CN105862142A - 一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105862142A
CN105862142A CN201610250615.9A CN201610250615A CN105862142A CN 105862142 A CN105862142 A CN 105862142A CN 201610250615 A CN201610250615 A CN 201610250615A CN 105862142 A CN105862142 A CN 105862142A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyacrylonitrile
graphene
preparation
spinning
wound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610250615.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105862142B (zh
Inventor
闫涛
潘志娟
田龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Textile and Silk Industrial Technology Research Institute
Original Assignee
Nantong Textile and Silk Industrial Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile and Silk Industrial Technology Research Institute filed Critical Nantong Textile and Silk Industrial Technology Research Institute
Priority to CN201610250615.9A priority Critical patent/CN105862142B/zh
Publication of CN105862142A publication Critical patent/CN105862142A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105862142B publication Critical patent/CN105862142B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/54—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of unsaturated nitriles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法，首先将一定质量的石墨烯添加到二甲基甲酰胺溶剂中，初步搅拌后对其进行超声分散处理，然后将聚丙烯腈粉末添加到溶液中，再次进行搅拌，直到聚丙烯腈完全溶解后再对其进行超声处理，制备均匀的聚丙烯腈/石墨烯混合溶液，最后将纺丝液推入多喷纺丝头中，用带有辅助电极的湿法‑多针静电纺丝的方法将形成的纳米纤维沉积在含有表面活性剂的浴液表面固化，再在引导棒的引导下依次通过导纱针，烘干装置、牵伸装置和卷绕装置，得到具有高取向复合纳米纤维束，将纳米纤维束经过并合加捻形成具有良好力学性能和电导率的纳米纤维纱。

Description

一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子化合物的组合物，具体涉及一种聚丙烯腈石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法。
背景技术
近年来石墨烯因其具有巨大的比表面积和良好的热学、力学及电学性能而被广泛的研究，单一的石墨烯纳米材料虽然具有良好的性能，但是其制备难度大且使用比较困难，一般情况下都是与聚合物或者其他无机材料复合使用。石墨烯复合纳米纤维材料的种类较多，如石墨烯/纳米纤维素复合纤维(CN104264260A)、石墨烯/芳纶1414纳米纤维(CN103146007A)、聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯复合纳米纤维(CN104947227A)、聚乙烯醇/石墨烯复合纳米纤维(CN104988592A)以及石墨烯-涤纶纳米复合纤维(CN105200547A)等。
