一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法，能够连续稳定地进行熔喷非织造材料的生产，使熔喷纤维受到旋转磁场的洛伦兹力作用响应，纤维间纠缠程度提高、熔喷非织造材料纤网排列取向更加杂乱无序；同时，熔喷纤维解缠进一步提高，熔喷材料的整体强力进一步提升。
为实现上述目的，本发明提出了一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置，包括磁场发生装置，所述磁场发生装置的磁场强度沿纤维牵伸方向逐渐增大，所述磁场发生装置供纤维经过的空间沿纤维牵伸方向逐渐增大。
作为优选，所述磁场发生装置由两个对称设置的弧形磁极板构成，两个弧形磁极板扣合在一起形成一个圆台形筒状体，其上端直径为20cm，下端直径为40cm，高度为70mm。
作为优选，还包括驱动磁场发生装置转动的驱动机构，所述驱动机构包括电机、固定环、转动环、环状带轮、驱动带轮和传动带，所述固定环内设有转动环，所述转动环内设有磁场发生装置，所述转动环上设有环状带轮，所述电机的转动轴上设有驱动带轮，所述环状带轮和驱动带轮上设有传动带。
作为优选，还包括计算机控制器，所述计算机控制器用于控制磁场发生装置的磁场强度、转速和转动规律。
为实现上述目的，本发明提出了一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
a)将磁场发生装置设在熔喷模头与接收网帘之间；
b)将热塑性聚合物母粒喂入到螺杆挤出机内，经过熔融后依次经过过滤器和计量泵，最后从熔喷模头挤出；
c)熔喷模头输出连续稳定的纤维，被喷丝孔四周环绕的高速、高温空气流迅速牵伸并经过磁场发生装置，由驱动机构带动旋转的磁场发生装置形成阶梯旋转磁场，在阶梯旋转磁场作用下，纤维被进一步拉伸后进一步缠绕；同时利用阶梯旋转磁场带动纤维体做螺旋运动，纤维在高速阶梯旋转磁场的作用下取向高度杂乱，纤维间缠结程度提高，整体强力进一步提升；
d)经阶梯旋转磁场作用的纤维均匀的铺在接收网帘上冷却固化成型，经输送，最终卷绕成型。
作为优选，所述磁场发生装置的参数：转速为：200～600r/min，磁场强度最大处为：1.5T，磁场强度最小处为：0.5T，旋转方式为：顺、逆时针交替旋转，所述熔喷模头与磁场发生装置之间的距离为5cm。
作为优选，所述螺杆挤出机中包括温度不同的五个区，所述五个区的温度分别为：180℃、200℃、210℃、215℃、220℃。
作为优选，所述空气流温度为260～270℃，空气流压力为0.1～0.3MPa，熔喷模头熔喷速度为200～400m/s。
作为优选，所述接收网的速度为5m/min，接受距离为20cm。
本发明的有益效果：本发明通过将磁场发生装置设在熔喷模头与接收网帘之间，并且磁场发生装置的磁场强度沿纤维牵伸方向逐渐增大，磁场发生装置供纤维经过的空间沿纤维牵伸方向逐渐增大，与现有技术相比，能够连续稳定地进行熔喷非织造材料的生产，使熔喷纤维受到旋转磁场的洛伦兹力作用响应，纤维间纠缠程度提高、熔喷非织造材料纤网排列取向更加杂乱无序；同时，熔喷纤维解缠进一步提高，熔喷材料的整体强力进一步提升。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置的结构示意图；
图2是磁场发生装置的结构示意图；
图3是磁场发生装置的侧视图；
图4是1#阶梯旋转磁场辅助加工PP熔喷非织造材料、2#静置阶梯磁场辅助加工PP熔喷非织造材料和3#无外场作用PP熔喷非织造材料拉伸力学性能对比曲线图。
图中：51-磁场发生装置、52-驱动机构、521-电机、522-固定环、523-转动环、524-环状带轮、525-驱动带轮、526-传动带。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置，包括磁场发生装置51，所述磁场发生装置51的磁场强度沿纤维牵伸方向逐渐增大，所述磁场发生装置51供纤维经过的空间沿纤维牵伸方向逐渐增大，所述磁场发生装置51由两个对称设置的弧形磁极板构成，两个弧形磁极板扣合在一起形成一个圆台形筒状体，其上端直径为20cm，下端直径为40cm，高度为70mm，还包括驱动磁场发生装置51转动的驱动机构52，所述驱动机构52包括电机521、固定环522、转动环523、环状带轮524、驱动带轮525和传动带526，所述固定环522内设有转动环523，所述转动环523内设有磁场发生装置51，所述转动环523上设有环状带轮524，所述电机521的转动轴上设有驱动带轮525，所述环状带轮524和驱动带轮525上设有传动带526，还包括计算机控制器，所述计算机控制器用于控制磁场发生装置51的磁场强度、转速和转动规律。
电机521通过环状带轮524、驱动带轮525和传动带526的配合带动转动环523转动，转动环523带动磁场发生装置51转动，形成阶梯旋转磁场空间，计算机控制器用于控制磁场发生装置51的磁场强度、转速和转动规律。
一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置的使用方法，包括以下步骤：
a)将磁场发生装置51设在熔喷模头与接收网帘之间，所述磁场发生装置的参数：转速为：200～600r/min，磁场强度最大处为：1.5T，磁场强度最小处为：0.5T，旋转方式为：顺、逆时针交替旋转，所述熔喷模头与磁场发生装置之间的距离为5cm；
b)将热塑性聚合物母粒喂入到螺杆挤出机内，经过熔融后依次经过过滤器和计量泵，最后从熔喷模头挤出，所述螺杆挤出机中包括温度不同的五个区，所述五个区的温度分别为：180℃、200℃、210℃、215℃、220℃；
c)熔喷模头输出连续稳定的纤维，被喷丝孔四周环绕的高速、高温空气流迅速牵伸并经过磁场发生装置51，由驱动机构52带动旋转的磁场发生装置51形成阶梯旋转磁场，在阶梯旋转磁场作用下，纤维被进一步拉伸后进一步缠绕；同时利用阶梯旋转磁场带动纤维体做螺旋运动，纤维在高速阶梯旋转磁场的作用下取向高度杂乱，纤维间缠结程度提高，整体强力进一步提升，所述空气流温度为260～270℃，空气流压力为0.1～0.3MPa，熔喷模头熔喷速度为200～400m/s；
