JPS62177207A - 溶融紡糸方法 - Google Patents
溶融紡糸方法Info
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- JPS62177207A JPS62177207A JP1662586A JP1662586A JPS62177207A JP S62177207 A JPS62177207 A JP S62177207A JP 1662586 A JP1662586 A JP 1662586A JP 1662586 A JP1662586 A JP 1662586A JP S62177207 A JPS62177207 A JP S62177207A
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- coil
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- spinning
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- Pending
Links
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステル、ポリアミド等のポリマーの溶融
紡糸方法に関するものである。
紡糸方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
溶融紡糸を高速に行うためには、ポリマーを口金から吐
出させる際に、ポリマーの見かけ粘度を下げて吐出性を
向上させる必要がある。 ・。
出させる際に、ポリマーの見かけ粘度を下げて吐出性を
向上させる必要がある。 ・。
このため、従来は第３図に示ずように、口金１の下部に
加熱筒２を設けるとともに、この加熱筒２の外側に抵抗
線型ヒータ３を巻回し、このヒータ３からの熱をスピン
ブロック４、バックボディ５を介して口金１に伝導させ
ることによって、間接的に口金１を加熱していた。この
ため、口金１のみならず、バックボディ５等の広範囲が
加熱せられることになり、濾材６から口金１を通って吐
出されるポリマーの劣化が著しく、その結果、得られる
糸条の強度が低下するだけでなく、加熱に要するエネル
ギーも不経済であるなどの問題があった。
加熱筒２を設けるとともに、この加熱筒２の外側に抵抗
線型ヒータ３を巻回し、このヒータ３からの熱をスピン
ブロック４、バックボディ５を介して口金１に伝導させ
ることによって、間接的に口金１を加熱していた。この
ため、口金１のみならず、バックボディ５等の広範囲が
加熱せられることになり、濾材６から口金１を通って吐
出されるポリマーの劣化が著しく、その結果、得られる
糸条の強度が低下するだけでなく、加熱に要するエネル
ギーも不経済であるなどの問題があった。
（発明の目的）
この発明は従来技術における上述の問題の克服を意図し
ており、溶融紡糸用口金だけを加熱することによって、
ポリマー劣化を招くことなく、高速製糸を実現できる溶
融紡糸方法を提供することを目的とする。
ており、溶融紡糸用口金だけを加熱することによって、
ポリマー劣化を招くことなく、高速製糸を実現できる溶
融紡糸方法を提供することを目的とする。
（目的を達成するための手段）
上記の目的を達成するため、この発明では、溶融紡糸用
口金の下面近傍に誘導コイルを設け、前記口金に誘導電
流を発生させることによって、前記口金を加熱しつつ、
溶融紡糸を行う。
口金の下面近傍に誘導コイルを設け、前記口金に誘導電
流を発生させることによって、前記口金を加熱しつつ、
溶融紡糸を行う。
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例に用いられる溶融紡糸装置
に部分断面図である。同図において、この装置では、口
金１０を磁性体によって形成する。
に部分断面図である。同図において、この装置では、口
金１０を磁性体によって形成する。
この口金１０の下面近傍には、この口金１０に可及的に
近接させて（本実施例においては１履程度の間隙として
いる）耐熱雷線からなるドーナツ状の加熱用誘導コイル
１１が、コイルホルダ１２によって取付けられている。
近接させて（本実施例においては１履程度の間隙として
いる）耐熱雷線からなるドーナツ状の加熱用誘導コイル
１１が、コイルホルダ１２によって取付けられている。
そして、この誘導コイル１１に、後述する高周波電流を
流すことによって、口金１０に誘導電流を発生させ、口
金１０のみを選択的に加熱する。
流すことによって、口金１０に誘導電流を発生させ、口
金１０のみを選択的に加熱する。
コイルホルダ１２をステンレス等の導体で作る場合には
、誘導コイル１１とコイルホルダ１２とは所定間隙（た
とえば、電源周波数ｆ＝３５ＫＨ２の場合で１１Ｍ以上
）に保たれる。これは交番磁束によってコイルホルダ１
２が発熱しないようにするためである。また、誘導コイ
ル１１とコイルホルダ１２との間には、これらを互いに
絶縁するために、アスベスト等の絶縁物１３が介挿され
ている。なお、コイルホルダ１２をセラミックスなどの
絶縁体で構成する場合は、上記絶縁物１３は不要である
。
、誘導コイル１１とコイルホルダ１２とは所定間隙（た
とえば、電源周波数ｆ＝３５ＫＨ２の場合で１１Ｍ以上
）に保たれる。これは交番磁束によってコイルホルダ１
２が発熱しないようにするためである。また、誘導コイ
ル１１とコイルホルダ１２との間には、これらを互いに
絶縁するために、アスベスト等の絶縁物１３が介挿され