石墨烯复合纳米纱线的研究也在快速推进，以满足当前对智能以及传感器领域的应用。利用其具有较好的导电性以及机械性能，纳米导电高分子/石墨烯复合纤维(CN104790067A)被设计开发。石墨烯复合纳米纱线也有被制备(Matsumoto H,Imaizumi S,Konosu Y,et al.Electrospun composite nanofiber yarns containing orientedgraphene nanoribbons[J].ACS applied materials & interfaces,2013,5(13):6225-6231.)，但是制备连续时间短、材料的力学性能差的缺点普遍存在，这就极大的限制了复合材料的产业化以及使用范围。为解决上述问题，本发明通过湿法-多针静电纺丝法连续制备了聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纱，形成了一种具有良好力学性能和电导率的复合纳米纤维纱的连续制备技术。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的发明目的在于提供一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱，其由连续的纳米纤维束并合加捻形成，纳米纤维粗细均匀并呈现高度取向，纱线具有圆形的截面，其强力大于30MPa，平均断裂伸长大于30％，电导率达到10-7S/cm。
为实现上述发明目的，本发明提供以下的技术方案：一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺丝液的制备，将石墨烯添加到二甲基甲酰胺溶剂中，得到石墨烯溶液，对所述石墨烯溶液进行初步搅拌后再进行分散处理，之后将聚丙烯腈粉末添加到所述石墨烯溶液中，得到聚丙烯腈石墨烯混合溶液，对所述聚丙烯腈石墨烯混合溶液进行充分搅拌再进行分散处理，其中，所述聚丙烯腈石墨混合溶液中的石墨烯的质量分数为0.01％～1％，所述聚丙烯腈石墨混合溶液中的聚丙烯腈的质量分数为6％～10％，两次分散处理的时间均为1h～2h；
(2)浴液的制备，将平平加O表面活性剂溶解在去离子水溶剂中，在室温下经充分搅拌至其完全溶解，得到浴液，其中，所述浴液中的平平加O表面活性剂的质量分数为0.2％～0.8％；
(3)纤维的制备，采用静电纺丝装置将所述聚丙烯腈石墨烯混合溶液制备为聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维束；
(4)将所述聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维束进行集束加捻形成复合纳米纱线，其中，纳米纤维束的集束根数1～6根，捻度500～2500捻/m。
上述技术方案中，步骤(1)中采用磁力搅拌器进行搅拌；
上述技术方案中，步骤(1)中采用超声波进行分散处理。
上述技术方案中，所述静电纺丝装置包括纺丝液输送装置、分配器、纺丝板、高压电源、辅助电极、液槽以及纳米纤维束收集装置，所述高压电源的两极分别与纺丝板和液槽底部相连接，所述辅助电极通过绝缘材料固定在纺丝板上，所述辅助电极的下边缘与所述喷丝头的针尖的距离差为5-15mm，所述纳米纤维束收集装置包括顺序布置于所述液槽一侧的导丝辊、加热装置、张力装置以及第一卷绕罗拉。
上述技术方案中，所述高压电源的电压为15～25kV，每个所述喷丝针头的流量为0.1mL/h～0.6mL/h，所述喷丝头的尖端与所述液槽中的浴液液面的垂直距离为80mm～100mm，所述干燥装置的长度为100mm～300mm、所述干燥装置的温度为300℃～400℃，所述第一卷绕罗拉的线速度为100～200m/h，所述辅助电极的电压为14～18kV，所述辅助电极为片状圆角形铜片，所述铜片的电导率为1～5.8×107西门子/米，所述铜片的厚度为0.05～0.2mm，所述铜片的高度为5～30mm，所述铜片为边长为带圆角的正方形。
上述技术方案中，步骤(4)中，采用集束装置进行集束，所述集束装置设置有锥形孔，所述锥形孔的大口端为输入端，所述锥形孔的小口端为输出端，制备完成的聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维束从所述输入端输入并且从所述输出端输出。
上述技术方案中，步骤(4)中采用加捻装置进行加捻，所述加捻装置包括加捻电机、连接在所述加捻电机的动力输出轴的支架、可转动的安装在所述支架上的第二卷绕罗拉以及安装在所述支架上并且驱动所述第二卷绕罗拉旋转的卷绕电机，所述第二卷绕罗拉与所述加捻电机的动力输出轴二者轴线垂直，集束后的聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维束加捻后卷绕于所述第二卷绕罗拉上。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明公开的聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱首先将一定质量的石墨烯添加到二甲基甲酰胺溶剂中，初步搅拌后对其进行超声分散处理，然后将聚丙烯腈粉末添加到溶液中，再次进行搅拌，直到聚丙烯腈完全溶解后再对其进行超声处理，制备均匀的聚丙烯腈/石墨烯混合溶液，最后将纺丝液推入多喷纺丝头中，用带有辅助电极的湿法-多针静电纺丝的方法将形成的纳米纤维沉积在含有表面活性剂的浴液表面固化，再在引导棒的引导下依次通过导纱针，烘干装置、牵伸装置和卷绕装置，得到具有高取向复合纳米纤维束，将纳米纤维束经过并合加捻形成具有良好力学性能和电导率的纳米纤维纱，本发明为聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备提供了一种新的方法。
附图说明
图1为本发明公开的纺丝板的纺丝头针头排列示意图；
图2为本发明公开的第一卷绕罗拉、集束装置以及加捻装置的位置关系示意图。