d)经阶梯旋转磁场作用的纤维均匀的铺在接收网帘上冷却固化成型，经输送，最终卷绕成型，所述接收网的速度为5m/min，接受距离为20cm，得到的熔喷非织造材料为1#。
熔喷模头与磁场发生装置之间的距离为5cm，经短距离高温、高速空气流牵伸成的熔喷初生纤维基本处于无序伸直状态。
为弥补熔喷气流的扩散效应，将磁场发生装置51的磁场强度沿纤维牵伸方向逐渐增大，磁场发生装置51供纤维经过的空间沿纤维牵伸方向逐渐增大，也有利于保证熔喷纤维受到足够的磁响应。
通过驱动机构52带动磁场发生装置51旋转，在聚合物纤维运动路径上形成旋转效应的磁场，从而带动纤维作一定螺旋运动，顺、逆时针交替旋转；对应产生的磁场方向不断变化，从而影响纤维的取向变化，宏观上在接收网帘上固化的纤网表现为各向异性，最终使纤网中熔喷纤维排列更加杂乱，材料整体性能趋于各向同性取向状态。
本装置与静电纺丝附加的磁场装置最大区别在于：静电纺丝过程中，纤维运动为螺旋向，利用磁场可使螺旋运动的静电纺纤维“解螺旋”取向，从而获得更有效的轴向取向并提高牵伸。而熔喷纤维在挤出牵伸成型过程中，首先处于伸直状态，随着气体的耗散和紊流运动，纤维逐渐呈波浪形，所附加的旋转阶梯磁场可利用其附加于熔体的洛伦兹力，使纤维的取向改变并进一步促进纤维间的纠缠，从而在收集后赋予非织造材料更加杂乱的取向，提高非织造材料各向材料的整体力学性能同性的同时，强力明显提高。
对比例：
同样的PP原料，仅保留阶梯磁场，关闭旋转功能，其余工艺参数不变，制得的熔喷非织造材料为2#。
同样的PP原料，同时关闭阶梯磁场和旋转功能，其余工艺参数不变，制得的熔喷非织造材料为3#。
测试部分采用美国Insrtron-3369型万能材料试验机对两种试样的力学性能进行测试测得1#材料面密度为26.4±0.6g/m2；2#材料面密度为28.1+0.9g/m2，3#材料面密度为25.6+0.4g/m2，所有材料手感柔软、蓬松，三种材料的纵横向断裂强力及断裂伸长率见图2，材料拉伸力学性能参数见下表：
测试结果表明，应用本发明技术方案制备得到的熔喷非织造材料纵横向强力接近且得到显著提升；同时，纵横向断裂伸长率差异率也明显减小。总之，所得的熔喷材料各向同性提高，且力学性能增强。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置，其特征在于：包括磁场发生装置(51)，所述磁场发生装置(51)的磁场强度沿纤维牵伸方向逐渐增大，所述磁场发生装置(51)供纤维经过的空间沿纤维牵伸方向逐渐增大。
2.如权利要求1所述的一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置，其特征在于：所述磁场发生装置(51)由两个对称设置的弧形磁极板构成，两个弧形磁极板扣合在一起形成一个圆台形筒状体，其上端直径为20cm，下端直径为40cm，高度为70mm。
3.如权利要求1所述的一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置，其特征在于：还包括驱动磁场发生装置(51)转动的驱动机构(52)，所述驱动机构(52)包括电机(521)、固定环(522)、转动环(523)、环状带轮(524)、驱动带轮(525)和传动带(526)，所述固定环(522)内设有转动环(523)，所述转动环(523)内设有磁场发生装置(51)，所述转动环(523)上设有环状带轮(524)，所述电机(521)的转动轴上设有驱动带轮(525)，所述环状带轮(524)和驱动带轮(525)上设有传动带(526)。
4.如权利要求1所述的一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置，其特征在于：还包括计算机控制器，所述计算机控制器用于控制磁场发生装置(51)的磁场强度、转速和转动规律。
5.如权利要求1所述的一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
a)将磁场发生装置(51)设在熔喷模头与接收网帘之间；
b)将热塑性聚合物母粒喂入到螺杆挤出机内，经过熔融后依次经过过滤器和计量泵，最后从熔喷模头挤出；
c)熔喷模头输出连续稳定的纤维，被喷丝孔四周环绕的高速、高温空气流迅速牵伸并经过磁场发生装置(51)，由驱动机构(52)带动旋转的磁场发生装置(51)形成阶梯旋转磁场，在阶梯旋转磁场作用下，纤维被进一步拉伸后进一步缠绕；同时利用阶梯旋转磁场带动纤维体做螺旋运动，纤维在高速阶梯旋转磁场的作用下取向高度杂乱，纤维间缠结程度提高，整体强力进一步提升；
d)经阶梯旋转磁场作用的纤维均匀的铺在接收网帘上冷却固化成型，经输送，最终卷绕成型。
6.如权利要求5所述的一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置的使用方法，其特征在于：所述磁场发生装置的参数：转速为：200～600r/min，磁场强度最大处为：1.5T，磁场强度最小处为：0.5T，旋转方式为：顺、逆时针交替旋转，所述熔喷模头与磁场发生装置之间的距离为5cm。
7.如权利要求5所述的一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置的使用方法，其特征在于：所述螺杆挤出机中包括温度不同的五个区，所述五个区的温度分别为：180℃、200℃、210℃、215℃、220℃。
8.如权利要求5所述的一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置的使用方法，其特征在于：所述空气流温度为260～270℃，空气流压力为0.1～0.3MPa，熔喷模头熔喷速度为200～400m/s。
9.如权利要求5至8中任一项所述的一种制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置的使用方法，其特征在于：所述接收网的速度为5m/min，接受距离为20cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811196915.9A CN109468750A (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811196915.9A CN109468750A (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109468750A true CN109468750A (zh) | 2019-03-15 |