ている。なお、コイルホルダ１２をセラミックスなどの
絶縁体で構成する場合は、上記絶縁物１３は不要である
。
また、コイルホルダ１２は、ボルト１４によってバック
ボディ５に着脱自在となっており、これによって、口金
１０の交換時などに誘導コイル１１とコイルホルダ１２
とを任意に取りはずすことができる。
ボディ５に着脱自在となっており、これによって、口金
１０の交換時などに誘導コイル１１とコイルホルダ１２
とを任意に取りはずすことができる。
なお、コイルホルダ１２をフェライト等の磁性体で形成
すれば、このコイルホルダ１２と口金１０とによって磁
気回路が構成され、磁束が口金１０に集中するという効
果もある。
すれば、このコイルホルダ１２と口金１０とによって磁
気回路が構成され、磁束が口金１０に集中するという効
果もある。
誘導コイル１１の電源の周波数は、効率が良く、コイル
がコンパクトであり、電流値を低く設定しうる等の点か
ら好ましくは１０ＫＨｚ以上の高周波に保たれる。
がコンパクトであり、電流値を低く設定しうる等の点か
ら好ましくは１０ＫＨｚ以上の高周波に保たれる。
３５ＫＨｚ発振パワーアンプからの電流を誘導コイル２
に与えた場合の口金１０の温度上昇実測カーブを第２図
に示す。このカーブは、同図中に示すように直径１００
１１ＩＩＲの口金を使用した場合であって、口金１０の
中心から直径７５ＩＭ１の円周上における温度上昇を、
加熱時間（分）に対してプロットしたものである。この
グラフかられかるように、この実施例では、温度と時間
とが比例したほぼ直線状に近いカーブが得られている。
に与えた場合の口金１０の温度上昇実測カーブを第２図
に示す。このカーブは、同図中に示すように直径１００
１１ＩＩＲの口金を使用した場合であって、口金１０の
中心から直径７５ＩＭ１の円周上における温度上昇を、
加熱時間（分）に対してプロットしたものである。この
グラフかられかるように、この実施例では、温度と時間
とが比例したほぼ直線状に近いカーブが得られている。
そして、この温度上昇は口金１０のみにおいてなされ、
口金１０以外部分の温度上昇はほとんど認められなかっ
た。その結果、ポリマーの劣化も生じない。
口金１０以外部分の温度上昇はほとんど認められなかっ
た。その結果、ポリマーの劣化も生じない。
ところで、誘導コイル１１の電源としては特に制限はな
く、その周波数も適宜選択することができる。ただし、
この実施例でｆ−３５ＫＨｚを用いたのは、この周波数
を発振するアンプユニットが電磁調理器等の分野でＲ産
されており、転用が容易であるという理由のほかに、次
のような別の効果が得られるからである。
く、その周波数も適宜選択することができる。ただし、
この実施例でｆ−３５ＫＨｚを用いたのは、この周波数
を発振するアンプユニットが電磁調理器等の分野でＲ産
されており、転用が容易であるという理由のほかに、次
のような別の効果が得られるからである。
すなわち、口金１０に誘導電流を流した場合には、この
口金１０が発熱するだけでなく、印加された周波数に応
じた機械的振動が生ずるという性質が一般的に認められ
る。このような振動が生ずると、口金１０からのポリマ
ーの吐出に際して、ポリマーの剥離性が向上するのであ
るが、実測によれば、数１０ＫＨｚ程度の周波数で特に
その効果が顕著である。上記ｆ＝３５ＫＨ２はこの範囲
内の周波数であり、この周波数を選択することによって
製糸性をさらに向上させることができるのである。
口金１０が発熱するだけでなく、印加された周波数に応
じた機械的振動が生ずるという性質が一般的に認められ
る。このような振動が生ずると、口金１０からのポリマ
ーの吐出に際して、ポリマーの剥離性が向上するのであ
るが、実測によれば、数１０ＫＨｚ程度の周波数で特に
その効果が顕著である。上記ｆ＝３５ＫＨ２はこの範囲
内の周波数であり、この周波数を選択することによって
製糸性をさらに向上させることができるのである。
なお、溶融紡糸にあたっては多数のスピンブロックを並
べて並列的な製糸を行なうのが通例であり、この場合に
は各スピンブロックに誘導コイルを設けることになるが
、各誘導コイルには個別の電源によって電流を流すこと
が望ましい。それは、誘導コイル１１のインダクタンス
にばらつきがあるため、単一の電源ですべての誘導コイ
ル２に電力を供給しようとしてもインピーダンスマツチ
ングをとることがかなり困難だからである。この点、個
別の電源としておけば、独立にインピーダンスマツチン
グをとればよいため、調整が比較的容易となる。
べて並列的な製糸を行なうのが通例であり、この場合に
は各スピンブロックに誘導コイルを設けることになるが
、各誘導コイルには個別の電源によって電流を流すこと
が望ましい。それは、誘導コイル１１のインダクタンス
にばらつきがあるため、単一の電源ですべての誘導コイ
ル２に電力を供給しようとしてもインピーダンスマツチ
ングをとることがかなり困難だからである。この点、個
別の電源としておけば、独立にインピーダンスマツチン
グをとればよいため、調整が比較的容易となる。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、溶融製糸用口
金に誘導電流を発生させることにより、この口金のみを
選択的に加熱するすため、ポリマー劣化をもたらすこと
なく高速の製糸が可能となり、エネルギーのロスもない
経済的な溶融紡糸方法を得ることができる。
金に誘導電流を発生させることにより、この口金のみを
選択的に加熱するすため、ポリマー劣化をもたらすこと