其中，100、纺丝板；110、纺丝头；200、第一卷绕罗拉；300、集束装置；410、加捻电机；420、支架；430、第二卷绕罗拉；440、卷绕电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，纺丝板100上设置有8个纺丝头110，参见图2，第一卷绕罗拉200，集束装置300以及加捻装置依次设置，其中，集束装置300设置有锥形孔，锥形孔的大口端为输入端，锥形孔的小口端为输出端，加捻装置包括加捻电机410、连接在加捻电机410的动力输出轴的支架420、可转动的安装在支架420上的第二卷绕罗拉430以及安装在支架420上并且驱动第二卷绕罗拉430旋转的卷绕电机440，第二卷绕罗拉430与加捻电机410的动力输出轴二者轴线垂直，
实施举例一
一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法，步骤如下：
(1)纺丝液的制备
将0.032g的单层石墨烯溶解到36.8g的N’N二甲基甲酰胺中，用磁力搅拌器在室温下进行初步搅拌后对其进行超声波处理60min，然后将3.2g聚丙烯腈粉末添加到溶液中，再次进行搅拌，直到聚丙烯腈完全溶解，再对其进行超声处理90min，制备得到均匀的聚丙烯腈/石墨烯混合溶液，溶液中聚丙烯腈的质量百分数为8％，石墨烯的质量百分数为0.08％，即在聚丙烯腈/石墨烯复合纤维中石墨烯的质量百分比为1％。
(2)浴液的制备
将表面活性剂平平加O溶解在去离子水中，在室温下经磁力搅拌至其完全溶解，溶液的质量百分数为0.5％。
(3)聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维束的制备
采用8喷丝头进行湿法——静电纺丝，将纺在浴液表面的纤维经过导丝棒的牵引集束，依次经过导纱针、烘干装置、牵伸装置和卷绕装置，最终形成具有高度取向的连续的纳米纤维束，具体工艺参数如下：纺丝电压为19kV，单针头流量为0.4ml/h，喷丝头尖端与溶液表面的垂直距离为80mm，加热装置的长度为200mm、温度为300℃，卷绕罗拉的线速度为140m/h。辅助电极参数：辅助电极电压14kV，铜片电导率为5.8×107西门子/米，铜片厚度为0.1mm，铜片高度为15mm，辅助电极尺寸为60mm的正方形(圆角半径为10mm)。
(4)将对3根聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维束进行并合加捻，捻度为1000捻/m得到聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纱线。
表1聚丙烯腈/石墨烯(1％)复合纳米纤维束的结构以及纱线的电导率和力学性能
实施举例二
一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法，步骤如下：
(1)纺丝液的制备
将0.16g的单层石墨烯溶解到36.8g的N’N二甲基甲酰胺中，用磁力搅拌器在室温下进行初步搅拌后对其进行超声波处理90min，然后将3.2g聚丙烯腈粉末添加到溶液中，再次进行搅拌，直到聚丙烯腈完全溶解，再对其进行超声处理90min，制备均匀的聚丙烯腈/石墨烯混合溶液。其中聚丙烯腈的质量百分数为8％，石墨烯的质量百分数为0.4％，即在聚丙烯腈/石墨烯复合纤维中石墨烯的质量百分比为5％；
(2)浴液的制备
将表面活性剂平平加O溶解在去离子水中，在室温下经磁力搅拌至其完全溶解，溶液的质量百分数为0.5％；
(3)聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维束的制备
采用8喷丝头进行湿法——静电纺丝，将纺在浴液表面的纤维经过导丝棒的牵引集束，依次经过导纱针，烘干装置、牵伸装置和卷绕装置，最终形成具有高度取向的连续的纳米纤维束，具体工艺参数如下：纺丝电压为19.5kV，单针头流量为0.5ml/h，喷丝头尖端与溶液表面的垂直距离为90mm，加热装置的长度为200mm、温度为350℃；卷绕罗拉的线速度为180m/h。辅助电极参数：辅助电极电压14.5kV，铜片电导率为5.8×107西门子/米，铜片厚度为0.1mm，铜片高度为15mm，辅助电极尺寸为60mm的正方形(圆角半径为10mm)；
(4)对3根PAN/石墨烯复合纳米纤维束进行并合加捻，捻度为1500捻/m。
表2为聚丙烯腈/石墨烯(5％)复合纳米纤维束的结构以及纱线的电导率和力学性能
实施举例三
一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法，步骤如下：
(1)纺丝液的制备
将0.32g的单层石墨烯溶解到36.8g的N’N二甲基甲酰胺中，用磁力搅拌器在室温下进行初步搅拌后对其进行超声波处理90min，将3.2g聚丙烯腈粉末添加到溶液中，再次进行搅拌，直到聚丙烯腈完全溶解，并再对其进行超声处理90min，制备均匀的聚丙烯腈/石墨烯混合溶液。其中聚丙烯腈是质量百分数为8％，石墨烯的质量百分数为0.8％，即在聚丙烯腈/石墨烯复合纤维中石墨烯的质量百分比为10％。
(2)浴液的制备，同实施举例一。
(3)聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维束的制备