Family
ID=65663746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811196915.9A Pending CN109468750A (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109468750A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112391744A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-23 | 吉祥三宝高科纺织有限公司 | 一种科技棉的制备方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES339933A1 (es) * | 1966-04-30 | 1968-09-01 | Onderzoekings Inst Res | Un dispositivo de caldeo para el calentamiento inductivo deun cuerpo. |
| JPS609908A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-19 | Teijin Ltd | 合成繊維の紡糸方法 |
| JPS62177207A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-04 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸方法 |
| CN2619262Y (zh) * | 2003-04-25 | 2004-06-02 | 北京欣博通石油化工设备有限公司 | 一种弱磁性细粉物料磁化率的测量装置 |
| US7785472B2 (en) * | 2004-02-16 | 2010-08-31 | Japan Science And Technology Agency | Carbon nanotube structure-selective separation and surface fixation |
| CN102177257A (zh) * | 2008-08-07 | 2011-09-07 | Tmt出铁测量技术有限公司 | 用于调节非铁磁性导电液体和熔液的流速和使其减速的方法和装置 |
| CN103726111A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-16 | 吴江市振中纺织品有限公司 | 螺旋式熔丝结构 |
| CN103741237A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 吴江市豪辉布业有限公司 | 熔丝纹理生成结构 |
| CN105506759A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-04-20 | 江西服装学院 | 静电纺丝机 |
| CN106746146A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-31 | 中南大学 | 一种高通量磁性固液分离装置及其用于净化废水中磁性颗粒物的方法 |
| CN104831384B (zh) * | 2015-04-14 | 2017-06-23 | 上海大学 | 施加可调控脉冲磁场的熔体纺丝的方法及熔体纺丝装置 |
| CN107017074A (zh) * | 2017-04-02 | 2017-08-04 | 李勇军 | 永磁2t磁路设计方法 |
| CN207159434U (zh) * | 2017-08-14 | 2018-03-30 | 河南工程学院 | 一种用于使磁性纳米粒子在空滤膜中梯度分布的喷丝装置 |
| CN108442034A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-24 | 中原工学院 | 一种熔喷水刺复合型非织造基布 |
-
2018
- 2018-10-15 CN CN201811196915.9A patent/CN109468750A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES339933A1 (es) * | 1966-04-30 | 1968-09-01 | Onderzoekings Inst Res | Un dispositivo de caldeo para el calentamiento inductivo deun cuerpo. |
| JPS609908A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-19 | Teijin Ltd | 合成繊維の紡糸方法 |
| JPS62177207A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-04 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸方法 |
| CN2619262Y (zh) * | 2003-04-25 | 2004-06-02 | 北京欣博通石油化工设备有限公司 | 一种弱磁性细粉物料磁化率的测量装置 |
| US7785472B2 (en) * | 2004-02-16 | 2010-08-31 | Japan Science And Technology Agency | Carbon nanotube structure-selective separation and surface fixation |