なく高速の製糸が可能となり、エネルギーのロスもない
経済的な溶融紡糸方法を得ることができる。
第１図はこの発明の実施例を実現するための紡糸装置の
例を示す部分断面図、 第２図は実施例における口金の温度上昇についての実測
データを示すグラフ、 第３図は従来の溶融紡糸方法に用いられていた紡糸装置
を示す部分断面図である。 １０・・・口金、 １１・・・誘専コイル、
１２・・・コイルホルダ、
例を示す部分断面図、 第２図は実施例における口金の温度上昇についての実測
データを示すグラフ、 第３図は従来の溶融紡糸方法に用いられていた紡糸装置
を示す部分断面図である。 １０・・・口金、 １１・・・誘専コイル、
１２・・・コイルホルダ、
Claims (1)
- 溶融紡糸用口金下面近傍に誘導コイルを設け、前記口金
に誘導電流を発生させることによって、前記口金を加熱
しつつ、溶融紡糸を行うことを特徴とする溶融紡糸方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1662586A JPS62177207A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1662586A JPS62177207A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 溶融紡糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177207A true JPS62177207A (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=11921527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1662586A Pending JPS62177207A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62177207A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0691192A1 (fr) * | 1994-07-08 | 1996-01-10 | Rhone-Poulenc Chimie | Procédé et dispositif de fabrication de polymères |
| KR100426837B1 (ko) * | 1995-02-10 | 2004-06-18 | 바마크 악티엔게젤샤프트 | 멀티필라멘트사의제조방법및장치 |
| CN104790051A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-22 | 上海大学 | 外场条件下的尼龙6熔体纺丝方法及熔体纺丝装置 |
| CN109468750A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-03-15 | 浙江理工大学 | 制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法 |
| CN111394807A (zh) * | 2017-12-26 | 2020-07-10 | 蒋秋菊 | 一种熔体纺丝装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528420A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | Speed control circuit of d.c. motor |
| JPS5891804A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-31 | Teijin Ltd | 繊維集合体の製造方法及びその装置 |
-
1986
- 1986-01-27 JP JP1662586A patent/JPS62177207A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528420A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | Speed control circuit of d.c. motor |
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| FR2722133A1 (fr) * | 1994-07-08 | 1996-01-12 | Rhone Poulenc Chimie | Procede et dispositif de fabrication de polymeres |
| KR100426837B1 (ko) * | 1995-02-10 | 2004-06-18 | 바마크 악티엔게젤샤프트 | 멀티필라멘트사의제조방법및장치 |
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| CN109468750A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-03-15 | 浙江理工大学 | 制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法 |
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