针头排列及卷绕过程同实施举例一，具体工艺参数如下：纺丝电压为20kV，单针头流量为0.6ml/h，喷丝头尖端与溶液表面的垂直距离为100mm，加热装置的长度为200mm、温度为400℃，卷绕罗拉的线速度为200m/h。辅助电极参数：辅助电极电压15kV，铜片电导率为5.8×107西门子/米，铜片厚度为0.1mm，铜片高度为15mm，辅助电极尺寸为60mm的正方形(圆角半径为10mm)。得到的复合纳米纤维的直径及其定向度见表3。
(4)对5根PAN/石墨烯复合纳米纤维束进行并合加捻，捻度为1000捻/m。
表3聚丙烯腈/石墨烯(10％)复合纳米纤维束的结构以及纱线的电导率和力学性能
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)纺丝液的制备，将石墨烯添加到二甲基甲酰胺溶剂中，得到石墨烯溶液，对所述石墨烯溶液进行初步搅拌后再进行分散处理，之后将聚丙烯腈粉末添加到所述石墨烯溶液中，得到聚丙烯腈石墨烯混合溶液，对所述聚丙烯腈石墨烯混合溶液进行充分搅拌再进行分散处理，其中，所述聚丙烯腈石墨混合溶液中的石墨烯的质量分数为0.01％～1％，所述聚丙烯腈石墨混合溶液中的聚丙烯腈的质量分数为6％～10％，两次分散处理的时间均为1h～2h；
(2)浴液的制备，将平平加O表面活性剂溶解在去离子水溶剂中，在室温下经充分搅拌至其完全溶解，得到浴液，其中，所述浴液中的平平加O表面活性剂的质量分数为0.2％～0.8％；
(3)纤维的制备，采用静电纺丝装置将所述聚丙烯腈石墨烯混合溶液制备为聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维束；
(4)将所述聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维束进行集束加捻形成复合纳米纱线，其中，纳米纤维束的集束根数1～6根，捻度500～2500捻/m。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中采用磁力搅拌器进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中采用超声波进行分散处理。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述静电纺丝装置包括纺丝液输送装置、分配器、纺丝板、高压电源、辅助电极、液槽以及纳米纤维束收集装置，所述高压电源的两极分别与纺丝板和液槽底部相连接，所述辅助电极通过绝缘材料固定在纺丝板上，所述辅助电极的下边缘与所 述喷丝头的针尖的距离差为5-15mm，所述纳米纤维束收集装置包括顺序布置于所述液槽一侧的导丝辊、加热装置、张力装置以及第一卷绕罗拉。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述高压电源的电压为15～25kV，每个所述喷丝针头的流量为0.1ml/h～0.6mL/h，所述喷丝头的尖端与所述液槽中的浴液液面的垂直距离为80mm～100mm，所述干燥装置的长度为100mm～300mm、所述干燥装置的温度为300℃～400℃，所述第一卷绕罗拉的线速度为100～200m/h，所述辅助电极的电压为14～18kV，所述辅助电极为片状圆角形铜片，所述铜片的电导率为1～5.8×107西门子/米，所述铜片的厚度为0.05～0.2mm，所述铜片的高度为5～30mm，所述铜片为边长为带圆角的正方形。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，采用集束装置进行集束，所述集束装置设置有锥形孔，所述锥形孔的大口端为输入端，所述锥形孔的小口端为输出端，制备完成的聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维束从所述输入端输入并且从所述输出端输出。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中采用加捻装置进行加捻，所述加捻装置包括加捻电机、连接在所述加捻电机的动力输出轴的支架、可转动的安装在所述支架上的第二卷绕罗拉以及安装在所述支架上并且驱动所述第二卷绕罗拉旋转的卷绕电机，所述第二卷绕罗拉与所述加捻电机的动力输出轴二者轴线垂直，集束后的聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维束加捻后卷绕于所述第二卷绕罗拉上。
CN201610250615.9A 2016-04-21 2016-04-21 一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法 Active CN105862142B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610250615.9A CN105862142B (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610250615.9A CN105862142B (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105862142A true CN105862142A (zh) 2016-08-17