| CN102177257A (zh) * | 2008-08-07 | 2011-09-07 | Tmt出铁测量技术有限公司 | 用于调节非铁磁性导电液体和熔液的流速和使其减速的方法和装置 |
| CN103726111A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-16 | 吴江市振中纺织品有限公司 | 螺旋式熔丝结构 |
| CN103741237A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 吴江市豪辉布业有限公司 | 熔丝纹理生成结构 |
| CN104831384B (zh) * | 2015-04-14 | 2017-06-23 | 上海大学 | 施加可调控脉冲磁场的熔体纺丝的方法及熔体纺丝装置 |
| CN105506759A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-04-20 | 江西服装学院 | 静电纺丝机 |
| CN106746146A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-31 | 中南大学 | 一种高通量磁性固液分离装置及其用于净化废水中磁性颗粒物的方法 |
| CN107017074A (zh) * | 2017-04-02 | 2017-08-04 | 李勇军 | 永磁2t磁路设计方法 |
| CN207159434U (zh) * | 2017-08-14 | 2018-03-30 | 河南工程学院 | 一种用于使磁性纳米粒子在空滤膜中梯度分布的喷丝装置 |
| CN108442034A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-24 | 中原工学院 | 一种熔喷水刺复合型非织造基布 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112391744A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-23 | 吉祥三宝高科纺织有限公司 | 一种科技棉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yousefzadeh et al. | Producing continuous twisted yarn from well‐aligned nanofibers by water vortex | |
| Zhang et al. | Centrifugal spinning: an alternative approach to fabricate nanofibers at high speed and low cost | |
| CN104878461B (zh) | 一种大规模磁纺设备及用该设备制备微纳米纤维的方法 | |
| CN101476167B (zh) | 一种静电纺纳米纤维非织造布生产装置 | |
| CN107366052B (zh) | 取向集束装置、静电纺纱设备及纳米纤维纱线制备方法 | |
| Dabirian et al. | Manufacturing of twisted continuous PAN nanofiber yarn by electrospinning process | |
| CN103132194A (zh) | 一种取向电纺纳米纤维纺纱方法及其装置 | |
| CN107022794B (zh) | 一种自扭曲螺旋、成捻结构微纳米纤维的制备方法 | |
| CN107740198B (zh) | 一种闪蒸纺丝设备及其纺丝方法 | |
| CN104451911A (zh) | 一种静电辅助溶液喷射纺丝装置及纺丝方法 | |
| CN204738069U (zh) | 转环型静电纺纳米纤维纱线制备装置 | |
| CN104695066A (zh) | 转环型静电纺纳米纤维纱线制备装置及其制备方法 | |
| CN105862142A (zh) | 一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法 | |
| CN107988665A (zh) | 一种批量化环锭纺纳米纤维/短纤包芯纱的装置及方法 | |
| CN108330550B (zh) | 无喷头式静电纺丝装置及其使用方法 | |
| CN108411383B (zh) | 一种多孔球形静电纺丝喷头及其纺丝方法 | |
| CN104831426B (zh) | 双级剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途 | |
| CN104831433B (zh) | 导电溶液的剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途 | |
| CN109468750A (zh) | 制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法 | |
| CN108796687B (zh) | 一种自加捻纳米纤维纱线连续制备装置及方法 | |
| CN104878455B (zh) | 一种熔体磁纺丝装置及利用该装置制备微纳米纤维的方法 | |
| CN108035075A (zh) | 一种纳米纤维无纺布的生产装置 | |
| CN104988611A (zh) | 加捻装置及使用加捻装置的静电纺丝装置 | |
| CN108914221A (zh) | 一种规模化制备纳米纤维的装置及方法 | |
| CN107400934A (zh) | 批量化预集束高支纳米纤维纱线的纤维束取向装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190315 |