CN105862142B CN105862142B (zh) 2018-04-17

Family

ID=56632432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610250615.9A Active CN105862142B (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105862142B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106702568A (zh) * 2016-11-17 2017-05-24 无锡市长安曙光手套厂 一种石墨烯防辐射纤维织物
CN107164820A (zh) * 2017-05-22 2017-09-15 华东理工大学 一种高取向复合导电纳米纤维
CN107663672A (zh) * 2017-06-13 2018-02-06 绍兴标点纺织科技有限公司 一种石墨烯复合pan纤维及制备方法
CN107988664A (zh) * 2017-12-04 2018-05-04 上海晋飞碳纤科技股份有限公司 一种纱线合并加捻储纱装置
CN109468701A (zh) * 2018-10-19 2019-03-15 南通纺织丝绸产业技术研究院 静电纺丝装置、取向Fe3O4/Gr/PAN复合导电纳米纤维及其制备方法
CN109914037A (zh) * 2019-03-29 2019-06-21 中原工学院 一种非织造纳米石墨烯/聚丙烯腈无纺布的制备方法
CN110067035A (zh) * 2019-05-14 2019-07-30 中国科学院沈阳应用生态研究所 一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法
CN111719212A (zh) * 2020-01-13 2020-09-29 中原工学院 一种柔性可编织石墨烯导电纱线的制备方法
CN112011870A (zh) * 2020-08-26 2020-12-01 五邑大学 一种成分含量分布均匀的混纺纱的制备方法
CN113046874A (zh) * 2021-03-15 2021-06-29 郭川贺 一种纺织并条效果强化装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103526330A (zh) * 2013-09-17 2014-01-22 苏州大学 应变传感性纳米纤维纱及其制备方法
CN103628182A (zh) * 2013-11-29 2014-03-12 东南大学 一种碳基纳米纤维的制备方法
CN103952777A (zh) * 2014-03-31 2014-07-30 苏州大学 新型多功能纳米纤维静电纺丝机
CN103993376A (zh) * 2014-04-30 2014-08-20 苏州大学 一种制备纳米纤维束的静电纺丝装置
CN104988611A (zh) * 2015-06-10 2015-10-21 苏州大学 加捻装置及使用加捻装置的静电纺丝装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103526330A (zh) * 2013-09-17 2014-01-22 苏州大学 应变传感性纳米纤维纱及其制备方法
CN103628182A (zh) * 2013-11-29 2014-03-12 东南大学 一种碳基纳米纤维的制备方法
CN103952777A (zh) * 2014-03-31 2014-07-30 苏州大学 新型多功能纳米纤维静电纺丝机
CN103993376A (zh) * 2014-04-30 2014-08-20 苏州大学 一种制备纳米纤维束的静电纺丝装置
CN104988611A (zh) * 2015-06-10 2015-10-21 苏州大学 加捻装置及使用加捻装置的静电纺丝装置

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106702568A (zh) * 2016-11-17 2017-05-24 无锡市长安曙光手套厂 一种石墨烯防辐射纤维织物
CN107164820A (zh) * 2017-05-22 2017-09-15 华东理工大学 一种高取向复合导电纳米纤维
CN107663672A (zh) * 2017-06-13 2018-02-06 绍兴标点纺织科技有限公司 一种石墨烯复合pan纤维及制备方法
CN107988664B (zh) * 2017-12-04 2024-02-06 上海晋飞碳纤科技股份有限公司 一种纱线合并加捻储纱装置
CN107988664A (zh) * 2017-12-04 2018-05-04 上海晋飞碳纤科技股份有限公司 一种纱线合并加捻储纱装置
CN109468701A (zh) * 2018-10-19 2019-03-15 南通纺织丝绸产业技术研究院 静电纺丝装置、取向Fe3O4/Gr/PAN复合导电纳米纤维及其制备方法
CN109914037A (zh) * 2019-03-29 2019-06-21 中原工学院 一种非织造纳米石墨烯/聚丙烯腈无纺布的制备方法
CN110067035A (zh) * 2019-05-14 2019-07-30 中国科学院沈阳应用生态研究所 一种疏水石墨烯复合高分子纤维的静电纺丝及其制备方法
CN111719212A (zh) * 2020-01-13 2020-09-29 中原工学院 一种柔性可编织石墨烯导电纱线的制备方法
CN112011870A (zh) * 2020-08-26 2020-12-01 五邑大学 一种成分含量分布均匀的混纺纱的制备方法
CN112011870B (zh) * 2020-08-26 2021-10-26 五邑大学 一种成分含量分布均匀的混纺纱的制备方法
CN113046874A (zh) * 2021-03-15 2021-06-29 郭川贺 一种纺织并条效果强化装置
CN113046874B (zh) * 2021-03-15 2022-08-23 博兴融智科技创新发展有限公司 一种纺织并条效果强化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105862142B (zh) 2018-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105862142B (zh) 一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法
CN107366052B (zh) 取向集束装置、静电纺纱设备及纳米纤维纱线制备方法
CN101845680B (zh) 碳纳米管/聚酰胺6复合纳米纤维长丝纱及其制备方法
Wang et al. Needleless electrospinning of uniform nanofibers using spiral coil spinnerets
CN104060355B (zh) 一种连续纳米纤维纱的生产方法及装置
CN101418472B (zh) 蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱及其制备方法
He et al. Continuous twisted nanofiber yarns fabricated by double conjugate electrospinning
CN105648547B (zh) 一种静电纺纳米纤维纱装置及纳米纤维纱的制备方法
CN106868675B (zh) 一种纳米纤维包芯纱的连续制备装置
CN105220246B (zh) 一种静电纺纳米纤维的多股喷气摩擦成纱装置及制备方法
CN103993376B (zh) 一种制备纳米纤维束的静电纺丝装置
CN102102233A (zh) 一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法
CN109914037A (zh) 一种非织造纳米石墨烯/聚丙烯腈无纺布的制备方法
Su et al. Yarn formation of nanofibers prepared using electrospinning
CN107938083A (zh) 一种混纺纱体系中纳米纤维的均匀化分布装置及方法
CN107502957B (zh) 批量化预集束高支纳米纤维纱线生产装置及其使用方法
CN109322023A (zh) 一种制备纳米纤维/短纤混纺纱的装置及方法
CN108796682A (zh) 一种连续高效增强纳米纤维成纱的装置及纺纱方法
CN103668616B (zh) 一种碳纳米管改性聚乙烯醇纳米纤维纱及其制备方法
CN104831433B (zh) 导电溶液的剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途
He et al. Multineedle electrospinning
CN107400934B (zh) 批量化预集束高支纳米纤维纱线的纤维束取向装置及方法
Zhang et al. Preparation of self-clustering highly oriented nanofibers by needleless electrospinning methods
CN203976994U (zh) 一种制备纳米纤维束的静电纺丝装置
CN108796687B (zh) 一种自加捻纳米纤维纱线连续制备装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 226300 New Century Avenue, Tongzhou District, Nantong, Jiangsu 266

Patentee after: NANTONG TEXTILE & SILK INDUSTRIAL TECHNOLOGY Research Institute

Address before: 226000 Jiangsu Province, Nantong City Chongchuan District Chongchuan Road No. 58

Patentee before: NANTONG TEXTILE & SILK INDUSTRIAL TECHNOLOGY Research Institute

CP02 Change in the address of a patent holder